偏心殼體注塑模具設(shè)計(jì)【含三維UG塑件】【最大直徑150】【含CAD圖紙】
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4注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)摘要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一,而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類,因此,研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本模具是“塑料殼體”的注射成型模具。它采用單分型面分型,結(jié)構(gòu)緊湊;采用直澆口,頂出時(shí),由推桿頂出制品;畢業(yè)設(shè)計(jì)論文主要由兩部份組成:注射模具的工作原理及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);模具各部份尺寸計(jì)算。關(guān)鍵詞:注射模具、塑料殼體、注射。目錄第一章 緒論41.1 國(guó)際國(guó)內(nèi)塑料成型模具發(fā)展概況41.2 我國(guó)模具設(shè)計(jì)技術(shù)今后發(fā)展方向5第二章 注塑件的分析72.1 塑件的工藝性分析72.1.1塑件表面質(zhì)量分析72.1.2塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析72.1.3塑件的生產(chǎn)批量72.2塑件的原材料分析82.2.1注塑模工藝條件82.2.2確定成型工藝條件82.3注射機(jī)的選擇92.4注射機(jī)的校核112.4.1 最大注塑量的校核112.4.2 鎖模力的校核112.4.3模具閉合高度的校核122.4.4模具安裝尺寸的校核122.4.5模具開模行程的校核12第三章 模具設(shè)計(jì)133.1分型面的選擇133.2型腔數(shù)目的確定133.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)133.3.1 澆口的設(shè)計(jì)143.3.2主流道設(shè)計(jì)143.4成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)143.5導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)183.6推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)19第四章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)204.1排氣槽的作用204.2排氣方式20設(shè)計(jì)方法20第五章 模架的選擇裝配圖的繪制225.1 模架的選擇225.2 裝配圖的繪制22第六章 總結(jié)與展望23致 謝24參考文獻(xiàn)25第1章 緒論1.1 國(guó)際國(guó)內(nèi)塑料成型模具發(fā)展概況80年代以來(lái),在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下,我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速為13%,2003年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為375億,至2007年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為525億元,其中塑料模約35%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表盤等塑料模具,精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具,所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平,而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件,糾正了由于成型收縮造成齒形誤差,達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02mm0.05mm,表面粗糙度Ra0.2m,模具質(zhì)量、壽命明顯提高了,非淬火鋼模壽命可達(dá)1030萬(wàn)次,淬火鋼模達(dá)501000萬(wàn)次,交貨期較以前縮短,但和國(guó)外相比仍有較大差距,具體數(shù)據(jù)見表1-1。表1-1 國(guó)內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表項(xiàng)目國(guó)外國(guó)內(nèi)注塑模型腔精度0.0050.01mm0.020.05mm型腔表面粗糙度Ra0.010.05mRa0.20m非淬火鋼模具壽命1060萬(wàn)次1030萬(wàn)次淬火鋼模具壽命160300萬(wàn)次50100萬(wàn)次熱流道模具使用率80%以上總體不足10%標(biāo)準(zhǔn)化程度7080%小于30%在模具行業(yè)占有量3040%2530%成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù),一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件,取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣,有的廠采用率達(dá)20%以上,一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%,與國(guó)外的50%80%相比,差距較大。在制造技術(shù)方面,CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階,以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng),如美國(guó)EDS的UG、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國(guó)AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn),雖花費(fèi)了大量資金,但在我國(guó)模具行業(yè)中,實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程,如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬,取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來(lái),我國(guó)自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展,主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中科技開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等,這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn),為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。近年來(lái),國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼,如:P20,3Gr2Mo、PMS、SM、SM等,對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響,但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛得到應(yīng)用,并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在30%以下,和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到70%80%相比,仍有差距。1.2 我國(guó)模具設(shè)計(jì)技術(shù)今后發(fā)展方向(1)提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。(2)在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù),近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件;基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪,其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題;CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高;塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。(3)推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源,所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件,是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制,而且常用于較復(fù)雜的大型制品,模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大,因此,開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件,顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度,繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。(4)開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。(5)提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低,與國(guó)外差距甚大,在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展,為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本,模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此,首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn);其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn),提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本;再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。(6)應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。29 第2章 注塑件的分析 2.1 塑件的工藝性分析本文設(shè)計(jì)的是塑料殼體注塑模,塑料殼體零件圖見圖2-1,設(shè)計(jì)要求為:材料:ABS 收縮率:0.4%-0.6%外觀要求:光滑,無(wú)明顯制件缺陷(如縮痕、氣泡、翹曲)。生產(chǎn)批量:*萬(wàn)件圖2-1 塑料殼體零件圖2.1.1塑件表面質(zhì)量分析該塑件表面沒有提出特殊要求,通常,一般情況下外表面要求光潔,表面粗糙度可以取到Ra=1.6um,無(wú)飛邊,毛刺,縮孔等工藝缺陷。2.1.2塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 由圖2-1可知,該塑料殼體并非圓盤形殼體,側(cè)壁厚為10mm,側(cè)壁較厚,塑件的尺寸屬于中小件,ABS材料能夠滿足充模流動(dòng)要求??紤]制件壁厚不均,為防止變形,應(yīng)強(qiáng)化冷卻,模具溫度取較小值,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。2.1.3塑件的生產(chǎn)批量該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn),因此在模具設(shè)計(jì)中,要提高塑件的生產(chǎn)效率,傾向于多型腔,高壽命,自動(dòng)脫模模具,以便降低生產(chǎn)成本。2.2塑件的原材料分析結(jié)晶料,濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔凹痕變形。冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度,料溫低溫高壓時(shí)容易取向,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易產(chǎn)生翹曲變形。塑料壁厚均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。2.2.1注塑模工藝條件注塑機(jī)選用,對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于ABS具有高結(jié)晶性,需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m 來(lái)確定,注射量20%-85%即可。干燥處理:如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度:ABS的熔點(diǎn)為160-175,分解溫度為350,但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275,熔融段溫度最好在240。模具溫度:模具溫度50-90。對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5以上。注射壓力:采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)壓,用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。注射速度:為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,應(yīng)選擇高速注射,但有些等級(jí)的ABS和模具部不適用(出現(xiàn)氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。流道和澆口:流道直徑4.7mm,針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨筆并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐步增加。模具必須有良好的排氣性。排氣孔深0.0225mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0- 60%)2.2.2確定成型工藝條件溫度:注塑成型過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度,以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象”;模具溫度一般通過(guò)冷卻系統(tǒng)來(lái)控制;為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度,應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形,模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。壓力:注射成型過(guò)程中的壓力包括注射壓力,保壓力和背壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動(dòng)的阻力,提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等。保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力,與制件的形狀,壁厚及材料有關(guān)。對(duì)于像abs流動(dòng)性好的料,保壓力應(yīng)該小些,以避免產(chǎn)生飛邊,保壓力可取略低于注射壓力。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力,背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣,提高熔體密實(shí)程度之外,還可以使熔體內(nèi)壓力增大,螺桿后退速度減小,塑化時(shí)的剪切作用增強(qiáng),摩擦熱量增大,塑化效果提高,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),背壓的使用范圍約為3.427.5MPA。時(shí)間:完成一次注塑成型過(guò)程所需要的時(shí)間稱為成型周期。包括注射時(shí)間,保壓時(shí)間,冷卻時(shí)間,其他時(shí)間(開模,脫模,涂脫磨劑,安放嵌件和閉模等),在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間,以提高生產(chǎn)率,其中,最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間,在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為35秒,保壓時(shí)間一般為20120秒,冷卻時(shí)間一般為30120秒(這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來(lái)決定的,質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng))。確定成型周期的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值如表2.2所示。表2.1 成型周期與壁厚關(guān)系制件壁厚 /mm成型周期 / s制件壁厚 / mm成型周期 / s0.5 10 2.5 35 1.0 15 3.0 45 1.5 22 3.5 65 2.0 28 4.0 85 經(jīng)過(guò)上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值,可以初步確定成型工藝參數(shù),因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別,而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致,結(jié)合兩者的合理因素,初定制品成型工藝參數(shù)如下: 表2.2 ABS注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格料筒溫度/后段中段前段160-220180-200160-180成型時(shí)間/t注射時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間21520噴嘴溫度/220-310螺桿轉(zhuǎn)速/r.min-140模具溫度/20-60注射壓力/Mpa70-1002.3注射機(jī)的選擇注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開合模速度,空循環(huán)時(shí)間等。這些參數(shù)是設(shè)計(jì),制造,購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。公稱注塑量。指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。注射壓力。為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。注射速率。為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。表2.4所示為注射量與注射時(shí)間的關(guān)系。 表2.3 注射量與注射時(shí)間的關(guān)系注射量/CM 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000注射時(shí)間/S 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5塑化能力;單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量。塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào),若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng),則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期。鎖模力;注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。合模裝置的基本尺寸;包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動(dòng)模板的行程,模具最大厚度與最小厚度等,這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍。開合模速度;為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開模,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開模時(shí)由慢到快在到停。空循環(huán)時(shí)間;在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。選擇注射機(jī)(1)由公稱注射量選定注射機(jī)計(jì)算塑件體積和質(zhì)量塑件的體積圖2-3 塑件體積測(cè)量V141cm 流道凝料V=0.1V(流道凝料的體積(質(zhì)量)是個(gè)未知數(shù),根據(jù)手冊(cè)取0.1V來(lái)估算,塑件越大則比例可以取的越小);單個(gè)產(chǎn)品實(shí)際注射量為:V= 1.1V=1.1141=155cm;又書本上所說(shuō):實(shí)際注射量應(yīng)小于0.8倍公稱注射量原則, 即: 0.8V V VV/0.8 =193cm3結(jié)合上面兩項(xiàng)的計(jì)算以及模具的總高度H=305mm,初步確定注塑機(jī)為XS-ZY-250型注射機(jī),其參數(shù)如下: 額定注射量:250 螺桿直徑:50mm 注射壓力:130Mpa 鎖模力:1800KN 模板行程:500mm 模具最大厚度:350mm 模具最小厚度:200mm 模板尺寸:598 520mm 拉桿空間:295373mm 定位孔直徑:100mm 合模方式:液壓機(jī)械 2.4注射機(jī)的校核2.4.1 最大注塑量的校核 為確保塑件質(zhì)量,注塑模一次成型的塑件質(zhì)量(包括流道凝料質(zhì)量)應(yīng)在公稱注塑量的35%75%范圍內(nèi),最大可達(dá)80%,最小不小于10%。為了保證塑件質(zhì)量,充分發(fā)揮設(shè)備的能力,選擇范圍通常在50%80%。V =155cm;V250 cm;155250100%80% 滿足要求2.4.2 鎖模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后,可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力: FAP3.14*75901384(KN)式中F注塑機(jī)額定鎖模力小于1800KN,滿足要求。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,模具的主流道襯套始端的球面半徑SR2取比注射機(jī)噴嘴球面半徑SR1大12 mm,主流道小端直徑D取比注射機(jī)噴嘴直徑d大0.51 mm,如圖2-2所示,以防止主流道口部積存凝料而影響脫模,所以,注射機(jī)噴嘴尺寸是標(biāo)準(zhǔn),模具的制造以它為準(zhǔn)則。圖2-4注射機(jī)噴嘴 注塑機(jī)固定模板臺(tái)面的中心有一規(guī)定尺寸的孔,稱之為定位孔。注塑模端面凸臺(tái)徑向尺寸須與定位孔成間隙配合,便于模具安裝,并使主流道的中心線與噴嘴的中心線相重合。模具端面凸臺(tái)高度應(yīng)小于定位孔深度。注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺(tái)面的有效尺寸。模具長(zhǎng)寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng),模具至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過(guò)拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺(tái)面上。2.4.3模具閉合高度的校核 由于XS-ZY-250型塑料注射機(jī)所允許的模具最小厚度Hmin=200mm,模具最大厚度為Hmax=350mm。因計(jì)算得模具閉合高度H=305mm,所以模具閉合高度滿足HminHHmax的安裝條件。2.4.4模具安裝尺寸的校核 該模具的外形最大部分尺寸為300mm320mm,XS-ZY-250型塑料注射機(jī)模板最大安裝尺寸為598 520mm,故滿足模具安裝的要求。2.4.5模具開模行程的校核 開模行程也稱為合模行程,指模具開合過(guò)程中動(dòng)模座板的移動(dòng)距離,用S表示。XS-ZY-250型塑料注射機(jī)的最大開模行程為Smax=500mm。為了使塑件成型后能夠順利脫模,并結(jié)合該模具的單分型面特點(diǎn),確定該模具的開模行程S應(yīng)滿足下式要求:SH1+H2+(5-10)mm=50+40+8=98mm式中H1塑件所用的脫模距離H2塑件高度因Smax=500mm98mm,故該機(jī)的開模行程滿足要求。第3章 模具設(shè)計(jì)3.1分型面的選擇選擇分型面時(shí),應(yīng)有以下幾項(xiàng)基本原則:分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀面的要求分型面的選擇應(yīng)要便于模具的加工制造分型面的選擇應(yīng)有利于排氣該塑件為塑料殼體,外形表面質(zhì)量要求一般。在選擇分型面時(shí),根據(jù)分型面的選擇原則,考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量,便于清除毛刺和飛邊,有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體,分模后塑件留在動(dòng)模一側(cè),便于取出塑件等因素。如圖3-1所示。圖3-1分型面3.2型腔數(shù)目的確定注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時(shí)主要考慮以下幾個(gè)有關(guān)因素:(1)塑件的尺寸精度;(2)模具制造成本;(3)注塑成型的生產(chǎn)效益;(4)模具制造難度。在保證產(chǎn)品的精度要求前提下,冷卻系統(tǒng)要便于設(shè)置,同時(shí)冷卻效果要好。分析其澆口位置可知該模具設(shè)計(jì)應(yīng)采取一模一腔直澆口。圖3-2澆口位置3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道,它由主流道,分流道,冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質(zhì),傳熱,傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量,它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度,所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),一般應(yīng)遵循如下基本原則:1. 了解塑料的成型性能。2. 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕3. 有利于型腔中的氣體排出4. 防止型心的變形和嵌件的位移5. 盡量采用較短的流程充填型腔6. 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核3.3.1 澆口的設(shè)計(jì) 由于該塑件外觀要求一般,澆口位置和大小以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提,同時(shí),也應(yīng)盡可能使模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。根據(jù)對(duì)塑件的分析,由moldflow分析其澆口位置可知該模具設(shè)計(jì)應(yīng)采取一模一腔直澆口。3.3.2主流道設(shè)計(jì) 主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道,通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上,斷面為圓形,有一定的錐度,目的是便于冷料的脫模,同時(shí)也改善料流的速度,因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配,所以其尺寸與注塑機(jī)有關(guān)。將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,其斜度為2,同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道,在主流道端設(shè)計(jì)r=16mm的圓弧過(guò)渡。主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套,澆口套的形狀及尺寸設(shè)計(jì)采用推薦尺寸的常用澆口套;為了能與塑料注射機(jī)的定位圈相配合,采用外加定位環(huán)的方式,這樣不僅減小了 澆口套的總體尺寸,還避免了澆口套在使用中的磨損。見圖3-3所示為澆口套。圖3-3澆口套3.4成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)該塑件的材料ABS是一種收縮范圍較大的塑料,因此成型零件的尺寸均按平均值法計(jì)算。查手冊(cè)得的收縮率為0.4%0.6 %,故平均收縮率為 0.5%。公差數(shù)值表5.9-11基本尺寸精 度 等 級(jí)公 差 數(shù) 值-精度等級(jí)表,精度尺寸的選用2-3、5類別塑件種類建議采用的精度等級(jí)高精度一般精度低精度ABS根椐塑件的要求,由以上兩表可查得:該塑件可按精度等級(jí)為級(jí)精度選取。此產(chǎn)品采用4級(jí)精度,屬于一般精度制品。因此,凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.50.75的范圍之間,凸凹模各處工作尺寸的制造公差,因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到ITIT級(jí),綜合參考,相關(guān)計(jì)算具體如下:型腔凹模徑向尺寸計(jì)算:(相關(guān)公式參見塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)第79-80頁(yè))(一)、型腔徑向尺寸的計(jì)算:L+z =(1+Scp)LS-3/4+z L凹模徑向尺寸(mm)LS塑件徑向公稱尺寸(mm)Scp塑料的平均收縮率()塑件公差值(mm)z 凹模制造公差(mm)由:LS1=100mm Ls2=200 mm 又查表知4級(jí)精度時(shí)塑件公差值 1= 0.44mm 2= 0.74 mm實(shí)踐證明:成型零件的制造公差約占塑件總公差的1/31/4,因此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)可取塑件公差的1/31/4。為了保持較高精度選1/4。由于: z= 1/4 得: z1=1/40.44=0.11 mm z2=1/40.74=0.185 mm則: L1+z=(1+Scp)LS-3/4+z =(1+0.5%)100-3/40.44+0.11 =100.17+0.11 mm L2+z=(1+Scp)LS-3/4+z =(1+0.5%)200-3/40.74+0.185=200.445+0.185 mm(二)、型腔深度尺寸的計(jì)算:凹模深度尺寸同樣運(yùn)用平均收縮率法: H+z =(1+Scp)LS-2/3+ zH凹模深度尺寸(mm)z凹模深度制造公差(mm)其余符號(hào)同上由:HS1=50 mm 取4級(jí)精度時(shí)1=0.32 mm 由z=1/4得: z1=0.08 mm 則:H1+z =(1+Scp)LS-2/3+z =(1+0.5%)50-2/30.32+0.08 =50.03 +0.08 mm(一) 型芯徑向尺寸的計(jì)算運(yùn)用平均收縮率法:Lz =(1+Scp)LS+3/4 zL 型芯徑向尺寸(mm)z 型芯徑向制造公差(mm)其余符號(hào)同上由:LS1=180mm LS2=80 mm 取4級(jí)精度時(shí)1=0.68 mm 2=0.44 mm由z=1/4得:z1=0.17 mm z2= 0.11 mm 則:L1z =(1+Scp)LS+3/4z =(1+0.5%)180+3/40.680.17 =181.410.17mmL2z =(1+Scp)LS+3/4z =(1+0.5%)80+3/40.440.11 =80.730.11 mm(二) 型芯高度尺寸的計(jì)算運(yùn)用平均收縮率法: Hz =(1+Scp)LS+2/3zH型芯高度尺寸(mm)z型芯高度制造公差(mm)其余符號(hào)同上由:H1=40 mm 取4級(jí)精度時(shí) 1=0.28 mm 由z=1/4得:z1=0.07 mm 則:H1z =(1+Scp)LS+2/3z =(1+0.5%)40+2/30.280.07 =40.380.07 mm3.5導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?;蛏舷履:夏r(shí),正確定位和導(dǎo)向的零件。導(dǎo)向具有如下功能。定位作用:模具閉合后,保證動(dòng)定?;蛏舷履N徽_,保證型腔的形狀和尺寸精確。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用,便于裝配和調(diào)整;導(dǎo)向作用:合模時(shí),首先是導(dǎo)向零件接觸,引導(dǎo)動(dòng)定?;蛏舷履?zhǔn)確閉合,避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞;承受一定的側(cè)向壓力:塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力,或者由于成型設(shè)備精度低的影響,使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力,以保證模具的正常工作。該塑件精度要求不算高,塑件形狀對(duì)稱,由于塑件四周是通孔,注射壓力對(duì)其影響較小,可采用常見的導(dǎo)柱導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu),在動(dòng)模板、推桿、定模板間使用4根導(dǎo)柱,導(dǎo)柱的長(zhǎng)度要確保推桿推出塑件后部脫落。設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng)有:合理布置導(dǎo)柱的位置,導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度;導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險(xiǎn)斷面上。通常設(shè)在長(zhǎng)邊離中心線的1/3處最為安全。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對(duì)稱布置,或不等直徑對(duì)稱布置。導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面高出68 mm,以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7,低精度時(shí)可采取更低的配合要求;導(dǎo)柱固定部分配合精度采用H7/k6;導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。配合長(zhǎng)度通常取配合直徑的1.52倍,其余部分可以擴(kuò)孔,以減小摩擦,降低加工難度。導(dǎo)柱可以設(shè)置在動(dòng)?;蚨#O(shè)在動(dòng)模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞,設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。圖3-5所示為導(dǎo)套導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖3-5導(dǎo)套導(dǎo)柱 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求1形式:導(dǎo)套前端應(yīng)倒圓角。2材料:可用導(dǎo)柱相同的材料。3固定形式與配合精度:配合為H7/m6過(guò)渡配合鑲?cè)肽0濉?.6推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射成型的每一次循環(huán)中,都必須使塑件由模具型腔中或型芯上托出,模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu),或稱脫模機(jī)構(gòu)。在設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)一般要綜合考慮以下選用原則:1. 盡可能讓塑件留在動(dòng)模,使脫模機(jī)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn);2. 不損壞塑件,不因脫模而使塑件質(zhì)量不合格;3. 塑件被頂出位置應(yīng)盡量在塑件內(nèi)側(cè),以免損傷塑件外觀;4. 脫模零件配合間隙合適,無(wú)溢料現(xiàn)象;5. 脫模零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度;6. 脫模零件要工作可靠,運(yùn)動(dòng)靈活,制造容易,配換方便。另外,為實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化,必要時(shí)不但塑件要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)墜落,還要使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料能脫出并自動(dòng)墜落。根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn),確定模具型腔在定模部分,模具型芯在動(dòng)模部分。塑件成型開模后,塑件與型芯一起留在動(dòng)模一側(cè)。由于該塑件屬于腔體類制品,故采用推桿推出結(jié)構(gòu)。第4章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射模試模生產(chǎn)中常會(huì)出現(xiàn)填充不足。壓縮空氣灼傷、制品內(nèi)部很高的內(nèi)應(yīng)力、表面流線和熔合線等現(xiàn)象。對(duì)于這些現(xiàn)象除了應(yīng)首先調(diào)整注塑工藝外,還要考慮模具澆口是否合理。當(dāng)注塑工藝和澆口這兩個(gè)問(wèn)題都排除以后;那么模具的排氣就是主要的問(wèn)題了,解決這一問(wèn)題的主要手段是開設(shè)排氣槽。 4.1排氣槽的作用排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí),排除模腔內(nèi)的空氣;二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品,越是遠(yuǎn)離澆口的部位,排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè),因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?,還可以消除制品的各種缺陷,減少模具污染等。那么,模腔的排氣怎樣才算充分呢?一般來(lái)說(shuō),若以最高的注射速率注射熔料,在制品上卻未留下焦斑,就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。 4.2排氣方式 模腔排氣的方法很多,但每一種方法均須保證:排氣槽在排氣的同時(shí),其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi);其次還要防止堵塞。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測(cè)量,長(zhǎng)612mm以上的排氣槽部分,槽高度要放大約0.250.4mm。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。因?yàn)槿绻饔迷谀G环中兔嫖撮_排氣槽部分的鎖模壓力很大,容易引起模腔材料冷流或裂開,這是很危險(xiǎn)的。除了在分型面上對(duì)模腔排氣外,還可以通過(guò)在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽,以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的。因?yàn)榕艢獠坶_的深度、寬度以及位置的選擇;如果不適當(dāng),產(chǎn)生的飛邊毛刺,將影響制品的美觀和精度。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。這里應(yīng)特別注意的是:齒輪這樣的制件在排氣時(shí),可能連最微小的飛邊也是不希望有的。這一類制件最好采用以下方式排氣:徹底清除流道內(nèi)氣體;用粒度為200的碳化硅磨料對(duì)分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。另外,在澆注系統(tǒng)料流末端開設(shè)排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽,其寬度應(yīng)等于分流道的寬度,高度視材料而異。設(shè)計(jì)方法 (1) 利用配合間隙排氣;(2) 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣;(3) 利用排氣守排氣;(4) 強(qiáng)制性排氣;該模具是采用利用配合間隙排氣。其間隙值約為0.030.05mm.它常用于中小型的簡(jiǎn)單模具。 第5章 第五章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在對(duì)冷卻系統(tǒng)做計(jì)算之前,需要對(duì)某些數(shù)據(jù)取值,以便對(duì)以后的計(jì)算作出估算;取閉模時(shí)間3S,開模時(shí)間3S,頂出時(shí)間2S,冷卻時(shí)間30S,保壓時(shí)間20S,總周期為60S。其中冷卻時(shí)間依塑料種類、塑件壁厚而異,一般用下式計(jì)算:t=62/(3.1420.07)8/3.142(200-50)/(80-50)=73(S)式中:S塑件平均壁厚,S取6mm; 塑料熱擴(kuò)散系數(shù)(mm/s),=0.07;T成型溫度160-220,T取200;T平均脫模溫度,T取80;T模具溫度4080,T取50。由計(jì)算結(jié)果得冷卻時(shí)間需要73 S,這么長(zhǎng)的冷卻時(shí)間顯然是不現(xiàn)實(shí)的。本模具型芯中的冷卻管道擴(kuò)大為腔體(如下圖),使冷卻水在型芯的中空腔中流動(dòng),冷卻效果大為增強(qiáng)。參照經(jīng)驗(yàn)推薦值,冷卻時(shí)間取30S即可。設(shè)計(jì)冷卻裝置的作用是防止塑件脫模時(shí)變形,以及加快塑件成型周期和提高塑件質(zhì)量,并且模溫的控制可以通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中水的流量和流速。本次設(shè)計(jì)中的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)為多支路單運(yùn)水,具體分布方式如圖所示。第6章 模架的選擇裝配圖的繪制6.1 模架的選擇進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的時(shí)候。盡量模架標(biāo)準(zhǔn)化,這樣可以大大縮短我們模具的生產(chǎn)設(shè)計(jì)時(shí)間,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因?yàn)橛玫氖莻?cè)澆口自動(dòng)脫料的模式再依據(jù)前面型腔的規(guī)劃以及彼此的位置尺寸,綜合思考了塑件的結(jié)構(gòu)和大小結(jié)合規(guī)范模架,選用模架為龍記CI-2730-A45-B80-C80。6.2 裝配圖的繪制經(jīng)過(guò)整體設(shè)計(jì),總裝圖如圖所示圖5 裝配圖總結(jié)在論文完成之際,我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師張錦萍老師表示衷心的感謝并致以崇高的敬意! 在論文工作中,遇到了一些問(wèn)題,一直得到張老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo),使我獲益匪淺,碰到的問(wèn)題也一一解決了,提高了我的學(xué)習(xí)能力。張老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實(shí)的工作作風(fēng)和她敏捷的思維給我留下了深刻的印象,我將終生難忘,再一次向她表示衷心的感謝,感謝她為學(xué)生營(yíng)造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍,以及學(xué)習(xí)、生活上的無(wú)私幫助! 值此論文完成之際,謹(jǐn)向張老師致以最崇高的謝意!在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料,請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題,特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題,使我在這短暫的時(shí)間里,對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛,掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。通過(guò)此次模具設(shè)計(jì),使我的專業(yè)知識(shí)更加系統(tǒng)化和完整化,在設(shè)計(jì)中我熟練掌握了查閱有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范,知道了怎樣學(xué)習(xí)和善于利用前人所積累的寶貴設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和資料,也鍛煉了我綜合考慮結(jié)構(gòu)、工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及標(biāo)準(zhǔn)化等的能力,鞏固了過(guò)去所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。從陌生到開始接觸,從了解到熟悉,這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程,我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)一個(gè)月的努力,我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的求學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào),為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在學(xué)校的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束,回顧兩年多來(lái)的學(xué)習(xí)經(jīng)歷,面對(duì)現(xiàn)在的收獲,我感到無(wú)限欣慰。為此,我向熱心幫助過(guò)我的所有老師和同學(xué)表示由衷的感謝!在我即將完成學(xué)業(yè)之際,我深深地感謝我的家人給予我的全力支持!最后,衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專家、教授! 致 謝通過(guò)對(duì)塑料殼體塑料成型模具的設(shè)計(jì),對(duì)常用塑料在成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解,掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法,對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。在注射模設(shè)計(jì)中,有我們的指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo),同時(shí)也學(xué)會(huì)了與他人交流合作,同時(shí)我也在實(shí)習(xí)工廠拆裝了一些塑料模具、學(xué)校圖書管和網(wǎng)上查閱相關(guān)的注射模具設(shè)計(jì)的資料,使我在畢業(yè)設(shè)計(jì)中感到比較順利。在注射模設(shè)計(jì)的過(guò)程中,通過(guò)自己在外實(shí)習(xí)和在學(xué)校所學(xué)的理論相結(jié)合,使我對(duì)模具有了更深的認(rèn)識(shí)。本次注射模設(shè)計(jì)并沒有任何設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),以上的注射模設(shè)計(jì)都是由理論方面得到,由于學(xué)生水平有限,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足,加上時(shí)間倉(cāng)促,設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤和不足之處在所難免,懇請(qǐng)各位老師指正。在塑料模的設(shè)計(jì)過(guò)程中,感謝指導(dǎo)老師之前對(duì)我的精心指導(dǎo),最后我想跟老師說(shuō)的,謝謝你們這些年對(duì)我的教導(dǎo)和傳授知識(shí)給我,你們辛苦了!本課題是在我的導(dǎo)師悉心指導(dǎo)下完成的,他那嚴(yán)肅的教學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我;在設(shè)計(jì)過(guò)程中,指導(dǎo)老師始終給予我細(xì)心指導(dǎo)和不懈支持,還多次組織我們進(jìn)行課題輔導(dǎo)。在此,謹(jǐn)向汪老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。參考文獻(xiàn)1 馮炳堯韓泰榮蔣文森 編 丁戰(zhàn)生審. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) .上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1998.72 唐志玉. 塑料模具設(shè)計(jì)師指南.北京:國(guó)防工業(yè)出版社,1999.63 馮炳堯 韓泰榮 蔣文森. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)第二版.上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,19944 王桂萍邱以云. 塑料模具的設(shè)計(jì)與制造問(wèn)答.北京.機(jī)械工業(yè)出版社5 奚永生.精密注射模具設(shè)計(jì).北京.中國(guó)輕工業(yè)出版社6 陸寧.實(shí)用注射模設(shè)計(jì).北京.中國(guó)輕工業(yè)出版社,1997.57 宋玉恒. 塑料注射模機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).北京.航空工業(yè)塑料模具編制組,1986.98 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì).注射模設(shè)計(jì)及制造.北京.中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì),2001.89 蔣繼宏王效岳. 注射模典型結(jié)構(gòu)例.北京.中國(guó)輕工業(yè)出版社,2000.610 賈潤(rùn)禮程志遠(yuǎn). 實(shí)用注射模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京.中國(guó)輕工業(yè)出版社,2000.411 徐進(jìn)陳再枝. 模具材料應(yīng)用手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社,2001.712 廖念針. 互換性與技術(shù)測(cè)量.北京.中國(guó)計(jì)量出版社,2000.1重印13 李秦蕊. 塑料模具設(shè)計(jì).西安.西北工業(yè)大學(xué)出版社,1995.914 李澄. 機(jī)械制圖.北京.高等教育出版社,1996.5
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