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6撥叉零件專用機床夾具設(shè)計
6.1夾具設(shè)計任務(wù)
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。
我設(shè)計粗銑撥叉腳兩端面的銑床夾具。本夾具將用于X62W臥式銑床。刀具為兩把直齒三面刃銑刀，對工件的兩個端面同時進行粗加工。因為撥叉腳兩端面還有后序工序—磨削，所以加工時對精度的要求不是特別嚴格。
6.2夾具的設(shè)計
6.2.1定位方案確定
工件以φ30mm的內(nèi)孔和撥叉頭左端面作為定位基準(zhǔn)，采用平面與定位心軸組合定位方案。其中定位平面限制三個自由度，定位銷限制兩個自由度，再以一個定位支承釘頂再撥叉桿幅板的一個側(cè)面限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位。采用螺母加開口墊圈夾緊工件，用壓板壓住工件幅板的另一側(cè)完成輔助定位與夾緊，以承受切削力。定位元件的工作表面與夾具體底面的垂直度要求保證滿足零件定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)的垂直度要求，以保證零件圖的要求。加工時，隨著銑刀的進給工件可能會產(chǎn)生轉(zhuǎn)角誤差，但這屬于自由公差，故應(yīng)能滿足定位要求。
6.2.2切削力及夾緊力分析
刀具：硬質(zhì)合金直齒三面刃銑刀，φ125mm，Z=20，B=12mm。根據(jù)《機械加工工藝手冊》公式和表9.4—10可知一把刀的切削力為
。 其中所以。因為采用兩把銑刀，所以實際主切削力為1040×2=2080，水平分力=（1～1.2）=2288N 垂直分力=0.3=624N。
在應(yīng)用本夾具加工時，工件在加工工程中受到切削力的影響可能引起工件的振動或工件的轉(zhuǎn)動。切削力對夾緊力影響不大，故夾緊力只需達到將工件固定即可。工件受到軸向力不大，所以采用裝配圖中的夾緊方式滿足加工的要求。輔助支承和輔助夾緊功能限制了工件的轉(zhuǎn)動，使工作可靠。采用螺旋夾緊，夾緊力足夠，滿足加工條件。
6.2.3對刀裝置
采用對刀塊及塞尺對刀。根據(jù)銑削方式設(shè)計相應(yīng)的對刀塊，滿足加工條件的要求。
6.2.4夾具設(shè)計及操作的主要說明
如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。由于工件受到切削力的影響較小，所以采用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
進行加工時，每次安裝一個工件。工件以內(nèi)孔及端面和筋部定位，限制六個不定自由度。轉(zhuǎn)動螺母，通過快換墊圈夾緊。在轉(zhuǎn)動另一個螺母帶動壓板繞支點轉(zhuǎn)動，將工件從筋部夾緊，定位可靠。
7設(shè)計總結(jié)
為期三周的工藝、夾具課程設(shè)計基本結(jié)束，回顧整個過程，我覺得受益匪淺。課程設(shè)計使理論與實踐更加將接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認識。
本次課程設(shè)計主要經(jīng)過了兩個階段。第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段中我認真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本只是學(xué)會了如何分析零件的工藝性，學(xué)會了如何查有關(guān)手冊，選擇加工余量、確定毛坯類型、形狀、大小等。又想出了一種比較合理的工藝方案來編制工藝。其中運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、時間定額計算等方面的知識。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實習(xí)中所看到的實際情況選定設(shè)備，填寫了工藝文件。夾具設(shè)計階段，運用工件定位、夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。
通過這次設(shè)計，我基本掌握了一個中等復(fù)雜零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查閱手冊，選擇使用工藝裝備等。
總的來說，這次設(shè)計，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨立思考問題、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。
由于自己能力有限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正。
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