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一、零件分析
（一）零件的作用
倒檔撥叉是與操縱機(jī)構(gòu)零件結(jié)合，用它撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)倒車(chē)。 Φ14H9為配合面有較高的精度。槽14H13為滑塊撥動(dòng)的配合表面。該撥叉在換擋位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（一）確定毛坯的制造形式
由于該撥叉件外形復(fù)雜。又是薄壁件，年產(chǎn)量為1000件（大批生產(chǎn)）屬于成批生產(chǎn)，故毛坯可采用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型，從而提高毛坯生產(chǎn)率。工件材料KTH350-10。毛坯尺寸槽度要求為IT11~IT12級(jí)。毛坯尺寸可通過(guò)加工余量大小最終確定。
（二）基準(zhǔn)的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。根據(jù)零件圖及其使用情況分析，知Φ14H9孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是零件工作最重要的工作面。
1） 粗基準(zhǔn)的選擇
對(duì)于一般件而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則根據(jù)毛坯結(jié)構(gòu)選擇粗精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：1當(dāng)有不加工表面時(shí)應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。2具有較多的加工表面時(shí)，應(yīng)從以下幾點(diǎn)著重考慮合理分配各加工表面的余量?！矐?yīng)選擇零件上加工余量最小的面為粗基面。對(duì)一些重要表面，要求切除余量少而均勻時(shí)，就應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。粗基面的選擇應(yīng)使各加工面切除的總的材料量為最少?！?粗基面在同一尺寸方向上，一般只允許使用一次。4粗基面應(yīng)當(dāng)平整，無(wú)澆冒口，飛邊等缺陷，使工件定位可靠穩(wěn)定。先選擇撥叉頭左端面和Φ24外圓表面作為加工Φ14H9孔時(shí)的粗基準(zhǔn)。
2） 精基準(zhǔn)的選擇
在Φ14H9孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準(zhǔn)，靠近叉腳的Φ24的端面為軸向尺寸的定位精基準(zhǔn)。從而滿(mǎn)足定位基準(zhǔn)重合原則，和互為基準(zhǔn)的原則。但有些表面的加工可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，有時(shí)需進(jìn)行尺寸鏈的換算。精基準(zhǔn)的選擇：1盡可能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2盡可能的選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面。3以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。4加工表面與定位基面反復(fù)輪換使用。5基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)便于安裝、加工、使使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠。粗基準(zhǔn)選擇5毫米厚的附板右側(cè)為第一粗基準(zhǔn)。
（三）制定工藝路線(xiàn)
工藝路線(xiàn)的擬定為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線(xiàn)。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)所采用的通用機(jī)床配以專(zhuān)用加工夾具，并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。
工藝路線(xiàn)一 工藝路線(xiàn)二
1、 熱處理退火 1、熱處理退火
2、 車(chē)端面、鉆孔 2、銑端面
3、 拉孔 3、鉆、擴(kuò)孔
4、 車(chē)端面、車(chē)倒角 4、車(chē)倒角、車(chē)端面
5、 粗銑腳面 5、粗銑腳面
6、 精銑開(kāi)檔 6、精銑開(kāi)檔
7、 銑槽 7、銑槽
8、 鉆孔 8、鉆孔
9、 精銑腳面 9、精銑腳面
〔四〕工藝方案的確定
兩工藝方案除二到四道工序不同之外，其余各工序均相同。方案一是先車(chē)兩端面再鉆孔和拉孔，這樣能很好地保證與端面的垂直度；方案二是先銑兩個(gè)端面然后再鉆床上加工出孔14。因?yàn)閮蓚€(gè)端面一次銑出可以有較好的平行度，然后用端面定位，也能得到較好的孔與端面的垂直度。后面的工序以Φ14H9孔及端面定位，所以基準(zhǔn)是重合的，由此可見(jiàn)，可選方案一，從而制定詳細(xì)的工序內(nèi)容。
1、 毛坯為鑄件，應(yīng)經(jīng)退火處理以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，然后送到機(jī)械加工車(chē)間加工。
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
倒檔撥叉零件
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
工序目的
車(chē)
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
毛坯退火
消除內(nèi)應(yīng)力改善機(jī)械加工性能
2
車(chē)端面
得到相應(yīng)精度的平整表面
車(chē)床
3
鉆孔拉孔
拉孔精度最高
鉆床和拉床
4
車(chē)端面和倒角
得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)
車(chē)床
5
粗銑腳面
使表面平整
銑床
6
精銑開(kāi)檔
得到高精度開(kāi)檔
銑床
7
銑槽
得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)
銑床
8
鉆孔
得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)
鉆床
9
精銑腳面
達(dá)到要求精度
銑床
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
7