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1、標(biāo)準(zhǔn)名稱：建筑用安全玻璃 第2部分:鋼化玻璃 英文名稱：Safety glazing materials in building Part2: Tempered glass 中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2005-08-30發(fā)布 2006-03-01實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)編號：GB15763.2-2005 前 言 GB 15763《建筑用安全玻璃》目前分為兩個(gè)部分： ——第一部分：防火玻璃； ——第二部分：鋼化玻璃。 本部分為GB 15763的第2部分。本部分的5.5,5.6,5.7為強(qiáng)制性條款,其它條款為推薦性條款。 本部分代替GB/T 9963－1998《鋼化玻璃

2、》和GB 17841－1999《幕墻用鋼化玻璃和半鋼化玻璃》中對幕墻用鋼化玻璃的有關(guān)規(guī)定。 本部分與GB/T 9963-1998相比主要變化如下: ——本部分為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，GB/T 9963-1998為推薦性標(biāo)準(zhǔn)； ——修改了碎片試驗(yàn)的方法和要求； ——關(guān)于引用文件的規(guī)則修訂為：區(qū)分注日期和不注日期的引用文件（GB/T 9963-1998的2，本部分的2）； ——增加了垂直法鋼化玻璃和水平法鋼化玻璃的分類（本部分的3）； ——納入了GB 17841-1999中對幕墻用鋼化玻璃的表面應(yīng)力和耐熱沖擊性能要求，修改了表面應(yīng)力的要求（GB 17841-1999的5.4.1，5.4.3，6.

3、4，6.6；本部分的5.8，5.11，6.8，6.9）； ——增加了對玻璃圓孔的尺寸要求（本部分的5.1.5）； ——修改了外觀質(zhì)量的要求； ——刪減了透射比和抗風(fēng)壓性能的方法和要求； ——修改了抽樣規(guī)則； ——增加了對鋼化玻璃應(yīng)力斑和自爆現(xiàn)象的說明（本部分的附錄A）。 本部分的附錄A為資料性附錄。 本部分由全國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會提出。 本部分由全國建筑用玻璃標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本部分負(fù)責(zé)起草單位：中國建筑材料科學(xué)研究院玻璃科學(xué)研究所、秦皇島玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、建材工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心。 本部分參加起草單位：深圳南玻工程玻璃有限公司、廣東金剛玻璃科技股份有限公司

4、、寧波市江花新誼安全玻璃有限公司、無錫新惠玻璃制品有限公司。 本部分主要起草人：楊建軍、邱國洪、韓松、莫嬌、龔蜀一、王睿、劉志付 、李金平、朱梅、艾發(fā)智、鄔德華、莊大建、夏衛(wèi)文。 本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次發(fā)布情況為： JC 293-82《平型鋼化玻璃》、GB 9963-88《鋼化玻璃》、GB/T 9963-1998 《鋼化玻璃》；GB 17841-1999《幕墻用鋼化玻璃和半鋼化玻璃》中有關(guān)幕墻用鋼化玻璃的部分。 建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃 Safety glazing materials in building Part 2:Tempered glass

5、 1 范圍 GB15763的本部分規(guī)定了經(jīng)熱處理工藝制成的建筑用鋼化玻璃的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。 GB15763的本部分適用于經(jīng)熱處理工藝制成的建筑用鋼化玻璃。對于建筑以外用的（如工業(yè)裝備、家具等）鋼化玻璃，如果沒有相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)其產(chǎn)品特點(diǎn)參照使用本標(biāo)準(zhǔn)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 GB 9962-1

6、999 夾層玻璃 GB 11614 浮法玻璃 GB/T 18144 玻璃應(yīng)力測試方法 3 定義及分類 3.1 定義 鋼化玻璃：經(jīng)熱處理工藝之后的玻璃。其特點(diǎn)是在玻璃表面形成壓應(yīng)力層，機(jī)械強(qiáng)度和耐熱沖擊強(qiáng)度得到提高，并具有特殊的碎片狀態(tài)。 3.2 分類 3.2.1 鋼化玻璃按生產(chǎn)工藝分類，可分為： 垂直法鋼化玻璃：在鋼化過程中采取夾鉗吊掛的方式生產(chǎn)出來的鋼化玻璃。 水平法鋼化玻璃：在鋼化過程中采取水平輥支撐的方式生產(chǎn)出來的鋼化玻璃。 3.2.2 鋼化玻璃按形狀分類，分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。 4 鋼化玻璃所使用的玻璃 生產(chǎn)鋼化玻璃所使用的

7、玻璃，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于有特殊要求的，用于生產(chǎn)鋼化玻璃的玻璃，玻璃的質(zhì)量由供需雙方確定。 5 要求 鋼化玻璃的各項(xiàng)性能及其試驗(yàn)方法應(yīng)符合表1相應(yīng)條款的規(guī)定。其中安全性能要求為強(qiáng)制性要求。 表1 技術(shù)要求及試驗(yàn)方法條款 名稱 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 尺寸及外觀要求 尺寸及其允許偏差 5.1 6.1 厚度及其允許偏差 5.2 6.2 外觀質(zhì)量 5.3 6.3 彎曲度 5.4 6.4 安全性能要求 抗沖擊性 5.5 6.5 碎片狀態(tài) 5.6 6.6 霰彈袋沖擊性能 5.7 6.7 一般性能要求 表面應(yīng)力 5

8、.8 6.8 耐熱沖擊性能 5.9 6.9 5.1尺寸及其允許偏差 5.1.1長方形平面鋼化玻璃邊長允許偏差 長方形平面鋼化玻璃的邊長的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 長方形平面鋼化玻璃邊長允許偏差 單位為毫米 厚度 邊長（L） L≤1000 1000

9、化玻璃的對角線差 應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3 長方形平面鋼化玻璃對角線差允許值 單位為毫米 玻璃公稱厚度 對角線差允許值 邊長≤2000 2000＜邊長≤3000 邊長＞3000 3、4、5、6 3.0 4.0 5.0 8、10、12 4.0 5.0 6.0 15、19 5.0 6.0 7.0 ＞19 供需雙方商定 5.1.3其他形狀的鋼化玻璃的尺寸及其允許偏差 由供需雙方商定。 5.1.4 邊部加工 邊部加工形狀及質(zhì)量由供需雙方商定. 5.1.5 圓孔 5.1.5.1 概述

10、 本條只適用于公稱厚度不小于4mm的鋼化玻璃。圓孔的邊部加工質(zhì)量由供需雙方商定。 5.1.5.2孔徑 孔徑一般不小于玻璃的公稱厚度， 孔徑的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。小于玻璃的公稱厚度的孔的孔徑允許偏差由供需雙方商定，. 表4 孔徑及其允許偏差 單位為毫米 公稱孔徑（D） 允許偏差 4≤D≤50 1.0 50＜D≤100 2.0 D＞100 供需雙方商定 5.1.5.3 孔的位置 1) 孔的邊部距玻璃邊部的距離a不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的2倍。如圖1所示。 圖1孔的邊部距玻璃

11、邊部的距離示意圖 2) 兩孔孔邊之間的距離b不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的2倍。如圖2所示。 圖2 兩孔孔邊之間的距離示意圖 3) 孔的邊部距玻璃角部的距離c不應(yīng)小于玻璃公稱厚度d的6倍。如圖3所示。 注:如果孔的邊部距玻璃角部的距離小于35mm，那么這個(gè)孔不應(yīng)處在相對于角部對稱的位置上。具體位置由供需雙方商定。 圖3 孔的邊部距玻璃角部的距離示意圖 4) 圓心位置表示方法及其允許偏差 圓孔圓心的位置的表達(dá)方法可參照圖4進(jìn)行。如圖4建立坐標(biāo)系，用圓心的位置坐標(biāo)（x，y）表達(dá)圓心的位置。 圓孔圓心的位置x、y的允許偏差與玻璃的邊長允許偏差相同（見表2）。

12、圖4 圓心位置表示方法 5.2厚度及其允許偏差 5.2.1鋼化玻璃的厚度的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5 厚度及其允許偏差 單位為毫米 公稱厚度 厚度允許偏差 3、4、5、6 0.2 8、10 0.3 12 0.4 15 0.6 19 1.0 ＞19 供需雙方商定 5.2.2 對于表5未作規(guī)定的公稱厚度的玻璃，其厚度允許偏差可采用表5中與其鄰近的較薄厚度的玻璃的規(guī)定，或由供需雙方商定。 5.3 外觀質(zhì)量 鋼化玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表6的要求。 5.4彎曲

13、度 平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時(shí)應(yīng)不超過0.3%，波形時(shí)應(yīng)不超過0.2%。 5.5抗沖擊性 取6塊鋼化玻璃進(jìn)行試驗(yàn)，試樣破壞數(shù)不超過1塊為合格，多于或等于3塊為不合格。 破壞數(shù)為2塊時(shí)，再另取6塊進(jìn)行試驗(yàn)， 試樣必須全部不被破壞為合格。 表6 鋼化玻璃的外觀質(zhì)量 缺陷名稱 說明 允許缺陷數(shù) 爆邊 每片玻璃每米邊長上允許有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊個(gè)數(shù). 1處 劃傷 寬度在0.1mm 以下的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)。 長度≤100mm時(shí) 4條 寬度大于0.1mm

14、的劃傷,每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù). 寬度0.1mm—1mm, 長度≤100mm時(shí) 4條 夾鉗印 夾鉗印與玻璃邊緣的距離≤20mm，邊部變形量≤2mm（見圖5） 裂紋、缺角 不允許存在 1. 邊部變形 2. 夾鉗印與玻璃邊緣的距離 3. 夾鉗印 圖5 夾鉗印示意圖 5.6 碎片狀態(tài) 取4塊玻璃試樣進(jìn)行試驗(yàn)，每塊試樣在任何50mm50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)必須滿足表7的要求。且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。 表7 最少允許碎片數(shù) 玻璃品種 公稱厚度/mm 最少碎片數(shù)/片 平面鋼化玻璃 3 30 4~12 40 ≥

15、15 30 曲面鋼化玻璃 ≥4 30 5.7霰彈袋沖擊性能 取4塊平型玻璃試樣進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合下列1)或2)中任意一條的規(guī)定. 1） 璃破碎時(shí)，每塊試樣的最大10塊碎片質(zhì)量的總和不得超過相當(dāng)于試樣65cm2面積的質(zhì)量，保留在框內(nèi)的任何無貫穿裂紋的玻璃碎片的長度不能超過120mm。 2） 彈袋下落高度為1200mm時(shí)，試樣不破壞。 5.8表面應(yīng)力 鋼化玻璃的表面應(yīng)力不應(yīng)小于90MPa。 以制品為試樣，取3塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)全部符合規(guī)定為合格，2塊試樣不符合則為不合格，當(dāng)2塊試樣符合時(shí)，再追加3塊試樣，如果3塊全部符合規(guī)定則為合格。 5.9耐熱沖擊性能 鋼化玻璃應(yīng)耐2

16、00℃溫差不破壞。 取4塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)4塊試樣全部符合規(guī)定時(shí)認(rèn)為該項(xiàng)性能合格。當(dāng)有2塊以上不符合時(shí)，則認(rèn)為不合格。當(dāng)有1塊不符合時(shí)，重新追加1塊試樣，如果它符合規(guī)定，則認(rèn)為該項(xiàng)性能合格。當(dāng)有2塊不符合時(shí)，則重新追加4塊試樣，全部符合規(guī)定時(shí)則為合格。 6. 試驗(yàn)方法 6.1 尺寸檢驗(yàn) 尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量. 6.2厚度檢驗(yàn) 使用外徑干分尺或與此同等精度的器具，在距玻璃板邊15mm內(nèi)的四邊中點(diǎn)測量。測量結(jié)果的算術(shù)平均值即為厚度值。并以毫米（mm）為單位修約到小數(shù)點(diǎn)后2位。 6.3外觀檢驗(yàn) 以制品為試樣，按GB 11614方法進(jìn)行。 6.4彎曲度測

17、量 將試樣在室溫下放置4h以上, 測量時(shí)把試樣垂直立放，并在其長邊下方的1/4處墊上2塊墊塊。用一直尺或金屬線水平緊貼制品的兩邊或?qū)蔷€方向，用塞尺測量直線邊與玻璃之間的間隙，并以弧的高度與弦的長度之比的百分率來表示弓形時(shí)的彎曲度。進(jìn)行局部波形測量時(shí)，用一直尺或金屬線沿平行玻璃邊緣25mm方向進(jìn)行測量，測量長度300mm。用塞尺測得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的彎曲度，如圖6所示。 6.5抗沖擊性試驗(yàn) 6.5.1試樣為與制品同厚度、同種類的，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為610 mm（-0mm，+5mm）610mm（-0mm，+5mm）的平面鋼化玻璃。 6.

18、5.2試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB 9962-1999 附錄A的規(guī)定。使沖擊面保持水平。試驗(yàn)曲面鋼化玻璃時(shí)，需要使用相應(yīng)的輔助框架支承。 7.5.3使用直徑為 63.5 mm（質(zhì)量約 1040 g）表面光滑的鋼球放在距離試樣表面 1000 mm的高度，使其自由落下。沖擊點(diǎn)應(yīng)在距試樣中心 25 mm的范圍內(nèi)。 對每塊試樣的沖擊僅限1次，以觀察其是否破壞。試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行。 6.6碎片狀態(tài)試驗(yàn) 6.6.1以制品為試樣 6.6.2試驗(yàn)設(shè)備 可保留碎片圖案的任何裝置。 6.6.3試驗(yàn)步驟 6.6.3.1將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，以防止玻璃碎片濺開。

19、 6.6.3.2 在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm+0.05mm的小錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎。 6.6.3.3保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束。 1. 弓形變形 2. 玻璃邊長或?qū)蔷€長 3. 波形變形； 4. 300mm 圖6 弓形和波形彎曲度示意圖 6.6.3.4 碎片計(jì)數(shù)時(shí)，應(yīng)除去距離沖擊點(diǎn)半徑80mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm范圍內(nèi)的部分。從圖案中選擇碎片最大的部分，在這部分中用50mm50mm的計(jì)數(shù)框計(jì)算框內(nèi)的碎片數(shù)，每個(gè)

20、碎片內(nèi)不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計(jì)數(shù)框邊緣的碎片按1/2個(gè)碎片計(jì)算。 6.7 霰彈袋沖擊性能試驗(yàn) 6.7.1 試樣 試樣為與制品相同厚度、且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為1930mm（-0mm，+5mm）864mm（-0mm，+5mm）的長方形平面鋼化玻璃。 6.7.2 試驗(yàn)裝置 試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB 9962-1999 附錄B的規(guī)定。 6.7.3試驗(yàn)步驟 6.7.3.1 用直徑 3 mm的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小于 13 mm，距離試樣的中心在 50 mm以內(nèi)。 6.7.3.2 使沖擊體最大直徑的中心位置保持在 300 mm

21、的下落高度，自由擺動落下，沖擊試樣中心點(diǎn)附近1次。若試樣沒有破壞，升高至 750 mm，在同一試樣的中心點(diǎn)附近再沖擊1次。 6.7.3.3 試樣仍未破壞時(shí)，再升高至 1200 mm的高度，在同一塊試樣中心點(diǎn)附近沖擊一次。 6.7.3.4 下落高度為300mm，750mm或1200mm試樣破壞時(shí)，在破壞后5min之內(nèi)，從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質(zhì)量。并測量保留在框內(nèi)最長的無貫穿裂紋的玻璃碎片的長度。 6.8表面應(yīng)力測量 6.8.1 試樣 以制品為試樣，按GB/T 18144 規(guī)定的方法進(jìn)行。 6.8.2 測量點(diǎn)的規(guī)定 如圖7所示，在距長邊100mm的距離上，引平行于長邊的2

22、條平行線，并與對角線相交于4點(diǎn)，這4點(diǎn)以及制品的幾何中心點(diǎn)即為測量點(diǎn)。 單位為毫米 圖7 測量點(diǎn)示意圖 單位為毫米 圖8 測量點(diǎn)示意圖 若制品短邊長度不足300mm時(shí)，見圖8，則在距短邊100mm的距離上引平行于短邊的兩條平行線與中心線相交于2點(diǎn)，這兩點(diǎn)以及制品的幾何中心點(diǎn)即為測量點(diǎn)。 不規(guī)則形狀的制品，其應(yīng)力測量點(diǎn)由供需雙方商定。 6.8.3 測量結(jié)果 測量結(jié)果為各測量點(diǎn)的測量值的算術(shù)平均值。 6.9 耐熱沖擊性能 將300mm300mm的鋼化玻璃試樣置于200℃2℃的烘箱中，保溫4h以上，取出后立即將試樣垂直浸入0℃的冰水混合物中，應(yīng)保證

23、試樣高度的1/3以上能浸入水中，5min后觀察玻璃是否破壞。 玻璃表面和邊部的魚鱗狀剝離不應(yīng)視作破壞。 7 檢驗(yàn)規(guī)則 7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 7.1.1型式檢驗(yàn) 技術(shù)要求中的安全性能要求為必檢項(xiàng)目，其余要求由供需雙方商定。 7.1.2出廠檢驗(yàn) 厚度及其偏差、外觀質(zhì)量、尺寸及其偏差、彎曲度。其他檢驗(yàn)項(xiàng)目由供需雙方商定。 7.2組批抽樣方法 7.2.1產(chǎn)品的尺寸和偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度按表8規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣。 表8 抽樣表 單位為片 批量范圍 樣本大小 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù)

24、1~8 2 1 2 9~15 3 1 2 16~25 5 1 2 26~50 8 2 3 51~90 13 3 4 91~150 20 5 6 151~280 32 7 8 281~500 50 10 11 501~1000 80 14 15 7.2.2 對于產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能，若用制品檢驗(yàn)時(shí)，根據(jù)檢測項(xiàng)目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽??；若用試樣

25、進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用同一工藝條件下制備的試樣。當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于1000塊時(shí)，以每1000塊為1批分批抽取試樣，當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為非破壞性試驗(yàn)時(shí)可用它繼續(xù)進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測。 7.3 判定規(guī)則 若不合格品數(shù)等于或大于表8的不合格判定數(shù)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差、彎曲度不合格。 其他性能也應(yīng)符合相應(yīng)條款的規(guī)定，否則，認(rèn)為該項(xiàng)不合格。 若上述各項(xiàng)中，有1項(xiàng)不合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。 8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 8.1包裝 玻璃的包裝宜采用木箱或集裝箱（架）包裝，箱（架）應(yīng)便于裝卸、運(yùn)輸。每箱（架）宜裝同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃與玻璃之間、玻璃與箱（架）之間應(yīng)采取防護(hù)措施，防止玻璃的破損和玻璃表面的劃傷。 8.2包裝標(biāo)志 包裝標(biāo)志應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每個(gè)包裝箱應(yīng)標(biāo)明“朝上、輕搬正放、小心破碎、防雨怕濕”等標(biāo)志或字樣。 8.3運(yùn)輸 運(yùn)輸時(shí)，玻璃應(yīng)固定牢固，防止滑動、傾倒，應(yīng)有防雨措施。 8.4貯存 產(chǎn)品應(yīng)貯存在不結(jié)露或有防雨設(shè)施的地方。