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1、徐州光環(huán)液壓科技有限公司液壓缸焊接工藝規(guī)范 技術部2012年12月5日編制： 審核： 會簽：液壓缸焊接工藝規(guī)范 1. 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術要求及檢驗規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關技術協(xié)議執(zhí)行。2. 本規(guī)范引用如下標準 GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12

2、469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用技術條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構件縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級JB/T 5943-1991 工程機械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法3. 技術要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術文件和本標準的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續(xù)使用，不用時鋼瓶應放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號

3、、規(guī)格尺寸等應符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進廠時應按材料標準規(guī)定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應按工藝技術文件的規(guī)定，凡技術文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強度焊絲時應選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應符合GB/T 8110標準。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與

4、尺寸及焊縫間隙應符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術文件。設計編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結構表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進行焊道預熱處理，預熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應與正式焊接時相同3.5.2 首次采用焊

5、接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應加以保護。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術部門相關人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫熱處理的零件按工藝要求參數(shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應符合JB/T 6046

6、標準。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應特別注意避免磕碰，按相應的防護工藝規(guī)范加以保護。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標準，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標準中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊

7、縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。4. 檢驗規(guī)則4.1 焊接件的質(zhì)量應按圖樣、工藝文件及本標準進行檢驗。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應按表2逐件進行檢驗。4.3 焊縫的內(nèi)部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進行抽樣檢驗，應符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗、探傷及機械性能檢驗按圖樣、相關技術文件或定貨技術要求中的規(guī)定進行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗。4.6 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內(nèi)部的氣

8、孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度不小于焊縫全長的30%，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應加大透視長度，以及全部焊縫進行透視。4.7 凡評定為不合格的焊縫，須經(jīng)技術質(zhì)量部門的同意后方可返修，同一焊縫最多返修次數(shù)不多于兩次。表1 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置序號項目簡圖說明1缸底軸測圖：類似起重機支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊縫收弧位置如左圖，在油管或接頭下方附近偏15度左右的位置處收弧類似起重機變幅液壓缸的帶銷軸孔的缸底，收弧點與油杯位置方向保持一致；若無油杯；收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。類似左圖焊軸座無油管結構的缸筒，收弧點如圖所示保持一致。

9、2軸座3耳環(huán)類似起重機變幅缸活塞桿耳環(huán)焊接焊縫收弧點與油杯位置方向保持相反；若無油杯，收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。4法蘭液壓缸缸筒上焊法蘭，收弧位置如左圖，法蘭兩側焊縫收弧位置保持一致。序號項目簡圖說明5油管液壓缸缸筒上油管收弧位置如左圖，在油管下方難點處，便于一次引弧、熄弧6接頭座液壓缸缸筒上接頭座收弧位置如左圖，在接頭內(nèi)側或在油管下方難點處，便于一次引弧、熄弧。7閥座液壓缸缸筒上閥座收弧位置如左圖。表2 焊縫外部形狀缺陷 單位為毫米 序號項目簡圖允許缺陷1余高hV型焊縫（d為缸徑）：d100 0h1.5100d200 0.5h1.5d200 1h1.5角焊縫：h32未焊滿及凹坑qq0.5累積長度不超過焊縫全長的10%3焊縫寬度不均勻C90%以上焊縫必須符合以下規(guī)定：C10-40 為1.040 為1.56焊波不均勻在余高范圍內(nèi)7弧坑不允許8焊縫間斷不允許9燒穿不允許10氣孔或夾雜不允許表3焊縫內(nèi)的缺陷 單位為毫米內(nèi)部缺陷類型單個條夾渣的長度條狀夾渣的總長夾渣、氣孔T12、 單個長度4在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過6L的任何一組夾渣，其累計長度在12T焊縫長度不超過T。12T60、單個長度T/3內(nèi)部裂紋不允許存在內(nèi)部未熔合不允許存在內(nèi)部未焊透不允許存在注：表中T為焊縫深度，L為該組夾渣中最長者的長度。 長寬比大于3的氣孔的評級為條狀夾渣相同。