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1、CAPP的分類及原理 自從第一個CAPP系統(tǒng)誕生以來，各國對使用計算機進(jìn)行工藝的輔助設(shè)計進(jìn)行了大量的研究，并取得了一定的成果，目前，按照傳統(tǒng)的設(shè)計方式CAPP可分為以下三類： 1．派生式CAPP系統(tǒng) 建立在成組技術(shù)（GT）的基礎(chǔ)上，基本原理 是利用零件的相似性即相似零件有相似工藝規(guī)程。一個新零件的工藝規(guī)程是通過檢索系統(tǒng)中已有的相似零件的工藝規(guī)程并加以篩選或編輯而成的。計算機內(nèi)存儲的是一些標(biāo)準(zhǔn)工藝過程和標(biāo)準(zhǔn)工序；從設(shè)計角度看，與常規(guī)工藝設(shè)計的類比設(shè)計相同，也就是用計算機模擬人工設(shè)計的方式，其繼承和應(yīng)用的是標(biāo)準(zhǔn)工藝。 派生式系統(tǒng)必須有一定量的樣板（標(biāo)準(zhǔn)）工藝文件，在已有工藝文件的

2、基礎(chǔ)上修改編制生成新的工藝文件。 2．創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng) 創(chuàng)成式系統(tǒng)的工藝規(guī)程是根據(jù)程序中所反映的決策邏輯和制造工程數(shù)據(jù)信息生成的，這些信息主要是有關(guān)各種加工方法的加工能力和對象，各種設(shè)備及刀具的適用范圍等一系列的基本知識。工藝決策中的各種決策邏輯存入相對獨立的工藝知識庫，供主程序調(diào)用。向創(chuàng)成式系統(tǒng)輸入待加工零件的信息后，系統(tǒng)能自動生成各種工藝規(guī)程文件，用戶不需或略加修改即可。 創(chuàng)成式系統(tǒng)不需要派生法中的樣板工藝文件，在創(chuàng)成系統(tǒng)中只有決策邏輯與規(guī)則，系統(tǒng)必須讀取零件的全面信息，在此基礎(chǔ)上按照程序所規(guī)定的邏輯規(guī)則自動生成工藝文件。 3．綜合式CAPP系統(tǒng) 綜合式系統(tǒng)是將派生式、創(chuàng)成式與人

3、工智能結(jié)合在一起，綜合而成的。 從以上三種CAPP系統(tǒng)中工藝文件產(chǎn)生的方式我們可以看出，派生式系統(tǒng)必須有樣板文件，因此它的適用范圍局限性很大，它只能針對某些具有相似性的零件產(chǎn)生工藝文件。在一個企業(yè)中這種零件只是一部分，那么其它零件的工藝文件派生式系統(tǒng)就無法解決。創(chuàng)成式系統(tǒng)雖然基于專家系統(tǒng)，自動生成工藝文件，但需輸入全面的零件信息，包括工藝加工的信息。信息需求量極大，極全面，系統(tǒng)要確定零件的加工路線、定位基準(zhǔn)、裝夾方式等，從工藝設(shè)計的特殊性及其個性化分析，這些知識的表達(dá)和推理無法很好的實現(xiàn)；正是由于知識表達(dá)的“瓶頸”與理論推理的“匹配沖突”至今無法很好地解決，自優(yōu)化和自完善功能差，CAPP的專家

4、系統(tǒng)方法仍停留在理論研究和簡單應(yīng)用的階段。 服裝工藝設(shè)計 工藝設(shè)計是通過分析和處理產(chǎn)品設(shè)計圖樣和產(chǎn)品加工制造的相關(guān)數(shù)據(jù)，以文件形式合理編排產(chǎn)品的工藝流程，實現(xiàn)對工藝資源優(yōu)化配置的過程。工藝設(shè)計的主要任務(wù)是為被加工零件選擇合理的加工方法和加工順序，以便能按設(shè)計要求生產(chǎn)出合格的成品零件。 工藝設(shè)計的主要內(nèi)容有： ◆選擇加工方法及采用的機床、刀具、夾具和其他工裝設(shè)備等。 ◆安排合理的加工順序。 ◆選擇基準(zhǔn)，確定加工余量和毛坯，計算工序尺寸和公差。 ◆選用合理的切削用量。 ◆計算時間定額和加工成本。 ◆編制包含上述所有資料的工藝文件 工藝設(shè)計基本流程為：

5、產(chǎn)品由設(shè)計部門產(chǎn)生設(shè)計圖紙后，首先要轉(zhuǎn)到工藝部門進(jìn)行工藝審查，工藝審查的目的是了解設(shè)計圖上有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀、尺寸公差、材料及熱處理方法等方面的信息對其進(jìn)行工藝性分析和審查（工藝性是指所設(shè)計的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，加工制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性）。經(jīng)過工藝審查后，工藝部門提出修改意見返回設(shè)計部門進(jìn)行設(shè)計圖的修改，此時產(chǎn)生的工藝文件是“工藝審查記錄單”。 在設(shè)計進(jìn)行產(chǎn)品圖紙設(shè)計時，工藝部門同時要做的是工藝總方案的設(shè)計及編寫，此時的工藝文件是“工藝總方案”。 修改后的設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)到工藝部門后，工藝要進(jìn)行工藝路線的編制及工藝規(guī)程的編制，基于工藝規(guī)程，工藝人員要完成如“設(shè)備匯總”，“工裝匯總”等工

6、作。對需要進(jìn)行工藝裝備設(shè)計的提出工裝申請，進(jìn)行工裝的設(shè)計。在此之后，制造部門及物資供應(yīng)部門將以此為依據(jù)，進(jìn)行物資供應(yīng)及生產(chǎn)的組織，調(diào)度。在生產(chǎn)過程中，部分工藝規(guī)程的內(nèi)容會有所調(diào)整和修改，相應(yīng)的工藝匯總文件必須修改相關(guān)的內(nèi)容。所有的工藝文件還要經(jīng)過設(shè)計、校對、批準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化、會簽等工作流程。 產(chǎn)品經(jīng)試制，修改到最后定型。定型后的產(chǎn)品其圖紙、工藝都要隨之定型，定型后的工藝要進(jìn)行分類歸檔。定型后的工藝是不能隨意改動的，需修改時，除同設(shè)計部門一樣需填寫“工藝更改通知單”外，還要經(jīng)過非常嚴(yán)格的審批。 通常，產(chǎn)品都要經(jīng)過如上的工藝設(shè)計過程，對于不同的企業(yè)，因其規(guī)模、企業(yè)性質(zhì)等的不同，工藝設(shè)計的具體過程可

7、能有所不同，但內(nèi)容大同小異。在工藝設(shè)計過程中產(chǎn)生的許多重要的工藝文件對指導(dǎo)企業(yè)制造系統(tǒng)和物料供應(yīng)系統(tǒng)的調(diào)度有著直接的影響。 CAPP 工藝設(shè)計主要是在分析和處理大量信息的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇、計算、繪圖（工序圖）以及編制工藝文件等，而計算機能有效地管理大量的數(shù)據(jù)，進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的計算，進(jìn)行各種形式的比較和選擇，這些功能恰恰能適應(yīng)工藝設(shè)計的需要，于是出現(xiàn)了計算機輔助工藝設(shè)計，簡稱CAPP。 CAPP 系統(tǒng)圍繞工藝數(shù)據(jù)來解決企業(yè)的工藝設(shè)計問題。CAPP系統(tǒng)中產(chǎn)生的大量工藝數(shù)據(jù)要提供給 設(shè)備部門、勞資部門、生產(chǎn)部門、財務(wù)部門等等。由這些管理部門依據(jù)工藝數(shù)據(jù)來安排和組織生產(chǎn)，因此在CAPP系統(tǒng)中工藝數(shù)據(jù)是致關(guān)重要的。 軟件包 衣片信息庫 編碼 人機交互 輸入程序 衣片 標(biāo)準(zhǔn)工藝 推理程序 工藝知識 代碼 工藝決策 打印程序 工藝參數(shù) 接口程序 工藝文件存儲 CAPP基本原理示意圖