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1、一、設備基礎知識 * F8 Q% e$ Y0 I9 s1常見的幾種機械傳動方式/ ^! U5 K2 v5 { + c3 z6 z: E2 y4 u9 H 機械傳動按傳力方式分，可分為摩擦傳動和嚙合傳動，摩擦傳動又分為摩擦輪傳動和帶傳動等，嚙合傳動可分為齒輪傳動、渦輪蝸桿傳動、鏈傳動等等；按傳動比又可分為定傳動比和變傳動比傳動。 5 t3 r8 |# Y6 P7 f1.1皮帶傳動 ; J. \4 p) Q/ R3 N/ k3 r 皮帶傳動是由主動輪、從動輪和緊張在兩輪上的皮帶所組成。由于張緊，在皮帶和皮帶輪的接觸面間產(chǎn)生了壓緊力，當主動輪旋轉(zhuǎn)時，借摩擦力帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，這樣就把主動軸的

2、動力傳給從動軸。 $ v) @$ j9 D: v. e* N+ ^ 皮帶傳動分為平皮帶傳動和三角皮帶傳動1 _* J! _. l S3 W8 x7 P( Q9 X- A. i * C. ]) _% C# v% u# F 皮帶傳動的特點： 1）可用于兩軸中心距離較大的傳動。! lh a6 Q/ Z9 ~9 b 2）皮帶具有彈性、可緩沖和沖擊與振動，使傳動平穩(wěn)、噪聲小。+ n8 `$ `; N0 e/ D, q1 E 3）當過載時，皮帶在輪上打滑，可防止其它零件損壞。. |" j! Tj2 P# h$ @+ Y9 C 4）結構簡單、維護方便。0 f0 ?3 w* ^9 Z, I:

3、C5 J# h6 c " m" ^, s! C5 N( Y$ Z" K5）由于皮帶在工作中有滑動，故不能保持精確的傳動比。2 h7 }, ^; v5 ^: C$ R; Y4 G ! p+ c8 u3 y) K* v4 M6）外廓尺寸大，傳動效率低，皮帶壽命短。 + }8 J6 }. _+ k3 x5 v: ? 三角皮帶的斷面國家規(guī)定為O、A、B、C、D、E、F、T等8種，從O到T皮帶剖面的面積逐漸增大，傳動的功率也逐漸增大。 在機械傳動中常碰到傳動動比的概念，什么是傳動比呢？它是指主動輪的轉(zhuǎn)速n1與從動輪的轉(zhuǎn)速n2之比，用I表示：即I=n1/n2。) gb5 W: T% N; L}

4、 U. G* G4 r& n. j" q7 m) V0 W 由于皮帶傳動中存在“彈性滑動”現(xiàn)象，上述傳動比公式只是個近似公式，那么皮帶傳動中這種“彈性滑動”現(xiàn)象是怎樣表現(xiàn)的呢？概括如下：在主動輪處，傳動帶沿帶輪的運動是一面繞進，一面向后收縮：在從動輪處，傳動帶沿帶輪的運動是一面繞進，一面向前伸展。. y8 q c% T( C4 J2 ` 1.2齒輪傳動 9 o8 M1 kQ A! S" x$ h2 e5 z齒輪傳動是由分別安裝在主動軸及從動軸上的兩個齒輪相互嚙合而成。齒輪傳動是應用最多的一種傳動形式，它有如下特點 ）能保證傳動比穩(wěn)定不變。 2）能傳遞很大的動力。 3）結構緊湊、效

5、率高。 4)制造和安裝的精度要求較高。! U" M# m; L6 s3 E0 s( Y9 o - V7 r$ o% }( k2 b5)當兩軸間距較大時，采用齒輪傳動就比較笨重; a# Z, Y7 m6 p7 Y3 _* W& E 6 H2 h E+ @ f6 t 齒輪的種類很多，按其外形可分為圓柱齒輪和圓錐齒輪兩大類。 6）圓柱齒輪的外形呈圓柱形、牙齒分布在圓柱體的表面上，按照牙齒與齒輪軸的相對位置，圓柱齒輪又分為直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪，（現(xiàn)在出現(xiàn)了人字形齒輪），圓柱齒輪多用于外嚙合齒輪傳動，也可以用作內(nèi)嚙合傳動和齒輪齒條傳動。在我們所用的許多轉(zhuǎn)動設備的減速器內(nèi)部使用圓柱齒輪傳動結

6、構。圓錐齒輪又叫傘齒輪，他的牙齒分布在圓錐體表面上。常用于相交軸之間的運動，軸線夾角可以是任意的，但最常見的是90度。 一對齒輪的傳動比計算如下式：I=n1/n2=z2/z1$ [+ [% c1 k1 m1 k! M4 a 8 f; b# s+ ~% ~6 F3 \ n1、n2分別表示主動輪和從動輪轉(zhuǎn)速rpm+ `* C; n& t- o4 I z1、z2分別表示主動輪和從動輪的牙齒數(shù)7 }& C2 _2 ^2 R% B# v2 N: b 1.3鏈傳動 / R6 B( \+ m9 MY0 f4 o2 u. D% J 鏈傳動是由兩個具

7、有特殊齒形的的齒輪和一條閉合的鏈條所組成，工作時主動連輪的齒與鏈條的鏈節(jié)相嚙合帶動與鏈條相嚙合的從動鏈輪傳動。這就是我們常見的自行車鏈輪鏈條傳動原理。 {5 w5 H; ^2 J# j9 }$ _5 b; ^ 鏈傳動的特點如下： 1）能保證較精確的傳動比（和皮帶傳動相比較）, B1 Y4 Q! Z2 g 2）可以在兩軸中心距較遠的情況下傳遞動力（與齒輪傳動相比） 3）只能用于平行軸間傳動) D" K" ]% \7 T% p+ m& ] 4）鏈條磨損后，鏈節(jié)變長，容易產(chǎn)生脫鏈現(xiàn)象。 鏈條傳動主要用于傳動比要求較準確，且兩軸相距離較遠，而且不宜采用齒輪的地方。鏈傳動的傳動比計算與齒

8、輪傳動相同。 2 _0 t- B; KE t1 X8 X1.4蝸輪蝸桿傳動% \& _, ~. p$ @7 \ 蝸輪蝸桿傳動用于兩軸交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情況下，通常在蝸輪傳動中，蝸桿是主動件，而蝸輪是被動件。( u5 G5 \0 e9 D1 r( U( V- I! N 蝸輪蝸桿傳動有如下特點：7 w5 [, M) n$ L9 V : s8 X% {5 h/ C( h& G1）結構緊湊、并能獲得很大的傳動比，一般傳動比為7-80。) AF: M8 @4 Z 3 f: k: w- n8 X/ T% {: h! c1 q2) 工作平穩(wěn)無噪音^4 c3 s3 ?8 N1

9、 P 3) 傳動功率范圍大# TU1 n( |$ H, N 4）可以自鎖% I/ I5 t# a4 E ( }+ u4 O" Y6 D2 }5）傳動效率低，蝸輪常需用有色金屬制造。蝸桿的螺旋有單頭與多頭之分。 0 M6 @+ t|- h q8 k, h c 傳動比的計算如下：; E- Z, _ q% c! ~2 }& i2 Q 9 S$ k( k# |7 w, p7 j5 B% `: D I=n1/n2=z/K n1-蝸桿的轉(zhuǎn)速n2-蝸輪的轉(zhuǎn)速K-蝸桿頭數(shù)Z-蝸輪的齒數(shù)& I7 E* p# R* b6 T6 _& o@ 1.5螺旋傳動6 s1 o1 S0 d~ ^( z.

10、 s# {^" k * c6 u% N. G$ H8 |) z 螺旋傳動是利用螺桿和螺母組成的螺旋副來實現(xiàn)傳動要求的，主要用于將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，同時傳遞運動和動力。! i8 B: k3 _. Y: M 螺旋傳動的分類：$ `0 G0 Y4 t3 |/ ~& t" C7 d $ J9 v3 I8 c# h( w5 VN5 Z1）傳力螺旋：以傳遞動力為主，要求以較小的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生較大的軸向推力，用于克服工作阻力。如各種起重或加壓裝置的螺旋。這種傳力螺旋主要是承受很大的軸向力，一般為簡寫工作，每次工作時間較短，工作速度也不高。 2) 傳導螺旋：以傳遞運動為主，有時也承受較大的軸向載荷。如

11、機床進給機構的螺旋等。傳導螺旋主要在較長的時間內(nèi)連續(xù)工作，工作速度較高，因此，要求具有較高的傳動精度。 3）調(diào)整螺旋：以調(diào)整、固定零件的相對位置。如機床、儀器、及測試裝置中的微調(diào)機構的螺旋。調(diào)整螺旋不經(jīng)常轉(zhuǎn)動，一般在空載下調(diào)整。 1 v! ?6 x h) G0 r 螺旋傳動的特點：傳動精度高、工作平穩(wěn)無噪音，易于自鎖，能傳遞較大的動力等特點。 二、流體機械設備, m/ y/ O& o1 c 1 概述; i, N1 y, `, v. q3 l1 I- @/ X 在化工的儲存和運輸過程中，廣泛使用了各種流體機械，以用來增加流體的能量，克服流動阻力，達到沿管路輸送的目的，其中用于輸送液

12、體介質(zhì)并提高其能量的稱為泵，用來輸送氣體介質(zhì)并提高其能量的稱為風機或壓縮機。6 _9 O1 \: oK w) z . J$ _( a2 U6 D% @6 x( K 在化工生產(chǎn)中，原料、半成品或產(chǎn)品大多是流體，而泵、風機或壓縮機是連接管道和目的地的輸送動力，因此流體機械在生產(chǎn)過程中占有極其重要的地位。 1.1分類：容積式（往復式、活塞式、隔膜式、回轉(zhuǎn)式）* ^2 `G! o. h$ x% r8 C 葉片式（離心式、軸流式、混流式）6 v1 J V5 e ]% N$ E ) @( f2 G5 S8 I 噴射式: |4 W& _) O8 z+ p . {; L! \3 f

13、) Y0 j: S1.2流體機械的工作原理6 v+ a7 ]% ~V+ ^9 Y2 e* u8 j! @ 0 u, U8 U2 F3 R3 o5 n4 |$ P 容積式：是依靠工作容積的周期性變化來實現(xiàn)流體的增壓和輸送的。其中活塞式是依靠活塞在汽缸內(nèi)做往復運動而實現(xiàn)工作容積的周期性變化，例如往復泵和活塞式壓縮機、隔膜式屬于液壓驅(qū)動，利用膜片來代替活塞的作用，回轉(zhuǎn)式是借助于轉(zhuǎn)子在在缸內(nèi)做回轉(zhuǎn)運動來實現(xiàn)工作容積的周期性變化，例如螺桿泵、齒輪泵和螺桿壓縮機等。 葉片式：是依靠旋轉(zhuǎn)的工作葉輪，將機械性能傳遞給流體介質(zhì)，并轉(zhuǎn)化為流體的動能量，根據(jù)介質(zhì)在葉輪內(nèi)的流動方向分為離心式、軸流式、混流式，如

14、離心泵、軸流泵、和離心風機等。 8 @& @$ W% y. F/ c: L4 e噴射式：無工作葉輪，依靠一種介質(zhì)的能量來輸送另一種流體介質(zhì)，如噴射泵等。 2 流體力學基礎 5 l$ t@$ r1 J( O P, `9 h E: l2.1液體的物理性質(zhì) " k n1 k3 q: |: s& S1）液體的密度、重度：ρ=m/v;Y=G/v;Y=ρ*g% _, f3 D( Z& Y4 ^0 SA 2）液體可壓縮性：在受壓后，液體的容積會縮小，密度會增大。3 p5 u) g3 n- k. S- x 3）液體的粘性：當液體在外力作用下流動時，一般液體各層的運動速度不相等。由于分子間有內(nèi)聚力，

15、因此在液體的內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)摩擦力，以阻止液層間的相對滑動，物體的這種性質(zhì)稱為粘性。液體粘性的大小用粘度表示。一般情況下，溫度升高，粘度降低；溫度降低，粘度升高。 2.2 液體的靜力學性質(zhì) 1）液體的靜壓力：液體在單位面積上所受的力，它垂直于其承受壓力的表面，方向和該面的內(nèi)法線方向一致。靜止液體內(nèi)任意點處所受的靜壓力在各個方向上都相等。 2）帕斯卡定律：在密閉容器中的平衡液體中，任意一點的壓力如有變化，這個壓力的變化值將傳給液體中的所有各點，其值不變。8 O$ _; q N6 S5 Z 2.3液體的動力學性質(zhì)& u, W6 i% _, A5 N. U$ z/ z. E , B aT( s;

16、 z* e1）理想液體和穩(wěn)定流動( \% h# z2 G- [8 v+ l4 V7 d) X3 W 5 ]8 ^# N! }( N* J. v) R0 _9 B2）流體的連續(xù)性：當理想液體在管中作穩(wěn)定流動時，根據(jù)物質(zhì)不滅定律，液體在管內(nèi)既不能增多，也不能減少，因此在單位時間內(nèi)流過管內(nèi)每一個橫截面的液體質(zhì)量一定是相等的，這就是流體連續(xù)性定律。) Z/ A+ X+ O- e+ E+ _ G * `( J& \; T5 Q3）伯努力定律：在密封管道內(nèi)作穩(wěn)定流動的理想液體，具有三種形式的能量：壓力能、動能、勢能，它們之間可以相互轉(zhuǎn)化，并且液體在管道內(nèi)任一處，這三種能量的總和是一定的，因此伯努力定律

17、也可以稱為理想液體作穩(wěn)定流動時的能量守恒定律。 2.4液體流動中的壓力損失 / } H6 Q2 G5 U6 g 一種是液體在不變的直管中流動因摩擦而產(chǎn)生的沿程壓力損失，另一種是由于管線截面形狀突然變化，液流方向改變或其他形式的液流阻力而引起局部壓力損失。液體流動中的壓力損失就是兩者之和。 2.5 氣體的基本規(guī)律： 即理想氣體狀態(tài)方程：PV=nRT。% y0 H" v/ x# i. i" m: o* P- B P是壓強 ，V是體積 ，n是物質(zhì)的量 ，R是個常數(shù) ，T是開氏溫度6 Y$ x9 Z/ v3 \" E! L ( N6 m, @5 a* Y$ d&

18、y7 K3 流體機械9 }$ `6 t& k8 Z6 ?+ s: w `: `/ v 5 UN# G8 @& g5 ~* ^5 P+ X3.1通用離心泵/ ~K1 }( m: c 3.1.1工作原理：在啟動泵之前，泵內(nèi)應灌滿液體，此過程為灌泵，工作時做功元件——葉輪中的液體跟著葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心慣性力，在此離心慣性力作用下液體自葉輪甩出，提高了壓力和速度，液體經(jīng)過泵的導輪、壓液室和擴壓管，進一步提高壓力后，從泵的排液口流到泵外管路中。與此同時，由于輪內(nèi)液體被拋出，在葉輪中間的吸液口造成了低壓，于吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷被吸入，并以一定的壓力排出。) O/ K8 H1 h/ I

19、) T! A* O# B # ], B( b$ \0 F( L) Z5 D, n3.1.2主要部件：泵殼、葉輪、密封環(huán)、軸和軸承、軸封: N& }* A; \6 ]3 ^{! q- T ! s6 m) A( I3 G3 n* M3 \3.1.3主要性能參數(shù)：流量Q、揚程H、轉(zhuǎn)速n、功率P、效率n2 g& ]$ K* s; U) h0 h 3.1.4分類： 1）按吸入方式分：單吸泵（液體從一側流入葉輪，存在軸向力）、雙吸泵（液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍） 2）按級數(shù)分：單級泵（泵軸上只有一個葉輪）、多級泵（同一根軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉

20、輪，級數(shù)越多，揚程越高）" N0 t T8 v; d2 z& q" W 3 \% _& C: I* D/ x$ R+ n3）按泵軸方位分：臥式泵（軸水平放置）、立式泵（軸垂直于水平面）# |6 W4 ?& Q0 y! P1 N$ Va% a& \ $ }. ?& w# I& p. h5 F4）按泵殼形式分：分段式泵（殼體按與軸垂直的平面剖分，節(jié)段于節(jié)段之間用長螺栓聯(lián)接）、F- z" ]2 o+ b; {1 V* W1 n 中開式泵（殼體在通過軸心線的平面上剖分）、蝸殼泵（裝有螺旋形壓水室的泵）、透平式泵（裝有導葉式壓水室的泵）5 E, y3 X" w! c+ @; O5 r! Q 5）

21、特殊結構泵：潛水泵、液下泵、管道泵、屏蔽泵、磁力泵、自吸式泵、高速泵等等。/ Q. n, t, M3 u$ u % D; w, O5 C5 R^, H# ~3.1.5啟動前的準備：9 C$ z; |: Z- Q% [: F1 A; c$ n % o2 r6 d4 g- U+ a2 m X 為了保證泵的安全運行，泵啟動前應對設備作全面詳細檢查，尤其對新安裝的泵和大修后的泵，更要注意做好檢查工作，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。* m: W. m/ k, O. C$ R7 |7 ?# V 1）檢查設備轉(zhuǎn)子是否靈活輕便，泵內(nèi)是否有摩擦聲，如有應檢查原因（通過盤車檢查） 2）檢查軸承中的潤滑油是否正常，

22、油質(zhì)是否合格，油面應控制在油標1/2 ～2/3范圍之內(nèi)，無油或低油位嚴禁開車。0 y; v8 F n0 j$ q Y 3）檢查閥門啟閉是否靈活。5 w/ Gf5 Yi( v & k, r7 I* G( ~! @4 [0 u! P% t4）檢查泵電機的地腳螺栓及其它聯(lián)接螺栓是否有松動或脫落，如有應擰緊或補上。, v1 [. i* N) Q$ T" ]8 v+ ` R" D 5）檢查控制系統(tǒng)是否正常，各儀表顯示是否準確。 9 Z! ^+ a9 ga: k& Y" L) N# V3.1.6啟動和運轉(zhuǎn) 1)確認罐中有物料，打開泵進口前的所有閥門；# P; S0 f; d9 I6 A& i5

23、k0 R, cn0 s * D0 @4 _2 Q1 ^2)啟動電機，并檢查原動機轉(zhuǎn)向是否正確； $ T. i5 M/ q* O3)壓力表顯示壓力數(shù)值穩(wěn)定時，緩慢開啟出口閥門(為防止泵內(nèi)液體過熱，關閉閥門時間一般不超過3分鐘)； S3 D) o4 }U) I1 j4)如輸送液體溫度較高，啟動前要均勻預熱，其預熱速度為3～5℃/分為宜； 7 B, t- k% W( z; b8 ?6 s5)隨時觀察，運轉(zhuǎn)中軸承最高溫度不得超過70℃。 6)絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量；避免產(chǎn)生汽蝕。0 e Q3 @8 ~: C& h5 Z m% B8 f# e, ?+ z( ]7)泵一般不宜在

24、低于30%設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)時，則應在出口管路上安裝旁通管，且使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。 8)發(fā)現(xiàn)泵有異常現(xiàn)象應及時處理（無法判斷時，及時停車）。 3.1.7停 車 ! g7 M$ q" Z3 p1 s, ~" J1)緩慢關閉泵出口閥門；/ X1 e; P! K3 v: Y# P" c- U, c* g / T% z& L3 E4 N Y$ v2)停止電機； + c5 c4 e& P1 p: }3)關閉泵進口閥門# ]/ [* D: T" Q& B" x! k+ z 6 z2 ^4 T3 ?5 I6 {. J8 ~1 v$ F, m4)如環(huán)境溫度低于液

25、體凝固點或物料易沉淀，要放空泵腔內(nèi)液體。 : l0 a3 | W: d; ^3 W2 x1 j- k# t3.2 磁力驅(qū)動離心泵) x" v) k7 O% ^: f 磁力泵也是離心泵的一種，其葉輪工作原理與通用離心泵一樣。不用之處在于磁力泵應用磁學原理，采用推拉式磁路結構，實現(xiàn)力矩的無接觸傳遞，從而變動密封為靜密封，達到無泄漏的目的。 * P/ K+ X, _1 V) r9 d 當電機轉(zhuǎn)動時，通過聯(lián)軸節(jié)帶動泵的外磁鋼旋轉(zhuǎn)，磁力線透過隔離套帶動內(nèi)磁鋼組件一起旋轉(zhuǎn)，同軸的葉輪一起跟著旋轉(zhuǎn)，從而把液體由吸入口吸入，排出口排出。: R2 e T- P# E1 P4 T 由于泵內(nèi)組件是靠

26、輸送的介質(zhì)來潤滑，所以一定不能無液體轉(zhuǎn)動，并且液體必須潔凈。 9 r+ }4 W( m6 D# E 7 F) g& D- h4 v3.3 電屏蔽離心泵 0 q ~! D; x* O& L 電屏蔽泵也是離心泵的一種，其葉輪工作原理與通用離心泵一樣。電屏蔽泵把電機和泵融為一體，利用屏蔽套把轉(zhuǎn)子和定子隔開，葉輪裝在轉(zhuǎn)子軸上，轉(zhuǎn)子在被輸送介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，其動力是定子通過電磁場傳給它的。9 U( W% l( J8 B* ? % S+ y% w# G" Q* ~) o5 ^7 ^同磁力泵一樣，其泵內(nèi)組件是靠輸送的介質(zhì)來潤滑，所以一定不能無液體轉(zhuǎn)動，并且液體必須潔凈無顆粒。( x, C* t6 c0 U

27、2 [6 C0 [& m 3.4齒輪泵 3 ?# \( e9 w/ k9 T 齒輪泵是靠容積變化達到輸送液體的目的。其泵殼內(nèi)安裝有一對互相嚙合的齒輪，一個是主動輪，由原動機帶動，另一個是從動輪。 在運轉(zhuǎn)時，在輪齒逐漸脫離嚙合的一側，齒間密閉容積增大，形成局部真空，液體在壓差作用下進入泵內(nèi)。隨著齒輪旋轉(zhuǎn)，兩齒輪逐漸進入嚙合，齒間容積減小，液體便被擠壓出去。 3 R% Q p3 S6 {" ?0 e/ F 由于液體進入齒間，所以齒輪泵不能輸送含有顆粒的液體，粘度也不易過低。7 x! w2 C5 ]2 F! M 3.5螺桿泵 螺桿泵內(nèi)的轉(zhuǎn)子就是螺桿。轉(zhuǎn)子和定子襯套間形成幾個互不相通的

28、密封空腔，由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿著軸向由泵的吸入端向排除端方向運動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)由吸入端輸向排出端。螺桿泵分為單、雙、三螺桿泵。 C5 p+ u( y9 a5 H4 [$ y/ d* y 4 D! s1 m# E, i X( ]; L3.6往復泵 o. Ez+ a" M4 L1 w 往復泵內(nèi)做功部件是柱塞或活塞。當活塞后退移動時，泵缸內(nèi)形成負壓，則貯槽內(nèi)液體經(jīng)吸入閥進入泵缸內(nèi)；當活塞前進移動時，缸內(nèi)液體受壓擠，壓力增大，由排出閥排出。活塞往復一次，各吸入和排出一次液體，稱為一個工作循環(huán)；這種泵稱為單動泵。若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱為雙動泵?；钊梢欢艘浦亮硪欢?，稱為一

29、個沖程。 往復泵的流量與壓頭無關，與泵缸尺寸、活塞沖程及往復次數(shù)有關。 & E# Z2 I1 C6 U5 ]. f 3.7隔膜泵 隔膜泵也算是一種往復泵。在隔膜驅(qū)動裝置的作用下，隔膜做往復運動，是泵腔的容積呈周期性變化，從而輸送液體。一般流量較小。% G9 F7 M- ?+ ~x$ N5 Q 3.8液環(huán)式真空泵 主要用于抽輸?shù)陀诖髿鈮旱臍怏w和蒸汽。% ^- s% R) o1 _ _4 Q% }- p" N3 S/ s 它的工作原理是：裝到軸上的葉輪偏心地安裝在圓柱形泵體內(nèi)，并可在其中轉(zhuǎn)動。葉輪的轉(zhuǎn)動使工作液在泵體內(nèi)形成一轉(zhuǎn)動的液環(huán)，液環(huán)在葉輪的兩個葉片之間脈動。在吸氣側，液

30、環(huán)逐漸遠離葉輪輪轂，氣體通過圓盤上的吸氣口軸向進入泵內(nèi)；在排氣側，液環(huán)又逐漸靠近葉輪轂，氣體被壓縮并通過圓盤上的排氣口被軸向排出。 4 j; o) ]9 c9 w1 F 圖通過壓縮腔室的原理圖/ P! v9 l+ |( |! y & y# I0 I0 R" v9 g$ n W8 G8 T3 z+ z% v/ m2 Z8 i 1液環(huán)2泵體3葉輪4吸氣口 5排氣口 8 V6 W) W% |: v0 R 水或其他液體被用作工作液。 工作液連同被抽氣體不停地被排出泵體。因此液環(huán)必須不斷地補充新鮮的冷卻工作液。1 J, q7 U$ I! r; ]8 s 除了形成水環(huán)這一基本功

31、能外，工作液還有散發(fā)壓縮氣體所產(chǎn)生的熱量并密封葉輪和圓盤之間間隙的作用；如果需要，工作液還可冷卻軸封的內(nèi)部。這就是為什么工作液越冷越好的原因（例如15℃的水溫）。0 Y, q! M2 {( u" e1 P" ? 2 p$ i; `; w3 {v) }- j6 w工作液不能含有任何固體雜志，例如砂子等，否則泵將會嚴重磨損。如果工作液不純，必須安裝合適的過濾器和濾篩。 6 M0 w! ^, t# N5 e3 P9 y+ h: ]3.9螺桿真空泵 螺桿真空泵內(nèi)有一對間隙很小但互不接觸的螺旋形轉(zhuǎn)子。兩根平行的收斂式螺桿的表面輪廓是由高精度的阿基米德曲線和昆比弧線組成，兩根螺桿方向運行。螺旋線

32、型分配齒輪決定了螺桿的相互位置。: L8 J- o" p P 通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，氣體被壓縮到泵的排出口。在兩個轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與殼體之間都有一定的間隙，以避免相互磨擦。泵的增壓室是油和水的自由設計。電機動力通過聯(lián)軸器或皮帶輪轉(zhuǎn)給主動軸。 3.10羅茨真空泵 在泵腔內(nèi)，有二個“8”字形的轉(zhuǎn)子分別安裝在一對平行軸上，由一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運動。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運行。由于羅茨泵是一種無內(nèi)壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結構和制造精度外，還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度

33、，常將羅茨泵串聯(lián)使用。 - C. I$ w, J6 E3 z三、設備管理原則 在長期的化工生產(chǎn)中，逐漸形成了一些言簡意賅的化工設備管理原則。}+ j* H% x# Y- U `5 w B( r9 y 1四懂：即懂性能、懂作用、懂結構原理、懂故障預防和處理 2三會：會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障 + r3 s5 ~# }; Y5 H3三好：管好、用好、養(yǎng)好" L4 c6 S: V( \+ C: W J* O3 u , X/ G7 o0 ? u4四項基本要求：要求設備整齊、整潔、潤滑、安全2 k0 t2 \# v9 x1 V 5五項紀律：無操作證件不得操作設備；保持設備的整潔，

34、潤滑良好；嚴格履行交接班制度；隨機工具、附件齊全；發(fā)現(xiàn)故障，立即停機檢查或報告 6潤滑管理： 五定：定點、定時、定質(zhì)、定量、定人 三級過濾：領油大桶到小油桶、小油桶到油壺、油壺到設備之間共三級8 T# q+ \- \* x a 0 _ R# N( X& W. C7工具箱要求：開門見數(shù)、對號入座、清潔整齊、物卡相符 8 S9 r9 }1 H5 v8設備區(qū)域管理：- ^, H Z4 C0 h7 I 區(qū)域劃分具體要落實到班組；8 O) |1 k) \2 _2 V1 k# I3 L( c 做到一平、二凈、三見、四無、五不缺； 9 R1 e, W! op4 z 即：一平：地面平整 % K9 p) X+ t% i9 N7 ?: L& n1 d: m 二凈：門窗玻璃凈，四周墻壁凈 三見：溝見底、軸見光、設備見本色% l. K/ G" c X% T/ v* d 9 E) s+ }8 i! G5 Q e1 j; I6 f 四無：無垃圾、無雜草、無廢料、無閑散器材 ( V4 e: j5 v* B( i/ ~/ c$ l五不缺：保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、 0 e& ?0 ]{1 [) e; A+ V: M