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1、訓練題目：復合零件的加工一、圖樣與技術要求 零件立體圖零件圖訓練要點：1.能夠編制平面銑削程序2.能夠編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序3.能夠宏程序編制橢圓程序二、工藝規(guī)程設計1 刀具及切削參數(shù)選擇選擇合理的刀具加工參數(shù)，對于金屬切削加工能取到事半功倍的效果。根據(jù)加工對象的材質，刀具的材質和規(guī)格，從金屬切削參數(shù)書籍中查找刀具線速度、單刃切削量，確定選用刀具的轉速、進給速度，參考切削參數(shù)如表11：表11刀具切削速度v （mm/min）每刃進給量f（mm/刃）主軸轉速S（r/min）進給速度F（mm/min）備注 12mm立銑刀600.051600200粗加工8mm立銑刀300.0512

2、00240粗加工600.052400300精加工2工藝規(guī)程安排如下：（工藝路線）從圖紙分析，零件加工第一次裝夾，夾持75mm的外形加工72 0 -0.04x72 0 -0.04mm方，深10+0.04 0mm橢圓與圓相接的外輪廓，深8+0.04 0mm的兩個小突臺，深9+0.04 0mm 20+0.04 0mm的圓槽，深5+0.04 0mm的三個扇形內輪廓和12+0.04 0mm的通孔。零件加工第二次裝夾，夾持72mm的外形加工薄壁輪廓外側深5+0.04 0mm，薄壁輪廓內側8+0.04 0mm，60 0 -0.04mm的外圓深9+0.04 0mm，深12+0.04 0mm60 0 -0.04

3、x60 0 -0.04mm方和薄壁輪廓內側深10+0.04 0mm的槽，及2-12深10+0.04 0mm的兩個圓槽。表12 零件加工工藝卡單位產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號高級零件程序編號夾具名稱使用設備工件材料O0001,O002,O0003虎鉗VMC-850硬鋁工序號工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格(mm)長度補長號H半徑補償號D切削用量備注主軸轉速S(r/min)進給速度F(mm/min)11銑平面T112H01D011600200裝夾工件，設G54，X、Y設置在工件中心，Z設置在工件上表面5粗銑72 0 -0.04x72 0 -0.04mm 方T112H01D016001206粗銑深10

4、+0.04 0mm橢圓與圓相接的外輪廓T112H01D016001207粗銑深8+0.04 0mm的兩個小突臺T112H01D016001208粗銑深9+0.04 0mm 20+0.04 0mm的圓槽T112H01D016001209粗銑深5+0.04 0mm的三個扇形內輪廓T28H02D02120024010粗銑12+0.04 0mm的通孔T28H02D02120024011精銑72 0 -0.04x72 0 -0.04mm 方T28H02D02240030012精銑深10+0.04 0mm橢圓與圓相接的外輪廓T28H02D02240030013精銑深8+0.04 0mm的兩個小突臺T28H

5、02D02240030014精銑深9+0.04 0mm 20+0.04 0mm的圓槽T28H02D02240030015精銑深5+0.04 0mm的三個扇形內輪廓T28H02D02240030016精銑12+0.04 0mm的通孔T28H02D02240030017去毛刺18檢驗219調頭裝夾工件，銑平面，保證28 0.1 -0.1mm尺寸T112H01D01160020020設G54，X、Y設置在12+0.04 0孔中心，Z設置在工件上表面21粗銑薄壁輪廓外側 深5+0.04 0mmT112H01D01160020022粗銑薄壁輪廓內側8+0.04 0mmT112H01D0116002002

6、3粗銑60 0 -0.04mm的外圓深9+0.04 0mmT112H01D01160020024粗銑深12+0.04 0mm60 0 -0.04x60 0 -0.04mm方T112H01D01160020025粗銑薄壁輪廓內側深10+0.04 0mm的槽T28H02D021200240T226粗銑2-12深10+0.04 0mm圓槽T28H02D021200240T227精銑薄壁輪廓外側 深5+0.04 0mmT28H02D022400300T228精銑薄壁輪廓內側8+0.04 0mmT28H02D022400300T229精銑60 0 -0.04mm的外圓深9+0.04 0mmT28H02D

7、022400300T230精銑深12+0.04 0mm60 0 -0.04x60 0 -0.04mm方T28H02D022400300T231精銑薄壁輪廓內側深10+0.04 0mm的槽T28H02D022400300T232精銑2-12深10+0.04 0mm圓槽T28H02D022400300T233去毛刺34檢驗三、參考程序表22零件加工程序加工簡圖程序說明%001S1600M03G91 G01 X-90 F200Y10X90Y10M99%0002G90G54G0X0.Y-29.S600M3G43H1Z100.Z5.M8X50Y50GO1 Z-15F120G01 X36 G41 D01

8、F200G01Y-36 C2X-36 C2Y36 C2X36 C2Y0 X50G40G00Z50M30%003G90 G54 G00 X0.0 Y0.0 S1200 M03G43 Z50 H01Z5M08#1=40#2=25#3=180#4=1X50Y50G01 Z-8 F100G01 X25 G41 D01Y-10G02 X-25 Y-10I-25WHILE#3LE360#5=#1*COS#3*PI/180#6=#2*SIN#3*PI/180GO1 X#6 Y#5 F240#3=#3+#4ENDWG00 Z50X50 G40M30%004 G90 G0 G54 X50 Y50 S1200 M

9、3 G43 H2 Z50. Z0. G1 Z-8 F150. G1 X36 G41 D02 Y24 X31 X26 Y33 X36 Y20 X50 G40 G0 Z50. X-50 Y50 G1 Z-8 F150. G1 X-36 G41 D01 Y24 X-31 X-26 Y33 X-36 Y20 X-50 G0 Z50. Y50 G40 X0 Y0 G01 Z-12 F100 G01 X10 G41 D01 G03 I-10 G01 X0 G40 G00 Z50 X0 Y0 G01 Z-20 F100 G01 X6 G41 D01 G03 I-6 G01 X0 G40 G00 Z50 M5

10、 M30%005G90 G54 G00 X0.0 Y0.0 S1200 M03G43 Z50 H01Z5X30Y30GO1 Z-15F300G01 X17.9 G41 D01 F150Y14Y8 X14X7.1X4Y14X7.5Y20X14.4X17.9Y14Y0X30G40G00 Z50.Z5.M8X-30 Y30GO1 Z-15F300G01 X-17.9 G41 D02 F240Y14Y8 X-14X-7.1X-4Y14X-7.5Y20X-14.4X-17.9Y14Y0X-30G40G00 Z50M30%006 G0 G90 G54 X0 Y0 S1200 M3 G43 H2 Z50 z

11、5 G01 Z-10 F100 G2 X-3.8567 Y4.5963 R4. G3 X-5.9088 Y1.0419 R6. G2 X-10.5427 Y-2.2027 R4. G1 X-15.3017 Y-1.3636 G3 X-15.7323 Y-1.493 R.5 G3 X-15.8849 Y-1.9159 R.5 X-9.6016 Y-12.7988 R16. X-8.8317 Y-12.5698 R.5 G1 X-7.179 Y-8.0288 G2 X-2.0521 Y-5.6382 R4. G3 X2.0521 R6. G2 X7.179 Y-8.0288 R4 G1 X8.83

12、17 Y-12.5698 G3 X9.6016 Y-12.7988 R.5 X15.8849 Y-1.9159 R16. X15.3017 Y-1.3636 R.5 G1 X10.5427 Y-2.2027 G2 X5.9088 Y1.0419 R4. G3 X3.8567 Y4.5963 R6. G2 X3.3637 Y10.2316 R4. G1 X6.4699 Y13.9334 G3 X6.2832 Y14.7147 R.5 X-6.2832 R16. X-6.4699 Y13.9334 R.5 G1 X-3.3637 Y10.2316 G2 X-3.8567 Y4.5963 R4. G

13、3 X-5.9088 Y1.0419 R6. G2 X-10.5427 Y-2.2027 R4. G1 X-15.3017 Y-1.3636 G3 X-15.7323 Y-1.493 R.5 G1 Z50 F300. M5 M30G03 X0 Y-20.5 R44.5G00 Z50G01X0Y0G40M3012立銑刀D01=6.2銑平面12立銑刀D01=6.2/6.02粗、精銑72 0 -0.04x72 0 -0.04mm方12立銑刀D01=6.2/6.02粗、精銑橢圓凸臺粗銑40x25mm半橢圓凸臺給變量#1賦值，定義橢圓長軸給變量#2賦值，定義橢圓短軸給變量#3賦值，定義初始角度給變量#3

14、賦值，定義步距角增量12立銑刀D01=6.2/6.02粗、精銑左上角、右上角凸臺及中心圓孔8立銑刀D02=4.2/4.02粗銑深5+0.04 0mm的三個扇形內輪廓加工簡圖程序說明%007 G0 G90 G54 X-50. Y-8. S2000 M5 G43 H1 Z50 Z5 G1 Z-9. F50 G01 X-42. G41 D02 F100 G3 X-34. Y0. R8. G2 I34. G3 X-42. Y8. R8. G1 X-50. G0 Z50 XO Y0 G40 X1 Y18 G01 Z-15 F100 G01 X7 G41 D01 G03 I-6 G01 X1 G40 G0

15、0 Z50 X-18 Y-1 G01 Z-15 F100 G01 X-12 G41 D01 G03 I-6 G01 X-18 G40 G00 Z50 M5 M30%008 G0 G90 G54 X-19.5825 Y-15.453 S1200M3 G43 H1 Z50. Z5 G1 Z-5 F150. G3 X-10 Y-14. R8. F100. G1 X-1 Y-5 G41 D01 G2 X15 Y-5 R12. G3 X23 Y-1 R5. X-1 Y23 R23. X-5 Y15 R5. G2 X-5 Y-1 R12. G1 X-23 Y-18 G2 X-29 Y-18 R4. X-3

16、1 Y-15 R34. X-30 Y-10 R4 G1 X-13 Y6.4162 G3 X-13 Y8 R1. G2 X-2 Y34 R16. X34 Y-2 R34. X8 Y-13.32 R16. G3 X6.4162 Y-13.3828 R1. G1 X-10.1005 Y-30 G2 X-15 Y-31 R4. X-18 Y-29 R34. X-18 Y-23 R4. G1 X-10 Y-14. G3 X-8 Y-4 R8 G0 Z50. M5 M30%0010 G0 G90 G54 X20.5 Y-50. S1200 M03 G43 H1 Z50 Z5 G1 Z-12 F150 Y-

17、42. F150 G41 D01 G3 X12.5 Y-34. R8. G1 X0. G2 X-34. Y0. R34. G1 Y25. G2 X-25. Y34. R9. G1 X0. G2 X34. Y0. R34. G1 Y-25. G2 X25. Y-34. R9. G1 X12.5 G3 X4.5 Y-42. R8. G1 Y-50. Z.1 F0. G0 Z50 M5 M308立銑刀D01=4.2/4.02圓形凸臺及槽內兩孔12立銑刀D01=6.2/6.02銑杯形凸臺12立銑刀D01=6.2/6.02銑第三層（凸臺）四、零件關鍵尺寸測量檢驗74 0 -0.046x74 0 -0.0

18、46mm尺寸，檢查表面粗糙度R3.2用0.01精度的千分尺進行測量,根據(jù)測量結果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。檢驗深8+0.04 0mm的兩個小突臺尺寸，檢查表面粗糙度R3.2用0.01精度的千分尺進行測量，根據(jù)測量結果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。檢驗20+0.04 0mm的圓槽尺寸，檢查表面粗糙度R3.2用0.01精度的內徑千分尺沿被測尺寸的三個素線方向進行測量，根據(jù)測量結果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。檢驗12+0.04 0mm

19、的通孔，檢查表面粗糙度R3.2用0.01精度的內徑千分尺沿被測尺寸的三個素線方向進行測量，根據(jù)測量結果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。檢驗60 0 -0.04mm的外圓尺寸和60 0 -0.04x60 0 -0.04mm外形尺寸，檢查表面粗糙度R3.2用0.01精度的千分尺進行測量,根據(jù)測量結果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。檢驗9+0.04 0mm 的槽尺寸，檢查表面粗糙度R3.2用0.01精度的內徑千分尺進行測量，根據(jù)測量結果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。