隔板沖壓復合模具設計【長方形片 手柄形孔】【沖壓模具設計稿】
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xxxx學院 畢業(yè)設計系 部: 指導老師:專 業(yè):模具設計與制造 班 級:小 組 號: 組 長:同 組 人:日 期: 年 月 日目 錄 摘 要3引 言4第一章、沖裁件的工藝性分析61.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性71.1.1.沖裁件的形狀71.1.2.沖裁件的尺寸精度7第二章、制件沖壓工藝方案的確定82.1.沖壓工序的組合82.2.沖壓順序的安排8第三章、制件排樣圖的設計及材料利用率的計算93.1.制件排樣圖的設計93.1.1.搭邊與料寬93.2.材料利用率的計算10第四章、確定總沖壓力和選用壓力機及計算壓力中心114.1.沖壓力114.1.1.沖壓力的計算114.2.初步確定壓力機的型號114.3.壓力中心的計算12第五章、凸、凹模刃口尺寸計算135.1.凸、凹模刃口尺寸計算原則135.2.凸、凹模刃口尺寸計算方法145.2.1.凸模和凹模分開加工145.2.2.凸模和凹模配合加工14第六章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設計17第七章、模具零件的結(jié)構(gòu)設計187.1.凸模的設計187.2.凹模的設計187.3.凸模固定板的設計197.4.沖頭固定板的設計197.5.卸料板的設計207.6.沖頭的設計20第八章、凸、凹模的加工工藝218.1.落料凸模加工工藝過程218.2.凹模加工工藝過程228.3.沖孔凸模加工工藝過程23第九章、模具的總裝配25設計小結(jié)26致 謝27參考文獻28摘 要隨著模具制造的技能化逐步向科學化發(fā)展,逐漸由以前手動方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來輔助設計的完成。冷沖模是其中的一種。畢業(yè)設計是在模具專業(yè)理論教學之后進行的實踐性教學環(huán)節(jié)。是對所學知識的一次總檢驗,是走向工作崗位前的一次實戰(zhàn)演習。其目的是,綜合運用所學課程的理論和實踐知識,設計一副完整的模具訓練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴充模具專業(yè)課程所學內(nèi)容,掌握模具設計與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設計與制造的基本技能,如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計算、加工設備選定、制造工藝、收集和查閱設計資料,繪圖及編寫設計技術(shù)文件等。沖壓工藝與模具設計應結(jié)合工廠的設備、人員等實際情況,從零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動強度、環(huán)境的保護以及生產(chǎn)的安全性各個方面綜合考慮,選擇技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、使用安全可靠的工藝方案和模具,以使沖壓件的生產(chǎn)在保證達到設計圖樣上的各項技術(shù)要求,盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。關(guān)鍵詞:工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計算、加工設備選定、制造工藝、收集和查閱設計資料,繪圖及編寫設計技術(shù)文件等。引 言模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應求,市場需求量維持在700億至850億美元,同時,我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近幾年,我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%的年增長率(據(jù)不完全統(tǒng)計,2005年國內(nèi)模具進口總值達到700多億,同時,有近250個億的出口),到2007年模具產(chǎn)值預計為700億元,模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2006年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言,一個型號的汽車所需模具達幾千副,價值上億元,而當汽車更換車型時約有80%的模具需要更換。2005年我國汽車產(chǎn)銷量均突破550萬輛,預計2007年產(chǎn)銷量各突破700萬輛,轎車產(chǎn)量將達到300萬輛。另外,電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大,在發(fā)達國家往往占到模具市場總量的20%之多。目前,中國17000多個模具生產(chǎn)廠點,從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二,作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中,沖壓模具約占50%,塑料模具約占33%,壓鑄模具約占6%,其它各類模具約占11%。模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個國家現(xiàn)代化水平高低的一個重要標志,就我國而言,經(jīng)過了這幾十年曲折的發(fā)展,模具行業(yè)也初具規(guī)模,從當初只能靠進口到現(xiàn)在部分進口已經(jīng)跨了一大步,但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)只能通過進口來滿足生產(chǎn)需要。隨著各種加工工藝和多種設計軟件的應用使的模具的應用和設計更為方便。隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,模具的設計和制造也越來越趨近于國際化。現(xiàn)在模具的計算機輔助設計和制造(CAD/CAM)技術(shù)的研究和應用。大大提搞了模具設計和制造的效率。減短了生產(chǎn)周期。采用模具CAD/CAM技術(shù),還可提高模具質(zhì)量,大大減少設計和制造人員的重復勞動,使設計者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。尤其是pro/E和UG等軟件的應用更進一步推動了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進于自動化。電火花和線切割技術(shù)的廣泛應用也對模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標準化程度在國內(nèi)外現(xiàn)在也比較明顯。特別是對一些通用件的使用應用的越來越多。其大大的提高了它們的互換性。加強了各個地區(qū)的合作。對整個模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件,所以有時也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料,而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時,板料在模具的作用下,于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當內(nèi)力的作用達到一定程度時,板料毛坯或毛坯的某個部位便會產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應的變形,從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。 沖壓生產(chǎn)靠模具與設備完成加工過程,所以它的生產(chǎn)率高,而且由于操作簡便,也便于實現(xiàn)機械化和自動化。 利用模具加工,可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復雜的零件。 沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的,所以質(zhì)量穩(wěn)定,一般不需要再經(jīng)過機械加工便可以使用。 沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣大量的切削材料,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好,使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料,在沖壓過程中材料表面不受破壞。 因此,沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點。沖壓加工在汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?,F(xiàn)代各種先進工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達的。在我國的現(xiàn)代化建設進程中,沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。 當今,隨著科學技術(shù)的發(fā)展,沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展,這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面:(1)工藝分析計算方法的現(xiàn)代化(2)模具設計及制造技術(shù)的現(xiàn)代化(3)沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化(4)新的成型工藝以及技術(shù)的出現(xiàn)(5)不斷改進板料的性能,以提高其成型能力和使用效果。第一章、沖裁件的工藝性分析沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。 在實際生產(chǎn)中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能,以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間,這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準備時間。 模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級進模(供大量生產(chǎn)),以及研制快速換模裝置,可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間,能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間,能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。沖壓設備除了厚板用水壓機成形外,一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心,配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置,并利用計算機程序控制,可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下,在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序,常常發(fā)生人身、設備和質(zhì)量事故。因此,沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法,在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此,沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求,對沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 1.1.1.沖裁件的形狀圖1.零件及尺寸此制件的形狀較簡單,具有良好的可沖壓性能,沖裁件結(jié)構(gòu)形狀簡單,但內(nèi)、外有尖銳清角,為提高模具壽命,將所有90清角改為R2的圓角過渡。便于模具的加工和減少沖壓時在尖角處開裂的現(xiàn)象,同時也可以防止尖角部位刃口的過快磨損。1.1.2.沖裁件的尺寸精度沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個方面的指標來衡量,根據(jù)零件圖上的尺寸標注及公差,可以判斷屬于尺寸精度為IT10IT12的經(jīng)濟級普通沖裁。第二章、制件沖壓工藝方案的確定2.1.沖壓工序的組合沖裁工序可以分為單工序沖裁、復合工序沖裁和連續(xù)沖裁。沖裁方式根據(jù)下列因素確定:(1) 根據(jù)生產(chǎn)批量來確定 對于年產(chǎn)量需求100萬件的連接臂來說采用復合?;蜻B續(xù)模較合適。(2) 根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級來確定 復合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級高,而連續(xù)沖裁比復合沖裁的沖裁件尺寸精度等級低。(3) 根據(jù)對沖裁件尺寸形狀的適應性來確定 連桿的尺寸較小,考慮到單工序送料不方便和生產(chǎn)效率低,因此常采用復合沖裁或連續(xù)沖裁。連續(xù)沖裁又可以加工形狀復雜、寬度很小的異形沖裁件。(4) 根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定, 對復雜形狀的沖裁件來說,采用復合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜,因為模具制造安裝調(diào)整較容易,且成本較低。(5) 根據(jù)操作是否方便與安全來確定 復合沖裁其出件或清除廢料較困難,工作安全性較差,連續(xù)沖裁較安全。綜上所述分析,在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下,選擇單工序的沖裁方式,其模具壽命較長,生產(chǎn)率高,操作較方便和工作安全性高。2.2.沖壓順序的安排落料沖孔復合模第三章、制件排樣圖的設計及材料利用率的計算3.1.制件排樣圖的設計排樣時需考慮如下原則:1) 提高材料利用率(不影響沖件使用性能前提下,還可適當改變沖件的形狀)2) 合理排樣方法使操作方便,勞動強度低且安全。3) 模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命長。4) 保證沖件的質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求。3.1.1.搭邊與料寬 1搭邊 排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補償補償定位誤差,保持條料有一定的剛度,以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊值要合理確定,值過大,材料利用率低;值過小,搭邊的強度與剛度不夠,沖裁時容易翹曲或被拉斷,不僅會增大沖裁件毛刺,有時甚至單邊拉入模具間隙,造成沖裁力不均,損壞模具刃口。因此,搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度,一般可取等于材料的厚度。搭邊值的大小還與材料的力學性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗確定,根據(jù)所給材料厚度=2mm,確定搭邊工作間a1為3mm, a為3mm。具體可見排樣圖2。送料步距和條料寬度的確定送料步距 條料在模具上每次送進的距離成為送料步距。每次只沖一個零件的步距S的計算公式為 S=D+a1 S=18+3=21mm式中 D平行于送料方向的沖裁寬度;a1沖裁之間的搭邊值。采用導正銷進行定距,步距精度經(jīng)經(jīng)驗估算得到步距公差為正負0.023。條料寬度 條料寬度的確定原則:最小條料寬度要保證沖裁時零件周邊有足夠的搭邊值,最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導料板之間送進,并與導料板之間有一定的間隙。當用孔定距時,可按下式計算條料寬度 B-=(Dmax+2a)- =(88.9+23) -0.5 =94.9-0.5 mm式中 B條料的寬度(mm);Dmax沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸(mm);a側(cè)搭邊值;條料寬度的單向(負向)公差;剪切條料寬度偏差=0.5, 因此B=200-0.5 。導料板間距離:B0=B+Cmin=94.9+0.5=95.4mm Cmin條料與導料板間的最小間隙。3.2.材料利用率的計算一個步距內(nèi)的材料利用率為=nF/Bs100% =11540.22/2194.9100%=77.29%式中 F一個步距內(nèi)沖裁件面積(包括沖出的小孔在內(nèi));n一個步距內(nèi)沖裁件數(shù)目;B條料寬度(mm);s步距;第四章、確定總沖壓力和選用壓力機及計算壓力中心4.1.沖壓力 沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力的總稱。4.1.1.沖壓力的計算落料:F落=Lb =217.22300 =130320N =130.3KN L工件的周邊長度 t板料厚度 b材料的強度極限 b查表=294432,取300卸料力:F卸=KF落 =0.05130.3=6.5KNK值查表取0.05 沖孔:F孔=Ltb=(67.5+16.3+20.4)2300 =62520N =62.52KNL孔的周邊長度t板料厚度 b材料的強度極限總力:F總=F沖孔F落F卸 =62.52130.36.5 =200KN 4.2.初步確定壓力機的型號F公稱F總,因此選擇壓力機的型號為:JG2340型號為JG2340壓力機的基本參數(shù)如:(表一)公稱壓力/KN400墊板尺寸/mm厚度80滑塊行程/mm100直徑200滑塊行程次數(shù)/(次/min)80模柄孔尺寸/mm直徑50深度70最大封閉高度/mm300滑塊底面積尺寸/mm封閉高度調(diào)節(jié)量滑塊中心線至床身距離/mm床身最大可傾角20立柱距離/mm300工作臺尺寸/mm前后150左右300工作臺孔尺寸4.3.壓力中心的計算采用解析法求壓力中心,求YG,XG。建立坐標系如下圖:由于落料和沖孔都是規(guī)則的,所以壓力中心在模具的中心。 第五章、凸、凹模刃口尺寸計算5.1.凸、凹模刃口尺寸計算原則設計落料模先確定凹模刃口尺寸,以凹模為基準,間隙取在凸模上;設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸,以凸模為基準,間隙取在凹模上。間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個。沖裁過程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落料件之間的均有磨檫,而且間隙越小,磨檫越嚴重。在實際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制,凸模不可能絕對垂直于凹模平面,而且間隙也不會絕對均勻分布,合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小,并緩減間隙不均勻的不利影響,從而提高模具的使用壽命。沖裁間隙對沖裁力的影響:雖然沖裁力隨沖裁間隙的增大有一定程度的降低,但是當單邊間隙介于材料厚度 5%20%范圍時,沖裁力的降低并不明顯(僅降低5%10%左右)。因此,在正常情況下,間隙對沖裁力的影響不大。沖裁間隙對斜料力、推件力、頂件力的影響:間隙對斜料力、推件力、頂件力的影響較為顯著。間隙增大后,從凸模上斜、從凸??卓谥型瞥龌蝽敵隽慵紝⑹×?。一般當單邊間隙增大到材料厚度的15%25%左右時斜料力幾乎減到零。沖裁間隙對尺寸精度的影響:間隙對沖裁件尺寸精度的影響的規(guī)律,對于沖孔和落料是不同的,并且與材料軋制的纖維方向有關(guān)。通過以上分析可以看出,沖裁間隙對斷面質(zhì)量、模具壽命、沖裁力、斜料力、推件力、頂件力以及沖裁件尺寸精度的 影響規(guī)律均不相同。因此,并不存在一個絕對合理的間隙數(shù)值,能同時滿足斷面質(zhì)量最佳,尺寸精度最佳,沖裁模具壽命最長,沖裁力、斜料力、推件力、頂件力最小等各個方面的要求。在沖壓的實際生產(chǎn)過程中,間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個方面的主要因素。但許多研究結(jié)果表明,能夠保證良好的沖裁件斷面質(zhì)量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說來,當對沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時,應選取較小的間隙值,而當對沖裁件的質(zhì)量要求不是很高時,則應適當?shù)丶哟箝g隙值以利于提高沖模的使用壽命。根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律,設計落料模時,凹?;境叽鐟〗咏虻扔诹慵淖钚O限尺寸;設計沖孔模時,凸模基本尺寸則取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。按沖件精度和模具可能磨損程度,凸、凹模磨損留量在公差范圍內(nèi)的0.5-1.0之間。磨損量用x表示,其中為沖件的公差值,x為磨損系數(shù),其值在0.5-1.0之間,與沖件制造精度有關(guān),可按下列關(guān)系選?。毫慵菼T10以上 X=1; 零件精度IT11- IT13 X=0.75; 零件精度IT14 X=0.5 。不管落料還是沖孔,沖裁間隙一律采用最小合理間隙值(Zmin)。選擇模具制造公差時,一般沖模精度較零件高3-4級。對于形狀簡單的圓形、方形刃口,其制造偏差值可按IT6- IT7級選?。粚τ谛螤顝碗s的刃口尺寸制造偏差可按零件相應部位公差值的1/4來選?。粚τ谌锌诔叽缒p后無變化的制造偏差值可取沖件相應部位公差值的1/8并冠以();若零件沒有標注公差,則可按IT14級取值。零件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差應按“入體”原則標注單向公差,即:落料件上偏差為零,只標注下偏差;沖孔件下偏差為零,只標注上偏差。如果零件公差是依雙向偏差標注的,則應換算成單向標注。磨損后無變化的尺寸除外。5.2.凸、凹模刃口尺寸計算方法5.2.1.凸模和凹模分開加工 這種方法主要適用于圓形或簡單刃口。設計時,需在圖樣上分別標注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足:d+pZmax-Zmin (5-1) 5.2.2.凸模和凹模配合加工 配合加工方法,就是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一個,然后依此為基準再按最小合理間隙配做另一件。采用這種方法不僅容易保證沖裁間隙,而且還可以放大基準件的公差,不必檢驗d+pZmax-Zmin 。同時還能大大簡化設計模具的繪圖工作。目前,工廠對單件生產(chǎn)的模具或沖制復雜形狀的模具,廣泛采用配合加工的方法來設計制造。沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計算:沖孔時 dp=(dmin+X)- p (5-2)落料時 Dp=(Dmax-X-Zmin)- p (5-3)孔心距 Lp=Lp (5-4)式中 Dp dp分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸(mm);Dmax 為落料件的最大極限尺寸(mm);dmin為沖孔件的最小極限尺寸(mm);工件公差;p凸模制造公差,通常取p=/4;p刃口中心距對稱偏差,通常取p=/8;Lp凸模中心距尺寸(mm);L沖件中心距基本尺寸(mm);Zmin最小沖裁間隙(mm);落料凹模尺寸: Aj1=(Amax-X)+ =88.9-0.50.04=88.88+0.02; Aj2=(Amax-X)+ =18-0.50.04=17.98+0.02落料凸模尺寸: Ah1=(Aj1-2Z)+ =88.9-20.08=88.74+0.02Ah2=(Aj2-2Z)+ =18-20.08=17.84+0.02沖孔凸模 dp1=(dmin+X)- p =5.2+0.50.04=5.22-0.02dp2=(dmin+X)- p =6.5+0.50.04=6.52+0.02沖孔凹模 dh1=(dp1+2Z)- p =5.2+20.08=5.36+0.02dh2=(dp1+2Z)- p =6.5+20.08=6.66+0.02孔心距 Lp1=Lp =210.01Lp2=Lp =29.40.01Lp3=Lp =120.01 第六章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設計 落料沖孔模第七章、模具零件的結(jié)構(gòu)設計7.1.凸模的設計材料:Cr12Mov,硬度:5862HRC(如圖)外形與固定板過盈配合,過盈量0.03-0.04。7.2.凹模的設計材料:Cr12Mov,硬度:5862HRC(如圖)7.3.凸模固定板的設計材料:45#,(如圖) 型腔部分與凸模過盈配合,過盈量0.03-0.047.4.沖頭固定板的設計材料:45#,(如圖)與沖頭過盈配合,過盈量0.02-0.03。7.5.卸料板的設計 材料:45#,(如圖)7.6.沖頭的設計材料:Cr12Mov,硬度:5862HRC(如圖)第八章、凸、凹模的加工工藝8.1.落料凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1備料將毛坯鍛成60mmX40mmX45mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模,配作落料凸模達要求7鉗工鉆10.5, 鉆床8熱處理淬火,回火,保證HRC60649線切割線切割加工,保證外形尺寸線切割10鉗工磨各配合面達要求11檢驗線切割加工程序(3B代碼)(外形) N 1: B 0 B 100 B 100 GY L4 ; N 2: B 42450 B 0 B 42450 GX L1 ; N 3: B 0 B 2020 B 2020 GY NR4 ; N 4: B 0 B 1020 B 1020 GY L2 ; N 5: B 20 B 5980 B 12000 GX SR4 ; N 6: B 0 B 1020 B 1020 GY L2 ; N 7: B 2020 B 0 B 2020 GX NR1 ; N 8: B 84900 B 0 B 84900 GX L3 ; N 9: B 0 B 2020 B 2020 GY NR2 ; N 10: B 0 B 14000 B 14000 GY L4 ; N 11: B 2020 B 0 B 2020 GX NR3 ; 4N 12: B 42450 B 0 B 42450 GX L1 ; N 13: B 0 B 100 B 100 GY L2 ; N 14: DD8.2.凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1備料將毛坯鍛成155mm135mm30mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工鉆鉸210,鉆攻4XM10鉆床7熱處理淬火,回火,保證HRC60628平磨磨厚度及基面達到要求平面磨床9線切割按圖切割各型孔,留0.0050.01單邊研量線切割機床10鉗工研光各型孔達要求11檢驗11檢驗線切割加工程序(3B代碼)(型腔)N 1: B 0 B 100 B 100 GY L2 ;N 2: B 42450 B 0 B 42450 GX L1 ;N 3: B 0 B 1900 B 1900 GY NR4 ; N 4: B 0 B 901 B 901 GY L2 ;N 5: B 100 B 6099 B 12000 GX SR3 ; N 6: B 0 B 901 B 901 GY L2 ; N 7: B 1900 B 0 B 1900 GX NR1 ;N 8: B 84900 B 0 B 84900 GX L3 ; N 9: B 0 B 1900 B 1900 GY NR2 ; N 10: B 0 B 14000 B 14000 GY L4 ; N 11: B 1900 B 0 B 1900 GX NR3 ; N 12: B 42450 B 0 B 42450 GX L1 ; N 13: B 0 B 100 B 100 GY L4 ; N 14: DD8.3.沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1備料備料15mmX55mm2熱處理退火3車外圓車外圓達配合尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達要求車床5倒角倒角達要求車床6鉗工拋光達表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58628鉗工磨平上下表面達要求9檢驗第九章、模具的總裝配1、確定裝配基準件 應以凸模為裝配基準件。 首先要確定凸模在模架中的位置, 安裝凸模組件, 確定凸模組件在下模座的位置, 然后用平行板將凸模和下模座夾緊,在下模座上劃出彎曲孔線,進而安裝下模座其他組件。2、安裝上模部分 檢查上模部分各個零件尺寸是不是滿足裝配技術(shù)條件要求。 安裝上模,調(diào)整沖裁間隙, 將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座內(nèi)。3、安裝下模部分4、自檢 按沖模技術(shù)條件進行總裝配檢查。5、檢驗6、試沖設計小結(jié)畢業(yè)設計是一種綜合性較強的專業(yè)實踐環(huán)節(jié),它具知識面寬、學科廣、綜合性強,通過這次設計,我鞏固了以前學過的知識,提高了查閱資料的能力,使我更加認識到課程設計的重要性,從而提高了我理論聯(lián)系實際的設計能力和動手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。在本次設計中,我設計了落料沖孔復合模,通過這次設計,我學到了許多的東西。首先對于AUTOCAD和Pro/ENGINEER的應用更加熟練;其次,通過模具設計我對于模具設計的流程基本上熟悉。這次設計是對以前所學的專業(yè)知識的一次綜合性的實踐。涉及到機械制圖、機械設計、模具設計、互換性以及CAD/CAM各個方面的內(nèi)容。設計過程中按照任務書的要求和目的,循序漸進,力求數(shù)據(jù)準確,結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻資料。由于經(jīng)驗不足,還有許多地方?jīng)]有考慮全面,有待于完善。總之,學海無涯,在以后的時間里,我要更加努力學習!致 謝對辛勤教導我的老師和學校致以最崇高的敬意!對本次設計指導我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!本次設計開始以來,有幸多次聆聽老師的教誨。老師以他寬廣的知識、高瞻遠矚的學識、在實際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗。拓寬了我的視野和思維,更為重要的是老師以他對事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達的胸襟,時刻都在潛移默化地影響著我,這將使我終生受益。參考文獻1朱光力主編. 模具設計與制造實訓.第1版. 北京:高等教育出版社. 2002. 1341562吳詩 主編. 沖壓工藝及模具設計 . 第1版. 西安:西北工業(yè)大學出版社. 2001. 40453溫松明主編. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 第2版. 長沙:湖南大學出版社. 1998. 454馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 模具設計與制造簡明手冊. 第1版.上海:上??茖W技術(shù)出版社. 1985. 1 805劉朝儒 彭福蔭 高政一主編. 機械制圖. 第3版. 北京:高等教育出版社.20016施平主編. 機械工程專業(yè)英語. 第5版.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學.2003 .3443457張代東主編. 機械工程材料應用基礎(chǔ). 第1版.北京:機械工業(yè)出版社.2001.851038王衛(wèi)衛(wèi)主編. 材料成型設備. 第1版.北京:機械工業(yè)出版.2004. 47489傅建軍主編. 模具制造工藝. 第1版.北京:機械工業(yè)出版社.2005. 242510王新華主編. 沖模設計與制造實用計算手冊. 北京:機械工業(yè)出版社.2004年8月第1版. 2 1511王新華 袁聯(lián)富主編.沖模結(jié)構(gòu)圖冊. 第1版. 北京:機械工業(yè)出版社. 2003. 29
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