墊圈聚胺酯沖壓復(fù)合模具設(shè)計(jì)【最大直徑5.8的同心孔墊片】【沖壓模具設(shè)計(jì)稿】
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鎮(zhèn)江高專裝備制造學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)說(shuō) 明 書題 目 墊圈沖裁模具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 系 別 專 業(yè) 班 級(jí) 材料成型及控制工程 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 課程設(shè)計(jì)(論文)的主要內(nèi)容及基本要求內(nèi)容:如圖所示的零件,(1)生產(chǎn)批量:大批量;(2)材 料:黃銅H62;(3)材料厚度:t=0.3mm。摘 要沖壓模具主要是將板料分離或成形而得到制件的加工方法。因?yàn)槟>叩纳a(chǎn)主要是大批量的生產(chǎn),而且模具可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量,模具的設(shè)計(jì)與制造主要考慮到模具的設(shè)計(jì)能否滿足工件的工藝性設(shè)計(jì),能否加工出合格的零件,以及后來(lái)的維修和存放是否合理等。本文闡述了沖壓復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過(guò)程,通過(guò)工藝分析,采用落料沖孔工序,通過(guò)沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算,確定模具類型。該模具采用中間導(dǎo)柱圓形模架,左右兩邊的導(dǎo)柱和導(dǎo)套采用不同型號(hào)。落料凹模采用整體結(jié)構(gòu),本模具性能可靠,運(yùn)行平穩(wěn),提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。關(guān)鍵字:沖壓;落料沖孔;復(fù)合模;模具結(jié)構(gòu)目 錄摘 要3第一章、緒論5第二章、沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定62.1.材料分析62.2.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性62.3.沖裁方案的確定6第三章、排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算83.1.排樣的設(shè)計(jì)83.2.搭邊的選取83.3.材料利用率的計(jì)算9第四章、沖裁工藝力的計(jì)算104.1.沖裁力的計(jì)算104.1.1.沖裁力的計(jì)算公式104.2.卸料力、推件力的計(jì)算104.3.沖壓壓力中心計(jì)算11第五章、沖壓設(shè)備的選擇125.1.沖壓設(shè)備選擇12第六章、沖裁模工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算136.1.沖裁間隙13第七章、卸料零件計(jì)算147.1.卸料裝置的選擇14第八章、主要零部件設(shè)計(jì)158.1.落料凹模設(shè)計(jì)158.1.1.落料凹模刃口形式158.1.2.落料凹模外形和尺寸的確定168.1.3.落料凹模的結(jié)構(gòu)形式168.2.凸凹模設(shè)計(jì)168.2.1.模具的結(jié)構(gòu)形式和固定方法168.2.2.凸凹模長(zhǎng)度的確定178.2.3.凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)178.3.沖孔凸模178.3.1.沖孔凸模的固定形式178.3.2.凸模強(qiáng)度校核17總 結(jié)18參考文獻(xiàn)19第一章、緒論我國(guó)考古發(fā)現(xiàn),早在2000多年前,我國(guó)已有沖壓模具被用于制造銅器,證明了中國(guó)古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領(lǐng)先。1953年,長(zhǎng)春第一汽車制造廠在中國(guó)首次建立了沖模車間,該廠于1958年開始制造汽車覆蓋件模具。我國(guó)于20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)精沖模具。在走過(guò)了漫長(zhǎng)的發(fā)展道路之后,目前我國(guó)已形成了300多億元(未包括港、澳、臺(tái)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字,下同。)各類沖壓模具生產(chǎn)能力。我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快,我國(guó)模具無(wú)論是從品種數(shù)量還是精度方面都有了大幅度 的提高模具對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)的影響也越來(lái)越大我過(guò)模具也由過(guò)去靠進(jìn)口都逐步自行設(shè)計(jì)制造使模具加工工藝手段上升一個(gè)臺(tái)階同時(shí)為先進(jìn)工藝發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)特別是模具成型表面的特種加工工藝的研究和發(fā)展使模具加工精度和粗糙度都有了很大的改善。我國(guó)模具制造技術(shù)水平,以前只能制造簡(jiǎn)單模具,或者是簡(jiǎn)易模具,發(fā)展到現(xiàn)在,可以制造大型,復(fù)雜,高精度,長(zhǎng)壽命模具。我國(guó)模具制造業(yè)近十余年的年工業(yè)產(chǎn)值持續(xù)以 15%的增長(zhǎng)速度在迅猛發(fā)展已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的一個(gè)非常重要的工業(yè)分支。改革開放以來(lái),隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,模具市場(chǎng)不斷增長(zhǎng)。近年來(lái),我國(guó)沖壓模具水平已有很大提高。尤其是大型沖壓模具,國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。中檔轎車配套的覆蓋件模具,國(guó)內(nèi)也能生產(chǎn)了。精密模具,精度達(dá)到12m,壽命2億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra1.5m的精沖模,大尺寸(300mm)精沖模及中厚板精沖模國(guó)內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。第二章、沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定2.1.材料分析沖裁材料為H62,查文獻(xiàn)1 :屬于黃銅(軟態(tài)),屈服點(diǎn)s=7MPa,抗拉強(qiáng)度b=200MPa,延伸率不小于30,抗剪強(qiáng)度=160MPa,塑性好,焊接性好,適合沖裁。2.2.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱、避免復(fù)雜形狀的曲線,在許可的情況下,把沖裁件設(shè)計(jì)成少、無(wú)廢料排樣的形狀,以減少?gòu)U料,矩形孔兩端宜用圓弧連接,以利于模具加工。從產(chǎn)品形狀看,產(chǎn)品屬于圓形,四周是圓弧的,這樣凹模不會(huì)因?yàn)闊崽幚響?yīng)力集中而導(dǎo)致開裂。沖裁件凸出或凹進(jìn)的部分不能太窄,盡可能避免過(guò)長(zhǎng)的懸臂和窄槽,如圖2-2所示。最小寬度b一般不小于1.5t,若沖裁材料為高碳鋼,b2t, ,當(dāng)材料厚度t0.10.50.52.52.56.5 6.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.060.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁 鋁合金紫銅 黃銅0.0250.080.020.060.030.070.030.09 注:表4-1引自文獻(xiàn)2。卸料力系數(shù)K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜時(shí)取上限值。 沖裁時(shí),所需沖壓力為沖裁力、卸料力和推件力之和,這些力在選擇壓力機(jī)時(shí)是否要考慮進(jìn)去,應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)區(qū)別對(duì)待。采用剛性卸料裝置和下出料的沖裁模的總壓力為 (4-4)采用彈性卸料裝置和下出料的總壓力為 (4-5)采用彈性卸料裝置和上出料方式的的總壓力為 (4-6)式(4-4)、(4-5)、(4-6)引自文獻(xiàn)2P52。因?yàn)楣ぜ?.3mm,相對(duì)較薄,卸料力也比較小,故采用彈性卸料裝置上出料方式,總沖壓力F總:F總=F沖+F卸+F推=1.92+0.1152+0.1728+0.138+0.1518=2.208KN4.3.沖壓壓力中心計(jì)算沖裁時(shí)的合力作用或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn),稱為模具壓力中心。如果模具壓力中心與滑塊的壓力中心不一致,沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏載,導(dǎo)致模具以及滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損,降低模具壽命和壓力機(jī)的使用壽命。計(jì)算壓力中心時(shí),如圖4-2所示。為了減少計(jì)算,坐標(biāo)設(shè)在和上,此時(shí)=0,=0,可少算兩個(gè)數(shù)。將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心上,將沖裁輪廓線按集合圖形分解為10段基本線段。若選用JH23-16沖床,模柄孔40,壓力中心點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi),滿足要求。 由于外形兩邊對(duì)稱,圓孔在中心,所以整個(gè)模具的壓力中心即為模具中心。第五章、沖壓設(shè)備的選擇5.1.沖壓設(shè)備選擇考慮到制件的精度要求,參考文獻(xiàn)2P49初選JH23-16壓力機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)如下: 公稱壓力:160KN 滑塊行程:50mm 行程次數(shù):150次/min 最大封閉高度:220mm 封閉高度調(diào)節(jié)量:45mm 工作臺(tái)尺寸(前后左右):300mm450mm墊板尺寸(厚度孔直徑):40mm210mm 立柱之間距離:220mm 模柄孔尺寸(直徑深度):40mm60mm電動(dòng)機(jī)功率:1.5/kw第六章、沖裁模工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算6.1.沖裁間隙沖裁間隙是沖裁模的凸模和凹模刃口之間的間隙。沖裁間隙分為單邊間隙和雙邊間隙單邊間隙用C表示,雙邊間隙用Z表示。間隙值的大小對(duì)沖裁件尺寸精度、模具壽命、沖裁力的影響很大,合理的模具間隙值是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中一個(gè)極其重要的工藝參數(shù)。確定合理間隙的方法主要有理論計(jì)算法和查表選取法兩種。一般直接采取查表的方法,直接明了。本模具所沖裁的材料為黃銅,且是用樹脂擠壓沖裁,所以無(wú)需計(jì)算模具間隙。第七章、卸料零件計(jì)算7.1.卸料裝置的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?.3mm,相對(duì)較薄,卸料力也比較小,故采用彈性卸料。根據(jù)卸料力115.2N采用4個(gè)彈簧,此時(shí)每個(gè)彈簧擔(dān)負(fù)的卸料力為約28.8N。4個(gè)彈簧壓力完全可以卸出產(chǎn)品。沖裁時(shí)卸料板的工作行程h2= t+1=1.3mm;考慮凸模的修模余量h3=3mm,樹脂的預(yù)壓量為h1;故樹脂總壓縮量為 H總=h1+h2+h3=h1+4.3 mm考慮卸料的可靠性,取彈簧在預(yù)壓量為h1時(shí)就有應(yīng)力600N的壓力。初選彈簧直徑d=19mm,工作極限負(fù)荷500N;自由高度h0=25mm,工作極限載荷下彈簧的變形量hj=6.3 mm??紤]到自由高度25mm的彈簧節(jié)距很小,所以,還是建議選擇用樹脂卸料。第八章、主要零部件設(shè)計(jì)8.1.落料凹模設(shè)計(jì)凹模的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)一項(xiàng)很重要的工作。8.1.1.落料凹模刃口形式 凹模刃口通常有如圖9-1所示的幾種形式。圖9-1 凹模的刃口形式圖a的特點(diǎn)是刃邊強(qiáng)度較好該刃口形式的特點(diǎn)是刃邊強(qiáng)度較好,刃磨后工作部分尺寸不變,但洞口易積存廢料或制件,推件力大且磨損撒,刃磨時(shí)磨去的尺寸較多。一般刃磨后工作部分尺寸不變,但洞口積存廢料或制件,推件力大且磨損大,刃磨時(shí)磨去的尺寸較多。一般用于形狀復(fù)雜和精度要求較高的制件,對(duì)向上出件或出料的模具也采用此刃口形式。圖b的特點(diǎn)不易積存廢料或制件,對(duì)洞口磨損及壓力很小,但刃邊強(qiáng)度差。且刃磨后尺寸稍有增大,不過(guò)由于它的磨損小,這種增大不會(huì)影響模具壽命。一般適用于形狀較簡(jiǎn)單、沖裁制件精度要求不高、制件或廢料向下落的情況。圖c、d與圖b相似,圖c適用于沖裁較復(fù)雜的零件;圖d適用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。圖e 與圖a相似,適用于上出件或上出料的模具。圖f 適用于沖裁0.5mm以下的薄料,且凹模不淬火或淬火硬度不高(3540HRC),采用這種形式可用手錘打斜面以調(diào)整間隙,直到試出滿意的沖裁件為止??紤]到本模具的出件方式和精度要求,此落料凹模采用直刃口形式。8.1.2.落料凹模外形和尺寸的確定圓形凹模可由冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)件中選用。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模受力狀態(tài)比較復(fù)雜,目前還不能用理論計(jì)算方法確定,一般按照經(jīng)驗(yàn)公式概略地計(jì)算,如8-2圖所示:凹模高度 H=Kb (15mm)凹模壁厚 c(1.52)H(3040mm)式中 b沖壓件最大外形尺寸 K系數(shù),考慮板材厚度的影響,其值可查文獻(xiàn)2P224表8-1。 上述方法適用于確定普通工具鋼經(jīng)過(guò)正常熱處理,并在平面支撐條件下工作的凹模尺寸。沖裁件形狀簡(jiǎn)單時(shí),壁厚系數(shù)取偏小值,形狀復(fù)雜時(shí)取偏大值。用于大批量生產(chǎn)的凹模,其高度應(yīng)該在計(jì)算結(jié)構(gòu)中增加總的修模量。 根據(jù)本模具情況,查得K=0.72。凹模高度H=Kb=0.725.8=4.176mm由于大批量生產(chǎn),考慮到總的修模量,凹模厚度H取30mm.凹模壁厚取45-50mm。所以凹模尺寸為D=5.8+100=105.8,本次設(shè)計(jì)建議凹模設(shè)計(jì)成100x30。8.1.3.落料凹模的結(jié)構(gòu)形式由于該沖模形狀簡(jiǎn)單,考慮到凹模內(nèi)孔加工比較簡(jiǎn)單,可以采用凹模整體的結(jié)構(gòu)形式,這樣便于成形磨削,使制造簡(jiǎn)單化,模具的裝配比較容易。8.2.凸凹模設(shè)計(jì) 凸凹模是本模具中相當(dāng)重要的工作零件,是完成沖壓工作的主要零件。圓形凸模已趨于標(biāo)準(zhǔn)化。非圓形凸模固定部分應(yīng)做成圓形或矩形,如果采用線切割或成型磨削時(shí),固定部分應(yīng)和工作部分一致。8.2.1.模具的結(jié)構(gòu)形式和固定方法凸、凹模的固定形式有以下幾種方式:直接固定在模板上;臺(tái)階固定,螺栓壓緊;鉚接,凸模上臺(tái)階,裝配時(shí)端面鉚開然后磨平;采用緊固配合固定;粘接劑澆注法固定;螺釘、銷釘固定。由于凸凹模落料部分具有復(fù)雜外形和較大的斷面積,所以模具采用螺釘與下模板連接。凸模上無(wú)臺(tái)階,裝配時(shí)上面鉚開然后磨平,這種形式適用于形狀較復(fù)雜的零件,加工凸模時(shí)便于全長(zhǎng)一起磨削。8.2.2.凸凹模長(zhǎng)度的確定 凸凹模的長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的, 凸凹模長(zhǎng)度 L=h1+h2+t+a式中h1固定板厚度(mm);15mm h2卸料板厚度(mm);15mm t材料厚度(mm),t=0.3mm; a附加長(zhǎng)度,它包括凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度級(jí)凸模固定板與卸料板的安全距離等。這一尺寸如無(wú)特殊要求,可取1025mm。 固定板厚度h1取15mm,卸料板厚度15mm,凸凹模長(zhǎng)度為 L=15+15+0.3+15=45.3mm 取凸凹模長(zhǎng)度為50mm.由于凸凹模的斷面積較大,故不需要進(jìn)行強(qiáng)度核算以及抗彎能力和承壓能力的校核。8.2.3.凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于凸凹模同時(shí)起到落料凸模和沖孔凹模的作用,并且也肩負(fù)著排除廢料的責(zé)任, 8.3.沖孔凸模凸凹模的材料選擇Cr12MoV,HRC5560。由于所沖的孔有圓形,而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模,如此一方面加工簡(jiǎn)單,另一方面又便于裝配和更換。8.3.1.沖孔凸模的固定形式由于沖孔凸模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,圓孔的沖孔凸模采用臺(tái)階式,凸模與固定板用H7/m6配合,上面留有臺(tái)階。腰孔沖孔凸模采用臺(tái)階固定,過(guò)盈配合的方式,與固定板配合,過(guò)盈量為0.02-0.03。8.3.2.凸模強(qiáng)度校核一般情況下,凸模的強(qiáng)度是足夠的,沒(méi)有必要作強(qiáng)度校核。但對(duì)于特別細(xì)長(zhǎng)的凸?;蛐⊥鼓_厚而硬的材料時(shí),必須進(jìn)行凸模承壓能力和抗縱向彎曲能力的校驗(yàn)。 總 結(jié)課程設(shè)計(jì)是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié),它具知識(shí)面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng),通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),我鞏固了以前學(xué)過(guò)的知識(shí),提高了查閱資料的能力,使我更加認(rèn)識(shí)到課程設(shè)計(jì)的重要性,從而提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)能力和動(dòng)手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。此次設(shè)計(jì)是在學(xué)完沖壓工藝與模具設(shè)計(jì),模具制造工藝和大部分專業(yè)課并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,這次設(shè)計(jì)使我能夠綜合運(yùn)用沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)中的基本理論,結(jié)合生產(chǎn)中所學(xué)的新知識(shí)、獨(dú)立分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的冷沖壓模具的能力。通過(guò)分析,擬定設(shè)計(jì)方案,完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等一系列復(fù)雜工作,最終完成此次的設(shè)計(jì)任務(wù)。整套模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中使用了先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì),在保證模具高精度的同時(shí)簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的繁瑣計(jì)算過(guò)程,使得設(shè)計(jì)更為便捷。由此可以看到,在大型級(jí)進(jìn)模、高精密、高復(fù)雜性、高技術(shù)含量先進(jìn)模具的設(shè)計(jì)中,使用先進(jìn)的CAD/CAE/CAM技術(shù)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)會(huì)是一條必經(jīng)之路。通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的沖壓模具的工藝規(guī)程和掌握運(yùn)用模具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,同時(shí)也學(xué)會(huì)了熟練運(yùn)用有關(guān)參考資料,圖表等基本技能,增強(qiáng)了自我的讀圖和繪圖能力,從而使我在能力方面又提高了一個(gè)臺(tái)階,為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ),設(shè)計(jì)過(guò)程中按照任務(wù)書的要求和目的,循序漸進(jìn),力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻(xiàn)資料。由于經(jīng)驗(yàn)不足,還有許多地方?jīng)]有考慮全面,有待于完善??傊?,學(xué)海無(wú)涯,在以后的時(shí)間里,我要更加努力學(xué)習(xí)!參考文獻(xiàn)(1)中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè).中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)編.上海:上海科學(xué)普及出版社,1989(2)冷沖壓國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)總局.中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1989(3)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).姜奎華.機(jī)械工業(yè)出版社,2002(4)模具制造工藝.黃毅宏.機(jī)械工業(yè)出版社,2004(5)沖模圖冊(cè).李天佑.機(jī)械工業(yè)出版社,1998(6)冷沖模設(shè)計(jì).丁聚松.機(jī)械工業(yè)出版社,1999(7)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).馮柄亮等.上??萍紭I(yè)出版社,2002(8)冷沖壓與塑性成型工藝與模具設(shè)計(jì).翁其金.機(jī)械工業(yè)出版社,1990(9)冷沖模設(shè)計(jì)(第2版).趙孟棟主編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997(10)沖壓手冊(cè).王孝培主編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990(11)沖壓工藝學(xué).肖景容,姜奎華主編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990(12) 溫松明主編. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ). 第2版. 長(zhǎng)沙:湖南大學(xué)出版社. 1998. 45(13)馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 第1版.上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社. 1985. 1 80(14)劉朝儒 彭福蔭 高政一主編. 機(jī)械制圖. 第3版. 北京:高等教育出版社.2001
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