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1、模具裝配圖的畫法模具裝配圖的畫法模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系，包括位置關(guān)系和配合關(guān)系。從這個(gè)目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達(dá)到的最基本要求為：首先，模具裝配圖中各個(gè)零件(或部件)不能遺漏，不論哪個(gè)模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表達(dá);其次，模具裝配圖中各個(gè)零件位置及與其他零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。在模具裝配圖中，除了要有足夠的說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖、必要的剖視圖、斷面圖、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和填寫各個(gè)零件的明細(xì)欄外，還應(yīng)有其他特殊的表達(dá)要求。模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)總結(jié)如下： 總裝圖的布圖及比例。 應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖中圖紙幅面和格式的有關(guān)規(guī)定

2、(GB/T146892008)。 可按模具設(shè)計(jì)中習(xí)慣或特殊規(guī)定的制圖方法作圖。 盡量以1:1的比例繪圖，必要時(shí)按機(jī)械制圖要求的比例縮放，但尺寸按實(shí)際尺寸標(biāo)注。 模具總裝圖的布置方法如圖1-72所示。(a)沖壓模具總裝配圖的布置 (b)塑料模具總裝配圖的布置圖1-72 模具總裝圖的布置方法 模具設(shè)計(jì)繪圖順序 主視圖。繪制總裝圖時(shí)，應(yīng)采用階梯剖或旋轉(zhuǎn)剖視，盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中。按先里后外、由上而下，即按產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模的順序繪制，零件太多時(shí)允許只畫出一半，無法全部畫出時(shí)，可在左視圖或俯視圖中畫出。 俯視圖。將模具沿沖壓或注射方向“打開”上(定)模，沿沖壓或注射方向分別從上往下

3、看“打開”的上(定)?；蛳?動(dòng))模，繪制俯視圖。主、俯視圖要一一對(duì)應(yīng)畫出。 左、右視圖。當(dāng)主、俯視圖表達(dá)不清楚裝配關(guān)系時(shí)，或者塑料模具以臥式為工作位置時(shí)，左、右視圖繪制按注射方向“打開”定?？磩?dòng)模部分的結(jié)構(gòu)。 模具裝配圖主視圖的要求。 在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長(zhǎng)與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其他視圖或外框線之間應(yīng)保持5060mm的空白。 主視圖上應(yīng)盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖視圖、半剖視圖或局部視圖。若有局部無法表達(dá)清楚的，可以增加其他視圖。 在剖視圖中剖切到圓凸模、導(dǎo)柱、頂件塊、螺栓(螺釘)和銷釘?shù)葘?shí)心旋轉(zhuǎn)體零件時(shí)，其剖面不畫剖面線;有時(shí)為了圖

4、面結(jié)構(gòu)清晰，非旋轉(zhuǎn)體的凸模也可不畫剖面線。 繪制的模具一般應(yīng)處于閉合狀態(tài)，如圖1-75所示，或接近閉合狀態(tài)，也可以一半處于閉合工作狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài)。 兩相鄰零件的接觸面或配合面，只畫一條輪廓線;相鄰兩個(gè)零件的非接觸面或非配合面(基本尺寸不同)，不論間隙大小，都應(yīng)畫兩條輪廓線，以表示存在間隙。相鄰零件被剖切時(shí)，剖面線傾斜方向應(yīng)相反;幾個(gè)相鄰零件被剖切時(shí)，可用剖面線的間隔(密度)不同、傾斜方向或錯(cuò)開等方法加以區(qū)別。但在同一張圖樣上同一個(gè)零件在不同的視圖中的剖面線方向、間隔應(yīng)相同。 沖模裝配圖上零件的部分工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、凹坑、凸臺(tái)、滾花、刻線及其他細(xì)節(jié)可不畫出。螺栓、螺母、

5、銷釘?shù)纫虻菇嵌a(chǎn)生的線段允許省略。對(duì)于相同零部件組，如螺栓、螺釘、銷的聯(lián)接，允許只畫出一處或幾處，其余則以點(diǎn)劃線表示中心位置即可。 模具裝配圖上零件斷面厚度小于2 mm時(shí)，允許用涂黑代替剖面線，如模具中的墊圈、沖壓鈑金零件及毛坯等。 裝配圖上彈簧的畫法。被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不必畫出，可見部分輪廓只需畫出彈簧絲斷面中心或彈簧外徑輪廓線，如圖1-73(a)所示。彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑，也可用示意圖畫出，如圖1-73(b)、(c)所示。圖1-73模具裝配圖中螺旋壓縮彈簧的.規(guī)定畫法彈簧也可以用簡(jiǎn)化畫法，即雙點(diǎn)劃線表示外形輪廓，中間用交叉的雙點(diǎn)劃線表示，如圖1-74所示。 模具裝配

6、圖俯視圖的要求俯視圖一般只繪制出下(動(dòng))模，對(duì)于對(duì)稱結(jié)構(gòu)的模具，也可上(定)、下(動(dòng))模各畫一半，需要時(shí)再繪制一側(cè)視圖或其他視圖。繪制模具結(jié)構(gòu)俯視圖時(shí)，應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)欄之間也應(yīng)保持5060mm的空白。圖1-74彈簧的簡(jiǎn)化畫法 序號(hào)引出線的畫法。在畫序號(hào)引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個(gè)數(shù)，然后再作統(tǒng)籌任務(wù)1 沖裁級(jí)進(jìn)模圖1-75 壓簧片沖孔落料級(jí)進(jìn)模裝配圖安排。序號(hào)一般應(yīng)與以主視圖為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎ǎ话阕筮叢粯?biāo)注序號(hào)，空出標(biāo)注閉合高度及公差的位置。在圖1-75所示的模具裝配圖中，在

7、畫序號(hào)引出線前，數(shù)出整副模具中有27個(gè)零件，因此設(shè)計(jì)者考慮上方布置9個(gè)序號(hào)，右方布置9個(gè)序號(hào)，下方布置9個(gè)序號(hào)。根據(jù)上述布置，然后用相等間距畫出27個(gè)短橫線，最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號(hào)引出線。按照“數(shù)出零件數(shù)目布置序號(hào)位置畫短橫線畫序號(hào)引出線”的作圖步驟，可使所有序號(hào)引出線布置整齊、間距相等，避免了初學(xué)者畫序號(hào)引出線常出現(xiàn)的“重疊交叉”現(xiàn)象。當(dāng)然如果在俯視圖上也要引出序號(hào)時(shí)(圖1-75)，也可以按順時(shí)針再順序畫出引出線并進(jìn)行序號(hào)標(biāo)注。其注寫規(guī)定如下： 序號(hào)的字號(hào)應(yīng)比圖上尺寸數(shù)字大一號(hào)或大兩號(hào)。一般從被注零件的輪廓內(nèi)用細(xì)實(shí)線畫出指引線，在零件一端畫圓點(diǎn)，另一端畫水平細(xì)實(shí)線。 直接將序

8、號(hào)寫在水平細(xì)實(shí)線上。 畫指引線不要相互交叉，不要與剖面線平行。 剖面的選擇。如圖1-75所示，模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系(即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況)，模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。上述需重點(diǎn)突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其他視圖上(如俯視圖)另作表達(dá)即可。模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系(即螺釘、銷釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖，其他一些非重點(diǎn)之處則盡

9、量簡(jiǎn)化。圖1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形狀、模柄與上模座的聯(lián)接及螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況(并在左面布置銷釘與緊固螺釘、右面布置卸料螺釘及彈簧)，對(duì)于始用擋料銷的裝配情況采用虛線及局部剖視圖的表達(dá)方式。 螺釘、銷釘?shù)漠嫹?。畫螺釘、銷釘時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為D+13mm;銷釘與螺釘都使用時(shí)，銷釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號(hào)(即如選用M8的螺釘，銷釘則應(yīng)選8mm或6mm)。 畫螺釘聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意不要漏線條。以圖1-75中螺釘3為例，螺釘只與尾部的凸模固定板10螺紋聯(lián)接

10、，而螺釘經(jīng)過墊板9及上模座1均應(yīng)為過孔。 畫銷釘聯(lián)接時(shí)也要注意不要漏線條。以圖1-75中的銷釘4為例，在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板10與上模座1需用銷釘進(jìn)行定位，而墊板9則無需用銷釘4來定位，所以應(yīng)為過孔。 工件圖的畫法。 工件圖是經(jīng)沖壓或模塑成形后得到的沖壓件或塑料件圖形，如圖1-75所示，一般畫在總裝圖的右上角，并說明材料的名稱、厚度及必要的尺寸;對(duì)于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注與本道工序有關(guān)的尺寸。 工件圖的比例一般與模具圖上的比例一致，特殊情況下可以縮小或放大。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向或模塑成形方向一致(即與工件在模具中的位置一致)，若特殊情況下不

11、一致時(shí)，必須用箭頭注明沖壓件或模塑成形方向。 沖壓模具裝配圖中的排樣圖。 利用帶料、條料時(shí)，應(yīng)畫出排樣圖，一般畫在總裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細(xì)欄之間。 排樣圖應(yīng)包括排樣方式、零件的沖裁過程、定距方式(用側(cè)刃定距時(shí)側(cè)刃的形狀、位置)、材料利用率、步距、搭邊、料寬及公差，對(duì)彎曲、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向。通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復(fù)合模或級(jí)進(jìn)模。 排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。如圖1-75所示。 模具裝配圖的技術(shù)要求。在總裝圖中，要簡(jiǎn)要注明對(duì)該模具的要求、注意事項(xiàng)和技術(shù)要求。技術(shù)要求包括所用設(shè)備型號(hào)、模具閉合高度以

12、及模具打印標(biāo)記、裝配要求等，沖裁模還要注明模具間隙。有時(shí)在左上角標(biāo)注圖樣代號(hào)是企業(yè)結(jié)合產(chǎn)品的型號(hào)而編制的，便于圖樣的使用管理。 模具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸有模具閉合高度、外形尺寸、特征尺寸(與成形設(shè)備配合的定位尺寸)、裝配尺寸(安裝在成形設(shè)備上的螺釘孔中心距)、極限尺寸(活動(dòng)零件的起始位置之間的距離)。 標(biāo)題欄和明細(xì)欄。 標(biāo)題欄和明細(xì)欄在總裝圖右下角，若圖紙幅面不夠，可以另立一頁。標(biāo)題欄和明細(xì)欄的格式如圖1-75中右下角所示。 明細(xì)欄至少應(yīng)有序號(hào)、圖號(hào)、零件名稱、代號(hào)、數(shù)量、材料和備注等。 在填寫零件名稱一欄時(shí)，應(yīng)使名稱的首尾兩字對(duì)齊，中間的字則均勻插入，也可以左對(duì)齊。 在填寫圖號(hào)一欄時(shí)，應(yīng)給出所有零件圖的圖號(hào)。數(shù)字序號(hào)一般應(yīng)與序號(hào)一樣以主視圖畫面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎?。由于模具裝配圖一般算作圖號(hào)00，因此明細(xì)欄中的零件圖號(hào)應(yīng)從01開始計(jì)數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號(hào)。 備注一欄主要為標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其他內(nèi)容。 標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余內(nèi)容可不填。模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。本例經(jīng)審核后確認(rèn)滿足J2316F壓力機(jī)的參數(shù)要求。