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1、氯氣中毒事故案例氯氣，Cl2，是一種黃綠色、有強(qiáng)烈刺激性的氣體。可溶于水和堿溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有機(jī)溶劑。氯氣遇水后生成次氯酸和鹽酸，再分解為新生態(tài)氧。在高壓下氯氣液化成液氯。氯氣有強(qiáng)烈腐蝕性，設(shè)備及容器極易被腐蝕而泄漏。工業(yè)上接觸氯的機(jī)會(huì)有：氯的制造或使用過(guò)程中若設(shè)備管道密閉不嚴(yán)或檢修時(shí)均可接觸到氯。液氯灌注、運(yùn)輸和貯存時(shí)，若鋼瓶密封不良或有故障，亦可發(fā)生大量氯氣逸散。主要見(jiàn)于電解食鹽，制造各種含氯化合物、造紙、印染及自來(lái)水消毒等工業(yè)。(安全管理交流-)氯氣對(duì)人體的作用有急性中毒和慢性損害兩種。急性中毒臨床上又可分為刺激反應(yīng)、輕度、中度、重度中毒。其表現(xiàn)為：(1)氯氣刺激反應(yīng)：出

2、現(xiàn)一過(guò)性的眼及上呼吸道刺激癥狀;(2)輕度中毒：主要表現(xiàn)為支氣管炎和支氣管周圍炎，有咳嗽，可有少量痰、胸悶等，兩肺有干羅音或哮鳴音，可有少量濕羅音;(3)中度中毒：主要表現(xiàn)為支氣管肺炎、間質(zhì)性肺水腫或局限的肺泡性肺水腫?？人?、咳痰、氣短、胸悶或胸痛，可有輕度發(fā)紺，兩肺有干性或濕性羅音;(4)重度中毒：臨床上表現(xiàn)為咳嗽、咯大量白色或粉紅色泡沫痰，呼吸困難，胸部緊束感，明顯發(fā)紺，兩肺有彌漫性濕羅音;嚴(yán)重窒息;中、重度昏迷;卒死;出現(xiàn)嚴(yán)重并發(fā)癥，如氣胸、縱隔氣腫等，只要具有其中一項(xiàng)即為重度氯氣中毒。氯氣對(duì)人體的慢性影響主要表現(xiàn)為上呼吸道、眼結(jié)膜、皮膚方面的刺激癥狀及神經(jīng)衰弱綜合證、氯痤瘡，牙齒酸蝕癥

3、等。凡有明顯的呼吸系統(tǒng)慢性疾病，明顯的心血管系統(tǒng)疾病的患者不宜從事氯氣作業(yè)。氯氣中毒的防治要點(diǎn)有： 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止跑、冒、滴、漏，保持管道負(fù)壓; 含氯廢氣需經(jīng)石灰凈化處理再排放，也可設(shè)氨水儲(chǔ)槽和噴霧器，在跑氯時(shí)和中和氯氣; 檢修時(shí)或現(xiàn)場(chǎng)搶救時(shí)必須佩戴防毒面具; 執(zhí)行預(yù)防性體格檢查。實(shí)例1 某區(qū)鎮(zhèn)辦水廠，加氯消毒工藝較為原始，即用液氯鋼瓶置于水泵吸水口滴加消毒。1984年12月9日下午6時(shí)許趙某(男，34歲)當(dāng)班抄表時(shí) ，嗅及氯氣間有氯氣味，查見(jiàn)鋼瓶接頭處橡膠管破裂，遂戴防毒口罩去關(guān)鋼瓶，未成，即上門通知有關(guān)同事請(qǐng)求幫助時(shí)，因胸悶、咳嗽、心悸繼而昏倒在同事家里，即由同事送往醫(yī)院救治。

4、當(dāng)日下午7時(shí)許，同事萬(wàn)云祥(男，47歲)在上崗幫助關(guān)閥維修后離開(kāi)時(shí)，因呼吸困難、劇咳，小便失禁而昏倒在廠門口，也被送往醫(yī)院救治。趙、萬(wàn)二人均被診斷為急性氯氣中毒。原因分析：生產(chǎn)工藝落后，操作原始，個(gè)人防護(hù)用品性能不佳或使用不當(dāng)是造成本次氯氣中毒的主要原因。實(shí)例2 1984年12月13日，上海某化工廠生產(chǎn)漂粉精工段操作工朱某在通漂粉液時(shí)，事先未放置冷水，又未檢查閥門開(kāi)關(guān)，等到發(fā)現(xiàn)4號(hào)氯氣桶飄出強(qiáng)烈刺激的氯氣味時(shí)，桶內(nèi)漿液已經(jīng)外溢，通氯已超過(guò)工藝用量。朱某趕緊用水去沖，大約沖洗了了5分鐘，在沖洗過(guò)程中，含有漿液的污水濺在他的套鞋內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的嚴(yán)重污染和氨氣的大量逸散，造成氯氣中毒。事故原因分析：化

5、工生產(chǎn)作業(yè)必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，對(duì)生產(chǎn)的全過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制，精確計(jì)算原料的使用量，細(xì)化操作過(guò)程的每一步。該操作工未嚴(yán)格按照工藝要求操作，事先未檢查閥門開(kāi)關(guān)，導(dǎo)致通氯量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，在發(fā)生漿液外漏時(shí)，違反常規(guī)用水進(jìn)行沖洗，造成一起不該發(fā)生的氯氣中毒事故，暴露出患者對(duì)安全衛(wèi)生知識(shí)方面的薄弱。實(shí)例3 1984年8月28日上午6時(shí)，某染化廠二車間合成工段液氯鋼瓶和管道裝置連接處的隔膜閥損壞，氯氣外溢，工人章某趕忙上去修理，情急之下未戴防毒面具，致使，該患者因氯氣中毒引起肺水腫住院治療。氯氣泄漏時(shí)，搶修人員首先應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，配戴好防毒面具，氯氣量大時(shí)，應(yīng)配戴供氧式防毒面具。搶修中，應(yīng)充分利用

6、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，降低空氣中氯氣濃度。實(shí)例4 上海某染化廠需要拆遷，在拆遷過(guò)程中與浦東某公司達(dá)成協(xié)議，由其處理染化廠的廢酸和廢堿。8月21日該公司借用某紡運(yùn)單位的槽車(包括1名駕駛員和裝卸工)前來(lái)運(yùn)走該染化廠9噸廢硫酸(濃度70%)，并將其中的7噸送至有關(guān)工廠進(jìn)行處理，此時(shí)槽車內(nèi)還余2噸廢硫酸。8月22日上午11時(shí)，該公司準(zhǔn)備再用該槽車將染化廠一車間剩余的廢硫酸裝入槽車內(nèi)，并打算先移送至該染化廠生化車間進(jìn)行中和處理。當(dāng)日下午1時(shí)45分，槽車開(kāi)至一車間硫酸泵口，此時(shí)該車間空無(wú)1人，槽車裝卸工在染化廠無(wú)人在場(chǎng)的情況下，擅自將槽車皮管誤放入該車間次氯酸鈉貯槽，并將槽車閥門打開(kāi)，這時(shí)余存槽車內(nèi)的廢硫酸

7、返流至次氯酸鈉貯槽，瞬時(shí)產(chǎn)生了的劇烈化學(xué)反應(yīng)，氯氣大量外溢。在整個(gè)事故發(fā)生和搶救過(guò)程中，共有13名職工和消防隊(duì)員發(fā)生不同程度的氯氣吸入刺激反應(yīng)。事故發(fā)生原因:染化廠對(duì)有毒物質(zhì)管理不善，次氯酸鈉槽和硫酸泵口未設(shè)置明顯標(biāo)志，某紡運(yùn)單位裝卸工不了解化學(xué)危險(xiǎn)品裝卸的有關(guān)規(guī)定，在不明情況下未經(jīng)廠方同意，擅自將廢硫酸誤放次氯酸鈉貯槽，造成了此起氯氣中毒事故的發(fā)生。實(shí)例5 1996年2月14日上午10時(shí)左右，上海某農(nóng)藥廠裝卸液氯鋼瓶時(shí)，從本廠碼頭用卡車將液氯鋼瓶駁至廠內(nèi)三氯化磷存氯場(chǎng)地(每只鋼瓶載重量1000公斤)，車子倒入地下斜坡車道后，將鋼瓶滾至地面。由于車子裝貨面與地面有位差，該位差用一個(gè)橡皮墊圈作避

8、震。當(dāng)裝卸工胡某和候某在裝卸第四車最后一只鋼瓶時(shí)，鋼瓶從卡車上滾至地面平臺(tái)上時(shí)橡皮墊圈跳了一下，鋼瓶斜轉(zhuǎn)滾下時(shí)，撞到邊上一只氯氣鋼瓶的針形閥，導(dǎo)致針形閥齊根開(kāi)裂，大量氯氣外溢。廠消防隊(duì)員迅速趕至現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)，跑氯得到有效控制。在事故發(fā)生和處理過(guò)程中共有43人不同程度氯氣吸入，其中有2人屬氯氣輕度中毒。事故發(fā)生原因:裝卸鋼瓶平臺(tái)高度與橡皮墊圈位差5CM，鋼瓶落地時(shí)發(fā)生碰撞，導(dǎo)致鋼瓶閥門根部斷裂，氯氣外泄;其次鋼瓶缺少鋼瓶閥門安全帽，違反“氯氣安全規(guī)程”，同時(shí)裝卸現(xiàn)場(chǎng)不規(guī)范，通道不暢等。廠方加強(qiáng)化學(xué)危險(xiǎn)品裝卸管理，裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置必要的搶修設(shè)備和個(gè)人防護(hù)用品。實(shí)例6 1987年5月14日晚上10時(shí)，某鄉(xiāng)

9、鎮(zhèn)化工廠操作工在混甲酚車間加料?；旒追榆囬g位于氯乙酰氯車間的下風(fēng)側(cè)，由于氯氣塔氯氣外逸，造成下風(fēng)側(cè)的混甲酚車間操作工作曹某中毒。事故原因：設(shè)備跑、冒、滴、漏，未及時(shí)檢修。實(shí)例7 1987年9月17日上午8時(shí)左右，某自來(lái)水廠尹某發(fā)現(xiàn)加氯工段氯氣鋼瓶的開(kāi)關(guān)不能關(guān)緊造成氯氣外逸，隨即上前進(jìn)行修理，由于吸入外逸的氯氣而發(fā)生中毒。事故原因：違反安全操作規(guī)程，缺乏安全衛(wèi)生意識(shí)和教育，未使用個(gè)人防護(hù)用具。案例8 1987年10月7日，奉賢縣某漂染廠運(yùn)進(jìn)五噸次氯酸鈉，存放在新建水泥池東側(cè)小格內(nèi)，僅僅過(guò)了二天，次氯酸鈉液體大部分已滲漏至西側(cè)的大格內(nèi)。10月20日上午，該廠又運(yùn)來(lái)十三噸堿式氯化鋁，擬放至水泥池的大

10、格內(nèi)，但發(fā)覺(jué)大池內(nèi)已滲漏有次氯酸納，即派人清除，但未能清除干凈。有關(guān)人員即認(rèn)為二種溶液均含氯，又都是水凈化劑，放在一起不會(huì)有問(wèn)題。于是即于當(dāng)天上午9時(shí)30分左右開(kāi)始用泥漿泵將堿式氯化鋁灌入池中，約5分鐘左右(這時(shí)已灌入堿式氯化鋁一噸多)，管理員楊某發(fā)現(xiàn)池內(nèi)泛氣泡，并有黃綠色氣體逸出。于是，廠長(zhǎng)朱某與廠三廢處理人員裴某前去探望，剛上水泥池頂蓋不久，突然發(fā)生爆炸，裴某及朱某分別掉入池內(nèi)。車間主任朱某聞聲趕來(lái)，欲翻墻進(jìn)去搶救，但因毒氣太濃而繞道過(guò)來(lái)?yè)尵?。此時(shí)，廠長(zhǎng)朱某已撐起身，將其救出后能自行用自來(lái)水沖洗;裴某掉在池內(nèi)，被拉出時(shí)已口吐血性泡沫、昏迷，裴某在被送醫(yī)院途中即死亡。楊某在奉城醫(yī)院診斷骨折即

11、送X六醫(yī)院，廠長(zhǎng)朱某因急性重度肺水腫而送縣中心醫(yī)院救治，在現(xiàn)場(chǎng)搶救過(guò)程中車間主任朱某及另二名搶救人員因受氯氣刺激感到不適，留觀于醫(yī)院。廠方不了解化學(xué)物品貯存保管有關(guān)規(guī)定，錯(cuò)誤地將堿式氯化鋁放在含次氯酸鈉的同一水泥池內(nèi)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量氯氣，同時(shí)產(chǎn)生一氧化二氯爆炸性氣體，導(dǎo)致發(fā)生爆炸，此外在搶救和事故處理過(guò)程中，也未按照職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)要求，佩帶跟人防護(hù)用品，結(jié)果造成職工1死6傷的慘劇。實(shí)例9 1987年7月23日上午9時(shí)30分，上海某制藥廠胺基物操作工周某在SMZ車間操作時(shí)吸入氯氣中毒。這主要是由于胺基物反應(yīng)中需不斷地通入氯氣，因加氯超量，使氯氣經(jīng)安全閥外逸，受當(dāng)天風(fēng)向影響，反流入車間，導(dǎo)致

12、周某中毒。事故原因：生產(chǎn)設(shè)備工藝設(shè)置不合理。實(shí)例10 1994年10月21日，中國(guó)水產(chǎn)上海某公司第二分公司辛某及奚某清洗二只原用于消毒的0.5噸液氯舊鋼瓶。他們將鋼瓶?jī)A斜放在地面，在瓶?jī)深^分別接上橡膠管，注水清洗，觀察到水由黃變白，認(rèn)為瓶?jī)?nèi)已無(wú)氯氣，拔下進(jìn)水管時(shí)，突然有氯氣噴出，兩人吸入氯氣。經(jīng)診斷，奚某為急性輕度氯氣中毒，辛某為氯氣吸入。中毒原因分析：該公司領(lǐng)導(dǎo)缺乏防護(hù)意識(shí)，鋼瓶清洗方法不當(dāng).操作工人思想麻痹，未使用個(gè)人防護(hù)用品，這些均是造成中毒的原因。實(shí)例11 上海某化纖廠漿粕車間一年一度的大檢修又要開(kāi)始了。1986年10月13日上海，漿粕車間副主任吩咐代理工長(zhǎng)陸某，安排人員清洗漂洗工段的

13、高位槽，包括鹽酸池和次氯酸鈉池，每個(gè)池的容積約為9個(gè)m3，陸隨即將任務(wù)派給了四位工人，兩人一組，分別清洗鹽酸池和次氯酸池。鹽酸池和次氯酸池內(nèi)留有殘液，沖洗后各形成約一噸左右的廢水，清洗完畢，兩組工人幾乎同時(shí)開(kāi)閥放水。由于下水道平時(shí)就有堵塞，流水不暢，因此，兩股廢水沖到下水道后積聚在一起，混合后便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氯氣。氯氣從陰溝中逸出，并逐漸擴(kuò)散到車間男子更衣室和過(guò)道處，導(dǎo)致在場(chǎng)的十多名員工不同程度地吸入氯氣，分別出現(xiàn)咳嗽、流淚、氣急、胸悶、惡心、頭昏、心悸、流涕等癥狀。這些員工紛紛來(lái)到醫(yī)務(wù)室就診，廠醫(yī)給他們服用了氨茶堿后，將其中9名癥狀較重的員工送往醫(yī)院治療，經(jīng)檢查診斷為急性輕度氯氣中毒。

14、事故原因，主要是廠方?jīng)]有制訂清洗化工料槽的安全衛(wèi)生操作規(guī)程，車間副主任和代理工長(zhǎng)在布置任務(wù)時(shí)，也都沒(méi)有講清沖洗池槽的要求和有關(guān)的防護(hù)知識(shí)，清洗鹽酸池和次氯酸池時(shí)也沒(méi)有安全衛(wèi)生干部到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，而4名清洗工人均不是漂洗工段的工人，是臨時(shí)召集起來(lái)的，缺乏相應(yīng)的防護(hù)知識(shí)，上述原因湊在一起，便導(dǎo)致了事故的發(fā)生。實(shí)例13 1997年7月25日下午3時(shí)左右，上海自來(lái)水公司某水廠請(qǐng)上海某控制機(jī)器有限公司(合資企業(yè))來(lái)該廠加氯車間檢修、測(cè)試在線的DR-20K電子磅稱，下午3時(shí)10分左右，日班的加氯工使用氯氣鋼瓶倉(cāng)庫(kù)的3噸行車，起吊在電子磅稱上的氯氣鋼瓶，由于該行車單邊剎車不靈，致使被吊鋼瓶晃動(dòng)，碰擦相鄰鋼瓶，引起鋼瓶互撞，撞擊到最后一只接在加氯歧管上的鋼瓶，脫離支架，造成DN10mm連接管拉脫，引起液氯泄漏，當(dāng)時(shí)在場(chǎng)人員及時(shí)采取措施，關(guān)閉氯氣電動(dòng)閥，切斷加氯機(jī)氯源，3時(shí)45分左右，漏氯得到控制。在搶險(xiǎn)過(guò)程中，有3名職工輕度吸氯，被送往有關(guān)醫(yī)院觀察治療，診斷為氯氣吸入。由于行車安裝質(zhì)量存在問(wèn)題，剎車不靈，加上加氯設(shè)備本身的缺陷，在處理液氯泄漏過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)人員又未佩帶個(gè)人防護(hù)用品，廠內(nèi)缺乏運(yùn)輸化學(xué)危險(xiǎn)品的管理制度，危險(xiǎn)物品操作時(shí)現(xiàn)場(chǎng)也無(wú)監(jiān)護(hù)措施等，造成了事故的發(fā)生。