V形彎曲工藝與模具設計【90度V形件沖壓模具】【沖壓模具設計稿】
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XXXX大學課程設計(論文)題目: V形件沖壓模具設計 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 姓 名 學 號 指導老師 設計時間 審 閱 XXXX學校機械工程系目 錄 摘 要3緒 論4冷沖壓與模具設計簡介4本次設計的意義5第一章、沖裁件的工藝性分析61.1.沖裁件的結構工藝性61.1.1.沖裁件的形狀61.1.2.沖裁件的尺寸精度7第二章、制件沖壓工藝方案的確定82.1.沖壓工序的組合82.2.沖壓順序的安排8第三章、制件排樣圖的設計及材料利用率的計算93.1.展開尺寸的計算9第四章、確定總沖壓力和選用壓力機及計算壓力中心104.1.彎曲力的計算104.2.壓力中心的計算114.3.壓力機的選用11第五章、凸、凹模尺寸計算135.1.彎曲模13第六章、模具整體結構形式設計15第七章、模具零件的結構設計177.1.彎曲凸模的設計177.2.彎曲凹模的設計177.3.定位板的設計18第八章、模具的總裝配19設計小結20致 謝21參考文獻22摘 要隨著模具制造的技能化逐步向科學化發(fā)展,逐漸由以前手動方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來輔助設計的完成。冷沖模是其中的一種。課程設計是在模具專業(yè)理論教學之后進行的實踐性教學環(huán)節(jié)。是對所學知識的一次總檢驗,是走向工作崗位前的一次實戰(zhàn)演習。其目的是,綜合運用所學課程的理論和實踐知識,設計一副完整的模具訓練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴充模具專業(yè)課程所學內容,掌握模具設計與制造的方法、步驟和相關技術規(guī)范。熟練查閱相關技術資料。掌握模具設計與制造的基本技能,如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計算、加工設備選定、制造工藝、收集和查閱設計資料,繪圖及編寫設計技術文件等。沖壓工藝與模具設計應結合工廠的設備、人員等實際情況,從零件的質量、生產效率、生產成本、勞動強度、環(huán)境的保護以及生產的安全性各個方面綜合考慮,選擇技術先進、經濟合理、使用安全可靠的工藝方案和模具,以使沖壓件的生產在保證達到設計圖樣上的各項技術要求,盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產。關鍵詞:工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計算、加工設備選定、制造工藝、收集和查閱設計資料,繪圖及編寫設計技術文件等。緒 論冷沖壓與模具設計簡介21世紀的制造業(yè),正從以機器為特征的傳統(tǒng)技術時代,向著以信息為特征的技術時代邁進,即用信息技術改造和提升傳統(tǒng)產業(yè)。經濟全球化和世界市場一體化加速發(fā)展,不斷加劇了制造商之間的競爭,提出了快速反應市場的要求,與之相適應,制造業(yè)對柔性自動化技術及裝備的要求更加迫切而強烈。同時,微電子技術和信息通信技術的快速發(fā)展,為柔性自動化提供了重要的技術支撐,工業(yè)裝備的數控化、自動化、柔性化呈現蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。 沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力,使板材塑性成型,有時對板材施加剪切力而使板材分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。由于沖壓加工經常在材料冷狀態(tài)下進行,因此也稱冷沖壓。沖壓加工的原材料一般為板材或帶材,故也稱板材沖壓。沖壓加工需要研究沖壓工藝與模具兩個方面的問題。沖壓工藝可以分為分離工序和成形工序。而分離工序又有落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等工序;成型工序又包括卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻孔、翻邊、拉彎、脹形、起伏、擴口、縮口、旋壓、校形等。沖壓加工作為一個行業(yè),在國民經濟的加工業(yè)中占有重要的地位。根據統(tǒng)計,沖壓件在各個行業(yè)中均占相當大的比重,尤其在汽車、電機、儀表、軍工、家用電器等方面所占的比重更大。沖壓加工的應用范圍極廣,從精細的電子元件、儀表指針到重型汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭以及航天器的蒙皮、機身等均需沖壓加工。沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性較好,一般情況下,可以直接滿足裝配和使用要求。此外,在沖壓過程中由于材料經過塑性變形,金屬內部組織得到改善,機械強度有所提高,所以,沖壓件具有質量輕、剛度好、精度高和外表光滑、美觀等特點。沖壓加工是一種套高生產率的加工方法,如汽車等大型零件每分鐘可生產幾件,而小零件的高速沖壓則每分鐘可生產千件以上。由于沖壓加工的毛坯是板材或卷材,一般又在冷狀態(tài)下加工,因此輕易實現機械化和自動化,比較適宜配置機械人而實現無人化生產。特別是適用于定型產品的中大批生產。“沖壓要發(fā)展,模具是關鍵”,提高模具的效率需從沖模設計和制造開始。沖壓加工的材料利用率較高,一般可達70%85%,沖壓加工的能耗低,由于沖壓生產具有節(jié)材、節(jié)能和高生產率等特點,所以沖壓件呈批量生產時,其成本比較低,經濟效益較高。當然,沖壓加工與其他加工方法一樣,也有其自身的局限性,例如,沖模的結構比較復雜,模具價格偏高。因此,對小批量、多品種生產時采用昂貴的沖模,經濟上不合算,目前為了解決這方面的問題,正在努力發(fā)展某些簡易沖模,如聚氨脂橡膠沖模、低合金沖模以及采用通用組合沖模、鋼皮模等,同時也在進行沖壓加工中心等新型設備與工藝的研究。本次設計的意義 本次設計一個某彎曲件的模具。該產品采用單工序模具方法實現。沖壓工藝與模具設計的理論性和實用性均很強。從理論與實踐相結合的角度來研究、探討,并側重加強工程實踐能力這點應該得到重視。本次課程設計是一個重要的專業(yè)教學環(huán)節(jié),這個教學環(huán)節(jié)的目的:(1)幫助學生具體運用和鞏固模具設計與制造課程及相關的理論知識,了解設計沖壓模的一般程序。(2)是使學生能夠熟練地運用有關技術資料,如冷沖模國家標準、模具設計與制造簡明手冊、冷沖壓模具結構圖冊及其它有關規(guī)范等。(3)訓練學生初步設計冷沖壓模具的能力,為以后的工作打下初步的基礎。第一章、沖裁件的工藝性分析沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。 在實際生產中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能,以保證成品質量和高的合格率。 沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法,在模具壽命和生產率較高、成本較低的條件下得到質量合格的沖裁件。因此,沖裁件的結構形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求,對沖裁件質量、模具壽命和生產效率有很大的影響。1.1.沖裁件的結構工藝性1.1.1.沖裁件的形狀圖1.零件及尺寸材料分析沖裁材料為Q235A,查文獻1 :普通碳素結構鋼(GB699-88摘錄),該材料屬于低炭鋼,屈服點s=240MPa,抗拉強度b=440-470MPa,抗剪強度=310-380MPa,延伸率不小于25,塑性好,焊接性好,適合沖裁。1.1.2.沖裁件的尺寸精度沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個方面的指標來衡量,根據零件圖上的尺寸標注及公差,可以判斷屬于尺寸精度為IT12IT14的經濟級普通沖壓。 該產品的材料屬于普通碳素結構鋼,屈服極限時240MPa,具有很好的塑性。第二章、制件沖壓工藝方案的確定2.1.沖壓工序的組合沖裁工序可以分為單工序沖裁、復合工序沖裁和連續(xù)沖裁。沖裁方式根據下列因素確定:(1) 根據生產批量來確定 對于年產量需求100萬件的該產品來說采用復合模或連續(xù)模較合適。(2) 根據沖裁件尺寸和精度等級來確定 復合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級高,而連續(xù)沖裁比復合沖裁的沖裁件尺寸精度等級低。(3) 根據對沖裁件尺寸形狀的適應性來確定 產品的尺寸比較大,考慮到連續(xù)模送料不方便和生產效率低,因此常采用復合沖裁。復合沖裁又可以加工形狀復雜、寬度比較大的異形沖壓件。(4) 根據模具制造安裝調整的難易和成本的高低來確定, 對復雜形狀的沖裁件來說,采用復合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜,因為模具制造安裝調整較容易,且成本較低。(5) 根據操作是否方便與安全來確定 復合沖裁其出件或清除廢料較困難,工作安全性較差,連續(xù)沖裁較安全。綜上所述分析,在滿足沖裁件質量與生產率的要求下,選擇單工序沖壓方式,其模具壽命較長,生產率高,操作較方便和工作安全性高。2.2.沖壓順序的安排彎曲之前需要下料,這個工序可以采用落料模加工,也可以采用剪板機,直接剪到尺寸,然后彎曲成型,本設計中不考慮前道工序,只設計彎曲模,所以只需要計算彎曲這一工序。第三章、制件排樣圖的設計及材料利用率的計算3.1.展開尺寸的計算根據應變中性層在板料彎曲前后長度保持不變的特性,可將其作為確定彎曲件毛坯長度的依據。板料在塑性彎曲時,中性層的曲率半徑的位置同彎曲變形程序有關,當其變形程度較小(r/t5)時,應變中性層與彎曲毛坯斷面中心的軌跡相重合,即=r+t/2,但當變形彎曲程度較大(r/t5)時,因變形區(qū)內應力、應變?yōu)榱Ⅲw狀態(tài),中性層發(fā)生了內移。相對彎曲半徑(r/t)愈小,中型層內移量愈大,且不是圓弧形狀而類似拋物線形狀,同時板料變薄也愈顯著。這時,應變中型層的位置,可以按彎曲前后體積不變條件確定。根據以上原理,計算中型層尺寸: 公式是L=L1+L2+R寬度方向計算得 L=54.7長度方向尺寸不變,還是10,展開圖紙如下圖所示:第四章、確定總沖壓力和選用壓力機及計算壓力中心4.1.彎曲力的計算此工件V形彎曲時力的計算,選計算公式為 F自=(bttb)/(r+t) =(102.02.0470)/(3+2) =3760N=3.76KNF自材料在沖壓行程結束時的自由彎曲力b彎曲件的寬度 t彎曲件厚度r彎曲件內彎角半徑 b材料的強度極限 b查表=440470,取470此件屬于V型彎曲,在用模具進行彎曲時,有個回彈現象,回彈使產品的曲率和角度發(fā)生顯著變化,不再同模具的形狀和尺寸一致,從而直接影響到彎曲件的精度。回彈現象產生在凸模的卸載過程中。彎曲卸載時有兩中情況,一,當r/t較大時,板料內外層纖維進入塑性變形狀態(tài),而料厚中心可能仍處于彈性變形狀態(tài),這時當凸模回程卸載時,板料中心部分纖維產生彈性恢復。二,金屬塑性變形的總變形量中包含有彈性變形部分,所以板料即使內、外層纖維全部進入塑性狀態(tài),當其凸模卸載后,彈性變形的消失同樣出現彈性回彈。由此可見,彎曲變形后的回彈現象總是存在的,而且比其它任何沖壓工序更為凸出,所以對于減少和控制彎曲中的回彈值,使彎曲件的圓角半徑、彎曲角度等集合形狀參數在許可的范圍內,乃是研究和擬訂彎曲工藝的主要內容之一。影響彎曲回彈的因素有:1、 材料的力學性能,這里不一一介紹;2、 相對彎曲半徑,r/t愈小,變形程度愈大,才板料中性層兩側的純回彈變形區(qū)以及總變形中的回彈變形比例減小,回彈角就小;3、 彎曲中心角度,中心角越大,則變形區(qū)域愈大,回彈積累值亦大,回彈角越大,但對彎曲半徑的回彈影響不大4、 彎曲的方式,板料的彎曲方式有自由彎曲和校正彎曲兩類,自由彎曲回彈較大,校正彎曲的回彈小,V形彎曲件的校正彎曲有時還會產生負回彈。5、 彎曲件的形狀和一次成型彎角的數量;6、 模具尺寸和間隙;V形彎曲件因凹模開距增大回彈量減小,而凸模半徑增大時,其開距減小,回彈量增大。7、 模具結構和預件力大小通過以上分析,V形彎曲件的回彈是個比較值得研究的課題。回彈值的計算板料彎曲的回彈直接影響制件的尺寸精度和形狀誤差,因而在模具設計和制造時,必須預先將材料的回彈值考慮進去,以便修正模具工作部分的參數。本設計中,產品r/t=3/2=1.55,彎曲時變形卸載后制件的圓角半徑回彈值很小,一般在公差范圍內,所以不考慮回彈。需要注意的是,因為影響彎曲件回彈的因素很多,加之理論計算和經驗數值都與板料彎曲變形實際條件有差別,所以其值應在試模中修正確定。4.2.壓力中心的計算采用解析法求壓力中心,彎曲模:F1彎曲力 F1=(kbttb)/(r+t) ,得F1=3.76KNY1F1到X軸的力臂 Y1=0X1F1到Y軸的力臂 X1=0根據合力距定理:YG=Y1F1/F1XG=X1F1/F1YGF沖壓力到X軸的力臂;YG=0XGF沖壓力到Y軸的力臂;XG=04.3.壓力機的選用初步確定壓力機的型號:F公稱F總 因此選擇壓力機的型號為:彎曲模可采用:JH2316開式壓力機 型號為JH2316壓力機的基本參數如:(表一)公稱壓力/KN160墊板尺寸/mm滑塊行程/mm5040滑塊行程次數/(次/min)150最大封閉高度/mm200滑塊底面積尺寸/mm封閉高度調節(jié)量45滑塊中心線至床身距離/mm床身最大可傾角工作臺尺寸/mm前后300左右450第五章、凸、凹模尺寸計算5.1.彎曲模對于V形彎曲件,必須選擇適當的間隙值,因為凸凹模間隙小了,摩擦力和彎曲力就大,當間隙過小時,還會使制件直邊料厚減薄和出現話痕,同時還降低凹模壽命。若間隙過大,制件回彈量增大,誤差增加,從而降低制件精度,所以彎曲模具間隙的大小對制件質量、彎曲力和模具壽命有較大的影響。生產中是根據彎曲件材料的力學性能,材料厚度,制件精度和彎邊長度來確定其凸凹模間隙。Z/2=t+nt其中Z/2-彎曲凸凹模的單邊間隙 t-材料厚度的基本尺寸 n-間隙系數經查表格, n=0.05凸模及凹模尺寸計算是依據彎曲件的使用要求來確定的。起原則是彎曲件標注外形尺寸時,則以凹模為基準件,間隙放在凸模上。當彎曲件標注的是內尺寸時,是以凸模為基準件,間隙取在凹模上。同時應該注意彎曲件精度,回彈趨勢和模具的磨損規(guī)律。(1)、制件標注外形尺寸 凹模尺寸為Ld=(Lmax0.75)凸模尺寸為Lp=(LdZ)(2)、制件標注內尺寸凸模尺寸為Lp=(Lmin+0.4) 凹模尺寸為Ld=(Lp+Z) 其中 L彎曲件的外形或內尺寸彎曲件的尺寸偏差Ld彎曲凹模的基本尺寸Lp彎曲凸模的基本尺寸Z凸凹模雙面間隙具體計算如下,制件標注內尺寸,按此公式計算彎曲凸模尺寸為Lp=(Lmin +0.4) =3凹模尺寸為Ld=(Lp+Z) =5彎曲角度保持不變,90度第六章、模具整體結構形式設計 彎曲模的結構形式凹模材料 因制件形狀簡單,總體尺寸不大,選用整體式矩形凹模較為合理。選用Cr12為凹模材料。由模具設計指導表,凹模標準可查到較為靠近的凹模周界尺寸為100mm80mm35mm。由模具設計指導表5-4,可得此模具典型組合尺寸為100mm80mm(JB/T8066.11995)。而由此典型組合標準,即可方便的確定其他沖模零件的數量、尺寸及主要參數。其零件參數如下表所示:凹模周界凸模長度配用模架閉合高度H孔距尺寸最小最大SS1100805020119137零件名稱及標準編號螺釘圓柱銷螺釘圓柱銷M840840M640860選擇模架由凹模周界尺寸及模架閉合高度在119-137mm之間,查模具設計指導表5-7選用標準模架:選用4#后側標準模架,上模座16613025,下模座16613030,導柱導套2-18110,2-2850。第七章、模具零件的結構設計7.1.彎曲凸模的設計材料:Cr12,硬度:5558HRC,形狀結構:(如圖)與固定板過盈配合,過盈量為0.02-0.037.2.彎曲凹模的設計材料:Cr12,硬度:5558HRC,形狀結構: (如圖)7.3.定位板的設計材料:45#,定位方法,改產品只能采用外形定位,在調整定位時要確保凸模和定位板沒有干涉。形狀結構:(如圖)第八章、模具的總裝配沖模的裝配就是根據模具結特點和技術要求,以一定的裝配順序和方法,將符合圖樣的技術要求的模具零件,經適當調整加工后組裝成滿足使用要求的模具整體。在裝配過程中,既要保證配合零件的配合精度,又要保證零件之間的位置精度,對于需作相對運動的零部件,還必須保證它們之間的運動精度。1、確定裝配基準件以彎曲凹模為裝配基準件。 首先要確定凹模在下模板上的位置, 安裝凹模組件, 然后用平行板將凹模和下模板夾緊,在下模板上劃出孔線,進而安裝好下模板上的其他組件。2、安裝上模部分 檢查上模部分各個零件尺寸是不是滿足裝配技術條件要求。 安裝上模,同時調整沖裁間隙和拉深間隙, 將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座內。3、自檢 按沖模技術條件進行總裝配檢查。4、檢驗5、試沖,沖模按圖樣技術要求加工與裝配后,必須在生產條件下進行試沖,通過試沖可以發(fā)現模具的設計與制造缺陷,找出產生缺陷的原因,對模具進行適當的調整與修理后再進行試沖,直到模具能正常工作,沖出合格的零件,才能將模具交付生產使用。設計小結至此,課程設計已完成。通過本次設計證明了自己的綜合能力,能將所學專業(yè)知識應用在對實際問題的具體分析和解決上。在設計過程中,經常會遇到因考慮問題不周而導致前后矛盾,甚至使下一步工作無法進行。然而經查閱許多相關資料和在老師的精心指導下,問題都一一得到了解決,使整個大學三年所學的專業(yè)知識也得到了系統(tǒng)的鞏固和提高。設計過程中用AutoCAD2004繪制總裝圖和所有零件圖,現已熟練掌握AutoCAD繪圖軟件的使用技巧。這次設計使我對冷沖壓模具的設計有了更深刻的認識,專業(yè)知識掌握得更牢固,對以前遺留的那些似懂非懂的問題也理解透徹了。這次設計對我來說是一次很好的鍛煉,而在這之中的收獲對我以后的工作來說是一種很大的幫助。通過本文以上一系列的計算和討論,已經大致給出了正裝復合沖模設計的全貌。由于本人的專業(yè)水平有限,以及對國家標準的理解程度不夠深入和透徹,還有對理論過程與實際過程之間的差異的考慮較少,在對一些設計參數的估計上也存在著或多或少的偏差,這是本設計論文最大的不足之處。本設計得以順利完成,離不開老師的悉心指導與斧正,同時也離不開三年以來帶課老師們在帶課時給我的指導,另外,同課題的幾位同學經常在一起相互交流,探討如何解決設計中遇到的問題,給了我很大的幫助和支持。在此表示衷心的感謝!致 謝 對本次課程設計指導我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!課程設計開始以來,有幸多次聆聽老師的教誨。老師以他寬廣的知識、高瞻遠矚的學識、在實際生產中所積累的經驗。拓寬了我的視野和思維,更為重要的是老師以他對事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達的胸襟,時刻都在潛移默化地影響著我,這將使我終生受益。參考文獻1朱光力主編. 模具設計與制造實訓.第1版. 北京:高等教育出版社. 2002. 1341562吳詩 主編. 沖壓工藝及模具設計 . 第1版. 西安:西北工業(yè)大學出版社. 2001. 40453溫松明主編. 互換性與測量技術基礎. 第2版. 長沙:湖南大學出版社. 1998. 454馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 模具設計與制造簡明手冊. 第1版.上海:上??茖W技術出版社. 1985. 1 805劉朝儒 彭福蔭 高政一主編. 機械制圖. 第3版. 北京:高等教育出版社.20016張代東主編. 機械工程材料應用基礎. 第1版.北京:機械工業(yè)出版社.2001.851037王衛(wèi)衛(wèi)主編. 材料成型設備. 第1版.北京:機械工業(yè)出版.2004. 47488傅建軍主編. 模具制造工藝. 第1版.北京:機械工業(yè)出版社.2005. 24259王新華主編. 沖模設計與制造實用計算手冊. 北京:機械工業(yè)出版社.2004年8月第1版. 2 1510王新華 袁聯富主編.沖模結構圖冊. 第1版. 北京:機械工業(yè)出版社. 2003. 22
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