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1、【冶金工業(yè)論文】探究減少冶金設(shè)備磨損的方法1磨損機(jī)理分析經(jīng)多年的生產(chǎn)實(shí)踐和教學(xué)經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為造成磨料磨損的因素主要有兩個(gè)方面。一是磨料的相對(duì)硬度、形狀、大小(粒度)有密切的關(guān)系。磨料的硬度相對(duì)于摩擦面材料硬度越大，磨損越嚴(yán)重，呈棱角狀的磨料比圓滑狀磨料的擠切能力更強(qiáng)，磨損率更高。二是摩擦表面材料的顯微組織、力學(xué)性能如硬度、斷裂韌度、彈性模量等與磨料磨損有很大的關(guān)系。可以說在一定范圍內(nèi)，硬度越高，材料就越耐磨。所以在冶金工廠中經(jīng)常采用一些硬度非常高的高鉻鑄鐵或陶瓷材料來充當(dāng)耐磨構(gòu)件。2冶金設(shè)備磨損失效分析及改進(jìn)措施在煉鐵廠的原料入爐系統(tǒng)中有從燒結(jié)廠來的燒結(jié)礦，有從焦化廠來的焦碳，它們都要經(jīng)過皮帶機(jī)和高

2、位分料漏斗進(jìn)行輸送和分料，燒結(jié)礦對(duì)皮帶的熱燒損比較厲害，但機(jī)械磨損比較輕。在分料時(shí)，焦碳和燒結(jié)礦對(duì)鋼板的沖刷非常嚴(yán)重，一年之內(nèi)就可將疊焊在一起的共厚50mm的鋼板完全磨透，料車內(nèi)15mm厚的襯板也可在一年內(nèi)磨穿。下面將分別論證。3礦槽系統(tǒng)溜槽磨損問題的解決面對(duì)酒鋼煉鐵廠礦槽系統(tǒng)上的幾個(gè)與地面呈45度角的分料漏斗及溜槽，改進(jìn)其快速磨損的辦法是在原厚度為10mm，材質(zhì)為Q235的底板和側(cè)板上加焊材質(zhì)為16Mn的耐磨鋼板，襯板厚度為20mm。襯板掛靠有兩種方法:一是鉆孔后用螺栓固定法，此法的優(yōu)點(diǎn)是便于趁襯板磨薄后及時(shí)更換，但必須使用鉆床鉆裝配孔，而且必須在鉚焊車間中使用Z3040型搖臂鉆床進(jìn)行加工，

3、生產(chǎn)成本較高。第二種方法是直接在母板材料上焊接16Mn鋼板，因?yàn)?6Mn的鋼板既好焊又耐磨。4減少焦炭和礦石稱量漏斗磨損程度的措施在酒鋼煉鐵廠的老1#高爐和2#高爐的大礦槽下各有兩個(gè)焦碳稱量漏斗和兩個(gè)礦石稱量漏斗，由于焦碳的堆比重較小，也就是說比較輕，因此可在焦碳稱量漏斗下壁處鉚接厚膠皮(運(yùn)輸用寬皮帶)。可在礦石稱量漏斗中用大螺栓固定高鉻耐磨鋼磚，此磚厚40mm，四腳鑄有四個(gè)沉頭螺栓孔，該磚系國家某科研單位最新研究的高耐磨專利產(chǎn)品，內(nèi)部成分保密。5高爐爐喉布料溜槽的防磨措施酒鋼1#高爐的有效容積為1800m3，每天從爐喉下面的旋轉(zhuǎn)式布料溜槽上流過的球團(tuán)礦有5000多噸，流過的焦碳有近2000t

4、，所以溜槽所承受的礦料沖刷非常嚴(yán)重。在1992年前所使用的是武漢某單位鑄造的“U”型帶格襯圈，一般在使用半年后就會(huì)磨透，嚴(yán)重影響布料效果，直接后果是影響爐況順行，產(chǎn)鐵量大量下降，嚴(yán)重影響煉鐵廠的經(jīng)濟(jì)效益。要處理此重大設(shè)備事故必須停爐一天，更換溜槽。后來我們采用了本溪某單位生產(chǎn)的用硬質(zhì)合金(堆667)堆焊的整體布料溜槽，該種溜槽的使用期限可達(dá)一年以上。使用時(shí)在達(dá)到期限后定時(shí)更換，使用效果良好。6結(jié)語冶金設(shè)備在使用中的磨損是不可避免的，但可以采取有效措施減緩磨損，保護(hù)基體，延長(zhǎng)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命，從而可以提高生鐵產(chǎn)量，提高本廠的經(jīng)濟(jì)效益。隨著耐磨材料的不斷推陳出新，現(xiàn)如今酒鋼煉鐵廠的各種耐磨襯板的壽命已達(dá)到10年前襯板壽命的兩倍以上，冶金設(shè)備的防磨問題也得到了很好的解決。