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1、第五章 標準件(結構)與常用件的表達方法 5-1 螺紋的基本知識及其表達方法 螺紋是零件上常見的結構，主要用于連接。如管路上面的管接頭、手表后蓋的安裝、眼鏡架、腿的固定、機械設備的固定、連接等，從大型機械設備到小型設備都廣泛地采用了螺紋結構。螺紋結構的另一種應用是傳動和調整機構，如螺紋千斤頂，通過絲杠的轉動，達到提升重物的目的。又如機床上的絲杠和刀架之間的傳動，也屬于螺紋傳動，絲杠軸向固定，刀架可以移動，不能轉動（相當于螺母），通過絲杠的轉動，達到刀架移動的目的；在調整機構中，螺紋的應用就更加廣泛，如照相機的焦距調整機構，健身設備的拉桿張緊機構等。 由于螺紋在設備中的廣泛采用，

2、為了設計、加工的方便，國家標準規(guī)定了螺紋的結構、畫法等。 一、 螺紋的基本概念 螺紋的結構和尺寸是由牙型（截面形狀）、大徑（最大尺寸）、小徑（最小尺寸）、螺距（相鄰兩個牙之間的距離）、線數(shù)（螺旋線的條數(shù)）、旋向（左旋或右旋）來決定的。 1、螺紋牙型（GB/T 192 — 2003） 圖5-1 三角形螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋 （a） （b） 在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。它是由牙頂、牙底和牙側面來構成的，并形成一定的牙型角。由于螺紋結構是常用的結構，因此標準中規(guī)定了各種常見螺紋的牙型角及牙型的表示方法。符合標準的螺紋我們稱為標準螺紋

3、，不符合標準的螺紋稱為非標準螺紋。在工程設計中一般應采用標準螺紋。 牙型為等邊三角形的螺紋，稱為普通螺紋，常用于連接。如圖5-1a左端的螺紋，普通螺紋的牙型角為60，截面為正三角形。普通螺紋根據(jù)螺距的大小分為粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋，對于給定的螺紋大徑，粗牙螺紋只有一種,而細牙螺紋可有一種或若干種，如大徑為10的螺紋，粗牙螺距為1.5，對應的細牙螺距分別為：1.25、1、0.75、0.5，粗牙螺紋一般用于連接，細牙螺紋一般用于調節(jié)機構，根據(jù)需要選擇合理的螺距。普通螺紋的牙型代號用M表示。普通螺紋直徑與螺距系列請參考附錄三，最左一欄為工程直徑（一般位螺紋大徑），分為第一和第二系列，設計繪圖時

4、，一般應當優(yōu)先選擇第一系列。中間一欄為螺距，左側為粗牙螺距，對于同一直徑只有一個粗牙螺距，右側為細牙螺距，一般有若干個，括號內的數(shù)據(jù)一般不用。最右側為粗牙螺紋的中徑和小徑。細牙螺紋的小徑可用輔錄四的公式計算。 牙型為梯形的螺紋，稱為梯形螺紋，如圖5-1a右端的螺紋。梯形螺紋的牙型角為30，截面為等腰梯形。梯形螺紋一般用于傳動。梯形螺紋的牙型代號為Tr。 牙型為鋸齒形的螺紋，稱為鋸齒形螺紋。鋸齒形螺紋的牙型角為33，其截面的一邊與豎直線成30，另一邊為3。鋸齒型螺紋的牙型代號為B。 管螺紋是牙型角為55的三角形螺紋，一般用于管路連接，如管接頭、旋塞、閥門等。管螺紋分為用螺紋密封的管螺紋和非

5、螺紋密封的管螺紋。用螺紋密封的管螺紋包括圓錐內螺紋(牙型代號Rc)、圓錐外螺紋（牙型代號R）和圓柱內螺紋（牙型代號Rp）、圓錐外螺紋（R）兩種連接方式，必要時可以在連接的螺紋副內添加密封物（如生膠帶），以保證連接的緊密型。非螺紋密封的管螺紋（牙型代號為G），螺紋位于圓柱面上（內表面或外表面），螺紋本身并不具有密封性能，要求密封時，必須在密封面間添加密封物（如墊片、密封膠等）。 2、螺紋的大徑、中徑、小徑（GB/T193 — 2003 ） (1)、大徑與小徑 與外螺紋牙頂或內螺紋牙底重合的假想圓柱面的直徑稱為大徑。與外螺紋牙底或內螺紋牙頂重合的假想圓柱面的直徑稱為小徑。螺紋的大

6、徑用來表示螺紋的尺寸，一般稱為公稱尺寸。大徑一般用d(或D)表示，小徑一般用d1（或D1）表示。如圖5-2 所示。 (2)、中徑 中徑是用于設計計算的直徑，其值等于牙型上凸起和溝槽寬度相等的圓柱面的直徑。通常用d2（或D2）表示。如圖5-2 所示。 圖5-2 螺紋的直徑（大徑、中徑、小徑 3、線數(shù) 圖5-3 螺紋的線數(shù) （a）單線 (b)多線 （a）左旋 (b)右旋 圖5-4 螺紋的旋向 線數(shù)是同一圓柱面上，形成螺紋的螺旋線的條數(shù)。沿一條螺旋線生成的螺紋稱為單線螺紋，沿兩條以上的螺旋線生成的螺紋稱為多線螺紋。螺紋的線數(shù)又稱為頭數(shù)，通常用n表示。

7、如圖5-3所示,圖5-3（a）為單線螺紋，5-3(b)為雙線螺紋。 4、導程與螺距 導程是指同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，即螺紋旋轉一周沿軸向移動的距離，通常用L表示。如圖5-3（b）所示。 螺距是指相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的距離，一般用P表示。如圖5-3所示。 導程L與螺距P及線數(shù)的關系為：L=nP。 同一工程尺寸的螺紋，可以分為幾種不同的螺距，螺距最大的螺紋稱為粗牙螺紋，其余的稱為細牙螺紋。對于普通螺紋，可以查閱書后的附錄三。 5、旋向 螺紋的旋向有左旋和右旋之分，常用的是右旋螺紋。右旋螺紋不用表示，左旋螺紋用附加符號LH表示。如圖5-4所示，

8、螺桿不動，向右旋轉螺母，螺母前進的是右旋，反之為左旋螺紋。 內外螺紋通常是配合使用的，只有牙型、大徑、線數(shù)、螺距、旋向相同的螺紋才能旋合在一起使用。 在螺紋的各個要素中，螺紋的牙型、大徑、螺距是決定螺紋的基本要素，通常稱為螺紋的三要素。凡這三個要素均符合標準的螺紋稱為標準螺紋。螺紋的牙型符合標準，而螺紋的大徑、螺距不符合標準的螺紋稱為特殊螺紋。牙型不符合標準的螺紋稱為非標準螺紋。 二、螺紋的規(guī)定畫法（GB/T4459.1-1995） 螺紋是由空間曲線、曲面構成的，其真實的投影繪制比較困難，加工制造時也不需要它的真實投影，只需要牙型尺寸即可。因此標準中規(guī)定了螺紋的簡化畫法。 1、 內

9、、外螺紋的規(guī)定畫法 (1)、無論何種牙型的螺紋，螺紋的牙頂線用粗實線表示，牙底用細實線繪制，倒角或倒圓部分也應該繪出。在投影為圓的視圖中，表示螺紋的細實線圓只畫大約3/4圈，軸和孔上的倒角省略不畫，如圖5-5所示。為了繪圖方便一般近似的取小徑為大徑的0.85倍，即d1=0.85d（或D1=0.85D）。 圖5-5 內外螺紋的畫法 (2)、內外螺紋的終止界線（簡稱終止線）用粗實線繪制。如圖5-5和5-6a所示。 (3)、在內外螺紋的剖視圖中，剖面線應畫到表示牙頂?shù)拇謱嵕€為止，如圖5-6a所示。 (4)、在繪制不穿通的螺孔（稱為盲孔）時，一般應將鉆孔深度和螺孔深度分別繪出，其鉆孔深度應

10、比螺孔深度大0.5D,其中D為螺紋大徑。 （a） （b） 圖5-6 螺紋剖視圖與不可見螺紋的畫法 (5)、對于不可見的螺紋，全部采用虛線繪制，如圖5-6b所示。 (6)、對于非標準螺紋，其牙型可以在視圖中繪出一到兩個，其牙型也可以采用局部放大圖表示。其余按照標準螺紋規(guī)定的畫法繪出。 圖5-7 螺紋孔相交時的畫法 （a） （b） (7)、螺紋孔與圓柱孔相交時，僅畫出牙頂圓柱面與孔的交線（粗實線）；螺紋孔相交時，僅畫出牙頂圓柱面的交線（粗實線），如圖5-7所示。 圖5-8 部分螺紋的畫法 (8)、對于不完整的螺紋結構，如騎縫螺孔（零件上只有一半或更少的螺紋）或螺桿被切去一

11、部分。在垂直于螺紋軸線的視圖中，反映牙底的細實線圓弧與實線間應當空出一段距離。如圖5-8所示。 （9）、對于螺紋尾部的結構，其加工過程中會形成不完整的螺紋結構，國家標準規(guī)定采用與軸線成30的細實線繪制，也可以省略不畫。如圖5-5所示。 圖5-9 螺紋牙型表示法1 2、螺紋牙型表示法 標準螺紋的牙型不用在圖形中繪出，可以在尺寸標注中通過牙型的代號加以識別，例如普通螺紋的牙型代號為M。對于非標準螺紋，可以在圖中采用局部剖視圖畫出兩到三個螺紋的牙型，如圖5-9所示。也可以采用局部放大圖表示，如圖5-10所示，在局部放大圖中，標明牙型各部分的尺寸和技術要求。 圖5-10 螺紋牙型表示法2

12、 2、 內外螺紋旋合的畫法 圖5-11 內外螺紋旋合的畫法 只有當內、外螺紋的五項基本要素相同時，內、外螺紋才能進行連接。用剖視圖表示螺紋連接時，旋合部分按外螺紋的畫法繪制，未旋合部分按各自原有的畫法繪制。如圖5－11所示。畫圖時必須注意：表示內、外螺紋大徑的細實線和粗實線，以及表示內、外螺紋小徑的粗實線和細實線應分別對齊；在剖切平面通過螺紋軸線的剖視圖中，實心螺桿按不剖繪制。 三、螺紋的標注 由于各種螺紋都采用規(guī)定的統(tǒng)一畫法，因此為區(qū)別各種不同的螺紋,對各種螺紋都必須用規(guī)定的方法進行標注，螺紋的標注分標準螺紋和非標準螺紋兩種。 1、 標準螺紋的標注 國家標準（GB/T4459.

13、1-95）規(guī)定,標準螺紋應在圖上用相應的牙型代號來表示，如表5-1所示。 (1)、普通螺紋的標注 對于單線普通螺紋，標注格式為： 對于多線普通螺紋，標注格式為： 表5-1 常用標準螺紋的規(guī)定符號 螺紋種類 特征（牙型）代號 普通螺紋（及自攻鎖緊螺釘用螺紋） M 小螺紋 S 梯形螺紋 Tr 鋸齒形螺紋 B 米制螺紋 ZM 60圓錐管螺紋 NPT 非密封用管螺紋 G 用螺紋密封的管螺紋 圓錐外螺紋 R 圓錐內螺紋 Rc 圓柱內螺紋 Rp 自攻螺釘用螺紋 ST （a）、對于粗牙普通螺紋，不標注螺距，如M16，表示為粗牙普通螺紋

14、，螺距可以通過查閱標準獲得。細牙螺紋必須標注螺距，如M16X1.25表示為細牙普通螺紋，螺距為1.25。 （b）、單線螺紋，不標注線數(shù)，如M10；對于多線螺紋用Ph導程P(螺距)的標注方式表示,如M20XPh6P2。 原來的國家標準標注方法有一些改變，將旋向標記放在螺距后面。導程及螺距的表示方法也有所區(qū)別，導程直接表示，螺距用P表示，標注時格式為：導程數(shù)值（P螺距數(shù)值）。 上面M20XPh6P2的表示方法改為：M20X6(P2)表示。例如M14X6(P2) LH-7H-L表示普通螺紋，導程為6，螺距為2 ，是內螺紋孔，公差代號為7H，長旋合長度，左旋。 在新的標準中，螺紋的線數(shù)一般不用

15、標注，隱含在導程和螺距之中，如果要表示的話，可在后面增加括號說明（例如雙線為two starts；三線為three starts；四線為four starts），標注的線數(shù)必須使用英文。上面的例子可以改為：M14XPh6P2( three starts)-7H-L-LH。 （c）、對于右旋螺紋，不標注旋向，如M12X1,說明該螺紋大徑為12，螺距為1，是細牙螺紋，旋向右旋。對于左旋螺紋則應標注旋向，在螺距后加注LH兩個字母，如M12X1LH。 （d）、螺紋公差帶是說明螺紋各部分尺寸允許的尺寸偏差的大?。ǚ譃橹袕焦詈晚攺焦顑煞N，僅給定兩個直徑的偏差），公差帶由數(shù)字和字母組

16、成，數(shù)字說明公差的精度等級，數(shù)字越大，精度越低，尺寸允許的變動量越大；字母說明公差相對于基本尺寸（中徑或頂徑）的位置，如果中徑和頂徑的公差相同，則僅標注一個。標注公差帶符號時，中徑在前，頂徑在后。對于內螺紋，公差帶代號為G、H,精度等級為4-7。對于外螺紋，公差帶代號為e、f、g、h，精度等級為3-8。對于連接螺紋，一般不標注公差帶代號。 （e）、螺紋的旋合長度分為短、中、長三組，分別用S、N、L表示。一般情況下，可不加表注，按中等旋合長度考慮。 普通螺紋的標注請看表5-2。 （2）管螺紋的標注 管螺紋的標注格式為：螺紋牙型代號 尺寸代號 公差等級–旋向代號 。必須注意管螺紋標注時必須

17、使用指引線進行標注，指引線從大徑引出,如表5-2所示。公差等級代號：外螺紋分為A、B兩個等級，內螺紋則不用標注公差等級代號。 （3）、梯形螺紋的標注 梯形螺紋的標注與普通螺紋的標注方法相類似，但所有梯形螺紋必須標注螺距，旋合長度只有中等（N）和長(L)兩種，中等旋合長度符號N可以不標，標注方法見表5-2所示。如Tr36X6-8e表示所注結構為梯形螺紋，大徑為36mm，螺距為6mm，中徑和頂徑的公差等級代號為8e，右旋，旋合長度為中等旋合長度。 表5-2 螺紋種類及標注實例 種類 標注圖例 代號的定義 說明 普通粗牙螺紋 細牙普通螺紋 非螺紋密

18、封的管螺紋 用螺紋密封的圓柱管螺紋 用螺紋密封的圓錐管螺紋 單線提醒螺紋 多線提醒螺紋 （4）、特殊螺紋的標注 特殊螺紋是指牙型與標準螺紋的牙型相同，但螺距或直徑不符合螺紋的標準。對于這類螺紋標注方法與標準螺紋的標注方法基本相同，僅在按一般螺紋標注的牙型代號前面加注“特”字。如圖5-12所示. 圖5-12 螺紋牙型表示法2 螺紋標記示例： M20X2-5H-S M6-7g6g-L M8X1-LH(公差帶代號和旋合長度代號被省略)

19、 M6X0.75-5h6h-S-LH M14XPh6P2-7H-L-LH 或M14XPh6P2(three starts)-7H-L-LH 2、非標準螺紋的標注 對于非標準螺紋應當畫出它的牙型，并注出所需要的尺寸及有關要求。如圖5-10所示。 三、螺紋結構的造型 1、 螺旋增料或除料 （a） （b） 圖5-13 螺紋結構的造型1 在三維設計中，外螺紋和內螺紋都是螺旋面，造型可以用螺旋除料（或增料）來實現(xiàn)，首先作出牙型的草圖，牙型的上邊線可以高出輪廓，注意增料和除料的牙型相互顛倒，圖5

20、-13a中的草圖為除料用草圖，增料時應與該圖形上下顛倒，畫出螺旋軸線的長度，可以稍長，延伸到實體以外，實體內的部分則不能延長，如圖5-13a左端的螺旋軸線所示。然后選擇Solid Edge 特征工具欄上的螺旋除料按鈕（或螺旋增料按鈕），選擇動態(tài)工具欄上的選擇已畫草圖按鈕，選擇已畫的牙型草圖，打勾確定，選擇螺旋的軸線及螺紋的起點，在動態(tài)工具欄上輸入螺距，單擊下一步，預覽確定即可。 2、 旋轉除料 采用螺旋增料或除料造型，完全符合螺紋的實際情況，但造型過程比較復雜，占用的資源較多，使得模型的旋轉、顯示等較慢，因此除了比較重要的零件，螺紋造型多采用旋轉除料或增料。采用這樣的造型方法，做出來的并不

21、是螺紋，但從感覺上具有了螺紋的外觀特征。如圖5-14所示 （a） 圖5-14 螺紋結構的造型2 （b） 3、虛擬螺旋造型 這種造型方法不采用真實的增料或除料方法，而是將螺紋的有關數(shù)據(jù)記錄在圖形數(shù)據(jù)庫中，在模型上顯示的螺紋只是一種裝飾線（如Solid Works和Inventor均采用這種方法），Solid Edge軟件也采用這種方法，但不顯示螺紋線，投影時將根據(jù)數(shù)據(jù)庫中的記錄自動添加螺紋線。 大徑 通孔 盲孔 圖5-15 孔選項對話框（螺紋孔造型） 在Solid Edge 軟件中，為圓柱面添加螺紋結構可以選擇特征工具欄上螺紋按鈕，選擇要生成螺紋的圓柱面（外圓柱面

22、或內圓柱面），然后選擇螺紋的偏移端，如圖5-14所示應該選擇圓柱的左端，輸入偏移距離，確定即可。注意螺紋特征添加以后，不能顯示螺紋。 對于螺紋孔，無需使用上面的方法添加螺紋特征，可以直接使用孔特征生成螺紋孔。首先選擇孔特征按鈕，再選擇草圖參考平面，然后選擇動態(tài)工具欄上的孔選項按鈕，系統(tǒng)將彈出孔的選項對話框，如圖5-15所示，在對話框中選擇螺孔的大徑，螺紋的長度、孔深、底孔角度，如果需要也可以將設定的參數(shù)起名存盤，以便下次使用。參數(shù)設定好以后，按下對話框的確定按鈕，系統(tǒng)將自動顯示螺紋的草圖，用鼠標將草圖放置到需要的地方，可以連續(xù)的放置若干個，施加必要的尺寸約束，結束草圖繪制，選擇孔的方向（一定

23、為實體方向，否則不可能加工出螺紋），按下動態(tài)工具欄上的確定按鈕，螺孔造型結束。注意如果為盲孔必須選擇對話框右端的指定深度按鈕，如果為通孔則需要按下貫穿全部或到下一表面按鈕。螺紋長度與鉆孔深度相同時，應選擇對話框左下部的“同孔的長度”選擇項。 4、螺紋的投影 圖5-16 螺紋投影標準的選擇 在Solid Edge中，提供了若干種螺紋的投影標準，對于我國應選擇與ISO相同的投影標準，如圖5-16所示。在Solid Edge 工程圖軟件中選擇菜單—工具，即可彈出5-12所示的菜單。 5-2 螺紋連接件 帶有標準的螺紋結構，起連接作用的零件稱為螺紋連接件，常見的螺紋連接見表5-3，如螺釘、

24、螺母、墊圈等。由于這類零件大量采用，國家標準中規(guī)定了這類零件的結構、尺寸，如螺釘類零件分為圓柱頭螺釘、沉頭螺釘?shù)龋叽缬蠱3、M5等, 長度有20、25mm等，這類零件稱為標準件，由專業(yè)化的工廠組織大規(guī)模生產。產品設計時盡量采用標準件，這樣不必再加工這類零件，直接按照標準件的標記代號購買即可。因此對于每一種標準件，都有它的標記代號。 一、 螺紋連接件的標記： 螺紋標準件的標記格式為：名稱 標準號–尺寸代號-其它代號，如：螺釘GB/T65-2000-M515 ,表示該標準件為螺釘，按照GB/T65-2000 標準（圓柱頭）制造，螺紋大徑為5，公稱長度為15。 其中名稱、標準年代號、及其前面的

25、“-”號可以省略。其它代號表示產品形式、性能等級、表面處理等，標注時這些符號用“-”相連，如果產品標準中僅規(guī)定一種，允許全部或部分省略，例如上面的螺釘也可簡化為：GB/T65 M515。必要時應當查閱有關的標準資料。 常見的螺紋連接件有：螺栓連接—--兩個被連接件上均為光孔，直徑大于螺紋的大徑， 用螺母旋緊時產生的摩擦力，連接兩個零件。雙頭螺柱連接—--兩端均為螺紋，一端旋入被連接件的螺紋孔中，另一連接件為光孔，直徑大于螺蚊大徑，用螺母旋緊來連接兩個零件。螺釘連接-—結構類似于螺栓，被連接件類似于螺柱連接中的被連接件，螺釘連接中沒有螺母。平墊圈則用于連接時保護被連接件的表面，彈簧墊圈則用

26、于防松。常用的連接件如表表5-3 常見螺紋連接件及其標記方法 螺母 GB/T6170-2000-M8 螺栓 GB/T5782-2000-M8X40 (GB/T5782-2000) (GB/T67-2000) 螺釘 GB/T67-2000-M8X25 (GB/T6170-2000) (GB97.1-2002) GB97.1-2002-8-140 5-6所示。 二、螺紋連接件的畫法 螺紋連接件一般不需要單獨畫出它們的視圖，但由于在連接中被廣泛采用，因此在產品的裝配圖中畫它的機會很多，手工繪圖時可以通過查標準得到有關的尺寸進行繪圖，也可以采用比例畫法。計算機繪圖時

27、可以利用軟件提供的標準件庫直接提取即可。 1、比例畫法 圖5-17 螺釘螺母墊圈的比例畫法 根據(jù)螺紋的公稱直徑（大徑d或D），按照與其近似的比例關系，計算出連接件的尺寸進行繪圖。此種作圖方法比較方便，在手工作圖中被廣泛采用，也可利用尺寸之間的比例關系，編寫計算機繪圖程序，用于在計算機繪圖中繪制標準件。圖5-17、5-18為幾種常見標準件的比例畫法。 圖5-20 圖符預處理對話框（部分） 圖5-18 螺釘頭部的比例畫法 2、查表畫法 根據(jù)標準件的標記，在相應的標準中查取有關尺寸作圖。 3、 軟件提供的標準件庫繪圖 在電子設計時代，這種方法已經被大量采用。選擇CAXA電子圖板圖庫

28、—提取圖符彈出如下所示的對話框,如圖5-19所示。 在對話框的頂部選擇標準件的大類（如螺栓和螺柱、螺母、軸承等），接著選擇標準件的小類（如螺栓中的六角頭螺栓或其它螺栓），在左側的列表框中選擇標準號，點擊對話框底部的“下一步”，彈出下一級圖符預處理對話框，如圖5-20所示。在對話框選取大徑d（如8），公稱長度l(如20)，選擇對話框底部的確定，在屏幕上指定插入點和旋轉角，即可將所選的標準件畫好。繪出的標準件作為一個圖塊（圖形集合）來對待，以便于將來圖塊間的消隱處理。 在Solid Edge 軟件中，沒有提供標準件，東北大學的歐磊科技公司開發(fā)了二、三維標準件庫，利用該軟件可以生成二、三維標準件

29、，以便在Solid Edge 中進行裝配。我們學習了編程語言以后也可以利用圖形之間的關系，編寫自己的應用程序，以方便繪圖工作。 圖5-21 螺栓連接畫法 4、螺紋連接件的裝配畫法 （1）、螺栓連接 螺栓連接的通孔直徑一般取螺紋大徑的1.1倍，螺栓的長度可以按照被連接件的厚度加上墊圈、螺母厚度后再加上3～5mm，然后在標準中選擇與之相近的長度值（大于計算數(shù)值）。如圖5-21所示，螺栓的公稱長度　L≥δ1+δ2 +h+m+a。 圖5-22 螺柱連接的畫法 在螺栓連接中，注意：相互接觸的表面畫一條線，不接觸的表面畫兩條線，間隙較小時可以采用夸大畫法。另外注意螺栓的螺紋終止線位于

30、被連接件的孔口以內。 （2）、螺柱連接 當兩個被連接件之一較厚，不允許鉆成通孔而難于采用螺栓連接；或因為拆卸頻繁不宜采用螺釘連接時，可以采用螺柱連接。 螺柱的旋入端長度bm隨被連接件的材料而定，國家標準給出了四種規(guī)格，對應的標準為GB897～900-88。 bm=1d GB897-88，用于鋼或青銅； bm=1.25 GB898-88，用于鑄鐵 bm=1.5d GB899-88，用于鑄鐵； bm=2d GB900-88，用于鋁合金或其它較軟的材料。 一般螺柱連接中，螺孔的深度應大于螺柱旋入端的長度bm，一般取bm+0.5d, 鉆孔的深度取bm+d。 螺

31、柱的公稱長度L不包括螺柱的旋入長度，如圖5-22所示： L≥δ+ h + m + a 注意在螺紋連接中，平墊圈（GB97-85）的尺寸大于螺母的尺寸，而彈簧墊圈的尺寸小于螺母的尺寸。 畫圖時注意：螺柱的大小徑應與被連接件的螺孔大小徑對齊。 （3）、螺釘連接 螺釘連接用途可以分為連接螺釘和緊定螺釘兩類。連接螺釘一般用于受力不大而又不需要經常拆卸的零件連接中。它的兩個連接件，較厚的加工出螺孔，較薄的加工出通孔（或沉孔，直徑稍大于螺釘頭和螺桿直徑）。 注意在連接螺釘?shù)淖鲌D中：（1）、螺釘上的螺紋終止線應高于兩個零件的結合面，如圖5-19所示，

32、表示螺釘有繼續(xù)旋緊的余地，以保證連接緊固。（2）、圓柱頭螺釘?shù)念^部與沉孔之間應有一定的間隙，如圖5-23d所示。（3）、被連接件上的通孔大于螺釘?shù)墓Q直徑，作圖時應有一定的間隙。（4）、對于具有一字型起子槽的螺釘，在平行螺釘軸線的所有視圖中，槽的投影放正畫在中間位置；在垂直螺釘軸線的視圖中，槽的方向畫成與水平線成45方向；槽的寬度可用加粗的粗實線（2倍的粗實線寬度）簡化表示。 緊定螺釘用來固定兩個零件的相對位置，使它們不產生相對運動，如圖5-24所示，，欲將軸和輪轂固定在一起，可先在輪轂的適當位置加工出螺孔，然后將輪轂和軸裝配在一起，以螺釘孔導向在軸上加工出錐坑，最后擰入螺釘緊定，即可限定軸

33、和輪轂的軸向位置，使其不能產生軸向的相對移動和相對轉動。 圖5-24 緊定螺釘?shù)倪B接 圖5-23 螺釘連接的畫法 5-3 鍵、花鍵連接及其表達方法 鍵主要用于連接軸及其軸上的零件（如皮帶輪、齒輪），以傳遞扭矩，鍵作為一種零件被廣泛使用，國家標準規(guī)定了鍵的種類、結構和尺寸，因此鍵也是一種標準件?；ㄦI是一種標準的結構，相當于一組鍵，與螺紋一樣，可以將花鍵和軸、輪轂做成一體，生成花鍵軸和帶花建的孔。 一、 鍵及其連接 常用的鍵有普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵等。 1、 普通平鍵（GB1096-2003） 普通平鍵（GB1096-2003）分為三種結構形式，如圖5-25所示（倒角

34、或倒圓未畫），A型為圓頭普通平鍵，B型為方頭普通平鍵，C型為單圓頭普通平鍵。普通平鍵的主要結構尺寸為鍵寬b、鍵高h、鍵長L。普通平鍵的標記格式為：名稱 鍵的形式 鍵寬b 鍵高h 鍵長L GB1096-2003,其中A型普通平鍵的形式A可以省略不住。 (a) A型 (b) B型 (c) C型 圖5-25 普通平鍵 (GB1096-2003) 例如A型普通平鍵，b=8，h=7,L=25, 標記為 鍵 8725 GB1096-2003，如為B型普通平鍵，尺寸同上，則標記為：鍵 B8725 GB1096-2003。除了普通平鍵外還有薄型普通平鍵，用于受力較小的連接，其國標代

35、號為GB1657-2003, 結構同GB1096-2003相同，也分為A、B、C型。普通平鍵依靠的是鍵的兩個側面來傳遞動力。 2、鉤頭楔鍵（GB1565-2003） 鉤頭楔鍵（GB1565-2003）是另外一種結構的鍵，工作中依靠的是鍵頂?shù)男泵妫ㄐ倍葹?：100）楔緊時產生的摩擦力來傳遞動力，缺點是楔緊鍵時，被連接的零件容易產生變形，用于速度較低的傳動之中。楔鍵的主要尺寸也是鍵寬b和鍵的有效長度L,如圖5-26所示（圖中未畫倒角，其余尺寸可查手冊）。鉤頭楔鍵的標記與普通平鍵的標記格式相似（標準號不同）。如b=18、h=11、L=100的鉤頭楔鍵標記為：鍵 1811100 GB1065-

36、2003。 圖5-26 鉤頭楔鍵 3、半圓鍵（GB1099-2003） 圖5-27 半圓鍵（GB1099-2003） 半圓鍵（GB1099-2003）是一種半圓形的鍵，如圖5-27所示，工作時依靠鍵的兩個側面來傳遞扭矩，缺點是軸上的半圓鍵槽對軸的強度削弱較大，優(yōu)點是安裝時，鍵可以轉動，對工件的加工誤差可以有一定的補償。半圓鍵的標記格式為：鍵 鍵寬b直徑 國標號 如b=6、h=10、d=25、L=24.5的半圓鍵標記為：鍵 61025 GB1099-2003。 4、 鍵槽 鍵槽也是隨鍵的標準公布的標準結構，圖5-28a、b為軸與轂上的鍵槽的表示方法和尺寸標注方法，鍵槽的尺寸與軸

37、和孔的直徑相關，通過直徑d可以在標準中查出槽的深度等尺寸，以及尺寸偏差數(shù)值。附表八給出的數(shù)據(jù)為t和t1,標注時需要換算成d-t和d+t。軸上鍵槽d-t尺寸的偏差一般為上偏差為0，下偏差為負值，轂上鍵槽d+t尺寸的偏差一般為下偏差為0，上偏差為正值。 鍵槽加工如圖5-29所示。 利用CAXA電子圖板的圖庫—常見圖形—常見剖面圖可以查出、畫出對應的鍵槽的尺寸和圖形。鍵槽的配合請參考書后的附錄八（或有關的標準資料）。 圖5-28 鍵槽的表達與尺寸標注 （b） （a） 圖5-29 鍵槽的加工 5、鍵槽的造型 軸上的鍵槽造型多采用拉伸除料的方法。普通平鍵的鍵槽，切除時的草圖平面

38、為與軸上的圓柱面相的平面，最好圓柱的軸線為基準軸線，這是參考平面就是平行于基本參考平面的平面。造型步驟為：首先選擇拉伸除料（千萬別選成增料），在選擇動態(tài)工具欄上的平行平面按鈕，選擇要平行的基準參考平面，輸入圓柱的半徑，選擇參考平面的方向，即可確定草圖參考平面；然后根據(jù)鍵槽的尺寸，畫出鍵槽的草圖，施加尺寸約束，按下動態(tài)工具欄上的確定按鈕，退出草圖作圖；輸入鍵槽的深度，選擇切除的方向，按鈕動態(tài)工具欄上的“確定”即可完成鍵槽的造型。 圖5-30 半圓鍵槽的造型 對于軸上的半圓鍵槽，一般直接選擇基本參考平面作為草圖參考平面，根據(jù)鍵槽尺寸畫出草圖（可以僅畫一個圓），如圖5-30所示，標注尺寸，退出

39、草圖，選擇動態(tài)工具欄上的雙向切除拉伸，輸入鍵槽寬度即可。當然半圓鍵鍵槽也可以采用旋轉切除來完成，但應做一個平行于軸端的參考平面，草圖為矩形，矩形邊的尺寸等于鍵槽的寬度和上圖中圓的半徑。 6、鍵的連接作圖 圖5-31 普通平鍵的連接 圖5-32 半圓鍵的連接 圖5-33 鉤頭楔鍵的連接 圖5-34 花鍵軸的畫法 由于鍵是標準件不需要畫出它的零件圖，只需在裝配圖中按裝配圖的畫法畫出即可。注意普通平鍵、半圓鍵的工作面為側面，用一條線表示；頂部為非工作面，用兩條線表示，應當留有一定的間隙，如圖5-31、32所示。半圓鍵與普通平鍵的畫法相同。鉤頭楔鍵的工作面為頂面和底面，圖中用

40、一條線表示；側面為非工作面，用兩條線表示，應當留有一定的間隙。如圖5-33所示。 二、花鍵及其連接 圖5-35 矩形花鍵孔的畫法 圖5-36 矩形花鍵的連接畫法 花鍵的齒形有矩形花鍵(GB/T1144 — 2001)、漸開線齒形花鍵(GB/T3478.1— 1995) 。常用的是矩形花鍵 。 花鍵是直接將鍵做在軸和輪孔上，因而具有傳遞扭矩大、連接強度高、工作可靠、同軸度和導向性能好的優(yōu)點，因此花鍵廣泛用于機床、汽車等設備的變速機構上。 1、矩形花鍵的畫法( GB/T4459.3-2000 ) （1）、花鍵軸：在平行于花鍵軸線的視圖中，如圖5-34所示，大徑用粗實線、小徑

41、用細實線繪制?；ㄦI工作長度的終止線和尾部工作長度的末端均用細實線繪制，并與軸線垂直，尾部線畫成與軸線成30的細實線。在垂直于花鍵軸線的視圖中可按5-34中的方法繪制，可以全部畫出齒形，也可以畫出部分齒形，其余按照重復結構的畫法繪制。 （2）、花鍵孔：在平行于花鍵軸線的剖視圖中，如圖5-35所示，大徑、小徑均用粗實線繪制。在垂直于花鍵軸線的視圖中可按5-35中的方法繪制。 （3）、矩形花鍵的連接畫法：矩形花鍵的連接用剖視圖表示時，其連接部分按照外花鍵的畫法繪制，如圖5-36所示。漸開線花鍵的畫法與矩形花鍵的畫法相同。 2、矩形花鍵的標注 花鍵應當注出大徑、小徑、寬度、工作長度，如圖5-3

42、4和圖5-35所示。矩形花鍵是標準的結構（GB1144-1987）,國家標準規(guī)定了它的標記代號，一般應采用代號標注方法。標注的格式為：齒數(shù)N小徑d 大徑D寬度B。例如623266 表示齒數(shù)為6，小徑23、大徑26、鍵寬為6的矩形花鍵。如果需要，在花鍵的代號上也可以標注公差代號，其中外花鍵的字母為小寫，內花鍵的字母為大寫，如623f726a116d11,表示外花鍵齒數(shù)為6，小徑為23，公差帶代號為f7；大徑為26，公差帶代號為a11；鍵寬為6，公差帶代號為d11。623H726H106H11則表示的是內花鍵。在花鍵的連接裝配圖上標注的花鍵代號中，公差代號內花鍵在分子上，外花鍵在分母上,如上述一對

43、花鍵副可以標注為： 圖5-37 花鍵在圖中的標注方法 對于漸開線花鍵，外花鍵用EXT表示，內花鍵用INT表示。標注時需要加上標準代號。圖5-37所示的是矩形花鍵和漸開線花鍵在圖中的標注方法。 5-4銷及其連接 銷也是一種標準件，主要用于連接和定位。常用的有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等。用于定位用的圓柱銷孔和圓錐銷孔一般在裝配時加工，在零件圖標注上時應加注“配作”二字。圓錐銷的公稱直徑是指圓錐小端的直徑。 圓柱銷標準（GB/T119-2000）規(guī)定了四種結構形式（A、B、C、D），主要區(qū)別是直徑的公差，其結構略有區(qū)別，定位時常用A型，可用錘子打入，B、C型裝配時有間隙，可以直

44、接用手裝配，其中B型的間隙更小一些，D型圓柱銷，裝配時更緊一些，需要采用熱脹冷縮法或采用壓力裝配。銷的標記見表5-4所示。 圓錐銷主要用于定位，錐度為1：50，具有自鎖作用，如自行車中軸與拐上的銷釘，一般用錐子裝配，裝配后不會松動。 表5-4 銷的形式、特點即表及方法 GB/T119.1-2000 6m630 GB/T117-2000 GB/T91-2000 開口銷一般用于螺釘連接中起放松作用，螺母采用特制的帶孔六角螺母（GB6178-86）,螺桿也加工出孔，用開口銷將螺桿和螺母連接起來，使其不能有相對轉動，裝配后將開口銷掰開，使其不能脫落。 圖5-38 銷及其連接的畫

45、法 銷的連接畫法如圖5-38所示。 在計算機輔助設計中，一般直接從圖庫中調用即可。 5-4 軸承及其表達方法 軸承是用來支撐軸的，分為滑動軸承和滾動軸承兩類。滾動軸承由于摩擦阻力小，結構緊湊在機械設計中被廣泛采用。本節(jié)從標準件的觀點，僅介紹滾動軸承及其畫法。 一、滾動軸承的結構及分類 1、 滾動軸承的分類 滾動軸承按承受載荷的方向分為三類：向心軸承---主要承受徑向載荷，如深溝球軸承；推力軸承---主要承受軸向載荷，如推力球軸承；向心推力軸承---同時承受徑向和軸向載荷。 滾動軸承按照滾動體的類型可以分為：球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承。如果圓柱滾子的直徑很小，則稱為滾針軸

46、承。 2、滾動軸承的結構 （a）球軸承 （b）圓柱滾子軸承 （c）圓錐滾子軸承 （d）推力球軸承 圖5-39 軸承的結構 GB/T276-1994 GB/T283-1994 GB/T297-1994 GB/T301-1995 如圖5-39所示，滾動軸承是一個部件，各類滾動軸承的結構一般由四部分組成，即內圈、外圈、滾動體、保持架（用來均勻隔開滾動體）。有些軸承是由以上幾種零件組成的，如有的軸承可能沒有保持架，有些軸承可能沒有內圈等。 二、滾動軸承的畫法 滾動軸承作為一種標準組件，不需要單獨畫出它的部件圖，只需在應

47、用它的裝配圖中畫出。國家標準GB4459.7-1998規(guī)定了軸承的三種畫法，即通用化法、特征畫法、規(guī)定畫法。其中通用畫法和特征畫法都屬于簡化畫法，規(guī)定畫法屬于比例畫法。同一圖樣中，只能采用一種畫法。 (a) (b) (c) (d) 圖5-40 軸承的通用畫法 1、通用畫法 在剖視圖中，如果不需要確切地表示滾動軸承的外形輪廓、載荷特性、結構特征時，可以采用通用畫法。 通用畫法是采用矩形的線框（或與軸承外形輪廓相似的圖形）表示軸承的輪廓，在線框中央用與邊框不相交的十

48、字線表示隔離圈和滾動體，在十字線的上下端用一小段粗實線表示內外圈有無檔邊，有線表示無擋邊（如圖5-40b表示外圈無擋邊），無線表示有擋邊，僅有一半線，表示有單擋邊，如圖5-40c表示內圈有單擋邊。圖5-40d表示軸承的一面有密封圈。 2、特征畫法 特征畫法是在軸承輪廓的矩形框內畫出內外圈、滾子的結構要素符號，可以比較形象的表達滾動軸承的結構特征、載荷特征。滾動軸承的結構要素符號見表5-5所示。滾動軸承中的結構要素組合見表5-6。 表5-5 軸承結構要素符號（軸承寬度B） 結構要素符號 說明 應用 長的粗實線,長度2/3B。 表示不可調軸承的滾動體的軸線 長的粗圓

49、弧線 表示可調心軸承的調心表面 短的粗實線，上面的符號相交成90，長1/6B 表示滾動體和位置 圓 滾動體—球 寬矩形 圓柱滾子 長矩形 長圓柱滾子、 表5-6 滾動軸承中的結構要素組合 2、 規(guī)定畫法 必要時，可以按照GB4459.7-1998給定的比例進行繪圖，在剖視圖中可以一半按照特征畫法，一半按照規(guī)定畫法繪圖。注意滾動體不畫剖面線，其余各套圈（內圈、外圈）畫成間隔、方向一致的剖面線,見表5-7。在不會引起誤解的情況下，也可以不畫剖面線。 在垂直于軸承軸線的視圖中，任何形式的滾動軸承都按照圖5-41所示的特征畫法進行繪圖。 圖5-41 垂直軸線

50、的視圖上軸承畫法 GB4459.7-1998規(guī)定，在裝配圖中不需要表達軸承的形狀和結構時，一般采用簡化畫法（通用畫法、特征畫法），必要時，在產品圖樣（裝配圖）、產品標準、產品樣本、用戶手冊、使用說明書中采用規(guī)定畫法。常見軸承的特征畫法和規(guī)定畫法的尺寸比例見表5-7，其余的軸承請查閱GB4459.7-1998。 表5-7 常見滾動軸承的特征畫法和比例畫法的尺寸比例 三、滾動軸承的代號標記方法（GB/T272-1993） 滾動軸承的代號是由字母加數(shù)字表示滾動軸承的結構、尺寸、公差等級、技術性能的。滾動軸承的代號由前置代號、基本代號、后置代號組成。 1、基本代號 基本代號是滾動軸承代號

51、的基礎，表示軸承的類型、結構、尺寸?；敬栍奢S承類型代號、尺寸系列代號、內徑代號組成。 （a）、軸承類型代號 軸承類型代號用數(shù)字或字母按表5-8表示。在基本代號前、后加字母或數(shù)字表示該種類型軸承的不同結構。 （b）、尺寸系列代號 向心、推力軸承的尺寸系列代號由寬（高）度系列代號和直徑系列代號各一位數(shù)字組成。 向心軸承的寬度系列代號為8(特窄)、0（窄）、1（正常）、2（寬）、3（特寬3）、4（特寬4）、5（特寬5）、6（特寬6）之一；推力軸承的高度系列代號為7（特低）、9（低）、1（正常）、2（正常、雙向）。直徑系列代號為7(超輕7)、8（超輕8）、9（超輕9）、0（特輕用于向心軸

52、承，超輕用于推力軸承）、1（特輕）、2（輕）、3（中）、4（重）、5（特重，只用于推力軸承）。如尺寸系列代號為17，表示寬（高）度系列代號為1，直徑系列代號為7。寬度系列代號為1、0時，有時可以省略，具體哪類軸承可以省略，參見GB/T272-1993。 表5-8 滾動軸承的類型代號 代號 軸承類型 代號 軸承類型 0 雙列角接觸球軸承 7 角接觸軸承 1 調心球軸承 8 推力圓柱滾子軸承 2 調心滾子軸承和推力調心滾子軸承 N 圓柱滾子軸承 3 圓錐滾子軸承 U 外球面軸承 4 雙列深溝球軸承 QJ 四點接觸球軸承 5 推力球軸承

53、 6 深溝球軸承 (c)、內徑系列代號 內徑系列代號根據(jù)直徑的大小，編號方法不同，具體方法見表5-9。 表5-9 滾動軸承內徑系列代號及其示例 軸承公稱內徑（mm） 內徑代號 示例 0. 6～10（非整數(shù)） ≥500，以及22、28、32 用內徑的毫米數(shù)直接表示，在其與尺寸系列間用“/”分開 深溝球軸承618/2.5，內徑d=2.5 1～9（0整數(shù)） 用內徑的毫米數(shù)直接表示，對深溝球軸承角接觸軸承7、8、9直徑系列，在其與尺寸系列之間用“/”分開 深溝球軸承625/5，內徑d=5 10～17 10 12 15 17 00 01 0

54、2 03 深溝球軸承6200，內徑d=10 20～480（22、28、32除外） 公稱內徑除以5的商數(shù)，商數(shù)為個位數(shù)的在商數(shù)左邊加“0” 調心滾子軸承23208，內徑d=40 2、前置和后置代號 軸承的前置代號和后置代號是軸承在結構、尺寸、公差、技術要求有改變時附加的補充代號，沒有特殊要求時，前置和后置代號可以缺省。前置代號用字母表示，“L”表示可分離軸承的可分離內圈或外圈，“WS”表示推力圓柱滾子軸圈。 后置代號由字母、數(shù)字組成，如后置代號：2Z/P6，2Z表示軸承兩面帶防塵罩，P6表示公差等級符合標準規(guī)定的6級。 5-5 彈 簧 一、 彈簧種類和參數(shù) (a) 圓柱

55、彈簧 (b) 板式彈簧 (c) 蝸卷彈簧 圖5-42 彈簧的種類 彈簧是機械常用的零件，具有儲能、減震、調節(jié)等多種功能，彈簧的種類很多，常見的圓柱壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭轉彈簧，板彈簧，蝸卷彈簧等，如圖5-42所示。本節(jié)僅以圓柱壓縮彈簧的畫法，其它彈簧的畫法請查閱GB4459.4-2003。 圓柱壓縮彈簧的主要參數(shù)包括：簧絲直徑d、彈簧中徑D2、彈簧內徑D1、彈簧外徑D3、節(jié)距t、有效圈數(shù)n、總圈數(shù)n 。 二、彈簧的畫法(GB/T4459.4-2003) 彈簧的真實投影很復雜，GB4458.4-1984規(guī)定了圓柱壓縮彈簧的簡化畫法，如圖5-43所示為彈簧的視圖、剖視圖和示意畫

56、法，主要原則是： （1）、在平行于彈簧軸線的視圖中，各圈的輪廓線均應畫成直線。 （2）、有效圈數(shù)在4圈以上的可以只畫每一端的1～2圈（支撐圈除外），中間用通過簧絲中心的點畫線連接起來，且可以適當縮短圖形的長度。 （3）、彈簧均可按右旋彈簧畫圖，但左旋彈簧不論畫成左旋還是右旋，必須指明旋向。 （4）、螺旋壓縮彈簧如要求兩端并緊并磨平時，不論支撐圈數(shù)多少以及末端貼近情況如何，均按支撐圈為2.5圈畫出。 圓柱螺旋彈簧的作圖步驟如圖5-44所示。 在CAXA 電子圖板2000計算機繪圖中，可以從圖庫中直接調用圓柱螺旋彈簧。方法與螺紋連接標準件相同，先選擇彈簧的大類，再選擇圓柱螺旋彈簧的小類

57、（圖庫還有蝶形彈簧、其它彈簧），然后選擇圓柱螺旋壓縮彈簧（還有拉伸彈簧），按下對話框的“下一步”，選擇簧絲直徑、中徑、圈數(shù)，按下“確定”即按規(guī)定可畫出彈簧的投影圖。 彈簧的三維造型，需要先做出草圖包括截面，軸線，然后采用旋轉增料的方法生成彈簧，彈簧的頂部可用一般的拉伸除料方法生成。在AutoDesk公司的Inventor軟件中還可以生成圖5-45 圓柱壓縮彈簧零件圖 （a） 視圖 圖5-43 彈簧的結構與畫法 （c）示意圖 （b）剖視圖 （a） （b） （c） （d） 圖5-44 圓柱壓縮彈簧的作圖步驟 彈簧的并緊圈。 彈簧屬于常用件，加工時需要畫出它的零件

58、圖,圖中應包括視圖、負荷—變形圖，還應注寫有關的技術要求，如圖5-45所示。 三、圓柱彈簧在裝配圖中的畫法 圖5-46 彈簧在裝配圖中的畫法 （a） （b） （c） 在裝配剖視圖中，彈簧后面的零件按不剖處理，可見輪廓線只畫到彈簧鋼絲的剖面輪廓線或中心線上，如圖5-46所示；簧絲直徑小于等于2mm時，簧絲的剖面可以涂黑，如圖5-46b所示；簧絲直徑小于1mm時，可以采用示意畫法，如圖5-46c所示。 5-7 密 封 圈 圖5-47 密封圈的通用畫法 （a） （b） （c） 密封圈是設備工作中起密封作用的零件，也是一種標準件部件，同軸承的畫法相似分為通用化法、

59、特征畫法和規(guī)定畫法（GB/T4459.6 — 1996 ）。 一、 通用畫法 在剖視圖中，不需要表達密封圈的確切結構，可以采用在矩形線框的中央畫出與矩形邊界不相交的十字交叉的對角線來表示，如圖5-47a所示。如果需要表示密封的方向，則應在對角線符號的一端畫出一個箭頭，指向密封的一側。如圖5-47b所示。 如果需要表示密封圈的外部輪廓，則可以畫出其較詳細的外部輪廓，并在其中央畫出對角線符號，如圖5-47c所示。 通用畫法應繪制在軸的兩側。 二、特征畫法 特征畫法也屬于一種簡化畫法，是利用符號具體的表示密封圈的結構特點，密封表面的位置等。符號的含義如下： ：平行于密封表面的粗實線

60、，表是密封圈具有靜態(tài)密封功能的部分。 或：長的粗實線，與輪廓成45，表示密封圈、防塵圈上具有動態(tài)密封功能的唇以及具有防塵、除塵功能的結構。 或 ：短的粗實線，與上面兩種符號成90,表示具有密封作用的次要結構，如副唇。 或 ：短的粗實線，與相應的輪廓線成30，表示具有往復運動的動態(tài)密封結構要素。 ：短的粗實線，與相應的輪廓線平行，表示具有往復運動的靜態(tài)密封結構。 ：T型密封結構，用于非接觸式密封，如迷宮式密封。 ：U型密封結構，配合T型結構使用，用于非接觸式密封。 圖5-49 軸用唇形密封圈的應用 圖5-48 密封圈的規(guī)定畫法 圖5-51 帶副唇的密封圈 圖5

61、-50 Y型密封圈的應用 如圖5-48所示，表示了幾種結構的密封圈，其余的密封圈可查閱GB4459.4-1996。 三、規(guī)定畫法 這種畫法將密封圈分為兩半，一半詳細畫出密封圈的結構，密封圈內部嵌入的金屬骨架等元件畫出剖面符號涂黑，另一半用特征畫法畫出，如圖5-47所示。（由于特征畫法和規(guī)定為畫法的輪廓結構不同，因此表示結構的一部分僅畫了一部分，這部分線在裝配圖中畫到對應的軸和孔即可）。 在裝配圖中采用規(guī)定畫法時，其特征畫法一側，如果不會發(fā)生誤會，表示密封圈的輪廓線也可以省略不畫。 5-49、50、51為幾種密封圈在裝配圖中的畫法。 5-8 齒輪 齒輪是機械傳動中廣泛

62、采用的傳動零件，其齒形已經標準化，稱為標準結構。通過齒輪可以將動力從一根軸傳遞到另一根軸，同時還可以改變轉速和方向。由于其應用的廣泛性，因此齒輪也稱為常用件。 (a)、圓柱齒輪 (b)、圓錐齒輪 (a)、蝸輪、蝸桿 圖5-52 齒輪的種類和結構 齒輪的種類很多，根據(jù)其傳動情況可以分為：圓柱齒輪（用于平行軸之間的傳動）、圓錐齒輪（也稱為傘齒輪，用于兩相交軸之間的傳動）、蝸輪和蝸桿（用于兩個交叉軸之間的傳動），如圖5-52所示。 一、圓柱齒輪 圖5-53圓柱齒輪的各部分名稱 常見的圓柱齒輪有直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪。輪齒符合標準規(guī)定的稱為標準齒輪，在標準齒輪的基礎上，輪齒做一

63、些改變的稱為變位齒輪。本節(jié)僅介紹標準圓柱齒輪。 1、 圓柱齒輪的結構 （1）、基圓：標準圓柱齒輪的齒面為漸開線，生成漸開的圓稱為基圓，用dj表示。 （2）、齒頂圓：通過輪齒頂部的圓稱為齒頂圓，直徑用da表示。 （3）、齒根圓：通過輪齒頂部的圓稱為齒頂圓，直徑用df表示。 （4）、分度圓：標準齒輪輪齒上齒間、齒厚相等為之所在的圓，直徑用d表示。 （5）、齒厚和齒間：每個齒在分度圓上的弧長稱為齒厚，用s表示，齒槽在分度圓上的弧長稱為齒間，用e表示。對與標準圓柱齒輪，齒厚等于齒間，即s=e。 （6）、齒高：分度圓將輪齒分為兩個部分，從分度圓到齒頂?shù)牟糠址Q為齒頂高，用ha表示；從分度圓到

64、齒根部分稱為齒根高，用hf表示；齒根高和齒頂高的和稱為齒高用h表示，h=ha+hf。 （7）、齒距：分度圓上相鄰兩齒對應點之間的距離稱為齒距，用p表示。顯然齒距等于齒厚加齒間，即p=e+s。如果齒輪有Z個齒，很顯然，分度圓的周長等于齒距乘以齒數(shù)，即：πd=pZ，或d=(p/π)Z。令m=p/π,則d=mZ。 上式中的m稱為齒輪的模數(shù)，它是設計、制造齒輪的一個重要參數(shù)，模數(shù)越大，齒厚就越大，齒輪的承載能力就越高。加工齒輪時，刀具是根據(jù)模數(shù)來進行選擇的，為了便于加工和制造，模數(shù)已經標準化、系列化，漸開線圓柱齒輪的模數(shù)系列見表5-10所示，并盡量選用第一系列，括號內的數(shù)字盡量不用。 表5-10

65、 漸開線圓柱齒輪的模數(shù)系列見表 第一系列 1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、12、16、20、25、32 第二系列 1.75, 2.25, 2.75,(3.25), 3.5,(3.75),4.5, 5.5,（6.5）,7, 9,（11）,14 （8）、壓力角：齒輪傳動時，兩個齒輪嚙合點的速度、受力方向的夾角稱為壓力角，用α表示，我國標準齒輪的壓力角為20。 只有模數(shù)和壓力角相等的齒輪才能相互嚙合和傳動。因此模數(shù)、齒數(shù)、壓力角是標準圓柱直齒輪的基本參數(shù)，其它參數(shù)均可由基本參數(shù)求出。齒輪主要參數(shù)的計算見表5-11所示。 表5-11 標準直齒圓柱齒輪主要參數(shù)的計算公

66、式 名稱 代號 計算公式 分度圓直徑 d d=mZ 基圓直徑 dj dj=dcosα 齒頂高 ha Ha=m 齒根高 hf Hf=1.25m 齒頂圓直徑 da Da=m(Z+2) 齒根圓直徑 df Df=m(Z-2.5) 齒距 p P=πm 齒厚 s S=p/2=πm/2 中心距 a A=m(Z1+Z2)/2 2、單個圓柱齒輪的畫法(GB/T4459.2-2003) 圓柱齒輪的輪齒是用在機床上用齒輪加工刀具加工出來的，由于齒形已經標準化，因此不需要畫出它的真實投影，國家標準中給出了它的規(guī)定畫法。如圖5-54所示。 圖5-54 圓柱齒輪的畫法 （a） （b） （c） （1）、齒頂圓和齒頂線用粗實線表示；分度圓、分度線用點畫線表示；齒根圓和齒根線用細實線表示，也可以省略不畫。 （2）、在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪的軸線時，無論是否剖切到輪齒，輪齒一律按不剖處理，齒頂線和齒根線都用粗實線表示。 （3）、對于斜齒輪，