骨架模具的設(shè)計(jì)與制造【17張CAD圖紙+畢業(yè)論文+任務(wù)書+開題報(bào)告】,17張CAD圖紙+畢業(yè)論文+任務(wù)書+開題報(bào)告,骨架,模具,設(shè)計(jì),制造,17,CAD,圖紙,畢業(yè)論文,任務(wù)書,開題,報(bào)告 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 I、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目： 骨架模具的設(shè)計(jì)與制造 II、畢 業(yè)設(shè)計(jì)(論文)使用的原始資料(數(shù)據(jù))及設(shè)計(jì)技術(shù)要求： 1. 骨架零件圖 2.生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量 3.要求完成零件的工藝分析和模具設(shè)計(jì)。 1）分析塑件的成形工藝 2）完成骨架模具設(shè)計(jì) III、畢 業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作內(nèi)容及完成時(shí)間： 1. 查閱相關(guān)資料，外文資料翻譯（6000字符以上），撰寫開題報(bào)告。 第1周—第2周 3.塑件的分析、塑料的成型特性與工藝參數(shù) 第3周—第6周 4.編制塑件成形工藝； 第7周—第8周 5.繪制塑件模具零件圖及裝配圖； 第9周—第13周 6.撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第14周—第16周 7.畢業(yè)設(shè)計(jì)審查，畢業(yè)答辯。 第17周 Ⅳ 、主 要參考資料： 1.屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社1996 2.李澄,吳天生,聞百橋主編.《機(jī)械制圖》.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社1996 3.李云程主編 《模具制造工藝學(xué)》 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 4.周開勤主編 《機(jī)械零件手冊(cè)》 北京：高等教育出版社 2001 5.范有發(fā)主編 《沖壓與塑料成型設(shè)備》 北京：機(jī)械工業(yè)出版2001 6.許德珠主編 《機(jī)械工程材料》 北京：高等教育出版社1991 航空與機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè)類 班 學(xué)生（簽名）： 填寫日期： 指導(dǎo)教師（簽名）： 助理指導(dǎo)教師(并指出所負(fù)責(zé)的部分)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 系主任（簽名）： 附注:任務(wù)書應(yīng)該附在已完成的畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書首頁。 附錄：骨架零件圖 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告書 題目 骨架模具的設(shè)計(jì)與制造 專 業(yè) 名 稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 078105316 學(xué) 生 姓 名 羅斌 指 導(dǎo) 教 師 填表日期 2 0 1 1 年 3 月 10號(hào) 說 明 開題報(bào)告應(yīng)結(jié)合自己課題而作，一般包括：課題依據(jù)及課題的意義、國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)（含文獻(xiàn)綜述）、研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度、參考文獻(xiàn)等內(nèi)容。以下填寫內(nèi)容各專業(yè)可根據(jù)具體情況適當(dāng)修改。但每個(gè)專業(yè)填寫內(nèi)容應(yīng)保持一致。 一、 選題的依據(jù) 注射模具的設(shè)計(jì)過程要求我們學(xué)生綜合知識(shí)和實(shí)踐能力較強(qiáng)，它既是我們大學(xué)三年所學(xué)的機(jī)械制圖、工程材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料成型工藝與設(shè)備等技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課的綜合應(yīng)用，又需要我們學(xué)生了解大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 ? 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，會(huì)使我們?cè)谙率龌灸芰ι系玫脚囵B(yǎng)和鍛煉：①塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇；②一般塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力；③塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力；④了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合。 國(guó)內(nèi) 二、 國(guó)內(nèi)外研究概括及發(fā)展趨勢(shì)（含文獻(xiàn)綜述）： 1．國(guó)內(nèi)模具發(fā)展?fàn)顩r 工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對(duì)模具的要求越來越高，盡管改革 開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，目前滿足率只能達(dá)到70%左右。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，除少量標(biāo)準(zhǔn)件外購?fù)?，大部分工作量均需模具廠去完成。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成模具制造周期長(zhǎng)，不能適應(yīng)市場(chǎng)要求。二是設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)落后，如模具CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長(zhǎng)。總之，是拖了機(jī)電、輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。因此我們必須意識(shí)到，對(duì)模具設(shè)計(jì)的研究的目的和意義在于能夠更好的認(rèn)識(shí)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位的重要性。因?yàn)槔媚＞叱尚土慵姆椒ǎ瑢?shí)質(zhì)上是一種少切削、無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法，采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的經(jīng)濟(jì)效益。利用模具生產(chǎn)零件的方法已經(jīng)成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對(duì)保證制品質(zhì)量，縮短試用周期，進(jìn)而爭(zhēng)先占領(lǐng)市場(chǎng)，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性的意義。因此德國(guó)把模具稱為“金屬加工中的帝王”，把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)”，美國(guó)把模具稱為“美國(guó)工業(yè)的基石”，把模具工業(yè)視為“不可估量其力量的工業(yè)”，日本把模具說成是“促進(jìn)社會(huì)富裕繁榮的動(dòng)力”，把模具視為“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”。 要使國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門獲得高速發(fā)展，加速實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義四個(gè)現(xiàn)代化，就必須盡快將模具工業(yè)搞上去，使模具生產(chǎn)形成一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門，從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的關(guān)鍵作用。 2．國(guó)內(nèi)模具未來發(fā)展趨勢(shì) 1.全面推廣CAD/CAE/CAM技術(shù) 2.高速銑削加工 發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。 3.模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。 4.電火花銑削加工 削加工技術(shù)是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。 5.提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。 6.優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理技術(shù)是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。 7.模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。 8.模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展 我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)： 在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，我國(guó)沖壓模具必須盡快提高水平。通過改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國(guó)沖壓模具也一定會(huì)不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進(jìn)水平的差距。“十一五”期間，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，不斷提高自主開發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅(jiān)持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來，我國(guó)的沖壓模具的水平也必然會(huì)更上一層樓 3．國(guó)外模具發(fā)展情況 國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的模具廠大體分為獨(dú)立的模具廠和隸屬于一些大的集團(tuán)公司的模具廠，一般規(guī)模都不大，但專業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率極高。 國(guó)外模具企業(yè)一般不超過100人，多數(shù)在50人以下。在人員結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、營(yíng)銷人員超過30%，管理人員在5%以下。我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬美元，有的達(dá)到 25～30萬美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到45％。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)中一些私營(yíng)、合資企業(yè)人員結(jié)構(gòu)和國(guó)外差不多。 國(guó)外模具企業(yè)對(duì)人員素質(zhì)要求較高，技術(shù)人員一專多能，一般能獨(dú)立完成從工藝到工裝的設(shè)計(jì)；操作人員具備多種操作技能；營(yíng)銷人員對(duì)模具的了解和掌握很深。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)分工較細(xì)，缺乏綜合素質(zhì)較高的人員。 國(guó)外模具企業(yè)CAD/CAE/CAM的技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛,逆向工程、快速原型制造鑄造模具的使用也比較多。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國(guó)外差距已經(jīng) 不大，有些已經(jīng)達(dá)到國(guó)外水平。但一些中小型模具企業(yè)與國(guó)外的差距還是很大的。不過在模具材料方面，隨著國(guó)外技術(shù)的引進(jìn)和中國(guó)研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。 國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。在模具的價(jià)格和制造周期上，國(guó)外模具價(jià)格一般是國(guó)內(nèi)模具的5-10倍，制造周期是2-3倍。在這兩方面應(yīng)該說國(guó)內(nèi)模具企業(yè)還是具有一定競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的。 三、研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案： 有關(guān)模具設(shè)計(jì)，裝配，尺寸計(jì)算等方面的問題 主要包括： 1、塑料模具成形部分（包括凸凹模以及相應(yīng)的各個(gè)組件）結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和尺寸的計(jì)算。 2、注射模具的澆注系統(tǒng)（包括主流道、分流道、澆口及冷料穴等）的設(shè)計(jì)。 3、注射模具的推出機(jī)構(gòu)（包括推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿等）的設(shè)計(jì)。 4、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 注塑模亦稱注射模，其成型原理是將塑料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)后，在柱塞和螺桿的推動(dòng)下，熔融塑料被壓縮并向前移動(dòng)，進(jìn)而通過料筒前的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔之中，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。這樣在操作上完成了一個(gè)周期的生產(chǎn)過程。通常，一個(gè)成型周期從幾秒鐘到幾分鐘不等，時(shí)間的長(zhǎng)短取決于塑件的大小、形狀和厚度、模具的結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的類型及塑料的品種和成型工藝條件等因素。 四、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度 1總的工作任務(wù) 1.獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì) 2.按圖標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)一套模具的裝配圖和有關(guān)的關(guān)鍵零件圖，圖紙比例1：1 3.制訂模具的裝配工藝和成形零件的工藝。 4.按學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)的書寫格式要求，撰寫設(shè)計(jì)說明書，完成3000-5000個(gè)文字的畢業(yè)設(shè)計(jì)有關(guān)的外文資料翻譯。 2 進(jìn)度安排 1. 查閱相關(guān)資料，外文資料翻譯（6000字符以上），撰寫開題報(bào)告。 第1周—第2周 2. 塑件的分析、塑料的成型特性與工藝參數(shù)。 第3周—第6周 3. 編制塑件成形工藝。 第7周—第8周 4. 繪制塑件模具零件圖及裝配圖。 第9周—第13周 5.撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）。 第14周—第16周 6.畢業(yè)設(shè)計(jì)審查，畢業(yè)答辯。 第17周 3 預(yù)期結(jié)果 1.完成一篇相關(guān)英文資料的翻譯。 2.完成對(duì)骨架沖壓件的結(jié)構(gòu)和功能分析，確定總體方案設(shè)計(jì)，并繪制出零件圖。 3.完成模具部分零件的工藝設(shè)計(jì)，撰寫詳細(xì)的設(shè)計(jì)說明書。 我希望能提前完成任務(wù)，并且把錯(cuò)誤降低到最低點(diǎn)，使本設(shè)計(jì)應(yīng)具有相當(dāng)?shù)膶?shí)用性。 五、參考文獻(xiàn) 1.屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社1996 2.李澄,吳天生,聞百橋主編.《機(jī)械制圖》.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社1996 3.李云程主編 《模具制造工藝學(xué)》 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 4.周開勤主編 《機(jī)械零件手冊(cè)》 北京：高等教育出版社 2001 5.范有發(fā)主編 《沖壓與塑料成型設(shè)備》 北京：機(jī)械工業(yè)出版2001 6.許德珠主編 《機(jī)械工程材料》 北京：高等教育出版社1991 骨架模具的設(shè)計(jì) 摘要:注射成形是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。在綜合分析塑件結(jié)構(gòu)，使用要求，成型質(zhì)量和模具制造成本的基礎(chǔ)上，介紹結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則的塑件成型。設(shè)計(jì)成型零件部位時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性、塑件的結(jié)構(gòu)和適用要求，確定型腔的總體布局，選擇分型面，確定脫模方式，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)等。然后根據(jù)加工工藝和裝配工藝的要求進(jìn)行成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零部件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零部件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核，并采用側(cè)向分抽芯機(jī)構(gòu)，使塑件能一次成型。設(shè)計(jì)了相應(yīng)的的側(cè)向分型抽芯的注射模。最后介紹了模具的工作過程. 關(guān)鍵詞：注射模 抽芯機(jī)構(gòu) 模具設(shè)計(jì) Skeleton die design Abstract: Injection molding is plastic molding of a kind of important method, it is mainly applied to thermoplastic plastic molding and shaping a complex shape of precision plastic pieces. On analyzing the structure of plastic parts, use requirement, forming quality and mould manufacturing cost, and on the basis of simple structure, shape rules introduced the plastics molding. Design molding parts parts, should according to the characteristics of plastics, plastic pieces of structure and applicable requirements, determine the overall layout, choose mold parting surface demoulding manner, design, determine gating system, platoon excessive system, etc. And then based on the processing and assembly process requirements for molding parts structure design, calculation molding parts work size, shape of key parts were the strength and stiffness checking, and USES the lateral points core-pulling mechanism, make plastics can once moldings. Design the corresponding's side parting core-pulling of injection mould. Finally introduced the working process of the die. Keywords:injection mould medialcoe pulling mechanism mold design Signature of Supervisor： 目 錄 1 塑件的工藝分析 1.1 塑件原始資料分析…………………………………………(03) 1.2 明確塑件的生產(chǎn)批量………………………………………(04) 1.3 估算塑件的體積和重量……………………………………(04) 1.4 分析塑件的成型工藝參數(shù)…………………………………(05) 2 確定模具結(jié)構(gòu)方案 2.1 脫模原理……………………………………………………(05) 2.2 確定型腔數(shù)量及布局形式…………………………………(06) 2.3 選擇分型面…………………………………………………(07) 2.4 確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)…………………………………(07) 2.4.1 澆注系統(tǒng)形成………………………………………………(07) 2.4.2 主流道的設(shè)計(jì)………………………………………………(08) 2.4.3 分流道的設(shè)計(jì)………………………………………………(08) 2.4.4 澆口的設(shè)計(jì)…………………………………………………(08) 2.4.5 排氣系統(tǒng)……………………………………………………(09) 2.5 選擇推出方式………………………………………………(09) 2.6 模具加熱與冷卻方式………………………………………(09) 3 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 3.1 型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算………………………………(10) 3.1.1 型腔徑向尺寸計(jì)算…………………………………………(10) 3.1.2 型蕊徑向尺寸計(jì)算…………………………………………(10) 3.2 側(cè)壁厚度與底板厚度的計(jì)算………………………………(10) 3.2.1 側(cè)壁厚度……………………………………………………(10) 3.2.2 推板厚度……………………………………………………(11) 3.3 斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計(jì)算…………………………………(11) 3.3.1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)………………………………………………(11) 3.3.2 斜導(dǎo)柱的計(jì)算………………………………………………(12) 3.3.3 斜滑塊的計(jì)算………………………………………………(13) 3.3.4 契滑塊的設(shè)計(jì)………………………………………………(13) 3.3.5 導(dǎo)滑條………………………………………………………(14) 3.4 冷卻與加熱系統(tǒng)……………………………………………(14) 4 選擇模架 4.1 初選注射機(jī)…………………………………………………(15) 4.1.1 澆注系統(tǒng)的重量……………………………………………(15) 4.1.2 注射壓力……………………………………………………(16) 4.2 選標(biāo)準(zhǔn)模架…………………………………………………(17) 5 校核注射機(jī) 5.1 注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核…………(18) 5.2 開模行程的校核……………………………………………(18) 5.3 模具在注射機(jī)上的安裝……………………………………(19) 6 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 6.1 推件力的計(jì)算………………………………………………(19) 6.2 推桿的設(shè)計(jì)…………………………………………………(20) 6.2.1 推桿的強(qiáng)度計(jì)算……………………………………………(20) 6.2.2 推桿的壓力校核……………………………………………(20) 6.3 推板強(qiáng)度計(jì)算………………………………………………(20) 7 連接件的選用 7.1 銷釘?shù)倪x用…………………………………………………(21) 7.2 螺釘?shù)倪x擇…………………………………………………(22) 8 模具的裝配 8.1 模的裝配……………………………………………………(22) 8.2 動(dòng)模的裝配…………………………………………………(22) 結(jié) 論 …………………………………………………………(23) 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………(24) 致 謝 …………………………………………………………(25) 1 塑件的工藝分析 如圖 1-01 所示塑料制件，材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料） ，收縮率 0.3%~0.8% 。 圖 1-01 1.1 塑件的原始材料分析 該材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。從使用性能上看，該塑料具有極好的抗沖擊強(qiáng)度，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。從成型性能上看，該塑料在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50~60℃，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60~80℃。 1.2 明確塑件生產(chǎn)批量 該塑件要求大批量生產(chǎn)。 1.3 估算塑件的體積和重量 按照?qǐng)D 1-02 塑料件圖示尺寸近似計(jì)算： V總=3.14×192×17=19270.18 mm3 V1 =3.14×9.52×6=1700.31 mm3 V2 =3.14×(192-112)×6=4521.6 mm3 V3 =3.14×(192-9.5)2×8=6801.25 mm3 V4 =3.14×82×11=2210.56 mm3 所以塑件的體積為V=19270.18-1700.31-4521.6-6801.25-2210.56=4036.46mm3=4.04 cm3 塑件重量為Gs =ρ·V=1.06×4.04=4.2824 g 式中ρ為塑料密度(ABS的密度ρ=1.04~1.07g/cm3) 圖 1-02 1.4 分析塑件的成型工藝參數(shù) 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80~90C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。 熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。 模具溫度：25~70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射壓力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。 2 確定模具結(jié)構(gòu)方案 2.1脫模原理 制品為骨架。該模具采用斜導(dǎo)柱抽心機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)垂直分型動(dòng)作。鎖緊鍥與定模板做成整體，確保凹?；瑝K4的定位鎖緊。定模板和滑塊上都開設(shè)了冷卻水道，模具冷卻比較均勻，縮短了生產(chǎn)周期。 工作原理：模具分流道與側(cè)澆口開設(shè)在垂直分型面II—II上，并由骨架凸翼腔底進(jìn)料。開模時(shí)，I—I分型面分型，斜導(dǎo)柱5帶動(dòng)凹?；瑝K4做II—II垂直分型面分型。最后，由推板10推出塑件制品。 2.2 確定型腔數(shù)量及布局形式 該塑件在注射時(shí)采用一模二件，即模具需要二個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素?cái)M采取圖圖1-03所示的型腔排列方式。 圖1-03 2.3 選擇分型面 確定分型面位置如圖1-04 圖1-04 2.4確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng) 2.4.1 澆注系統(tǒng)形式 采用普通澆注系統(tǒng)，由于二型腔模，必須設(shè)置分流道，用潛伏式澆口形式從零件內(nèi)部進(jìn)料，利用分型面間隙排氣。 2.4.2 主流道設(shè)計(jì) 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》初步得XS－Z－60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔徑：d0=φ4 mm； 噴嘴前端球面半徑：R0=12 mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R=R0+(1~2) mm d= d0+(0.5~1) mm 取主流道球面半徑：R=13 mm； 取主流道的小端直徑d=5 mm。 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為2--6o，取4o，經(jīng)換算得主流道大端直徑為D=φ8 mm。 2.4.3 分流道設(shè)計(jì) a．分流道的形狀和尺寸 分流道的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速度、分流道的長(zhǎng)度等因數(shù)來確定。本塑件的形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查表5-40(塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè))得R=2.5 mm B．分流道的表面粗糙度 由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般Ra取1.6μm左右，這可增加對(duì)外層塑料熔體的阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 2.4.4 澆口的設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用潛伏式澆口較為理想，如圖 1-05。 設(shè)計(jì)時(shí)在模具結(jié)構(gòu)上采取瓣合式型腔，潛伏式澆口的錐角取10?～20? 圖 1-05 查表5-45(塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè))選尺寸為直徑φ1 mm,試模時(shí)修正。 2.4.5 排氣系統(tǒng)： 該模具為小型模具，可利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動(dòng)的末端。 2.5 選擇推出方式 選擇推出機(jī)構(gòu)： 該塑件為簿壁塑件，綜合各個(gè)因素，選定為推板推出機(jī)構(gòu)。為了防止推板刮傷凸模，推板內(nèi)孔應(yīng)比凸模成型部分大0.20 mm－ 0.25 mm，外，將凸模和推板的配合做成錐面，以防止因推板偏心而出現(xiàn)飛邊，其單邊斜度10°左右為易。 2.6模具加熱與冷卻方式 該模具采用電熱絲加熱，用水冷。 3 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 3.1型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算 查表《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1-4 塑料ABS收縮率：0.3%~0.8%。 平均收縮率： S=（0.3%+0.8%）/2=0.55% 3.1.1 型腔徑向尺寸的計(jì)算： φ38：（Lm）+0δz=[（1+0.0055）×38-0.26×3/4]+00.26/3=38.01+00.087 φ22：（Lm）+0δz=[（1+0.0055）×22-0.22×3/4]+00.22/3=21.96+00.073 φ19：（Lm）+0δz=[（1+0.0055）×19-0.22×3/4]+00.22/3=18.94 +00.073 1.5:（Lm）+0δz=[（1+0.0055）×1.5-0.12×3/4]+00.12/3=1.42 +00.04 型腔深度的計(jì)算： 8 ：（Hm）+0δz=[（1+0.0055）×8-0.16×2/3]+00.16/3=7.94+00.053 6 ：（Hm）+0δz=[（1+0.0055）×6-0.14×2/3]+00.14/3=5.94+00.047 1.5：（Hm）+0δz=[（1+0.0055）×1.5-0.12×2/3]+00.12/3=1.43+00.04 3.1.2 型芯徑向尺寸的計(jì)算： φ16：（Lm）-0δz =[（1+0.0055）×16+0.20×3/4] -00.20/3=16.24-00.067 φ19：（Lm）-0δz =[（1+0.0055）×19+0.22×3/4] -00.22/3=19.27-00.073 1.5：（Lm）-0δz =[（1+0.0055）×1.5+0.12×3/4] -00.12/3=1.6-00.04 型芯高度公式： 6 ：（hm）+0δz=[（1+0.0055）×6+0.14×2/3] -00.14/3=6.13-00.047 11：（hm）-0δz =[（1+0.0055）×11+0.18×2/3] -00.18/3=11.18-00.06 3.2 側(cè)壁厚度與底板厚度的計(jì)算 3.2.1 側(cè)壁厚度： 該型腔為整體式。因此，型腔的強(qiáng)度和剛度按整體式進(jìn)行計(jì)算。由于型腔壁厚計(jì)算比較麻煩，也可以參考經(jīng)驗(yàn)推薦數(shù)據(jù)。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表6.10 型腔側(cè)壁厚取δ=20 mm 3.2.2 推板厚度： H=0.74 pr4/E[δ]) 1/3 其中查，E=2.1×105MPa，[δ]可取制品軸向尺寸公差的1/10，取[δ]=0.03 mm，p由表4.1取30Mpa。 H=(0.74×30×0.84 /2.1×105×0.00003) 1/3 =1.13 cm≈ 16mm 3.3 斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計(jì)算 3.3.1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的傾斜角α取22.5°。 Ft=2π×r×E×S×L×f/[(1+m+k)(1+f)] Ft——脫模力（推出力）（N） E——塑料彈性模量（N/cm2，ABS塑料為1.8～2.9×105N/cm2之間，取2.0×105 N/cm2） S塑料的平均成型收縮率（mm/mm） L包容凸模的長(zhǎng)度（cm） f塑料與剛的摩擦系數(shù)（ABS塑料取0.2） m塑料的帕松比（取0.3） k=2r2/(t2+2tr) （t為塑料平均壁厚） t=塑料平均壁厚(cm) r圓柱半徑(cm) 2Ft=2×2π×1.9×200000×0.0055×1.7×0.3/[（1+0.3+5.87）（1+0.2）] =1393.97（N） 查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表9.1 取Fw=10KN 再查表9.2 得d=16mm 3.3.2 斜導(dǎo)柱的計(jì)算 在斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)中斜導(dǎo)柱采用了理論上最佳的斜角：22.5°，直徑取16 mm。 先計(jì)算抽心距： S抽=(R2-r2) 1/2+(2~3) mm 其中：R—塑件的大圓盤半徑 r—塑件的最小的腰部外圓半徑 S抽=(192-9.52) 1/2+(2~3) ≈16.45+(2~3) =19 mm 然后在CAD里根據(jù)抽心距算出其長(zhǎng)度，如圖1-06 圖 1-06 其強(qiáng)度校核： F彎=F抽/cosα 其中： F彎—斜導(dǎo)柱所受的彎曲力（N） F抽—抽拔力（N） α —斜導(dǎo)柱的斜角 F彎=F抽/cosα=1393.97/cos22.5°=1508.8N F彎圓柱銷系列. 7.2 螺釘?shù)倪x擇: (1). 定模緊固螺銓的選用; 定模底板的厚度和定模板的總長(zhǎng)為60mm. 所以選用的螺銓型號(hào)為: GB/T 5782 M20 X 40 . (2). 動(dòng)模緊固螺銓的選用： 動(dòng)模底板,墊塊,動(dòng)模支撐板和動(dòng)模板的總長(zhǎng)度為185mm. 所以選用螺銓的型號(hào)為:GB/T 5782 M X 140. (3).連接滑塊螺釘?shù)倪x用: 根據(jù)所有連接的定位塊和倒滑槽的長(zhǎng)度這里選用: GB/T 5782 M12 X 60. 8 模具的裝配 8.1 模的裝配： 將定模板平放在平臺(tái)上，先將型腔放進(jìn)去，再把四根斜倒柱，四個(gè)鍥緊塊和八個(gè)型腔拼塊敲入指定的位置，把上模板放上去，對(duì)準(zhǔn)好倒套孔和澆口套孔，把倒套和澆口套敲進(jìn)去，訂上銷釘，最后將澆口套螺釘，定模螺釘旋上緊固，完成裝配。 8.2 動(dòng)模的裝配： 把動(dòng)模板倒放在平臺(tái)上，先將四個(gè)側(cè)滑塊放進(jìn)倒滑槽，把定位塊擰好，裝上彈簧螺釘將滑塊固定好，在型芯放進(jìn)去，再放入型芯拼塊和四個(gè)倒柱。放上動(dòng)模板，對(duì)準(zhǔn)好各種孔位后放上推桿定位板后把拉料桿，推件桿放到其位置，再將墊塊對(duì)準(zhǔn)各種孔位放上去，再將下模板放上把螺釘旋上即可，然后把動(dòng)模翻過來，把定模倒套對(duì)準(zhǔn)倒柱放進(jìn)去。整套模具裝配完成。最后檢驗(yàn)，試模。 結(jié) 論 在此次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解模具設(shè)計(jì)的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)也得到了廣大老師和同學(xué)的幫助，在此一一表示感謝！由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，且水平有限，時(shí)間倉促。設(shè)計(jì)過程中難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。 參考文獻(xiàn) 1.屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社1996. 2.李澄.吳天生.聞百橋主編.《機(jī)械制圖》.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社1996. 3.李云程主編 《模具制造工藝學(xué)》 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2001. 4.周開勤主編 《機(jī)械零件手冊(cè)》 北京：高等教育出版社 2001. 5.范有發(fā)主編 《沖壓與塑料成型設(shè)備》 北京：機(jī)械工業(yè)出版2001. 6.許德珠主編 《機(jī)械工程材料》 北京：高等教育出版社1991. 致 謝 通過這次模具設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握了模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 在這次設(shè)計(jì)過程中，體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。 在此感謝作指導(dǎo)老師，老師一絲不茍的風(fēng)，將是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次模具設(shè)計(jì)的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo)，幫助我很順利的完成了這次課程設(shè)計(jì)。 同時(shí)感謝對(duì)我?guī)椭^的同學(xué)們，謝謝你們對(duì)我的幫助和支持，讓我感受到同學(xué)的友誼。 由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教,我真誠接受您的批評(píng)與指正，本人將萬分感謝。 28