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1、計算機輔助設(shè)計CAD/CAE軟件在成像儀設(shè)計中的使用分析計算機輔助設(shè)計CAD/CAE軟件在成像儀設(shè)計中的使用分析自20世紀(jì)80年代初雜交測序(sequencing byhybridization，SBH)概念的提出，到20世紀(jì)90年代初各種生物芯片的研制，芯片技術(shù)得以迅速發(fā)展，并呈現(xiàn)發(fā)展高峰，國外多家機構(gòu)均對此投以可觀的財力。采用計算機控制的電荷耦合器件(chargecouple device，CCD)攝像原理可獲得結(jié)合于芯片上目的基因的熒光信號，其特點是掃描時間短，靈敏度和分辨率較高，較適合用于臨床診斷。本研究基于生物芯片檢測技術(shù)研發(fā)設(shè)計的化學(xué)發(fā)光成像儀具有簡便易行、穩(wěn)定性高及不污染環(huán)境等優(yōu)

2、點。尤其是在短時間內(nèi)可得到實驗結(jié)果，深受檢驗醫(yī)學(xué)和臨床醫(yī)師的青睞。目前，國內(nèi)所使用的儀器多為歐美廠商的產(chǎn)品，其系統(tǒng)復(fù)雜，價格昂貴，不適于在中小型醫(yī)院普及推廣。因此，開發(fā)出適合國內(nèi)需求、應(yīng)用方便以及與國產(chǎn)生物芯片配套的化學(xué)發(fā)光成像儀具有重要意義。1 化學(xué)發(fā)光成像儀化學(xué)發(fā)光分析廣泛應(yīng)用于環(huán)境科學(xué)、臨床醫(yī)學(xué)、藥學(xué)、生命科學(xué)及材料科學(xué)等領(lǐng)域。化學(xué)發(fā)光成像儀的研制，可改變國外同類設(shè)備產(chǎn)品在我國醫(yī)療機構(gòu)的壟斷，對分析方法發(fā)展和儀器制造水平的提高具有現(xiàn)實意義?；瘜W(xué)發(fā)光成像儀的設(shè)計改進了傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計方法，充分借助計算機輔助設(shè)計(computeraided design，CAD)及計算機輔助工程(comput

3、eraided engineering，CAE)技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計驗證和缺陷修改。1.1 化學(xué)發(fā)光成像儀設(shè)計思路在具體結(jié)構(gòu)上借助三維CAD系統(tǒng)，以實際工作情況為基礎(chǔ)進行整體結(jié)構(gòu)設(shè)計。借助CAE系統(tǒng)進行關(guān)鍵部件強度和熱-應(yīng)力耦合分析，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷，實現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計。在實現(xiàn)創(chuàng)新的同時提高設(shè)計質(zhì)量，降低研發(fā)成本，縮短研發(fā)周期。1.2 CAD/CAE技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展表明，現(xiàn)代產(chǎn)品的創(chuàng)新是基于知識和信息的創(chuàng)新設(shè)計。由于傳統(tǒng)的解析計算方法無法完成精確而全面的計算和分析，因此必須采用現(xiàn)代設(shè)計方法加以解決。隨著現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)不斷發(fā)展，CAD/CAE技術(shù)的內(nèi)涵和外延向更深、更廣的方向發(fā)展。原有的學(xué)科更

4、加工程實用化，學(xué)科方向不斷拓展，且與相關(guān)技術(shù)日益結(jié)合，朝集成化、一體化的方向發(fā)展。這一發(fā)展為化學(xué)發(fā)光成像儀的快速設(shè)計和定型生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。基于CAD/CAE技術(shù)、用于化學(xué)發(fā)光成像儀分析的三維模型如圖1所示。現(xiàn)代設(shè)計方法表明，產(chǎn)品設(shè)計雖然只占產(chǎn)品整個成本的5，但卻影響產(chǎn)品整個成本的70。潛在的問題越早得到解決，設(shè)計的成本與周期的降低效果越明顯。因此，必須大幅度消減產(chǎn)品設(shè)計、制造成本。在實際制造前利用三維數(shù)字模型進行仿真分析已成為現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計工程中的重要方向和課題。2 化學(xué)發(fā)光檢測儀熱耦合分析計算由于熒光及化學(xué)發(fā)光本身較弱，在做化學(xué)發(fā)光檢測時需要曝光的時間比較長，這將導(dǎo)致CCD產(chǎn)生較多的暗電流，對

5、圖像的質(zhì)量影響非常大。通常CCD產(chǎn)生的暗電流隨著溫度下降而減少，因此，通過降低CCD的溫度最大限度地減少暗電流對成像的影響。CCD芯片曝光510 s則會發(fā)熱，未散熱的芯片其“熱”或“白”的.像素點則會遮蓋圖像，圖像布滿雪花。通過改善結(jié)構(gòu)、優(yōu)化方法能夠減少噪音的產(chǎn)生。因此，結(jié)構(gòu)散熱是設(shè)計工作考慮的重點。2.1 結(jié)構(gòu)散熱效果評價方法目前，評價機械結(jié)構(gòu)散熱系統(tǒng)工作效果的方法有3種：實物試驗；進行全系統(tǒng)的模擬實驗室試驗；冷卻系統(tǒng)的計算機仿真分析。(1)實物試驗是最直接、最簡單的方法，但是周期會比較長，耗資也大，獲得全面的數(shù)據(jù)也有些困難，在某一種工況下試驗的可重復(fù)性差。(2)進行全系統(tǒng)的模擬實驗室試驗是

6、近些年發(fā)展起來的新技術(shù)，采用這樣的方法評價起來比較全面，量化程度高，準(zhǔn)確可靠，但對試驗設(shè)備的要求苛刻。該方法與實物試驗方法的共同點是整個試驗均建立在散熱系統(tǒng)的實物基礎(chǔ)之上。(3)隨著計算機軟硬件和計算機仿真技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了冷卻系統(tǒng)的計算機仿真分析。在儀器尚未制造出來之前，先建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型和物理模型，借助于先進的計算機仿真技術(shù)，能夠預(yù)先對將要建立的散熱系統(tǒng)進行相應(yīng)評估，將會極大節(jié)省工程設(shè)計的時間、經(jīng)費等。2.2 CCD裝配結(jié)構(gòu)熱分析計算本研究以ANSYS軟件(CAE有限元分析軟件)通過數(shù)值模擬進行熱分析，可預(yù)測設(shè)計產(chǎn)品的熱可靠性能，合理進行產(chǎn)品的散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，平衡結(jié)構(gòu)設(shè)計與熱可靠性之間的關(guān)

7、系，提高產(chǎn)品的熱可靠性；以CCD攝像頭、配套支架和周圍的空氣流體為研究對象，利用ANSYS軟件的求解熱分析技術(shù)對CCD攝像頭發(fā)熱過程中的散熱和熱應(yīng)力進行計算與分析，從而獲得熱應(yīng)力、熱變形大小分析數(shù)據(jù)，為設(shè)計工作提供指導(dǎo)。熱分析用于計算一個系統(tǒng)或部件的溫度分布及其熱物理參數(shù)，如熱量的獲取或損失、熱梯度及熱流密度等。ANSYS熱分析是基于能量守恒原理的熱平衡方程，所有有限元計算各節(jié)點的溫度，并導(dǎo)出其他熱物理參數(shù)。對于一個封閉系統(tǒng)，無質(zhì)量的流入或流出即(公式1)：Q-W=U+KE+PE(1)式中，Q為熱量；W為做功；U為系統(tǒng)內(nèi)能；KE為系統(tǒng)動能；PE為系統(tǒng)勢能。對于多數(shù)工程傳熱問題：KEPE0；通常

8、考慮沒有做功：W0；對于穩(wěn)態(tài)熱分析：QU0，即流入系統(tǒng)的熱量等于流出的熱量。在穩(wěn)態(tài)熱分析中任何一節(jié)點的溫度不隨時間變化，其能量平衡方程為(公式2)：KT=Q (2)式中，K為傳導(dǎo)矩陣，包含導(dǎo)熱系數(shù)、對流系數(shù)及輻射率和形狀函數(shù)；T為節(jié)點溫度向量；Q為節(jié)點熱流率向量，包含熱生成。耦合場分析是考慮2個或數(shù)個工程物理場之間相互作用的分析，本研究為熱應(yīng)力分析，考慮到物體的熱脹冷縮原理，通過計算得到由于溫度分布不均勻?qū)Y(jié)構(gòu)產(chǎn)生的熱應(yīng)力。3 三維模型的建立根據(jù)設(shè)計要求，借助CAD系統(tǒng)建立CCD攝像頭裝配結(jié)構(gòu)的三維幾何模型。利用CAD系統(tǒng)快速建模，建成的實體模型可輸入至ANSYS系統(tǒng)中構(gòu)建有限元模型進行分析。

9、這一建模思路可避免對現(xiàn)有CAD模型的重復(fù)勞動生成待分析的實體模型。環(huán)境溫度為27 ，CCD攝像頭溫度為70 ，自然對流環(huán)境。采用直接生成節(jié)點和單元的方法建立有限元模型。有限元網(wǎng)格的單元數(shù)為11604，節(jié)點數(shù)為44751。網(wǎng)格劃分完畢，即進行載荷與邊界條件的添加。根據(jù)儀器結(jié)構(gòu)的實際工作狀態(tài)，載荷與邊界條件的添加如下：位移邊界條件為約束支架底平面，約束3個方向的平動和轉(zhuǎn)動；根據(jù)CCD支板受力情況，對有限元模型添加相應(yīng)載荷；進行網(wǎng)格劃分，生成有限單元網(wǎng)格。完成后的三維模型和有限元模型如圖2所示。分析得到熱分布云圖，如圖3所示。4 熱應(yīng)力耦合分析為確保CCD攝像頭定位的準(zhǔn)確可靠，其支架結(jié)構(gòu)剛性設(shè)計是需

10、要考慮的重要問題，將載荷加至水平承載板上，其單板分析如圖4所示。部件裝配體熱應(yīng)力耦合下位移及應(yīng)力分布如圖5所示。5 結(jié)論CAD/CAE技術(shù)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域中的科學(xué)計算、設(shè)計和分析中，成功地解決了許多復(fù)雜的設(shè)計和分析問題，已成為工程設(shè)計和分析的重要工具。了解建模方法以及有限元分析的基本理論，可更好地在工程設(shè)計中應(yīng)用，并能夠有效和快捷地對產(chǎn)品進行設(shè)計制造，降低產(chǎn)品研制成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。本研究借助先進的CAD/CAE技術(shù)，針對化學(xué)發(fā)光成像儀工作的典型狀況，簡化載荷和約束的施加，對主要承力部件進行整體建模，通過數(shù)值計算方法對承載結(jié)構(gòu)進行仿真計算，為進一步改進設(shè)計提供參考和依據(jù)。同時，本研究對于其他熱-固耦合的熱環(huán)境仿真分析有很好的借鑒作用。散熱系統(tǒng)的仿真運算可對散熱系統(tǒng)在不同條件下的工作特性進行分析，獲得散熱器的特性參數(shù)與各種工作曲線，其結(jié)果為散熱系統(tǒng)方案設(shè)計中必不可少的組成部分。本研究為機械結(jié)構(gòu)散熱系統(tǒng)的設(shè)計提供了一種新的輔助設(shè)計與分析方法，為相關(guān)儀器熱平衡設(shè)計中的難題提供了解決思路。