筒形傳感器外殼沖壓模具設(shè)計(jì)【彎角 L形件】【沖壓模具設(shè)計(jì)稿】
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XXXX大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書系 部: 指導(dǎo)老師:專 業(yè):模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí):小 組 號(hào): 組 長:同 組 人:日 期: 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)誠 信 承 諾 書本人鄭重聲明:所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 筒形傳感器外殼沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果,其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中特別加以標(biāo)注引用,表示致謝的內(nèi)容外,本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級(jí): 學(xué) 號(hào): 作者姓名: 2016 年 05 月 28日目 錄摘 要4引 言5第一章、沖裁件的工藝性分析71.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性81.1.1.沖裁件的形狀81.1.2.沖裁件的尺寸精度9第二章、制件沖壓工藝方案的確定102.1.沖壓工序的組合102.2.沖壓順序的安排10第三章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算113.1.展開尺寸的計(jì)算113.2.制件排樣圖的設(shè)計(jì)123.2.1.搭邊與料寬133.3.材料利用率的計(jì)算14第四章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心154.1.沖壓力154.1.1.沖裁力的計(jì)算154.1.2.卸料力的計(jì)算154.1.3.彎曲力的計(jì)算164.2.壓力中心的計(jì)算174.3.壓力機(jī)的選用20第五章、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算225.1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則225.2.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法235.2.1.凸模和凹模分開加工235.2.2.凸模和凹模配合加工235.3.彎曲26第六章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)286.1.落料模結(jié)構(gòu)形式:286.2.彎曲模的結(jié)構(gòu)形式29第七章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)307.1.落料凸凹模的設(shè)計(jì)307.2.落料凹模的設(shè)計(jì)307.3.彎曲凸模的設(shè)計(jì)317.4.彎曲凹模的設(shè)計(jì)32第八章、模具的總裝配(以落料沖孔模為例)33設(shè)計(jì)小結(jié)34致 謝35參考文獻(xiàn)36摘 要隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展,逐漸由以前手動(dòng)方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來輔助設(shè)計(jì)的完成。冷沖模是其中的一種。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn),是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是,綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容,掌握模具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能,如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料,繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工廠的設(shè)備、人員等實(shí)際情況,從零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及生產(chǎn)的安全性各個(gè)方面綜合考慮,選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、使用安全可靠的工藝方案和模具,以使沖壓件的生產(chǎn)在保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上的各項(xiàng)技術(shù)要求,盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。關(guān)鍵詞:工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料,繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。引 言模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求,市場(chǎng)需求量維持在700億至850億美元,同時(shí),我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年,我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%的年增長率(據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),2005年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到700多億,同時(shí),有近250個(gè)億的出口),到2007年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為700億元,模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2006年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言,一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副,價(jià)值上億元,而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有80%的模具需要更換。2005年我國汽車產(chǎn)銷量均突破550萬輛,預(yù)計(jì)2007年產(chǎn)銷量各突破700萬輛,轎車產(chǎn)量將達(dá)到300萬輛。另外,電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大,在發(fā)達(dá)國家往往占到模具市場(chǎng)總量的20%之多。目前,中國17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn),從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二,作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中,沖壓模具約占50%,塑料模具約占33%,壓鑄模具約占6%,其它各類模具約占11%。模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個(gè)國家現(xiàn)代化水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志,就我國而言,經(jīng)過了這幾十年曲折的發(fā)展,模具行業(yè)也初具規(guī)模,從當(dāng)初只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口已經(jīng)跨了一大步,但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)只能通過進(jìn)口來滿足生產(chǎn)需要。隨著各種加工工藝和多種設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用使的模具的應(yīng)用和設(shè)計(jì)更為方便。隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,模具的設(shè)計(jì)和制造也越來越趨近于國際化?,F(xiàn)在模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造(CAD/CAM)技術(shù)的研究和應(yīng)用。大大提搞了模具設(shè)計(jì)和制造的效率。減短了生產(chǎn)周期。采用模具CAD/CAM技術(shù),還可提高模具質(zhì)量,大大減少設(shè)計(jì)和制造人員的重復(fù)勞動(dòng),使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。尤其是pro/E和UG等軟件的應(yīng)用更進(jìn)一步推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進(jìn)于自動(dòng)化。電火花和線切割技術(shù)的廣泛應(yīng)用也對(duì)模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度在國內(nèi)外現(xiàn)在也比較明顯。特別是對(duì)一些通用件的使用應(yīng)用的越來越多。其大大的提高了它們的互換性。加強(qiáng)了各個(gè)地區(qū)的合作。對(duì)整個(gè)模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件,所以有時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料,而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時(shí),板料在模具的作用下,于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí),板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形,從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。 沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過程,所以它的生產(chǎn)率高,而且由于操作簡便,也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 利用模具加工,可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。 沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的,所以質(zhì)量穩(wěn)定,一般不需要再經(jīng)過機(jī)械加工便可以使用。 沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣大量的切削材料,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好,使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料,在沖壓過程中材料表面不受破壞。 因此,沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。沖壓加工在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?,F(xiàn)代各種先進(jìn)工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中,沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。 第一章、沖裁件的工藝性分析 沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強(qiáng)度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強(qiáng)比低;加工硬化性低。 在實(shí)際生產(chǎn)中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn),如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能,以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間,這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn)),以及研制快速換模裝置,可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間,能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間,能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外,一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心,配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置,并利用計(jì)算機(jī)程序控制,可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下,在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序,常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此,沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題。沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法,在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此,沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求,對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 1.1.1.沖裁件的形狀圖1.零件及尺寸彎曲件形狀簡單,適用模具批量生產(chǎn),零件材料Q235鋼,厚度t=1.5mm,產(chǎn)品材料性能分析如下:材料材質(zhì):Q235鋼抗剪強(qiáng)度:310-380Mpa抗拉強(qiáng)度:440-470Mpa屈服極限:240Mpa延伸率: 21-25%Q235鋼廣泛用于輕工、機(jī)械、運(yùn)輸車輛、建筑等一般結(jié)構(gòu)件,自行車、農(nóng)機(jī)配件、五金制品,輸送水、煤氣等用管,煙筒、屋面板、拉桿、支架及機(jī)械用一般結(jié)構(gòu)零件。例如:地腳螺栓、犁鏵、煙筒、屋面板、鉚釘、低碳鋼絲、薄板、焊管、拉桿、吊鉤、支架、焊接結(jié)構(gòu)等。便于模具的加工和減少?zèng)_壓時(shí)在尖角處開裂的現(xiàn)象,同時(shí)也可以防止尖角部位刃口的過快磨損,產(chǎn)品材料厚度1.5,可以加上R1。同時(shí)要保證產(chǎn)品彎曲后成90,這個(gè)就要控制產(chǎn)品彎曲的回彈,這個(gè)會(huì)在后期設(shè)計(jì)模具和計(jì)算時(shí)具體計(jì)算和分析。1.1.2.沖裁件的尺寸精度沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來衡量,根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差,可以判斷屬于尺寸精度為IT12IT14的經(jīng)濟(jì)級(jí)普通沖裁。第二章、制件沖壓工藝方案的確定2.1.沖壓工序的組合沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。沖裁方式根據(jù)下列因素確定:(1) 根據(jù)生產(chǎn)批量來確定 對(duì)于年產(chǎn)量需求1萬件的該產(chǎn)品來說采用復(fù)合?;騿文]^合適。(2) 根據(jù)對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定 產(chǎn)品的尺寸較小,考慮到單工序送料不方便和生產(chǎn)效率低,因此常采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁。連續(xù)沖裁又可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形沖裁件。(3) 根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定, 對(duì)復(fù)雜形狀的沖裁件來說,采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜,因?yàn)槟>咧圃彀惭b調(diào)整較容易,且成本較低。(4) 根據(jù)操作是否方便與安全來確定 復(fù)合沖裁其出件或清除廢料較困難,工作安全性較差,連續(xù)沖裁較安全。綜上所述分析,在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下,選擇復(fù)合工序沖裁方式,其模具壽命較長,生產(chǎn)率高,操作較方便和工作安全性高。2.2.沖壓順序的安排落料,沖孔,彎曲共三種工序,具體如何安排需要詳細(xì)斟酌考慮,尤其是彎曲工序,如何保證彎曲后的角度,這和工序的數(shù)量和具體結(jié)構(gòu)有關(guān)。此類產(chǎn)品簡單的方法就是彎曲,最后成產(chǎn)品形狀,在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮產(chǎn)品的回彈,在設(shè)計(jì)模具時(shí)如何避免回彈。第三章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算3.1.展開尺寸的計(jì)算彎曲件厚度為1.5mm,因?yàn)槌尚蛷澢枰?jīng)過落料沖孔、彎曲,才能最后實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品型,由于產(chǎn)品形狀簡單, 所以不需要單獨(dú)計(jì)算彎曲系數(shù)及尺寸分析,展開尺寸需要根據(jù)實(shí)際彎曲模具的間隙和模具結(jié)構(gòu)來調(diào)試,計(jì)算結(jié)果僅僅作為參考。彎曲件毛坯的展開尺寸是根據(jù)變形中性層長度不變的原理來求出的,對(duì)于變形程度很小或?qū)Τ叽缫桓叩膹澢碚f,可以近似的認(rèn)為變形中性層與毛坯的斷面中心相重合,這時(shí),中性層的位置為=r+t/2式中 r彎曲件內(nèi)層的彎曲半徑 t板料的厚度,而當(dāng)需要精確的求出彎曲毛坯的展開長度時(shí),就必須精確的求出變形中性層的位置。確定位置之后就可以進(jìn)行毛坯展開長度的計(jì)算了,這需要一個(gè)中性層的位移系數(shù),此系數(shù)對(duì)于彎曲形狀及彎曲程度不同,數(shù)值也不同,需要根據(jù)實(shí)際的模具調(diào)節(jié)展開尺寸。本次產(chǎn)品彎曲r/材料厚度t=0.5/1.5=0.333,小于0.5,屬于小R角彎曲,所以按以下經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算彎曲公式是L=L1+L2+0.4t其中L1=16.5,L2=18.5,t=1.5。經(jīng)過實(shí)際計(jì)算 L=35.6。此尺寸目前是待定,在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)需調(diào)節(jié)。由于展開后四周無R角,這樣設(shè)計(jì)模具,凹模會(huì)因?yàn)闊崽幚響?yīng)力集中而開裂,因此,需要增加R角,本次設(shè)計(jì)根據(jù)材料厚度1.5mm,增加R角為R1。展開圖紙如下圖所示:3.2.制件排樣圖的設(shè)計(jì)排樣對(duì)材料的利用率,工件的尺寸精度,生產(chǎn)率,模具制造難易程度和使用壽命有一定的影響。按材料的經(jīng)濟(jì)利用程度或廢料的多少,排樣可分為有廢料排樣與少、無廢料排樣兩大類。排樣又可分直排、斜排、對(duì)排、對(duì)頭斜排、多排、混合排等。有廢料排樣有如下幾種形式:(1)直排 排樣時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用直排,因?yàn)橹迸诺哪>咦詈唵?。但?duì)于三角形、角尺形等工件,采用直排會(huì)造成較大的材料浪費(fèi),可考慮選擇斜排或?qū)ε拧#?)斜排 斜排將時(shí)制模工作量增大。(3)對(duì)排 選取對(duì)排省料幅度較大。比直排省料可達(dá)30%-50%。但需要注意:如果采取送料一次沖一件的方案,即用單凸模,模具結(jié)構(gòu)與直排時(shí)基本相同,模具費(fèi)也相差不大,但只實(shí)用于條料,不能用卷料。排樣時(shí)需考慮如下原則:1) 提高材料利用率(不影響沖件使用性能前提下,還可適當(dāng)改變沖件的形狀)2) 合理排樣方法使操作方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全。3) 模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命長。4) 保證沖件的質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。3.2.1.搭邊與料寬 搭邊 排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償補(bǔ)償定位誤差,保持條料有一定的剛度,以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊值要合理確定,值過大,材料利用率低;值過小,搭邊的強(qiáng)度與剛度不夠,沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷,不僅會(huì)增大沖裁件毛刺,有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙,造成沖裁力不均,損壞模具刃口。因此,搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度,一般可取等于材料的厚度。搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定,根據(jù)所給材料厚度=1.5mm,確定搭邊工作間a1為1.5mm, a為1.8mm。產(chǎn)品為T形零件,所以可以采用錯(cuò)位排樣方法,將大頭和小頭結(jié)合起來排樣,提高材料利用率。送料步距和條料寬度的確定 (1)送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距S的計(jì)算公式為 S=D+a1 S=16+8+1.5=25.5mm式中 D平行于送料方向的沖裁寬度;a1沖裁之間的搭邊值。(2) 條料寬度 條料寬度的確定原則:最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值,最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn),并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。當(dāng)用孔定距時(shí),可按下式計(jì)算條料寬度 B-=(Dmax+2a)- =(35.6+21.8)-0.5=39.2-0.3mm式中 B條料的寬度(mm);Dmax沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸(mm);a側(cè)搭邊值;條料寬度的單向(負(fù)向)公差;條料是由板料剪裁下料而得,為保證送料順利,剪裁時(shí)的公差整帶分布規(guī)定上偏差為零,下偏差為負(fù)值條料在模具上送進(jìn)時(shí)一般都有導(dǎo)向,當(dāng)使用導(dǎo)料銷導(dǎo)向而又無側(cè)壓裝置時(shí),在寬度方向也會(huì)產(chǎn)生送料誤差。所以剪切條料寬度偏差=0.5, 因此B=39.2-0.3。具體可見排樣圖2。3.3.材料利用率的計(jì)算一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為=nF/Bs100% =1817.2903/25.539.2100%=81.76%式中 F一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積(包括沖出的小孔在內(nèi));n一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目;1B條料寬度(mm);39.2mms步距;25.5mm第四章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心4.1.沖壓力 沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力的總稱。4.1.1.沖裁力的計(jì)算平刃口沖裁力可按下式計(jì)算 落料力計(jì)算F1=KL F=1.3128.331.5380=95092.53N =95.093KN式中 F沖裁力(N);L沖裁件周邊長度(mm);128.33材料抗剪強(qiáng)度(MPa);(Q235鋼310-380MPa)材料厚度;(mm);1.5K系數(shù),通常K=1.3;沖小圓孔力計(jì)算F2=nKL F2=21.33.146.41.5380=29782.272N =29.782KN沖大圓孔力計(jì)算F3=nKL F3=11.33.1481.5380=18613.92N =18.614KN4.1.2.卸料力的計(jì)算從凸模上卸下板料所需的力稱為卸料力;從凹模內(nèi)向下推出工件或廢料所需的力稱推件力。、和沖件輪廓的形狀、沖裁間隙、材料種類和厚度、潤滑情況、凹模洞口形狀因素有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)中常用以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算: 式中 F沖裁力;卸料力系數(shù); 推件力系數(shù);n梗塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù)(nh/t) h為凹模直壁洞口的高度。、可分別由表4.1查取。當(dāng)沖裁件形狀復(fù)雜、沖裁間隙較小,潤滑較差、材料強(qiáng)度高時(shí)應(yīng)取較大的值;反之則應(yīng)取較小的值。表4.1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚/mm0.52.50.0250.060.050.062.56.00.0200.040.030.04取為0.06、為0.05=0.0695.093=5.705KN。=0.05(29.782+18.614)=2.42KN。所以落料沖孔??偟臎_壓力為95.093+29.782+18.614+5.705+2.42=151.614KN。4.1.3.彎曲力的計(jì)算此工件V形彎曲時(shí)力的計(jì)算,選計(jì)算公式為 F自=0.6kbtb/(r+t) =0.61.3161.51.5470)/(0.5+1.5) =6598.8N=6.6KNF自材料在沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力b彎曲件的寬度,1mm t彎曲件厚度,1.5mmr彎曲件內(nèi)彎角半徑,R0.5k安全系數(shù),K=1.3 b材料的強(qiáng)度極限,b查表=440470,取470 彎曲校正力FQ=qA=5010.5162=16800N=16.8KN其中q單位面積上的校正力,查表得該值為40-60,取50A彎曲件被校正部分的投影面積所以彎曲成型力F總=6.6+16.8=23.4KN4.2.壓力中心的計(jì)算模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作,應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則,會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷,使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損,模具導(dǎo)向零件加速磨損,降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 沖模的壓力中心,可按下述原則來確定: ()對(duì)稱形狀的單個(gè)沖壓件,沖模的壓力中心就是沖壓件的幾何中心。()工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí),沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。 ()形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、 級(jí)進(jìn)模的 壓力中心可用解析計(jì)算法求出諸力的 合力對(duì)該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的 座標(biāo) 位置 O0(x0,y),即為所求模具的壓力中心。落料沖孔模,圖解法如下:F1沖8孔力 F1=KL,得F1=1.33.1481.538018.614KNF2沖6.4孔力 F2=KL,得F2=1.33.146.41.538014.89KNF3沖6.4孔力 F3=KL,得F3=1.33.146.41.538014.89KNF4落料力 F4=KL,得F4=1.341.53802.964KNF5落料力 F5=KL,得F5=1.33.1461.538026.98KNF6落料力 F6=KL,得F6=1.313.11.53809.707KNF7落料力 F7=KL,得F7=1.381.53805.928KNF8落料力 F8=KL,得F8=1.316.51.538012.2265KNF9落料力 F9=KL,得F9=1.3321.538023.712KNF10落料力 F10=KL,得F10=1.316.51.538012.2265KNF11落料力 F11=KL,得F11=1.381.53805.928KNF12落料力 F12=KL,得F12=1.313.11.53809.707KNF13落料力 F13=KL,得F13=1.33.1461.538026.98KNY1F1到X軸的力臂 Y1=0X1F1到Y(jié)軸的力臂 X1=-10.8Y2F2到X軸的力臂 Y2=10X2F2到Y(jié)軸的力臂 X2=9.8Y3F3到X軸的力臂 Y3=-10X3F3到Y(jié)軸的力臂 X3=9.8Y4F4到X軸的力臂 Y4=0X4F4到Y(jié)軸的力臂 X4=-17.8Y5F5到X軸的力臂 Y5=-6.245X5F5到Y(jié)軸的力臂 X5=-16.04Y6F6到X軸的力臂 Y6=-8X6F6到Y(jié)軸的力臂 X6=-5.25Y7F7到X軸的力臂 Y7=-12X7F7到Y(jié)軸的力臂 X7=1.3Y8F8到X軸的力臂 Y8=-16X8F8到Y(jié)軸的力臂 X8=9.55Y9F9到X軸的力臂 Y9=0X9F9到Y(jié)軸的力臂 X9=17.8Y10F10到X軸的力臂 Y10=16X10F10到Y(jié)軸的力臂 X10=9.55Y11F11到X軸的力臂 Y11=12X11F11到Y(jié)軸的力臂 X11=1.3Y12F12到X軸的力臂 Y12=8X12F12到Y(jié)軸的力臂 X12=-5.25Y13F13到X軸的力臂 Y13=6.245X13F13到Y(jié)軸的力臂 X13=-16.04根據(jù)合力距定理:YG=(Y1F1+Y2F2.)/(F1+F2)XG=(X1F1+X2F2)/(F1+F2)YGF沖壓力到X軸的力臂;YG=0XGF沖壓力到Y(jié)軸的力臂;XG=2.647該落料沖孔模壓力中心為(2.647,0),在模柄直徑范圍內(nèi)。該產(chǎn)品彎曲模時(shí)兩邊對(duì)稱,所以該彎曲模具壓力中心為(0,0)。4.3.壓力機(jī)的選用選擇壓力機(jī)時(shí),要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定,當(dāng)施力行程較大時(shí)(50%60%)即沖壓時(shí)工藝力的總和不能大于壓力機(jī)公稱壓力的50%60%。校正彎曲時(shí),更要使額定壓力有足夠的富余,一般壓力機(jī)的公稱壓力要大于校正彎曲力的1.11.2倍。在此取了1.2倍,即公稱壓力P1=1.2151.614=181.9368KNP2=1.223.4=28.08KN根據(jù)模具大小,模具高度,以及計(jì)算的沖壓力,落料沖孔模初選壓力機(jī)的公稱壓力為400KN,即JG23-40閉式單點(diǎn)壓力機(jī),彎曲模,選擇JH23-16壓力機(jī)。所選用的壓力機(jī)公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算出來的總沖壓力;壓力機(jī)的最大裝模高度應(yīng)大于或等于300mm(沖模閉合高度+5mm);工作臺(tái)板尺寸應(yīng)能滿足沖模的正確安裝。型號(hào)為JG23-40的基本參數(shù)如:(表一)公稱壓力/KN400墊板尺寸/mm孔徑200滑塊行程/mm100厚度80滑塊行程次數(shù)/(次/min)80模柄孔尺寸/mm直徑50深度70最大封閉高度/mm300滑塊底面積尺寸/mm封閉高度調(diào)節(jié)量80立柱距離/mm300工作臺(tái)尺寸/mm前后450左右630型號(hào)為JH2316壓力機(jī)的基本參數(shù)如:(表二)公稱壓力/KN160墊板尺寸/mm厚度40滑塊行程/mm50孔徑210滑塊行程次數(shù)/(次/min)150模柄孔尺寸/mm直徑40深度60最大封閉高度/mm220滑塊底面積尺寸/mm封閉高度調(diào)節(jié)量45立柱距離/mm220工作臺(tái)尺寸/mm前后300左右450第五章、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算5.1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸,以凹模為基準(zhǔn),間隙取在凸模上;設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸,以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上。間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落料件之間的均有磨檫,而且間隙越小,磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制,凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面,而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布,合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小,并緩減間隙不均勻的不利影響,從而提高模具的使用壽命。沖裁間隙對(duì)沖裁力的影響:雖然沖裁力隨沖裁間隙的增大有一定程度的降低,但是當(dāng)單邊間隙介于材料厚度 5%20%范圍時(shí),沖裁力的降低并不明顯(僅降低5%10%左右)。因此,在正常情況下,間隙對(duì)沖裁力的影響不大。沖裁間隙對(duì)斜料力、推件力、頂件力的影響:間隙對(duì)斜料力、推件力、頂件力的影響較為顯著。間隙增大后,從凸模上斜、從凸模孔口中推出或頂出零件都將省力。一般當(dāng)單邊間隙增大到材料厚度的15%25%左右時(shí)斜料力幾乎減到零。沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響:間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響的規(guī)律,對(duì)于沖孔和落料是不同的,并且與材料軋制的纖維方向有關(guān)。通過以上分析可以看出,沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量、模具壽命、沖裁力、斜料力、推件力、頂件力以及沖裁件尺寸精度的 影響規(guī)律均不相同。因此,并不存在一個(gè)絕對(duì)合理的間隙數(shù)值,能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量最佳,尺寸精度最佳,沖裁模具壽命最長,沖裁力、斜料力、推件力、頂件力最小等各個(gè)方面的要求。在沖壓的實(shí)際生產(chǎn)過程中,間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個(gè)方面的主要因素。但許多研究結(jié)果表明,能夠保證良好的沖裁件斷面質(zhì)量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說來,當(dāng)對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí),應(yīng)選取較小的間隙值,而當(dāng)對(duì)沖裁件的質(zhì)量要求不是很高時(shí),則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟箝g隙值以利于提高沖模的使用壽命。根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律,設(shè)計(jì)落料模時(shí),凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于零件的最小極限尺寸;設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),凸?;境叽鐒t取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。按沖件精度和模具可能磨損程度,凸、凹模磨損留量在公差范圍內(nèi)的0.5-1.0之間。磨損量用x表示,其中為沖件的公差值,x為磨損系數(shù),其值在0.5-1.0之間,與沖件制造精度有關(guān),可按下列關(guān)系選?。毫慵菼T10以上 X=1; 零件精度IT11- IT13 X=0.75; 零件精度IT14 X=0.5 。不管落料還是沖孔,沖裁間隙一律采用最小合理間隙值(Zmin)。選擇模具制造公差時(shí),一般沖模精度較零件高3-4級(jí)。對(duì)于形狀簡單的圓形、方形刃口,其制造偏差值可按IT6- IT7級(jí)選??;對(duì)于形狀復(fù)雜的刃口尺寸制造偏差可按零件相應(yīng)部位公差值的1/4來選??;對(duì)于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取沖件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以();若零件沒有標(biāo)注公差,則可按IT14級(jí)取值。零件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注單向公差,即:落料件上偏差為零,只標(biāo)注下偏差;沖孔件下偏差為零,只標(biāo)注上偏差。如果零件公差是依雙向偏差標(biāo)注的,則應(yīng)換算成單向標(biāo)注。磨損后無變化的尺寸除外。5.2.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法5.2.1.凸模和凹模分開加工 這種方法主要適用于圓形或簡單刃口。設(shè)計(jì)時(shí),需在圖樣上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足:d+pZmax-Zmin 5.2.2.凸模和凹模配合加工 配合加工方法,就是先按尺寸和公差制造出凹?;蛲鼓F渲幸粋€(gè),然后依此為基準(zhǔn)再按最小合理間隙配做另一件。采用這種方法不僅容易保證沖裁間隙,而且還可以放大基準(zhǔn)件的公差,不必檢驗(yàn)d+pZmax-Zmin 。同時(shí)還能大大簡化設(shè)計(jì)模具的繪圖工作。目前,工廠對(duì)單件生產(chǎn)的模具或沖制復(fù)雜形狀的模具,廣泛采用配合加工的方法來設(shè)計(jì)制造。沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算:落料時(shí)凹模 Dp=(Dmax-X)-p/4落料時(shí)凸模 Dp=(Dmax-X-Zmin)+p/4沖孔時(shí)凸模 Bj=(Dmin+X)+p/4沖孔時(shí)凹模 Bh=(Dmin+X+Zmin)-p/4 式中 Dp為落料凹模的刃口尺寸(mm); Bj為沖孔凸模的刃口尺寸(mm);Dmax 為落料件的最大極限尺寸(mm);工件公差;p凸模制造公差,通常取p=/4;p刃口中心距對(duì)稱偏差,通常取p=/8;Lp凸模中心距尺寸(mm);Zmin最小沖裁間隙(mm);本次設(shè)計(jì)根據(jù)材料厚度0.08倍計(jì)算為0.12。落料凹模尺寸:Dp1=(Dmax-X) -p/4 =32.2-0.50.4=32-0.02 0; Dp2=(Dmax-X) -p/4 =35.8-0.50.4=35.6-0.02 0;Dp3=(Dmax-X) -p/4 =16.1-0.50.2=16-0.02 0;Dp4=(Dmax-X) -p/4 =16.6-0.50.2=16.5-0.02 0;Dp5=(Dmax-X) -p/4 =6.1-0.50.2=6-0.02 0;Dp6=(Dmax-X) -p/4 =1.05-0.50.1=1-0.02 0;落料凸模尺寸:Hj1=(Aj1-Z)+ =32-0.12=31.880 +0.02;Hj2=(Aj2-Z)+ =35.6-0.12=35.480 +0.02;Hj3=(Aj3-Z)+ =16-0.12=15.880 +0.02;Hj4=(Aj4-Z)+ =16.5-0.12=16.380 +0.02;Hj5=(Aj5-Z/2)+ =6-0.06=5.940 +0.02;Hj6=(Aj6-Z/2)+ =1-0.06=0.940 +0.02;沖孔沖頭尺寸:Bj1=(Amin+X)+/4 =7.9+0.50.2=80 +0.02Bj2=(Amin+X)+/4 =6.3+0.50.2=6.40 +0.02沖孔凹模尺寸:Bh1=(Aj1+Z)-/4 =8+0.12=8.12-0.02 0Bh2=(Aj2+Z)-/4 =6.4+0.12=6.52-0.02 0由于現(xiàn)在凹?;旧隙疾捎镁€切割方法加工,精度可達(dá)0.010.02mm,而凸模因結(jié)構(gòu)形式不同有多種加工方法。在留出不小于0.02mm研磨量的情況下,采用線切割的機(jī)床加工凹模時(shí),各型孔尺寸和孔距尺寸的制造公差均可標(biāo)注為0.01(為機(jī)床的一般能達(dá)到的加工精度)。凸凹模的材料根據(jù)性能特點(diǎn)選用Cr12MoV。5.3.彎曲對(duì)于V形彎曲件,必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙值,因?yàn)橥拱寄ig隙小了,摩擦力和彎曲力就大,當(dāng)間隙過小時(shí),還會(huì)使制件直邊料厚減薄和出現(xiàn)話痕,同時(shí)還降低凹模壽命。若間隙過大,制件回彈量增大,誤差增加,從而降低制件精度,所以彎曲模具間隙的大小對(duì)制件質(zhì)量、彎曲力和模具壽命有較大的影響。生產(chǎn)中是根據(jù)彎曲件材料的力學(xué)性能,材料厚度,制件精度和彎邊長度來確定其凸凹模間隙。Z/2=t+nt其中Z/2-彎曲凸凹模的單邊間隙 t-材料厚度的基本尺寸 n-間隙系數(shù)凸模及凹模尺寸計(jì)算是依據(jù)彎曲件的使用要求來確定的。起原則是彎曲件標(biāo)注外形尺寸時(shí),則以凹模為基準(zhǔn)件,間隙放在凸模上。當(dāng)彎曲件標(biāo)注的是內(nèi)尺寸時(shí),是以凸模為基準(zhǔn)件,間隙取在凹模上。同時(shí)應(yīng)該注意彎曲件精度,回彈趨勢(shì)和模具的磨損規(guī)律。(1)、制件標(biāo)注外形尺寸 凹模尺寸為Ld=(Lmax0.75)凸模尺寸為Lp=(LdZ)(2)、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸凸模尺寸為Lp=(Lmin +0.4) 凹模尺寸為Ld=(Lp+Z) 其中 L彎曲件的外形或內(nèi)尺寸彎曲件的尺寸偏差L d彎曲凹模的基本尺寸L p彎曲凸模的基本尺寸Z凸凹模雙面間隙具體計(jì)算如下,制件標(biāo)注內(nèi)尺寸,按此公式計(jì)算彎曲凸模尺寸為L p=(Lmin +0.4)=0.5凹模尺寸為L d=(Lp+Z)=0.5+1.5=2由于本次設(shè)計(jì)彎曲后,產(chǎn)品彎曲角度要保證,這就要考慮到模具對(duì)產(chǎn)品的影響,尤其是回彈的影響,控制好產(chǎn)品回彈,是這個(gè)課題的重點(diǎn)和難點(diǎn)。板料的塑形彎曲和任何一種塑形變形過程一樣,都伴隨有彈性變形,所以當(dāng)外加彎矩卸去時(shí),變形區(qū)外層纖維因彈性恢復(fù)而縮短,內(nèi)層纖維因彈性恢復(fù)而伸長,結(jié)果使制件的形狀和尺寸發(fā)生與加載時(shí)變形方向相反的變化,這種現(xiàn)象稱回彈,回彈使制件的曲率和角度發(fā)生顯著變化,不再痛模具的形狀和尺寸一致,從而直接影響到彎曲件的精度。因而在設(shè)計(jì)模具和制造模具時(shí),必須預(yù)先將材料的回彈值考慮進(jìn)去,以便修正模具工作部分的參數(shù)。根據(jù)彎曲件回彈的趨勢(shì)和回彈值來修正凸?;虬寄5墓ぷ鬟t遲,使其彎曲件變形后回彈值得到補(bǔ)償,比如V形件彎曲,按照計(jì)算所得回彈值將凸模半徑和夾角設(shè)計(jì)坐直出相應(yīng)的補(bǔ)償,U形件彎曲,可將凸模兩側(cè)做出回彈角,或可在凹模內(nèi)的頂板上做成弧面,彎曲卸載后,由于弧面回彈值使兩直邊產(chǎn)生負(fù)回彈以補(bǔ)償圓角部分的正回彈?;蚩梢圆捎眯Up小回彈。本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品,材料厚度大于0.8毫米,整個(gè)彎曲屬于V形彎曲,屬于一般的彎曲件,可將凸模設(shè)計(jì)成如CAD圖所示形狀,凹模的彎曲深度增加,以增加彎曲件與模具的接觸面積,增加校正面,以達(dá)到整形效果,減小產(chǎn)品回彈。具體尺寸見CAD圖。第六章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)6.1.落料模結(jié)構(gòu)形式:該模具整體結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu),下模樹脂彈壓卸料裝置,上模采用打料裝置,選用14#后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架。6.2.彎曲模的結(jié)構(gòu)形式該模具整體結(jié)構(gòu)上模采用剛性結(jié)構(gòu),下模采用彈簧頂出裝置,順利將產(chǎn)品頂出凹模,采用外形定位板定位,選用4#后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架。第七章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1.落料凸凹模的設(shè)計(jì)材料:Cr12Mov,硬度:5862HRC,(如圖),外形與固定板過盈配合,由于外形比較小,無法加工螺釘所以采用掛臺(tái)結(jié)構(gòu),防止脫落固定板。7.2.落料凹模的設(shè)計(jì)材料:Cr12Mov,硬度:5558HRC,形狀結(jié)構(gòu):(如圖),采用螺釘和銷釘與上模固定, 凹模的刃口形式,考慮到生產(chǎn)批量較大,所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模,如圖3-4所示的刃口形式。凹模的外形尺寸,由文獻(xiàn)3,式4-7,式4-8計(jì)算:Hkb=0.835.6=28.48mm,取H30mm,C=1-1.5H=30-45mm,所以凹模長度尺寸為35.6+2(30-45)=95.6-124.6,凹模寬度為32+2(30-45)=92-122,由于凹模反面需要加工臺(tái)階,所以凹模外形尺寸需要適當(dāng)增大,所以本次設(shè)計(jì)尺寸為14012030,相應(yīng)的卸料板,固定板為0.6H,即0.630=18,如CAD圖所示。7.3.彎曲凸模的設(shè)計(jì)材料:Cr12Mov,硬度:5558HRC形狀結(jié)構(gòu):(如圖),與固定板過盈配合,上模板用螺釘和銷釘固定。7.4.彎曲凹模的設(shè)計(jì)材料:Cr12Mov,硬度:5558HRC形狀結(jié)構(gòu):(如圖),與下模板螺釘,銷釘固定。第八章、模具的總裝配(以落料沖孔模為例)1、確定裝配基準(zhǔn)件應(yīng)以凸凹模為裝配基準(zhǔn)件。 首先要確定凸凹模在模架中的位置,確定凸凹模組件在下模座的位置, 然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊,在下模座上劃出彎曲孔線,進(jìn)而安裝下模座其他組件。2、安裝上模部分檢查上模部分各個(gè)零件尺寸是不是滿足裝配技術(shù)條件要求。安裝上模,調(diào)整沖裁間隙,將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座內(nèi)。3、安裝下模部分4、自檢 按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。5、檢驗(yàn)6、試沖設(shè)計(jì)小結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié),它具知識(shí)面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng),通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我鞏固了以前學(xué)過的知識(shí),提高了查閱資料的能力,使我更加認(rèn)識(shí)到畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要性,從而提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)能力和動(dòng)手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。 在本次設(shè)計(jì)中,我學(xué)到了許多的東西。首先對(duì)于AUTOCAD和Pro/ENGINEER的應(yīng)用更加熟練;其次,通過模具設(shè)計(jì)我對(duì)于模具設(shè)計(jì)的流程基本上熟悉。這次設(shè)計(jì)是對(duì)以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的一次綜合性的實(shí)踐。涉及到機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、互換性以及CAD/CAM各個(gè)方面的內(nèi)容。 設(shè)計(jì)過程中按照任務(wù)書的要求和目的,循序漸進(jìn),力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻(xiàn)資料。由于經(jīng)驗(yàn)不足,還有許多地方?jīng)]有考慮全面,有待于完善??傊瑢W(xué)海無涯,在以后的時(shí)間里,我要更加努力學(xué)習(xí)!致 謝 對(duì)三年來辛勤教導(dǎo)我的老師和學(xué)校致以最崇高的敬意! 對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設(shè)計(jì)開始以來,有幸多次聆聽老師的教誨。老師以他寬廣的知識(shí)、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)識(shí)、在實(shí)際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)。拓寬了我的視野和思維,更為重要的是老師以他對(duì)事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達(dá)的胸襟,時(shí)刻都在潛移默化地影響著我,這將使我終生受益。參考文獻(xiàn)1朱光力主編. 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn).第1版. 北京:高等教育出版社. 2002. 1341562吳詩 主編. 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) . 第1版. 西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社. 2001. 40453溫松明主編. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ). 第2版. 長沙:湖南大學(xué)出版社. 1998. 454馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè). 第1版.上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社. 1985. 1 805劉朝儒 彭福蔭 高政一主編. 機(jī)械制圖. 第3版. 北京:高等教育出版社.20016施平主編. 機(jī)械工程專業(yè)英語. 第5版.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué).2003 .3443457張代東主編. 機(jī)械工程材料應(yīng)用基礎(chǔ). 第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2001.851038王衛(wèi)衛(wèi)主編. 材料成型設(shè)備. 第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版.2004. 47489傅建軍主編. 模具制造工藝. 第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2005. 242510王新華主編. 沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2004年8月第1版. 2 1511王新華 袁聯(lián)富主編.沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè). 第1版. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 2003. 37
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