CA6140撥叉831007機械加工工藝規(guī)程和夾具設(shè)計-鉆φ8孔[銑斷前]
CA6140撥叉831007機械加工工藝規(guī)程和夾具設(shè)計-鉆8孔銑斷前,銑斷前,ca6140,機械,加工,工藝,規(guī)程,以及,夾具,設(shè)計
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書題目 :設(shè)計“CA6140 車床撥叉”零件的機械加工藝規(guī)程及工藝裝備(年產(chǎn)量為 4000 件)內(nèi)容: 1. 零件圖 1 張2. 毛坯圖 1 張3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1 張4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 1 張5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 5 張6課程設(shè)計說明書 1 份班學(xué)指導(dǎo)老級生師05機三教研室主任二零一零年一月1序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力 ,為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教 。(一)零件的作用一、零件的分析題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22 孔與操縱機構(gòu)相連,二下方的55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時分開。(二)零件的工藝分析零件的材料為 HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求10.021需要加工的表面:1.小孔的上端面、大孔的上下端面;2.小頭孔 220 mm 以及與此孔相通的 8 mm 的錐孔、 M 8 螺紋孔;3.大頭半圓孔 55 mm;位置要求:小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm、大 孔 的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm。由上面分析可知,可以粗加工撥叉底面,然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。考慮到零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級,已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 4000件/年,零件的質(zhì)量是 1.0Kg/個,可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,所以初步確定工藝安排為:加工過程工序劃分階段;工序適當集中;2加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。(二)基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。(1) 粗基準的選擇:以零件的底面為主要的定位粗基準,以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。這樣就可以達到限制五個自由度,再加上垂直的一個機械加緊,就可以達到完全定位。(2) 精基準的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便,依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的定位精基準,以兩個小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準。當設(shè)計基準和工序基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算,這在以后還要專門的計算,此處不再重復(fù)。(三)制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外,還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。31.工藝路線方案一工序 粗銑40mm 孔的兩頭的端面,73mm 孔的上下端面。工序 精銑40mm 孔的兩頭的端面,73mm 孔的上下端面。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm 孔至圖樣尺寸。工序 鉆、擴、鉸兩端22mm 孔至圖樣尺寸。工序 鉆 M8 的螺紋孔,鉆8 的錐銷孔鉆到一半,攻 M8 的螺紋。工序 銑斷保證圖樣尺寸。工序 去毛刺,檢查。2.工藝路線方案二工序 粗銑40mm 孔的兩頭的端面。工序 鉆、鉸兩端22mm 孔之圖樣尺寸。工序 粗銑中間孔上端面至25mm,周徑至71mm;粗銑中間孔下端面至 22mm,周徑至71mm;精銑兩頭孔的端面至 50mm;精銑中間孔上端面至 25mm,周徑至73mm;精銑中間孔下端面至周徑至73mm;工序 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm 孔至圖樣尺寸。工序 鉆8mm 的錐銷孔鉆到一半,然后與軸配做鉆通,再鉆M8x1mm 的螺紋孔,攻 M8x1mm 的螺紋。工序 銑斷保證圖樣尺寸工序 去毛刺,檢查。43.工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于:方案一是先加工完與22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反,先是加工完22mm 的孔,再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數(shù)少,但在加工22mm 的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求。其他兩個面很難保證。因此,此方案有很大的弊端。方案二在加工三個面時都是用22mm 孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準重合的原則。很是審美!其他的工序尤為平常簡單無需再議。這樣一比較最終的工藝方案為:工序工序工序工序工序工序粗銑40mm 孔的兩頭的端面。鉆、鉸兩端22mm 孔之圖樣尺寸。粗銑中間孔上端面至25mm,周徑至71mm;粗銑中間孔下端面至 22mm,周徑至71mm;精銑兩頭孔的端面至 50mm;精銑中間孔上端面至 25mm,周徑至73mm;精銑中間孔下端面至周徑至73mm;粗鏜、半精鏜、精鏜55mm 孔至圖樣尺寸。鉆8mm 的錐銷孔鉆到一半,然后與軸配做鉆通,再鉆M8x1mm 的螺紋孔,攻 M8x1mm 的螺紋。銑斷保證圖樣尺寸5工序去毛刺,檢查。以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。(四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定0.210.21鉸孔: 22 mm 2Z=0.2mm“CA6140 車床撥叉”零件材料為 HT200,毛坯重量約為 1.6 ,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.外圓表面(40mm 及73mm 外表面)考慮到此表面為非加工表面,其精度為鑄造精度 CT9 即可。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷,故對40mm 的中心軸線的尺寸偏差為 1201.25 的范圍內(nèi)。2. 兩小孔 220毛坯為實心,兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7IT8 之間,參照切屑加工簡明實用手冊表 8-21 確定工序尺寸及余量:鉆孔:21.8mm 2Z=21.8mm03.中間孔(55mm 及73mm)中間孔尺寸相對較大可以鑄造,根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表 1-13 得:孔的鑄造毛坯為49. 73 的孔是在55 孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到,其軸向尺寸上下表面距離為 30mm,由于其對軸向的尺寸要求不高,直接鑄造得到。參照切屑加工簡明實用手冊表 8-95 確6定73mm 工序尺寸及余量:粗銑:71mm精銑:73mmZ=4mmZ=1mm參照切屑加工簡明實用手冊表 8-95 確定55mm 工序尺寸及余量:粗 鏜:53mm 2Z=4mm半精鏜:54mm精 鏜:55mm4.螺紋孔及銷孔無可非議此銷尺寸鑄造為實體。參照切屑加工簡明實用手冊表 8-70 確定鉆8 螺紋孔和8圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。5.銑斷(五)確定切削用量及基本工時工序 粗銑40mm 孔的兩頭的端面。1. 加工條件工件材料:HT200,硬度 190260HBS,b=0.16Gpa,鑄造。加工要求:粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。機床:X52K 立式銑床參數(shù)。7刀具:涂層硬質(zhì)合金盤銑刀45mm,選擇刀具前角o5后角o8,副 后 角 o=8,刀 齒斜角s=10,主刃 Kr=60,過渡刃 Kr=30,副刃 Kr=5過渡刃寬 b=1mm。C d qV = Kpv2.計算切削用量1)銑削深度 因為切削量較小,故可以選擇 ap=2mm,一次走刀即可完成所需長度。2)計算切削速度 按簡明手冊Tm ap X v f z yvaeuvZ算得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù),選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.1480475/1000=1.06m/s,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/ z。3)校驗機床功率查簡明手冊Pcc=1.5kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 a =2mm,n =475r/min,V=475mm/s,V=1.06m/s,fz=0.15mm/z。pcfcc4)計算基本工時tmL/ Vf=9.4s。工序 鉆、鉸兩端22mm 孔之圖樣尺寸。81.加工條件工件材料:HT200,硬度 190260HBS,b=0.16Gpa,鑄造。角 12、二重刃長度 =2.5mm、橫刀長 b=1.5mm、寬 l=3mm、棱加工要求:鉆孔至21.8mm,精鉸至22mm,保證孔壁粗糙度Ra=1.6m。機床:Z512 臺式鉆床。刀具:YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆21.8mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后o b帶長度l1 1.5mm 、 21 120 0 10 、 30 。YG8 硬質(zhì)合金鉸刀22mm。2.計算切削用量1)查切削用量簡明手冊f 1.1mm / r 。按鉆頭強度選擇 f 1.75mm / r按機床強度選擇 f 0.53mm / r ,最終決定選擇機床已有的進給量 f2)鉆頭磨鈍標準及壽命 1.1mm / r。1000vn 465r / min后刀面最大磨損限度(查簡明手冊)為 0.5.mm,壽命T 60 min 3)切削速度查切削用量簡 明手冊 vc 12mm / r 修正系數(shù) KTV 1.0KMV 1.0 Ktv 1.0 Kxv 1.0 K1v 1.0 Kapv 10 故 vc 12mm / r 。7d0查簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為nc 460r / min 。9故實際的切削速度vc7d0ns 0.52m / s 。10003.tmL 30 10 計算基本工時nf 272 1.45 7s由于所有工步所用工時很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時間。鉆和精鉸的切削用量如下:鉆孔: n 460r / min f 1.1mm / r vc 0.52m / s d0 21.8mm 。精鉸:n 850r / min f 1mm / r vc 0.98m / s d0 22mm 。工序粗銑中間孔上端面至25mm,周徑至71mm;粗銑中間孔下端面至 22mm,周徑至71mm;精銑兩頭孔的端面至 50mm;精銑中間孔上端面至 25mm,周徑至73mm;精銑中間孔下端面至周徑至73mm。1. 加工條件工件材料:HT200,硬度 190260HBS,b =0.16Gpa,鑄造。加工要求:粗銑中間孔上端面至25mm,周徑至71mm;粗銑中間孔下端面至 22mm,周徑至71mm;精銑兩頭孔的端面至 50mm;保證粗糙度 Ra=3.2m;精銑中間孔上端面至 25mm,周徑至73mm;精銑中間孔下端面至保證 20mm,周徑至73mm ,保證端面粗糙度10Ra=3.2m,保證孔壁粗糙度 Ra=6.3m。機床:X63 臥式銑床。刀具:涂層硬質(zhì)合金盤銑刀45mm,選擇刀具前角o5后角o8,副后角o=8,刀齒斜角s=10,主刃 Kr=60,過渡刃 Kr=30,副刃 Kr=5過渡刃寬 b=1mm。2.計算切削用量1)銑削深度 因為切削量較小,故可以選擇 ap=4mm ,一次走刀即可完成所需長度。2)計算切削速度VC d q=按簡明手冊Tm ap X v f z yvaeuvZpvKv算得Vc98mm/s,n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù),選擇 n =750r/min,V=475mm/s,則實際切cfc削速度Vc=3.1480750/1000=1.78m/s,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=750/(30010)=0.25mm/ z。3)校驗機床功率查簡明手冊Pcc=2kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終 確定 a =1mm , n =750r/min,V=475mm/s ,V=1.78m/s ,fz=0.15mm/z。pcfcc4)計算基本工時粗銑中間孔上端面至25 mm,周徑至71mm;tm1=L/ Vf=13s11粗銑中間孔下端面至 22mm,周徑至71mm;t精銑小孔上端面至 50mm,tm3=L/ Vf=8s;m2=L/ Vf=13s精銑中間孔上端面至周徑至73mm,t精銑中間孔下端面至周徑至73mm,tm4m5= L/ Vf=10s;= L/ Vf=10s。工序粗鏜、半精鏜、精鏜55mm 孔至圖樣尺寸。1.加工條件工件材料:HT200,硬度 190260HBS,b=0.16Gpa,鑄造。加工要求:粗鏜中間孔至53mm、半精鏜中間孔至54mm、精鏜中間孔至55mm。機床:T616 臥式鏜床。刀具:YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。2.計算切削用量單邊余量 Z 3mm, 分三次切除,則第一次ap 2mm 。根據(jù)簡明手冊4.2-20 查得,取?。簄 245r / min 。f 1mm / r 。根據(jù)簡明手冊4.2-21 查得,L 12 2 1 mf 200 0.523.計算切削基本工時:m 30s同 理 , 當 第 二 次ap 0.6mm, 第 三 次ap 0.4mm 時 , 進 給 量f 0.3mm / r 和 f 0.12mm / r ,機床主軸轉(zhuǎn)速都取 64r/min,切削基本工12時分別為 100s 和 80s。工序鉆8mm 的錐銷孔鉆到一半,然后與軸配做鉆通,再鉆M8x1mm 的螺紋孔,攻 M8x1mm 的螺紋。1. 加工條件工件材料:HT200,硬度 190260HBS,b=0.16Gpa,鑄造。加工要求:先鉆8mm 的錐銷孔,鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進去,把兩者配做加工,為的使保證孔與軸的同軸度,同時在尺寸上保證距上端面 10mm;再鉆 M8x1mm 的螺紋孔,攻 M8x1mm 的螺紋。機床:組合機床。刀具:8mm 麻花鉆、7.5mm 麻花鉆、8mm 的絲錐。1000v 1000 5 199r / min7 7 82.計算切削用量(1)鉆8mm 的錐銷孔根據(jù) 切削手冊查得 ,進給量為f=0.3mm/z,v=5m/min,則:wf 0.180.33mm/z, 現(xiàn)取查簡明手冊表 4.2-15,取為:nw 195r / min 。所以實際切削速度13v 7dwnw7 8 195 0.1m / s10001000l y 6 4 m195 0.22計算切削基本工時:m 32s1000v 1000 5 212r / mins7 7 7.5(2)鉆 M8 的螺紋孔刀具:7.5mm 麻花鉆。根據(jù) 切削手冊查得 ,進給量為f=0.3mm/z,v=5m/min,則:wf 0.180.33mm/z, 現(xiàn)取7d 7 7.5 195wv 0.1m / sl y 6 4 32sm195 0.3查簡明手冊表 4.2-15,取為:1000 1000計算切削基本工時:mnw 195r / min 。所以實際切削速度(3)攻 M8x1mm 的螺紋刀具:絲錐 M6,P=1mm切削用量選為:v 0.1m / s ,機床主軸轉(zhuǎn)速為:ns 219r / min ,按機床 使 用 說 明 書 選 取 :nw 195r / min , 則v 0.1m / s ; 機 動時 ,l 6 4 10mm ,計算切削基本工時:14tml y f m6 19540.3 32s工序銑斷保證圖樣尺寸1.加工條件工件材料:HT200,硬度 190260HBS,b加工要求:銑斷后保證兩邊對稱相等。=0.16Gpa,鑄造。刀具:YG 硬質(zhì)合金圓盤銑刀,厚度為 4mm。機床:組合機床。1000v 1000 1 100r / mins2.計算切削用量查 切削手冊,選擇進給量 為:v 1m / s ,則:7 d w 7 73f 0.3mm / r ,切削 速度為:7dnv 1m / s根據(jù)簡明手冊表 4.2-39,取為:1000 1000nw 100r / min ,故實際切削速度l y 72 30 126sm查切削手冊表 4.2-40,剛好有計算切削基本工時:f m 400fm 400mm / min 。15工序去毛刺,檢查。三、夾具設(shè)計X y uC a f a zF q wF為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序 粗銑40mm 孔的兩頭的端面。(一)問題的提出本夾具是用來粗銑40mm 孔的兩頭的端面,包括后面工序的精銑,該工序完成后此端面主要作為后道工序的精基準,所以主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度和表面粗糙度要求。(二)夾具設(shè)計1定位基準選擇由于是第一道工序,只能是以底面為粗基準。由于底面是粗基準 ,所以采用四個球頭支撐釘。2切削力及夾緊力計算1).切削力d0 n查表得其中: 修正系數(shù)kv 1.0CF 30 qF 0.83 X F 1.016yF 0.65uF 0.83aP 8z=24wF 0代入上式,可得F=889.4N因在計算切削力時,須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= K1K 2 K3K4其中: K1 為基本安全系數(shù) 1.5K 2 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1K3 為刀具鈍化系數(shù) 1.1K 4 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1所以F KF 1775.7 N2)夾緊力采用 V 型塊夾緊防止轉(zhuǎn)動Wk=K M sin2=0.16K=2.51R=18得出2R 1防止移動WK k=11.2 sin=0.2WK=2.52得出f=F2f22Wf=8686.1N17由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力,而且實際夾緊力大于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。3.具體夾具的裝配圖見附圖4.夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精鏜切削余量小,切削力小 ,所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。18參考文獻:1. 黃 如 林 . 切 屑 加 工 簡 明 實 用 手 冊社,2004.7.北 京 : 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版2.王紹俊.機械制造工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1985.3.孟少農(nóng).機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991.4. 楊叔子.機械加工工藝師手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2001.5. 王光斗、王春福機床夾具設(shè)計手冊上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2001.6.吳宗澤、羅圣國.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊. 北京:高等教育出版社2006.19附件圖紙V 形塊1對中塊2滑塊3夾具體零件圖4螺桿5毛坯678工藝卡片工 安 工序 裝 步工位理工大學(xué)機械加工工藝過程綜合卡片工序說明零件號零件名稱生產(chǎn)類型工序簡圖機7撥叉大批量床輔助工具或夾具專刀材料毛胚重量毛胚種類具Y量具千走刀次HT200.KG鑄件數(shù)走刀長度切削深編制指導(dǎo)審核度進給老師量主軸轉(zhuǎn)速切工作定額(min)速基 輔度本 助時 時.間 間時務(wù)間工作的服粗銑上側(cè)面 T30粗 銑 兩 小 頭 孔 端 面55.80.25T30至X6140 臥式 銑床。X614用夾專具用G8硬制合金刀Y具G分千表分. . . . . . . 粗銑 中間 孔上 端面 T2 至 270.250臥夾具8硬制表式 銑床。合金刀具10011粗銑中間孔下端面至 21064臥式床用夾刀11353590.90.450.8135687.64.21.80.7500112精銑兩小頭上端面至 580臂床Z05用具刀11203520.880.70.8686810.310.60.540.750011精銑中間孔上端面至 20.5臂床Z05用具刀1115352.540.20.296096015.124.1 X專銑搖專銑搖專銑2精 銑 中 間 孔 下 端 面 至200.210.07絲用具刀07011擴兩端小頭孔至 21.88式升臺床X52A用夾G硬合刀分表08011精鉸兩端小頭孔至 2200.21式升臺床X52A用夾G硬合刀分表攻專銑立專Y千立專Y千309011粗鏜中間孔至 55.8式降銑X52A用具質(zhì)金片分 10011半精鏜中間孔至 5500.12臂床Z05用具質(zhì)金片規(guī)11011鉆 2- 8 錐銷孔、M 8 螺紋孔、功 M 8 螺紋合床用具8麻花刀規(guī)立專硬千搖專硬塞組專塞412011銑斷合床用具盤刀規(guī)3501213011去毛刺用銑機用夾14011檢查組專圓塞專專5謝謝朋友對我文章的 賞識,充 值后就可以下載說明書,我這里還有相 應(yīng)的壓縮盤,里面有相應(yīng)的 wo rd 說明書和 CAD圖紙內(nèi)容更豐 富。下載后請留上你的郵箱號 ,我可以將壓縮盤送給你。 歡迎朋友下次光臨!6
收藏
編號:18365458
類型:共享資源
大小:3.56MB
格式:ZIP
上傳時間:2020-12-26
15
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
銑斷前
ca6140
機械
加工
工藝
規(guī)程
以及
夾具
設(shè)計
- 資源描述:
-
CA6140撥叉831007機械加工工藝規(guī)程和夾具設(shè)計-鉆φ8孔[銑斷前],銑斷前,ca6140,機械,加工,工藝,規(guī)程,以及,夾具,設(shè)計
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。