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XX 學 院 畢業(yè)設計說明書(論文) 作 者： xxxxxx 學 號： xxxxxxxxxxxxx 學院（系、部）： 材料工程學院 專 業(yè)： 模具設計 題 目： 冷水壺蓋注塑模設計 指導者： 評閱者： 2015年 5月 第1章 分析前準備 1、 CAD模型的準備 1、 CAD模型造型 打開UG， 依據(jù)零件實體對零件進行造型，如下圖所示： 導入moldflow中進行后續(xù)分析。 2、 CAE網(wǎng)格模型的準備 1、 網(wǎng)格的劃分 完成CAD模型的創(chuàng)建后就可以進行網(wǎng)格劃分了。 創(chuàng)建網(wǎng)格，勾選重新劃分產(chǎn)品網(wǎng)格，立即劃分網(wǎng)格，劃分網(wǎng)格后，再進行網(wǎng)格統(tǒng)計，如下圖所示： 網(wǎng)格最大縱橫比為11.5，匹配百分比在95%以上。網(wǎng)格質量極高，不需要加以修正。 2、網(wǎng)格連通性診斷 通過網(wǎng)格菜單下的網(wǎng)格診斷子菜單下的“連通性診斷”，命令，進行連通性診斷，結果如圖所示： 從診斷結果來看，網(wǎng)格全部連通。 3、厚度診斷結果 通過網(wǎng)格菜單下的網(wǎng)格診斷子菜單中的“厚度診斷”命令，進行厚度診斷如圖所示。 從診斷結果來看，存在厚度問題。 3、 材料的選擇 材料選擇以及材料參數(shù)如圖所示： 4、 確定澆口位置 分析前的準備工作完成后就可以進行正式的分析了，首先進行的是充填分析及其優(yōu)化。而要進行充填分析就必須先確定澆口位置。 首先對完成網(wǎng)格修復工作的上蓋方案進行分析，復制網(wǎng)格劃分方案，設置分析序列為澆口位置，工藝設置采用默認，雙擊開始分析。分析完成后，查看分析結果。 五：流道系統(tǒng)的創(chuàng)建 采用建模菜單下的流道系統(tǒng)向導功能，主流到位置Y選擇澆口中心，其余采用默認值即可，創(chuàng)建流道系統(tǒng)。 創(chuàng)建完成后的澆注系統(tǒng)如圖所示 再通過連通性診斷檢查澆道和產(chǎn)品是否連通，如圖所示 從診斷結果來看，連通性良好。 第2章 充填分析及優(yōu)化 填充階段從熔體進入模具型腔開始，當熔體達到模具模腔的末端并填滿整個模具型腔時結束。填充分析是對塑料熔體從開始進入型腔直到充滿型腔的整個過程進行模擬。填充分析是整個后續(xù)分析的基礎。填充分析的目的是避免出現(xiàn)短射、流動不平衡等成型問題，同時盡可能采用低的注射壓力、鎖模力，以降低塑料制品生產(chǎn)對注射機的性能要求。充填分析為模擬塑料從注塑開始到模腔被填滿的整個過程，預測制品在模腔中的充填行為。模擬結果包括充填時間、壓力、流動前沿溫度、分子趨向、剪切速率、氣穴、熔接痕等。 1、 充填時間 充填時間的分析結果如圖所示： 充填時間顯示了熔體充填隨時間的變化而變化的情況。本產(chǎn)品完成充填需要1.793秒的之間。流動末端的時間差異也較短，沒有發(fā)生短射現(xiàn)象，流動平穩(wěn)。 2、 速度/壓力切換時的壓力 速度/壓力切換時的壓力的分許結果如圖所示。 此圖顯示為當產(chǎn)品體積填充到99.00% 時壓力切換保壓，可通過注塑時間及澆口大小調整。通過調整澆注系統(tǒng)可減小壓力。產(chǎn)品上最大壓力150Mpa，最大壓力位置在流道上。 3、 流動前沿溫度 流動前沿溫度的分析如圖所示 產(chǎn)品溫差比較均勻為204度，超推薦溫度4度，前溫度差在5度以下！屬正常！4，總體溫度 總體溫度的分析結果如圖所示 主流道靠近澆口位置溫度較高，說明要加強對澆注系統(tǒng)的冷卻。 4、 剪切速率，體積 剪切速率，體積的分析結果如圖所示： 剪切速率，體積結果是一個中間數(shù)據(jù)結果，可以看到在注射過程中，最大的剪切速率為29969 1/s，此材料的最大剪切速率為50000 1/s，最大剪切速率發(fā)生在主流到入口處，其值為1.793/s。 6、 熔接痕 熔接痕的分析結果如圖所示： 圖示處可能會有較短的輕微熔接痕，此處的熔接導至此處強度較其它地方差些！其它地方不影響產(chǎn)品質量，符合設計要求！ 2、 保壓分析及優(yōu)化 第1章 頂出時的體積收縮率 頂出時的體積收縮率的分析結果如圖所示： 在產(chǎn)品頂出時，體積收縮率在產(chǎn)品的兩側差別不大，不均勻，在后續(xù)需要通過優(yōu)化保壓曲線來降低體積收縮。塑件頂出時體積收縮率或最高最低體積收縮率差異越大，塑件越易產(chǎn)生縮孔，塑件強度越低，質量越差，翹曲變形越大，越易產(chǎn)生斷裂。此手機殼的頂出時體積收縮率差值為6.964%。 2、 氣穴 該結果顯示了制品上的氣穴所在。 3、 射出重量 產(chǎn)品在填充過程中的重量變化過程。 4、 凍結時間 5、 頂出溫度的時間 6、 壓力圖 該結果顯示每個單元的體積注射位置的壓力值。 XX 學 院 畢業(yè)設計說明書(論文) 作 者： xxxxxx 學 號： xxxxxxxxxxxxx 學院（系、部）： 材料工程學院 專 業(yè)： 模具設計 題 目： 冷水壺蓋注塑模設計 指導者： 評閱者： 2015 年 5 月 工 程 學 院 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） - I - 摘 要 本 畢 業(yè) 項 目 是 做 一 套 塑 料 冷 水 壺 蓋 的 注 塑 模 具 。 該 模 具 可 以 大 批 量 的 生 產(chǎn) 塑 料 制 品 ， 方 便 簡 單 連 接 所 需 要 的 開 啟 與 關 閉 ， 使 得 效 率 得 到 提 升 。 進 行 注 塑 模 具 的 設 計 首 先 需 要 對 產(chǎn) 品 進 行 仔 細 分 析 ， 考 慮 澆 注 系 統(tǒng) ， 型 腔 分 布 以 及 導 出 機 構 的 分 布 。 在 本 次 設 計 中 ， 對 生 產(chǎn) 工 藝 方 案 也 做 了 初 步 的 探 討 。 對 于 較 復 雜 的 產(chǎn) 品 ， 更 需 要 結 合 使 用 目 的 ， 外 觀 及 裝 配 要 求 ， 從 使 用 塑 料 的 流 動 性 ， 收 縮 率 及 產(chǎn) 品 的 尺 寸 公 差 要 求 ， 表 面 粗 糙 度 等 方 面 進 行 綜 合 考 慮 。 同 時 ， 在 設 計 的 時 候 要 考 慮 模 具 的 可 行 性 和 經(jīng) 濟 合 理 性 。 關鍵詞：模 具 ， 注 塑 ， 設 計 ， 型 芯 ， 型 腔 Abstract 工 程 學 院 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） - II - This graduation project is a set of plastic corner pieces of injection mold. The mould can produce the plastic products in large quantities, convenient and simple connection required to open and close, the efficiency is improved. Design of injection mold first need a careful analysis of the product, considering the gating system, distribution cavity distribution and export agency. In this design, the production process is also discussed. For more complexproducts, more need to use a combination of objective, appearance and assembly requirements, liquidity from the use of plastic shrinkage, dimensional tolerances and product requirements, and surface roughness are considered. At the same time, when the design should consider the feasibility and economic rationality of mold. Keywords: mold, injection molding, design, core, cavity 1 目 錄 摘 要 .I 引言 .2 一、產(chǎn)品介紹 .3 二、產(chǎn)品材料的選擇 .4 1、基本特性 .5 2、成型特點 .5 3、聚乙烯成型條件 .5 三、工藝參數(shù)的確定 .7 1、塑件的結構工藝性分析 .7 2、注射量計算 .7 3、鎖模力的計算 .8 四、設備的選擇 .8 1、注射量的確定 .8 2、鎖模力的確定 .9 3、確定模具溫度 .9 4、確定成型設備 .9 五、模具設計 .9 1、選擇制品的分型面 .9 2、型腔布置 .10 3、澆注系統(tǒng)的設計 .11 4、成型零件的設計 .15 5、合模導向機構的確定 .20 6、推出機構的設計 .20 7、注射機有關參數(shù)的校核 .23 8、模具調溫系統(tǒng)的設計 .24 9、排氣系統(tǒng)的設計 .26 2 六、模具的裝配圖 .27 七 塑件模流分析 .28 設計小結 .36 參考文獻 .38 致 謝 .39 3 引言 塑 料 工 業(yè) 是 新 興 的 工 業(yè) ， 是 隨 著 石 油 工 業(yè) 的 發(fā) 展 而 應 運 而 生 的 ， 由 于 塑 料 具 有 可 塑 性 強 ， 密 度 小 、 比 強 度 高 、 結 緣 性 、 化 學 穩(wěn) 定 性 高 、 外 觀 多 樣 的 特 點 ， 因 而 受 到 越 來 越 多 的 廠 家 及 人 民 的 喜 愛 。 目 前 塑 料 制 件 幾 乎 已 經(jīng) 進 入 一 切 工 業(yè) 部 門 以 及 人 民 日 常 生 活 的 各 個 領 域 。 隨 著 機 械 工 業(yè) 電 子 工 業(yè) ， 航 空 工 業(yè) 、 儀 器 儀 表 工 業(yè) 和 日 常 用 品 工 業(yè) 的 發(fā) 展 ， 塑 料 成 型 制 件 的 需 求 量 越 來 越 多 ， 質 量 要 求 也 越 來 越 高 ， 這 就 要 求 成 型 塑 件 的 模 具 的 開 發(fā) ， 設 計 制 造 的 水 平 也 須 越 來 越 高 。 改 革 開 放 以 來 ， 在 國 家 產(chǎn) 業(yè) 政 策 的 支 持 和 引 導 下 ， 我 國 塑 料 模 具 技 術 和 模 具 工 業(yè) 近 年 發(fā) 展 迅 速 ， 其 主 要 表 現(xiàn) 在 模 具 工 業(yè) 技 術 的 進 步 和 市 場 需 求 的 擴 大 。 塑 料 模 具 技 術 和 模 具 工 業(yè) 迅 速 發(fā) 展 的 同 時 ， 我 們 不 可 否 認 的 是 ， 因 為 我 國 塑 料 模 具 工 業(yè) 雖 然 起 步 晚 、 底 子 薄 ， 與 工 業(yè) 發(fā) 達 國 家 相 比 ， 仍 有 很 大 的 差 距 ， 尤 其 在 塑 料 模 具 制 造 周 期 、 模 具 精 度 、 壽 命 和 生 產(chǎn) 能 力 等 方 面 ， 與 國 際 平 均 水 平 和 發(fā) 達 國 家 仍 有 一 定 的 距 離 。 大 多 數(shù) 工 業(yè) 產(chǎn) 品 尚 屬 中 低 檔 ， 還 處 于 全 球 產(chǎn) 業(yè) 鏈 分 工 的 中 低 端 。 因 此 ， 我 們 需 要 不 斷 追 趕 國 外 同 行 先 進 企 業(yè) 、 在 模 具 技 術 “高 、 精 、 尖 ”及 管 理 方 面 持 續(xù) 努 力 ， 大 力 發(fā) 展 塑 料 模 具 制 造 工 業(yè) 、 加 速 模 具 標 準 化 和 商 品 化 ， 以 提 高 模 具 質 量 ， 縮 短 模 具 制 造 周 期 、 大 力 提 高 模 具 設 計 和 制 造 過 程 的 自 動 化 程 度 、 加 快 模 具 智 能 化 、 工 藝 知 識 集 成 化 和 生 產(chǎn) 工 藝 過 程 自 動 化 、 發(fā) 展 模 具 加 工 成 套 設 備 ， 以 滿 足 高 速 發(fā) 展 的 模 具 工 業(yè) 的 需 要 、 推 廣 快 速 成 型 技 術 在 模 具 制 造 上 的 應 用 ， 盡 快 縮 短 與 國 外 同 行 先 進 企 業(yè) 之 間 的 差 異 12。 4 一、產(chǎn)品介紹 圖 1 產(chǎn) 品 3D 視 圖 圖 2 產(chǎn) 品 尺 寸 圖 5 4、 產(chǎn) 品 性 能 及 使 用 要 求 ： （ 1） 外 觀 為 橘 紅 色 ； 無 其 它 雜 色 或 斑 點 ， 表 面 平 滑 無 裂 紋 、 銀 絲 ， 無 氣 泡 ， 無 形 變 等 缺 陷 。 （ 2） 使 用 要 求 ： 室 溫 ， 可 承 受 一 定 的 剪 切 力 。 5、 產(chǎn) 量 ： 10 萬 件 二、產(chǎn)品材料的選擇 根 據(jù) 產(chǎn) 品 的 使 用 要 求 和 性 能 要 求 ， 選 擇 聚 乙 烯 （ PE） 作 為 注 塑 材 料 。 1、基本特性 聚 乙 烯 塑 料 是 工 業(yè) 中 產(chǎn) 量 最 大 的 品 種 。 低 壓 聚 乙 烯 比 較 硬 ， 耐 磨 ， 耐 蝕 及 絕 緣 性 較 好 。 高 壓 聚 乙 烯 結 晶 度 和 密 度 較 低 ， 且 具 有 良 好 的 柔 軟 性 ， 耐 沖 擊 性 及 透 明 性 。 聚 乙 烯 無 毒 、 無 味 、 呈 橘 紅 色 。 密 度 為 0.91-0.96g/cm3 ,為 結 晶 型 塑 料 。 聚 乙 烯 有 一 定 的 機 械 強 度 ， 但 與 其 他 塑 料 相 比 其 機 械 強 度 低 ， 表 面 硬 度 差 。 聚 乙 烯 的 絕 緣 性 能 優(yōu) 異 ， 常 溫 下 聚 乙 烯 不 溶 于 任 何 一 種 已 知 的 溶 劑 。 并 耐 稀 硫 酸 、 稀 硝 酸 和 任 何 濃 度 的 其 他 酸 以 及 各 種 濃 度 的 堿 、 鹽 溶 液 。 聚 乙 烯 有 高 度 的 耐 水 性 ， 長 期 接 觸 水 其 性 能 可 保 持 不 變 。 一 般 高 壓 聚 乙 烯 使 用 溫 度 在 80 左 右 ， 低 壓 聚 乙 烯 為 100 左 右 。 聚 乙 烯 能 耐 寒 ， 在 -60 時 仍 有 較 好 的 力 學 性 能 ， -70 時 仍 有 一 定 的 柔 軟 性 1。 6 2、成型特點 聚 乙 烯 成 型 時 ， 在 流 動 方 向 與 垂 直 方 向 上 的 收 縮 差 異 較 大 。 注 射 方 向 的 收 縮 率 大 于 垂 直 方 向 的 收 縮 率 ， 易 產(chǎn) 生 變 形 ， 并 使 塑 料 澆 口 周 圍 部 件 的 脆 性 增 加 ； 聚 乙 烯 收 縮 率 的 絕 對 值 較 大 ， 成 型 收 縮 率 也 較 大 ， 易 產(chǎn) 生 縮 孔 ； 冷 卻 速 度 慢 ， 必 須 充 分 冷 卻 ， 切 冷 卻 速 度 要 均 勻 ； 質 軟 易 脫 模 ， 塑 件 有 淺 的 側 凹 時 可 強 行 脫 模 2。 3、聚乙烯成型條件 型號 參數(shù) 單位 2502A 螺桿直徑 mm 34 理論注射容量 cm3 131 注射重量 PS g 119 注射壓力 Mpa 206 注射行程 mm 310 螺桿轉速 r/min 0180 料筒加熱功率 KW 19.65 鎖模力 KN 1300 拉桿內間距(水平垂直) mm 365x365 允許最大模具厚度 mm 460 允許最小模具厚度 mm 150 移模行程 mm 310 移模開距(最大) mm 310 液壓頂出行程 mm 150 液壓頂出力 KN 33 液壓頂出桿數(shù)量 PC 5 油泵電動機功率 KW 11 油箱容積 l 200 7 機器尺寸(長寬高) m 4.3x1.25x1.85 機器重量 t 3.22 最小模具尺寸(長寬) mm 365x365 注 射 劑 類 型 ： 螺 桿 式 料 筒 溫 度 ： 前 段 ： 230-250 中 段 ： 240-260 后 段 ： 230-240 模 具 溫 度 ： 80-100 成 型 時 間 ： 注 射 時 間 ： 0-5s 保 壓 時 間 ： 20-80s 冷 卻 時 間 ： 20-50s 成 型 周 期 ： 50-140s 注 射 壓 力 ： 80-120MPa 螺 桿 轉 速 ： 20-40r/min 三、工藝參數(shù)的確定 1、塑件的結構工藝性分析 （ 1） 從 圖 紙 上 看 ， 該 塑 件 結 構 比 較 規(guī) 則 ， 壁 厚 均 勻 ， 且 符 合 最 小 壁 厚 要 求 。 （ 2） 塑 件 尺 寸 不 大 ， 也 比 較 簡 單 。 （ 3） 塑 件 可 采 用 對 稱 性 分 型 ， 在 設 計 模 具 時 可 較 為 簡 便 。 綜 上 所 述 ， 該 塑 件 制 品 可 以 采 用 注 塑 成 型 加 工 。 8 2、注射量計算 模具設計時，必須使得在一個注射成型的塑料熔體的容量或質量在注 射機額定注射量的 80%以內。校核公式為： mn%8021 式中 -型腔數(shù)量 -單個塑件的體積（ ）3c -澆注系統(tǒng)所需塑料的體積（ ）2 3m 本設計中：n=2 12.52 =8.09 13c2 M=2X12.52+8.09X1.05=34.8g 注塑機額定注塑量為 119g 119X0.8=95.2g34.8g 注射量符合要求 9 3、鎖模力的計算 根 據(jù) ： F=KPA 根 據(jù) PE 的 流 動 性 和 模 具 結 構 特 點 選 取 K=1.1； 注 射 壓 力 考 慮 采 用 多 型 腔 注 射 ， 壓 力 應 高 些 ， 取 P=40MPa。 A 表 示 表 示 成 型 面 積 A 的 計 算 ： 26.46cm2 所 以 F=1.14019.88=874.72KN 四、設備的選擇 1、注射量的確定 由于采用一模二腔，需要至少注射量為 38.4x2=76.8g，流道水口廢料 1.2g， 總注塑量達到 78g，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素， 選定注射機為海天 250X2A。注射方式為螺桿式，其有關性能參數(shù)為： 海天 HTF250X2A 2、鎖模力的確定 由 工 藝 參 數(shù) 的 確 定 中 已 知 鎖 模 力 為 874.72KN A=26.46cm2 10 3、確定模具溫度 聚 乙 烯 為 非 結 晶 型 塑 料 ， 流 動 性 中 等 ， 壁 厚 一 般 ， 因 此 在 保 證 順 利 的 前 提 下 應 盡 可 能 降 低 模 溫 ， 以 縮 短 冷 卻 時 間 ， 從 而 提 高 生 產(chǎn) 率 。 所 以 成 型 模 具 溫 度 控 制 在 60-80 。 4、確定成型設備 由于采用一模二腔，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因 素，選定注射機為海天 250X2A。注射方式為螺桿式，其有關性能參數(shù)為： 海天 HTF250X2A 五、模具設計 1、選擇制品的分型面 分 型 面 應 設 置 在 零 件 截 面 最 大 的 部 位 ， 塑 件 冷 卻 時 會 因 為 收 縮 作 用 而 包 覆 在 型 芯 上 ， 故 從 塑 件 脫 模 件 精 度 要 角 度 考 慮 ， 應 有 利 于 塑 件 滯 留 在 動 模 一 側 ， 以 便 于 脫 模 ， 而 且 不 影 響 塑 件 的 質 量 和 外 觀 形 狀 ， 以 及 尺 寸 精 度 。 如 A- A 面 ， 箭 頭 的 朝 向 代 表 動 模 的 位 置 ， 塑 料 包 緊 動 模 的 型 芯 而 留 在 動 模 。 分 型 面 如 圖 3。 11 圖 3 分 型 面 2、型腔布置 綜 合 考 慮 生 產(chǎn) 率 和 生 產(chǎn) 成 本 及 產(chǎn) 品 質 量 等 各 種 因 素 ， 以 及 注 射 機 的 型 號 選 擇 ， 初 步 確 定 采 用 一 模 2 腔 平 衡 式 排 列 ； 根 椐 制 品 的 形 狀 ， 在 模 板 上 的 的 排 列 形 式 為 矩 形 。 以 確 保 制 品 的 均 一 和 穩(wěn) 定 ， 而 且 型 腔 布 置 與 澆 口 開 設 部 位 也 非 常 對 稱 ， 這 樣 防 止 了 模 具 承 受 偏 載 而 產(chǎn) 生 的 溢 料 現(xiàn) 象 。 排 布 圖 如 圖 4 所 示 。 12 圖 4 型 腔 布 置 3、澆注系統(tǒng)的設計 澆 注 系 統(tǒng) 的 設 計 主 要 包 括 主 流 道 、 分 流 道 、 澆 口 、 冷 料 井 和 拉 料 桿 的 設 計 。 澆 注 系 統(tǒng) 的 設 計 應 保 證 塑 件 熔 體 的 流 動 平 穩(wěn) 、 流 程 應 盡 量 短 、 防 止 型 芯 變 形 、 整 修 應 方 便 、 防 止 制 品 變 形 和 翹 曲 、 應 與 塑 件 材 料 品 種 相 適 用 、 冷 料 穴 設 計 合 理 、 盡 量 減 少 塑 料 的 消 耗 。 13 （ 1） 主 流 道 及 主 流 道 襯 套 主 流 道 的 主 要 設 計 要 點 ： 在 模 具 結 構 的 允 許 的 情 況 下 ， L 盡 量 短 ， 一 般 小 于 60mm， 過 大 則1 會 影 響 熔 體 的 順 利 充 型 。 主 流 道 大 端 呈 圓 角 ， 以 減 少 料 流 轉 向 過 渡 時 的 阻 力 。2 大 多 數(shù) 情 況 下 ， 將 主 流 道 和 定 位 圈 設 計 成 兩 個 零 件 ， 然 后 配 合 固 定3 在 模 板 上 ， 主 流 道 襯 套 采 用 H7/m6 過 渡 配 合 ， 與 定 位 圈 的 配 合 采 用 H9/f9 間 隙 配 合 。 主 流 道 襯 套 選 用 T8、 T10 制 造 ， 熱 處 理 強 度 為 5256HRC。4 定 位 環(huán) 固 定 螺 釘 一 般 取 M6M8， 螺 釘 一 般 選 用 兩 個 以 上 。5 R=噴 嘴 球 面 半 徑 +23=12+3=15mm d=噴 嘴 孔 徑 +1=2+1=3mm D=6mm 為 了 便 于 凝 料 從 主 流 道 中 拔 出 ， 將 主 流 道 設 計 成 圓 錐 形 。6 這 套 模 具 所 設 計 的 澆 口 套 及 相 關 尺 寸 如 圖 5 所 示 。 圖 5 主 流 道 14 （ 2） 分 流 道 分 流 道 截 面 和 尺 寸1 選 用 半 圓 形 分 流 道 截 面 ， 切 削 加 工 比 較 簡 單 ， 冷 卻 速 度 較 低 ， 熱 量 及 摩 擦 損 失 小 ,進 料 流 中 心 冷 凝 慢 ， 有 利 于 保 壓 。 查 資 料 得 部 分 塑 料 常 用 分 流 道 斷 面 尺 寸 ， 根 據(jù) 實 際 取 D1=3mm 分 流 道 布 置2 根 據(jù) 型 腔 的 布 置 ,選 用 平 衡 式 布 置 ,其 長 度 、 形 狀 和 斷 面 尺 寸 都 必 須 對 應 相 等 ， 以 保 證 塑 件 在 強 度 、 性 能 及 質 量 上 的 一 致 性 。 具 體 形 式 見 圖 6. 圖 6 分 流 道 冷 料 穴3 采 用 推 桿 類 型 的 冷 料 穴 ， 將 其 設 計 在 主 流 道 的 末 端 ， 既 起 到 冷 料 穴 的 作 用 ， 又 可 以 使 分 模 時 將 塑 件 留 在 動 模 的 一 側 ， 在 推 出 產(chǎn) 品 的 同 時 落 料 ， 方 便 快 捷 。 冷 料 穴 的 結 構 及 尺 寸 如 圖 7 所 示 。 15 圖 7 冷 料 穴 （ 3） 澆 口 澆 口 的 形 式 眾 多 ， 常 用 的 澆 口 有 以 下 幾 類 ， 直 接 澆 口 、 側 澆 口 、 環(huán) 形 澆 口 、 輪 輻 式 澆 口 、 點 澆 口 、 潛 伏 澆 口 以 及 爪 形 澆 口 。 模 具 設 計 時 ， 澆 口 的 位 置 及 尺 寸 要 求 比 較 嚴 格 ， 不 過 ， 無 論 采 用 哪 種 澆 口 ， 其 開 設 位 置 對 塑 件 的 成 型 性 能 及 質 量 影 響 很 大 ， 因 此 合 理 選 擇 澆 口 的 開 設 位 置 是 提 高 質 量 的 重 要 環(huán) 節(jié) 。 通 常 澆 口 的 選 擇 要 考 慮 以 下 幾 個 原 則 : 盡 量 縮 短 流 動 距 離1 必 須 盡 量 減 少 熔 接 痕2 應 有 利 于 型 腔 中 氣 體 的 排 出3 避 免 產(chǎn) 生 噴 射 和 蠕 動4 注 意 對 外 觀 質 量 的 影 響5 根 據(jù) 澆 口 的 成 型 要 求 及 型 腔 的 排 列 方 式 ， 聯(lián) 系 產(chǎn) 品 實 際 使 用 要 求 以 及 工 廠 的 實 際 生 產(chǎn) 經(jīng) 驗 ， 本 產(chǎn) 品 采 用 側 澆 口 比 較 合 適 。 16 4、成型零件的設計 （ 1） 成 型 零 件 的 工 作 尺 寸 的 計 算 根 據(jù) 塑 件 形 狀 簡 單 ， 體 積 較 小 ， 適 宜 采 用 整 體 式 型 腔 。 這 種 形 式 的 型 腔 形 狀 簡 單 ， 牢 固 可 靠 ， 不 易 變 形 ， 成 型 塑 件 的 質 量 較 好 。 本 產(chǎn) 品 為 PE 制 品 ， 產(chǎn) 品 采 用 6 級 精 度 ， 屬 于 一 般 精 度 制 品 。 因 此 ， 凸 凹 模 徑 向 尺 寸 、 高 度 尺 寸 及 深 度 尺 寸 的 制 造 與 作 用 修 正 系 數(shù) x 取 值 可 在 0.5 0.75 的 范 圍 之 間 ， 凸 凹 模 各 處 工 作 尺 寸 的 制 造 公 差 ， 因 一 般 機 械 加 工 的 型 腔 和 型 芯 的 制 造 公 差 可 達 到 IT7 IT8 級 ， 綜 合 參 考 ， 相 關 計 算 具 體 如 下 ： 收 縮 率 Smax=3% Smin=1.5% 平 均 收 縮 率 為 S=2.25% 圖 8 產(chǎn) 品 尺 寸 17 如 圖 所 示 塑 件 尺 寸 單 位 /mm 型 腔 尺 寸 ： Dm1=D1(1+S)-0.75 + 01 =19(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =19.3075+0.05 0 Dm2 =D2(1+S)-0.75 + 0 =7(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =7.0375+0.05 0 Dm3 =D3(1+S)-0.75 + 0 =23(1+0.0225)-0.750.24+0.08 0 =23.3375+0.08 0 Dm4 =D4(1+S)-0.75 + 0 =13(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =13.1725+0.05 0 Hm1 =H1(1+S)-0.75 + 0 =1.5(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =1.41375+0.05 0 Hm2 =H2(1+S)-0.75 + 0 =3.5(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =3.45875+0.05 0 Hm3 =H3(1+S)-0.75 + 0 =2(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =1.925+0.05 0 型 芯 尺 寸 ： hm1=h1(1+S)+0.75 0 -2 =12(1+0.0225)+0.750.24 0 -0.08 =12.45 0 -0.08 hm3 =h3(1+S)+0.75 0 - =3(1+0.0225)+0.750.16 0 -0.05 18 =3.1875 0 -0.05 （ 2） 型 腔 壁 厚 和 底 板 厚 度 計 算 注 射 成 型 過 程 中 ,型 腔 主 要 承 受 塑 料 熔 體 的 壓 力 , 如 注 射 壓 力 、 保 壓 力 、 合 模 力 和 脫 模 力 等 ， 因 此 模 具 的 型 腔 必 須 具 有 足 夠 的 強 度 和 剛 度 ,如 果 型 腔 壁 厚 和 底 板 厚 度 不 夠 ， 當 型 腔 中 產(chǎn) 生 的 內 應 力 超 過 型 腔 材 料 的 許 應 力 時 ,型 腔 將 導 致 塑 性 變 形 ， 甚 至 開 裂 。 與 此 同 時 ,若 剛 度 不 足 將 導 致 過 大 的 彈 性 變 形 ， 從 而 產(chǎn) 生 型 腔 由 外 膨 脹 或 溢 料 間 隙 ， 從 而 導 致 整 個 模 具 失 效 或 無 法 達 到 技 術 質 量 要 求 ， 因 此 必 須 對 型 腔 進 行 強 度 和 剛 度 的 計 算 。 型 腔 板 采 用 調 質 鋼 45 彈 性 模 量 E=2105MPa 強 度 計 算 的 許 用 應 力 =160MPa 型 腔 壓 力 p=50Mpa 整 體 式 矩 形 型 腔 壁 厚1 A 按 剛 度 條 件 計 算 s 3 41EcpH B 按 強 度 條 件 計 算 s 3 21Wa 整 體 式 矩 形 型 腔 底 板 厚2 A 按 剛 度 要 求 計 算 h 3 4Epbc B 按 強 度 要 求 計 算 h 3 2a 根 據(jù) 以 上 式 子 并 比 較 計 算 結 果 ， 查 閱 設 計 手 冊 中 的 數(shù) 據(jù) ， 取 型 腔 壁 厚 為 45mm， 型 腔 底 板 厚 35mm 因 此 ， 模 具 型 腔 的 總 體 尺 寸 也 可 以 確 定 ， 根 據(jù) 以 上 所 得 出 的 數(shù) 據(jù) ， 選 擇 的 型 腔 和 型 芯 的 尺 寸 均 為 120*236mm 19 （ 3） 標 準 模 架 的 選 擇 本 產(chǎn) 品 采 用 側 澆 口 注 射 成 型 ， 根 據(jù) 模 具 的 結 構 形 式 ， 型 腔 數(shù) 量 ， 塑 件 尺 寸 ， 冷 卻 水 道 的 分 布 等 因 素 ， 查 閱 相 關 的 資 料 進 行 計 算 ， 當 型 腔 （ 型 芯 ） 長 度 為 l， 寬 度 為 w 時 ， 模 具 的 長 寬 尺 寸 一 般 為 ： L=l+2（ 50 80） =86+2（ 50 80） =186 246mm W=w+2（ 50 80） =106+2（ 50 80） =206 266mm 因 此 ， 最 終 選 用 2023 型 標 準 模 架 3。 （ 4） 動 定 模 板 的 設 計 動 定 模 板 在 模 具 中 起 到 安 裝 和 固 定 成 型 零 件 ， 合 模 導 向 機 構 以 及 推 出 脫 模 機 構 等 零 部 件 的 作 用 。 根 據(jù) 經(jīng) 驗 設 計 出 的 動 模 板 ， 定 模 板 如 圖 9、 10 所 示 。 圖 9 定 模 板 20 圖 10 動 模 板 （ 5） 支 承 板 的 強 度 常 規(guī) 結 構 凹 模 做 在 定 模 上 ， 型 芯 固 定 在 動 模 上 。 支 承 板 與 墊 塊 構 成 橋 形 ， 承 受 型 芯 投 影 注 射 壓 力 ， 因 此 支 承 彈 性 變 形 量 必 須 控 制 在 允 許 的 范 圍 之 內 。 支 承 板 的 受 力 狀 態(tài) 可 以 簡 化 為 如 圖 11 所 示 的 受 均 布 荷 重 的 簡 支 梁 。 （ 6） 墊 塊 的 設 計 墊 塊 設 在 支 撐 板 與 動 模 座 板 之 間 ,可 以 減 少 動 模 座 板 的 變 形 ,或 可 減 少 動 模 座 板 的 厚 度 。 根 據(jù) 設 計 經(jīng) 驗 以 及 模 架 的 整 體 結 構 （ 7） 動 定 模 座 板 的 設 計 21 與 注 射 機 的 動 定 固 定 模 板 相 連 接 的 模 具 底 板 稱 為 動 定 模 座 板 ， 在 注 射 成 型 的 過 程 中 起 著 傳 遞 合 模 力 并 承 受 成 型 力 的 作 用 。 動 定 模 座 板 的 三 維 結 構 圖 如 圖 12、 13 所 示 。 圖 12 定 模 座 板 圖 13 動 模 座 板 5、合模導向機構的確定 在 模 具 進 行 裝 配 或 成 型 時 ， 導 向 機 構 主 要 用 來 保 證 動 模 和 定 模 兩 大 部 分 或 模 內 其 他 零 件 之 間 準 確 對 合 ， 以 保 證 塑 料 制 件 的 形 狀 和 尺 寸 精 度 ， 并 避 免 模 內 各 零 部 件 發(fā) 生 碰 撞 和 干 涉 。 根 據(jù) 本 塑 件 的 精 度 要 求 和 生 產(chǎn) 特 點 ， 采 用 有 肩 導 柱 （ GB4169.51984） 和 帶 頭 導 套 （ GB4169.41984） 。 6、推出機構的設計 （ 1） 脫 模 機 構 設 計 為 了 保 證 塑 件 在 頂 出 過 程 中 不 變 形 或 不 損 壞 ， 必 須 正 確 分 析 塑 件 對 模 腔 粘 附 力 的 大 小 及 所 在 部 位 。 以 便 選 擇 合 適 的 頂 出 方 式 ， 和 頂 出 裝 置 。 頂 出 位 22 置 應 設 在 頂 出 阻 力 大 的 地 方 ， 根 據(jù) 此 塑 件 的 形 狀 ， 零 件 的 推 出 阻 力 不 大 ， 將 推 桿 設 在 零 件 表 面 位 置 。 （ 2） 脫 模 力 的 計 算 使 塑 件 從 模 具 內 脫 出 所 需 的 力 叫 脫 模 力 。 塑 料 脫 模 力 Ft=Acpj 其 中 Ac-塑 件 側 面 總 面 積 （ mm2） pj-塑 料 與 模 具 的 結 合 力 （ Mpa） ， 這 里 取 0.5Mpa 因 此 Ac=hC 周 長 =173.13mm2 所 以 Ft=173.130.5=86.565N （ 3） 推 桿 結 構 及 其 的 位 置 推 出 機 構 的 設 計 一 般 有 以 下 幾 個 要 求 ： 推 出 機 構 設 計 時 應 盡 量 使 塑 件 留 在 動 模 一 側 。1 塑 件 在 推 出 過 程 中 不 發(fā) 生 變 形 和 損 壞2 不 損 壞 塑 件 的 外 觀 質 量3 合 模 時 應 使 推 出 機 構 正 確 復 位4 推 出 機 構 應 動 作 可 靠5 根 據(jù) 以 上 設 計 要 求 及 結 合 實 際 生 產(chǎn) 的 經(jīng) 驗 ， 在 本 次 設 計 中 ， 使 用 推 桿 作 為 推 出 機 構 。 它 在 注 射 模 設 計 和 注 射 生 產(chǎn) 中 ， 是 最 簡 單 ， 使 用 最 廣 泛 的 推 出 機 構 之 一 。 由 于 設 置 推 桿 的 自 由 度 較 大 ， 而 且 推 桿 截 面 大 部 分 為 圓 形 ， 制 造 ， 修 配 方 便 ， 容 易 達 到 推 桿 與 模 板 或 型 芯 上 推 桿 孔 的 配 合 精 度 ， 推 桿 推 出 時 運 動 阻 力 小 ， 推 出 動 作 靈 活 可 靠 ， 推 桿 損 壞 后 也 便 于 更 換 ， 因 此 ， 推 桿 推 出 機 構 是 推 出 機 構 中 最 簡 單 ， 動 作 最 可 靠 ， 最 常 見 的 結 構 形 式 。 推 桿 的 設 計 要 點 ： 推 桿 和 模 體 的 配 合 性 質 一 般 為 H8/f7， 以 保 證 同 軸 度1 推 桿 材 料 多 用 45 鋼 ,T8、 T10 碳 素 工 具 鋼 ， 淬 火 硬 度 為 HRC50 以 上2 表 面 粗 糙 度 在 Ra1.6 以 下3 23 根 據(jù) 以 上 要 求 ， 查 閱 相 關 資 料 及 結 合 模 具 數(shù) 據(jù) ， 設 計 的 推 桿 如 圖 14 所 示 。 圖 14 推 桿 推 桿 的 位 置 選 擇 有 一 下 幾 個 要 點 ： 推 桿 的 位 置 應 選 擇 在 脫 模 阻 力 最 大 的 地 方1 推 桿 位 置 選 擇 應 保 證 塑 件 推 出 時 受 力 均 勻2 推 桿 位 置 選 擇 時 應 注 意 塑 件 的 強 度 和 剛 度3 推 桿 位 置 的 選 擇 還 應 考 慮 推 桿 本 身 的 剛 性4 推 桿 的 工 作 端 面 在 合 模 注 射 時 是 型 芯 底 面 的 一 部 分 ， 推 桿 的 端 面 如 果 低 于 或 高 于 該 處 型 芯 的 底 面 ， 在 塑 件 上 就 會 出 現(xiàn) 凸 臺 或 者 凹 痕 ， 影 響 塑 件 的 使 用 和 美 觀 。 因 此 ， 通 常 推 桿 裝 入 模 具 之 后 ， 其 端 面 應 與 相 應 出 型 芯 底 面 平 起 或 高 出 型 芯 0.05 0.1mm2 本 次 設 計 中 ， 推 桿 的 位 置 如 圖 15 所 示 。 24 圖 15 推 桿 位 置 7、注射機有關參數(shù)的校核 （ 1） 模 具 閉 合 高 度 的 校 核 組 成 模 具 閉 合 高 度 的 模 板 的 尺 寸 ： 310MM 由 于 該 注 射 機 的 最 小 模 具 厚 度 為 150mm， 最 大 模 具 厚 度 為 460mm， 因 此 這 套 模 具 的 閉 合 高 度 符 合 安 裝 條 件 。 （ 2） 模 具 安 裝 部 分 的 校 核 注 射 機 的 動 定 模 固 定 板 尺 寸 最 大 為 350480mm， 而 模 具 的 動 定 模 座 板 尺 寸 為 250400mm， 因 此 能 滿 足 模 具 安 裝 的 要 求 。 （ 3） 模 具 開 模 行 程 的 校 核 25 注 射 機 的 開 模 行 程 是 受 合 模 機 構 限 制 的 ， 注 射 機 的 最 大 開 模 距 離 必 須 大 于 脫 模 距 離 ， 否 則 塑 件 無 法 從 模 具 中 取 出 。 根 據(jù) 公 式 s H1+H2+(5 10)mm=35+107+(5 10)=147 152mm 式 中 s注 射 機 的 最 大 開 模 距 離 H1推 出 距 離 H2包 括 澆 注 系 統(tǒng) 在 內 的 塑 件 高 度 由 于 注 射 機 的 最 大 開 模 距 離 為 310mm， 因 此 開 模 行 程 符 合 要 求 。 8、模具調溫系統(tǒng)的設計 注 射 模 具 的 溫 度 對 塑 料 熔 體 的 充 模 流 動 、 固 化 定 型 、 生 產(chǎn) 效 率 、 塑 件 的 形 狀 和 尺 寸 精 度 都 有 重 要 的 影 響 。 注 射 模 具 中 設 置 溫 度 調 節(jié) 系 統(tǒng) 的 目 的 ， 是 通 過 控 制 模 具 溫 度 ， 使 注 塑 成 型 具 有 良 好 的 產(chǎn) 品 質 量 和 較 高 的 生 產(chǎn) 力 。 模 具 冷 卻 裝 置 的 設 計 和 使 用 的 冷 卻 介 質 、 冷 卻 方 法 有 關 。 模 具 可 以 用 水 、 壓 縮 空 氣 和 冷 凝 水 冷 卻 ， 但 用 水 冷 卻 最 為 普 遍 ， 因 為 水 的 熱 容 量 大 ， 傳 熱 系 數(shù) 大 ， 成 本 低 廉 。 水 冷 就 是 在 模 具 型 腔 周 圍 和 型 芯 內 開 設 冷 卻 水 路 ， 使 水 或 者 冷 凝 水 在 其 中 循 環(huán) ， 帶 走 熱 量 ， 維 持 所 需 的 熱 量 。 冷 卻 回 路 的 設 計 應 做 到 回 路 系 統(tǒng) 內 流 動 的 介 質 能 充 分 吸 收 成 型 塑 件 所 傳 導 的 熱 量 ， 使 模 具 成 型 表 面 的 溫 度 穩(wěn) 定 的 保 持 在 所 需 的 溫 度 范 圍 內 ， 而 且 要 做 到 使 冷 卻 介 質 在 回 路 系 統(tǒng) 內 流 動 暢 通 ， 無 滯 留 部 位 。 如 果 冷 卻 介 質 不 能 及 時 有 效 的 帶 走 必 須 帶 走 的 熱 量 ， 不 能 實 現(xiàn) 均 一 的 快 速 冷 卻 ， 則 在 一 個 成 型 周 期 內 就 不 能 維 持 熱 平 衡 ， 會 使 塑 件 內 部 產(chǎn) 生 應 力 而 導 致 產(chǎn) 品 變 形 或 開 裂 ， 從 而 就 無 法 進 行 穩(wěn) 定 的 的 模 塑 成 型 。 因 此 ， 設 置 冷 卻 效 果 良 好 的 冷 卻 水 回 路 的 模 具 是 縮 短 成 型 周 期 ， 提 高 生 產(chǎn) 效 率 最 有 效 的 方 法 。 所 以 應 根 據(jù) 蘇 家 你 的 形 狀 ， 壁 厚 及 塑 料 的 品 種 ， 設 計 與 制 造 出 能 實 現(xiàn) 均 一 ， 高 效 的 冷 卻 回 路 。 注 射 模 冷 卻 系 統(tǒng) 設 計 有 以 下 幾 個 基 本 原 則 ： 26 冷 卻 水 道 應 盡 量 多 、 截 面 尺 寸 應 盡 量 大 ， 型 腔 表 面 的 溫 度 與 冷 卻1 水 道 的 數(shù) 量 、 截 面 尺 寸 及 冷 卻 水 的 溫 度 有 關 。 冷 卻 水 道 至 型 腔 表 面 距 離 應 盡 量 相 等 。 當 塑 件 壁 厚 均 勻 時 ， 冷 卻 水 道2 到 型 腔 表 面 最 好 距 離 相 等 ， 但 是 當 塑 件 不 均 勻 時 ， 厚 的 地 方 冷 卻 水 道 到 型 腔 表 面 的 距 離 應 近 一 些 ， 間 距 也 可 適 當 小 一 些 。 一 般 水 道 孔 邊 至 型 腔 表 面 的 距 離 應 大 于 10mm， 常 用 1215mm. 澆 口 處 加 強 冷 卻 。 塑 料 熔 體 充 填 型 腔 時 ， 澆 口 附 近 溫 度 最 高 ， 距 澆 口3 越 遠 溫 度 就 越 低 ， 因 此 澆 口 附 近 應 加 強 冷 卻 ， 通 常 將 冷 卻 水 道 的 入 口 處 設 置 在 澆 口 附 近 ， 使 澆 口 附 近 的 模 具 在 較 低 溫 度 下 冷 卻 ， 而 遠 離 澆 口 部 分 的 模 具 在 經(jīng) 過 一 定 程 度 熱 交 換 后 的 溫 水 作 用 下 冷 卻 。 冷 卻 水 道 出 、 入 口 溫 差 應 盡 量 小 。 如 果 冷 卻 水 道 較 長 ， 則 冷 卻 水 出 、4 入 口 的 溫 差 就 比 較 大 ， 易 使 模 溫 不 均 勻 ， 所 以 在 設 計 時 應 引 起 注 意 。 冷 卻 水 道 應 沿 著 塑 料 收 縮 的 方 向 設 置 。 冷 卻 水 道 的 設 計 必 須 盡 量 避 免5 接 近 塑 件 的 熔 接 部 位 ， 以 免 產(chǎn) 生 熔 接 痕 ， 降 低 塑 件 強 度 ； 冷 卻 水 道 要 易 于 加 工 清 理 一 般 水 道 孔 徑 為 10mm 左 右 ， 不 小 于 8mm。 根 據(jù) 此 套 模 具 結 構 ， 采 用 孔 徑 為 8mm 的 冷 卻 水 道 。 冷 卻 系 統(tǒng) 的 結 構 設 計 ： 根 據(jù) 塑 料 制 品 形 狀 及 其 所 需 冷 卻 效 果 ， 冷 卻 回 流 可 選 擇 直 通 式 既 簡 單 流 道 式 ， 這 是 生 產(chǎn) 過 程 中 最 常 用 的 形 式 1。 其 具 體 結 構 及 尺 寸 如 圖 16 所 示 ： 冷 卻 水 孔 直 徑 d=8 ， 兩 水 孔 的 中 心 距 C=30 27 圖 16 冷 卻 回 路 9、排氣系統(tǒng)的設計 (1)排 氣 槽 的 設 計 要 點 當 塑 料 熔 體 填 充 型 腔 時 ,必 須 順 序 排 出 型 腔 及 澆 注 系 統(tǒng) 內 的 空 氣 及 塑 料 受 熱 或 凝 固 產(chǎn) 生 的 低 分 子 揮 發(fā) 氣 體 。 如 果 型 腔 內 因 各 種 原 因 而 產(chǎn) 生 的 氣 體 不 被 排 除 干 凈 ,一 方 面 將 會 在 塑 件 上 形 成 氣 泡 、 接 縫 、 表 面 輪 廓 不 清 及 充 填 缺 料 等 成 型 缺 陷 ， 另 一 方 面 氣 體 受 壓 ， 體 積 縮 小 而 產(chǎn) 生 高 溫 會 導 致 塑 件 局 部 碳 28 化 或 燒 焦 （ 褐 色 斑 紋 ） ， 同 時 積 存 的 氣 體 還 會 產(chǎn) 生 反 向 壓 力 而 降 低 充 模 速 度 ， 因 此 設 計 型 腔 時 必 須 考 慮 排 氣 問 題 。 有 時 在 注 射 成 型 過 程 中 ， 為 保 證 型 腔 充 填 量 的 均 勻 合 適 及 增 加 塑 料 熔 體 匯 合 處 的 熔 接 強 度 ， 還 需 在 塑 料 最 后 充 填 到 的 型 腔 部 位 開 設 溢 流 槽 以 容 納 余 料 ， 也 可 容 納 一 定 量 的 氣 體 。 通 常 中 小 型 模 具 的 簡 單 型 腔 ， 可 利 用 推 桿 、 活 動 型 芯 以 及 雙 支 點 的 固 定 型 芯 端 部 與 模 板 的 配 合 間 隙 進 行 排 氣 ， 其 間 隙 為 0.030.05mm1。 (2)排 氣 槽 的 設 置 排 氣 槽 應 開 設 在 型 腔 最 后 被 充 滿 的 地 方 ， 最 好 是 在 分 型 號 面 上 ， 因 為 分 型 面 上 排 氣 槽 產(chǎn) 生 的 毛 邊 也 很 容 易 隨 塑 件 脫 出 。 排 氣 槽 的 出 口 不 要 正 對 操 作 人 員 ， 與 塑 件 的 深 度 不 應 超 過 塑 料 的 溢 料 值 ， 其 斷 面 為 矩 形 或 梯 形 。 六、模具的裝配圖 通 過 AutoCAD 軟 件 畫 出 模 具 的 裝 配 圖 。 （ 圖 17） 29 圖 17 模 具 裝 配 圖 七 塑件模流分析 在 UG 軟 件 模 具 模 塊 中 進 行 分 模 及 澆 注 系 統(tǒng) 創(chuàng) 建 后 ， 即 可 自 動 產(chǎn) 生 鑄 模 件 ， 也 就 是 注 射 成 型 時 包 括 澆 注 系 統(tǒng) 在 內 的 注 射 件 ， 為 了 能 夠 更 好 的 分 析 塑 件 的 注 射 成 型 性 能 ， 我 們 還 是 使 用 MoldFlow 分 析 軟 件 對 其 進 行 模 流 分 析 。 30 本 設 計 使 用 的 是 MoldFlow MPA 模 塊 ， 即 Mold Plastic Adviser， 使 用 MoldFlow MPA 可 對 塑 件 進 行 簡 單 的 成 型 工 藝 分 析 ， 包 括 最 佳 澆 口 位 置 選 擇 （ 前 面 已 經(jīng) 使 用 ） 、 流 動 分 析 ， 填 充 性 能 分 析 、 成 型 質 量 預 測 、 氣 泡 與 熔 接 痕 分 析 ， 收 縮 痕 分 析 等 ， 如 果 要 對 塑 件 進 行 精 確 分 析 ， 還 必 須 使 用 MoldFlow 設 計 軟 件 的 MPI 模 塊 ， 這 里 只 進 行 簡 單 分 析 ， 故 只 需 使 用 MPA 即 可 ， 使 用 MPA 分 析 前 需 設 定 成 型 條 件 ， 由 前 面 的 設 計 選 擇 成 型 條 件 為 ： 預 熱 溫 度 ： 115 ； 料 桶 溫 度 ： 250 ， 注 射 最 大 壓 力 800MPa； 高 壓 時 間 ： 0.5s 33 34 35 36 37 38 39 結 論 由 以 上 分 析 可 知 ， 塑 件 較 容 易 充 模 充 滿 ， 完 全 滿 足 注 塑 要 求 ， 但 塑 件 質 量 可 能 存 在 問 題 ， 塑 件 可 能 產(chǎn) 生 少 許 的 熔 接 痕 及 氣 泡 等 缺 陷 ， 但 成 型 條 件 如 壓 力 ， 溫 度 等 均 符 合 要 求 ， 而 澆 口 位 置 已 靠 近 最 佳 澆 口 ， 故 缺 陷 產(chǎn) 生 條 件 應 為 塑 件 本 身 結 構 所 致 。 解 決 辦 法 ： 如 需 求 更 高 的 產(chǎn) 品 精 度 ， 而 結 構 允 許 ， 可 考 慮 更 改 塑 件 結 構 ， 如 使 塑 件 壁 厚 趨 向 均 勻 等 。 設計小結 通 過 這 次 系 統(tǒng) 的 注 射 模 的 設 計 ， 我 更 進 一 步 的 了 解 了 注 射 模 的 結 構 及 各 工 作 零 部 件 的 設 計 原 則 和 設 計 要 點 ， 了 解 了 注 射 模 具 設 計 的 一 般 程 序 。 40 進 行 塑 料 產(chǎn) 品 的 模 具 設 計 首 先 要 對 成 型 制 品 進 行 分 析 ， 再 考 慮 澆 注 系 統(tǒng) 、 型 腔 的 分 布 、 導 向 推 出 機 構 等 后 續(xù) 工 作 。 通 過 制 品 的 零 件 圖 就 可 以 了 解 制 品 的 設 計 要 求 。 對 形 態(tài) 復 雜 和 精 度 要 求 較 高 的 制 品 ， 有 必 要 了 解 制 品 的 使 用 目 的 、 外 觀 及 裝 配 要 求 ， 以 便 從 塑 料 品 種 的 流 動 性 、 收 縮 率 ， 透 明 性 和 制 品 的 機 械 強 度 、 尺 寸 公 差 、 表 面 粗 糙 度 、 嵌 件 形 式 等 各 方 面 考 慮 注 射 成 型 工 藝 的 可 行 性 和 經(jīng) 濟 性 。 模 具 的 結 構 設 計 要 求 經(jīng) 濟 合 理 ， 認 真 掌 握 各 種 注 射 模 具 的 設 計 的 普 遍 的 規(guī) 律 ， 可 以 縮 短 模 具 設 計 周 期 ， 提 高 模 具 設 計 的 水 平 。 要 設 計 過 程 中 可 以 鍛 煉 自 己 獨 立 思 考 的 能 力 、 動 手 能 力 和 其 它 一 些 綜 合 能 力 。 同 時 ， 還 可 以 為 今 后 的 工 作 奠 定 一 個 良 好 的 基 礎 。 在 設 計 過 程 中 我 們 始 終 結 合 計 算 機 進 行 設 計 ， 提 高 了 我 們 對 AutoCAD、 UG 等 繪 圖 軟 件 的 應 用 能 力 。 通 過 設 計 ， 也 發(fā) 現(xiàn) 自 己 的 很 多 不 足 和 有 待 提 高 的 知 識 ， 主 要 有 體 現(xiàn) 在 各 門 基 礎 課 知 識 掌 握 的 不 夠 扎 實 ， 運 用 起 來 不 夠 熟 練 。 實 際 工 作 能 力 還 有 待 提 高 ， 設 計 與 社 會 上 的 實 際 生 產(chǎn) 還 有 很 大 差 距 。 專 業(yè) 軟 件 的 使 用 能 力 還 需 要 再 提 高 一 個 層 次 。 總 而 言 之 ， 我 認 為 ， 這 次 畢 業(yè) 設 計 雖 然 還 存 在 這 樣 那 樣 的 錯 誤 和 缺 陷 ， 但 通 過 這 次 設 計 我 又 學 到 了 很 多 的 知 識 ， 把 自 己 的 工 作 能 力 提 高 到 一 個 更 高 的 層 次 。 41 參考文獻 1 屈 華 昌 .塑 料 成 型 工 藝 與 模 具 設 計 .北 京 ： 高 等 教 育 出 版 社 ， 2006.7 2 付 宏 生 ， 劉 京 華 .注 塑 制 品 與 注 塑 模 具 設 計 .北 京 ： 化 學 工 業(yè) 出 版 社 ， 2003.7 3 於 星 .UG NX6.0 注 塑 模 具 設 計 情 景 教 程 .大 連 ： 大 連 理 工 大 學 出 版 社 ， 2011.3 4 陳 濱 楠 .塑 料 成 型 設 備 .北 京 ： 化 學 工 業(yè) 出 版 社 ， 2004.6 5 陳 萬 林 .實 用 塑 料 注 射 模 設 計 與 制 造 .北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2004.1 6 徐 佩 弦 .塑 料 制 品 與 模 具 設 計 .北 京 ： 中 國 輕 工 業(yè) 出 版 社 ， 2001.7 7 郁 鼎 文 .現(xiàn) 代 制 造 技 術 M.北 京 ： 清 華 大 學 出 版 社 ， 2006 8 徐 慧 民 .模 具 制 造 工 藝 學 M.北 京 ： 北 京 理 工 大 學 出 版 社 ， 2007 9 張 孝 民 .塑 料 模 具 設 計 .北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2003 10 袁 國 定 .模 具 常 用 機 構 設 計 .北 京 ， 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2003 11 J.J.Jia， Z.H.Ge， Y,Li .On deformation of the injection mold core. Advanced Materials Research Vols. 44-46 (2008) pp 85-89 37 12 Kailing Li， Jing Geng， Guiheng Bai . Development of intelligent 3D injection mold design system. Proceedings of e- ENGDET2006. 5th International Conference on e- Engineering Digihal Enterprise Technology 致 謝 經(jīng) 過 一 個 多 月 的 畢 業(yè) 設 計 忙 碌 之 后 ， 設 計 最 終 完 成 ， 心 里 有 一 種 說 不 出 的 輕 松 與 快 樂 ， 設 計 過 程 中 遇 到 許 多 的 問 題 ， 在 眾 多 師 友 的 幫 助 以 及 資 料 的 查 閱 下 基 本 予 以 解 決 了 。 我 要 感 謝 指 導 老 師 給 我 的 項 目 指 出 了 正 確 的 設 計 方 向 ， 使 我 加 深 了 對 知 識 的 理 解 ， 老 師 的 督 促 使 我 一 直 把 畢 業(yè) 設 計 放 在 心