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1、高級技工考試課教案紙（首頁） 課題 燕尾鑲配件 審閱簽名 授課日期 2008年3月11——2008年3月11 第三周星期二第一節(jié)至星期二第一節(jié) 授課時數(shù) 3.5天 教學目的 1、掌握角度銼配和誤差的檢查方法。 2、掌握具有對稱度要求工件的劃線加工及測量方法；進一步提高銼削和鋸削的技能操作。 3、了解燕尾的制作方法。 4、有關間接測量及計算的方法。 教學方法 工藝講解、動作演示、實操練習、巡回指導 教學重點 1、掌握角度銼配和誤差的檢查方法。 2、掌握具有對稱度要求工件的劃線加工及測量方法；進一步提高銼削和鋸削的技能操作。 3、了解燕尾的制作方法

2、。 教學難點 1、掌握角度銼配和誤差的檢查方法。 2、了解燕尾的制作方法。 預 習 及 課后作業(yè) 課后作業(yè)：領材料根據(jù)燕尾鑲配件圖形內容要求進行整邊劃線 課前準備內容 圖 樣 燕尾鑲配件圖紙 器 材 1、材料：A3鋼、規(guī)格為78mm70mm8mm 2、臺虎鉗、鉆床、平板 工 量 具 1、工具：劃針、鋸弓、鋸條、銼刀、什錦銼…… 2、量具：鋼直尺、游標高度尺、游標卡尺、刀口直角尺、萬能角度尺等 3、輔助量具：測量棒￠10mm、V型鐵塊等。 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙（次頁） 教學環(huán)節(jié) 教 學 內 容

3、 提 要 時 間 組織教學 點名、嚴肅課堂紀律 3min 入 門 指 導 講 授 一、圖紙的熟悉及分析： 1、圖形 2、精度要求及配分情況 二、相關工藝的講解： 1、對稱度的加工方法及要領； 2、角度的尺寸計算及加工方法； 3、銼配的工藝及方法 三、有關基準轉移和間接測量的技術講解。 30min 演 示 圖示及模型件的展示 8min 布置課堂練習 每人完成燕尾鑲配件圖形要求的練習件 4min 巡 回 指 導 整個工件的加工制作過程進行巡回指導 14節(jié) 結 束 指 導 工件完成后進行自

4、測、自評，收繳后再總結，分析存在問題 4節(jié) 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙（續(xù)頁） 教法進程 入 門 指 導 內 容 一、組織教學 (3min) 二、相關工藝說明： （3+3 min） 集中、點名、嚴肅課堂紀律。 1、圖形分析 燕尾鑲配件是具有對稱性，基軸制的明配件，其配合面之間具有關聯(lián)性，應該一次性完成配合精度。它與上一次完成的工件角度樣板只有單獨一個角度配合，而這次燕尾鑲配件的難度在原先的基礎上提高了，就是工件變了雙角度配合且有對稱性。 2、工藝分析 1）對稱度的控制，應以外形基準面作測

5、量基準，先加工一邊，再加工另一邊（特別注意強調），一步一步達到圖紙要求的精度。 2）角度斜面尺寸控制，應借用輔助工具測量棒間接測量，得相關的計算方法。用測量棒間接測量，得相關的計算方法 M=B+d/2cota/2+d/2 A（畫線）=B+cotaC 注：先做好底邊達到精度要求，再采用間接測量來達到尺寸要求， 必須正確換算和測量。 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙（續(xù)頁） 教法進程 入 門 指 導 內 容 有關直角三角形的計算： sin30=1/2 sin45=/2 si

6、n60=/2 cos30=/2 cos45=/2 cos60=1/2 tan30=/3 tan45=1 tan60== 1.732 cot30= cot45=1 cot60=/3 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙（續(xù)頁） 教法進程 入 門 指 導 內 容 三、提問討論 （6+5 min） 四、步驟 （11+2 min） （13+2 min） （15+5 min） 給出毛坯討論如何加工燕尾鑲配件的工藝過程？（讓同學們到講臺分析講解）

7、 答：根據(jù)同學們的講解總結分析，一步一步給同學講解加工燕尾鑲配件的工藝過程！ 一、檢查工件的毛坯： 1）用鋼直尺檢查外形尺寸是否有足夠的加工余量； 2）檢查外形精度誤差是否過大。 二、外形整理：（如圖1.1） 1）整邊（平行度、垂直度、平面度）都附合圖紙尺寸要求 78mm70mm8mm ； 2）形狀精度是配合精度的基礎。 三、劃線： 按圖樣劃線要找出外形基準的中心（對稱面）線，以外形邊作基準進行上下調整找出燕尾線兩邊畫線。（如圖1.2） 圖 1.2 圖 1.1 注：1）線條要清晰

8、、細、不重復。2）不能劃錯（看清尺寸要求） 3）復查（可用直尺復查）。 4)用V型塊作為輔助工件找線。 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙（續(xù)頁） 教法進程 入 門 指 導 內 容 （20+2 min） 四、打樣沖及鉆工藝、排孔： 按畫好的線進行打工藝孔及線段的樣沖孔和排孔 （如下圖）， 1、對孔加工的圓心、工藝孔打樣沖，而排孔的只有對稱線中間的打工藝孔，其余找一條2mm線來代替。 2、用￠3鉆頭鉆工藝孔和排孔，

9、鉆速1000轉/分。 注：鉆排孔時要從中間的孔往兩邊鉆，一個接一個，如果出現(xiàn)轉偏就留出余量，把其余的孔鉆好再將工件反過來再加工。 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙（續(xù)頁） 教法進程 入 門 指 導 內 容 三、步驟 （22+1 min） （23+2 min） 3、加工燕尾凸件（基準件）如下圖所示： 1）按劃線鋸削材料留有加工余量0.8～1.2mm；（如下圖1.3）

10、 圖 1.3 2）銼削燕尾槽的一角完成602′及15mm尺寸，達到表面粗糙度Ra3.2 的要求. （如下圖） a.如圖所示,用萬能角度尺或百分表測量控制加工面1與頂面平行度,并用深度尺控制尺寸15mm，或用游標卡或千分尺測量H=78-15=63（圖1.5） 萬能角度尺測量1面 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙（續(xù)頁） 教法進程 入 門 指 導 內 容

11、 百分表測量1面 圖 1.5 深度尺測量 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙（續(xù)頁） 教法進程 入 門 指 導 內 容 （25+5 min） b.用萬能角度尺控制60角。（如下圖1.6） 圖 1.6 c.利用圓柱測量棒間接測量法,控制邊角尺尺寸M。 M=B+d/2 cota/2+d/2（如下圖1.7） =48+5cot30+5=53+8.66=61.66 mm 圖 1

12、.7 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙（續(xù)頁） 教法進程 入 門 指 導 內 容 （31+1 min） （32+3 min） 3）按劃線鋸削另一側60角，留有加工余量0.8～1.2mm； （如下圖1.8） 圖 1.8 4）如下圖1.9所示，銼削加工另一側60角面3與面4完成602′及15mm尺寸，方法同上。 L的計算方法如下： 已知圓柱測量棒直徑d=￠10mm a=60b=26 計算公式：L=b

13、+2d/2+2X (X=2d/2cota/2) =26+10+dcota/2 =36+10cot30 =36+17.32 =53.32 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙（續(xù)頁） 教法進程 入 門 指 導 內 容 圖 1.9 5)銼削加工3面，達到15尺寸，用萬能角度尺測量60角再用圓柱測量棒間接測量L尺寸。 6）檢查各部分尺寸，

14、去掉邊棱、毛刺。 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙（續(xù)頁） 教法進程 入 門 指 導 內 容 （35+5 min） 4.加工燕尾凹件 1）如下圖2.1所示，鋸去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.8～1.2mm；加工時，先鋸去燕尾7和8邊，再廢料的中間鋸開，之后用鏨子打出來，目的防止凹槽變型影響工件的精度要求。 廢料打出時裝夾要靠近分離的裂痕即排孔的部位，防止扭曲變變。 圖 2.1 高級技工學校生

15、產(chǎn)實習課教案紙（續(xù)頁） 教法進程 入 門 指 導 內 容 2)按劃線銼削面6面7和面8，并半精加工留0.1～0.2mm修配余量，用凸件與凹件配作，并達到圖樣要求和換位要求。 a.根據(jù)圖樣要求將工件鋸開成I件和Ⅱ件鋸縫鋸斷后必須保留據(jù)痕鋸割面平面度0.2mm. b.用深度尺和件1（基準件）測量控制面6與頂面平行,要比基準件大5個C內才能達到間隙配合。 C.用萬能角度尺測量控制60角（平面度、垂直度） d.用￠10mm圓柱測量棒測量控制尺寸A。（如下圖2.2） 計算方法：

16、 A1=A2=b+d/2+X = b+d/2+d/2cota/2 =13.34+5+5cot30 =18.34+51.732 =18.34+8.66=27 圖 2.2 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙（續(xù)頁） 教法進程 入 門 指 導 內 容 （40+3 min） （43+2 min） 七、以I件為基準進行配件Ⅱ 1、件I配件Ⅱ時都要在A1=A2的情況下

17、進行配銼，達到配合精度要求。 2、如果件I的尺寸M小1個C那么L就要小2個C，成陪數(shù)的遞增，而件II的A1和A2同時也擴大，才能更到配合精度要求。 3、在配合的時通過透光來檢查凸點，去毛刺不能馬虎這一點，6面接近工藝孔角度的部位配合時檢查凸點要仔細。 注：凹凸件銼配時，一般不再加工凸形面，否則失去精度基準難于進行修配。 八、安全問題： 1）工件裝夾時要夾緊，以免工件裝夾不緊砸傷腳； 2）鉆床用電要注意，平口鉗裝夾要緊固，鉆速要合適； 3）鉆工藝孔時不要用嘴吹切屑，要用毛刷掃除并且要戴眼鏡； 4）工件毛刺要清除好，以免刮傷手。 十、布置作業(yè)。 領材料根據(jù)燕尾鑲配件圖形內容要求進行整邊劃線。