金士頓U盤蓋注塑模具設(shè)計【U盤外殼注射模】【三維UG】【含CAD圖紙】
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機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 1 頁產(chǎn)品名稱U盤蓋零部件名稱動模型芯第 1 頁材料牌號號718H 毛坯種類標(biāo)準(zhǔn)模架毛坯外形尺寸205x135x35毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)1備注工序號工 序 名工序內(nèi)容車 間設(shè) 備工藝裝備工時終結(jié)單件1下料鋸床下料(205x135x35),粗銑(200.0.5x130.5x31)鉗工鋸床,銑床鋸條,虎鉗662精磨六面直角精磨表面粗糙度Ra1.6 (200x130x30.5)鉗工磨床砂輪663鉆孔鉆水孔,螺絲孔,攻牙鉗工鉆床鉆頭,絲攻444線割線切割斜頂孔,頂針孔,司筒孔線割線切割機(jī)床鉬絲665CNC型芯成型部位加工,數(shù)控銑床粗加工,精加工CNC數(shù)控銑床銑刀886EDM對加工中心無法處理位置做電火花加工EDM電火花機(jī)電極12127拋光型芯表面拋光處理鉗工虎鉗砂紙,油石448裝配模具裝配鉗工44描圖描繪底圖號裝訂號編 制編制日期編制日期核日期會簽日期圖號標(biāo)記處數(shù)更改文件簽字 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 1 頁產(chǎn)品名稱U盤蓋零部件名稱定模型腔第 1 頁材料牌號號718H 毛坯種類標(biāo)準(zhǔn)模架毛坯外形尺寸37x135x205毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)1備注工序號工 序 名工序內(nèi)容車 間設(shè) 備工藝裝備工時終結(jié)單件1下料鋸床下料(37x135x205),粗銑(200.0.5x130.5x33)鉗工鋸床,銑床鋸條,虎鉗662精磨六面直角精磨表面粗糙度Ra3.2 (200x130x32.5)鉗工磨床砂輪663鉆孔鉆水孔,螺絲孔,攻牙鉗工鉆床鉆頭,絲攻444線割線切割澆口孔線割線切割機(jī)床鉬絲335CNC型腔成型部位加工,數(shù)控銑床粗加工,精加工CNC數(shù)控銑床銑刀886EDM對加工中心無法處理位置做電火花加工EDM電火花機(jī)電極12127拋光型腔表面拋光處理鉗工虎鉗砂紙,油石448裝配模具裝配鉗工44描圖描繪底圖號裝訂號編 制編制日期編制日期核日期會簽日期圖號標(biāo)記處數(shù)更改文件簽字 畢業(yè)設(shè)計說明書課題名稱: U盤蓋注塑模具設(shè)計 學(xué)生姓名 學(xué) 號 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 指導(dǎo)教師 起訖時間: 年月日 年月 日32摘 要國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天,對塑料模具設(shè)計、使用和研究都是很普遍的,本次設(shè)計我們在了解零件的性能和功用的前提下,對其工藝性能和尺寸需要保證的精度進(jìn)行了分析。權(quán)衡了塑件的外形尺寸。本次的模具采用一個模具四個成型腔,進(jìn)料口開設(shè)在側(cè)面,注射機(jī)的型號采用HTF80XB,并且還要具有冷卻系統(tǒng)。擁有了合理的加工步驟,利用二維CAD和三維PROE繪制總的裝配圖和主要的零件圖。在設(shè)計說明里面,我采用了比較簡便的語言和示意圖,對其進(jìn)行了在分析,所以就得到了合適的設(shè)計。 關(guān)鍵詞:塑料模具;塑件;注射機(jī);冷卻系統(tǒng)41AbstractToday, the rapid economic development at home and abroad , The use of plastic mold design and research are very common, We know in part of plastic in the design of performance and function under the premise of process performance and size need to ensure the accuracy are analyzed. Balanced the overall dimensions of plastic parts. This mould uses two into a mold cavity, The inlet opening on the side, Injection machine model used HT80W1B,and will have a cooling system. Have the reasonable processing steps, using 2 d CAD and 3 d PROE map the total assembly drawing and main parts.In design specification, I used the simple language and schematic diagram, for the analysis was carried out, so they got the right design.Keywords: Plastic mould Plastic parts Injection machine The cooling system目錄摘 要IAbstract1緒論41.1塑料簡介41.2注塑成型及注塑模41 模具工藝規(guī)程的編制71.1 塑件的工藝性分析71.1.1塑件原材料的分析71.1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸幾表面質(zhì)量的分析81.2 塑件體積和重量的計算(計算塑件的重量是為了合理選用注射機(jī))91.3 塑件注射工藝參數(shù)的確定112.注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計122.1分型面的選擇122.2 確定型腔的排列方式132.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計142.3.1 主流道設(shè)計(如圖2.3.1)152.3.2澆口設(shè)計162.3.3 分澆道和冷料井(如圖2.3.2)163模具設(shè)計的有關(guān)數(shù)據(jù)的計算193.1型腔和型芯工作尺寸的計算(見表3-1)194模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計214.1 模具加熱系統(tǒng)214.2 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計215.模具有關(guān)參數(shù)的確定及校核245.1閉合高度的確定及校核245.2 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核255.2.1注射機(jī)注射量的校核255.2.2 注射機(jī)壓力的校核255.3 模具尺寸、開模行程和鎖模力的校核256 模具其它結(jié)構(gòu)設(shè)計286.1脫模裝置設(shè)計286.1.1 推出力的計算286.1.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計296.2 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計306.3 排氣及引氣系統(tǒng)的設(shè)計327.模具工作原理339 相關(guān)零件和標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸3410排氣系統(tǒng)的設(shè)計35附錄1:模具裝配圖36附錄2:模具裝配圖237附錄3:模架透視圖38致謝39參考文獻(xiàn):40緒論模具制造是國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè),振興和發(fā)展我國的模具工業(yè),日益受到人們的重視和關(guān)注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中,60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”,用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ),同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。1.1 塑料簡介塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料,它在一定的溫度和壓力下具有流動性??梢员荒K艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽?,并在成型固化后保持其既得形狀而不發(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能,廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活,它具有密度小,質(zhì)量輕,比強(qiáng)度高,絕緣性能好,介電損耗低,化學(xué)穩(wěn)定性高,減摩耐磨性能好,減振隔音性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)。另外,許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時燒蝕等特殊性能1。塑料以從代替部分金屬、木材、皮革及無機(jī)材料發(fā)展成為各個部門不可缺少的一種化學(xué)材料,在國民經(jīng)濟(jì)中,塑料制作已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。1.2 注塑成型及注塑模將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多,最常用的有注射,擠出,壓縮,壓注,壓延和吹塑等。其中,注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外,幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短,能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度較高、易于實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中,其產(chǎn)口占目前塑料制件生產(chǎn)的30%左右。但注射成型的設(shè)備價格及模具制造費(fèi)用較高,不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。要了解注射成型和注射模,首先得了解注射機(jī)的一些基本知識,注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備,依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過高壓加熱等工序進(jìn)行注射。注射機(jī)為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備,按其外形可分為立式、臥式、直角式三種,由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置,模板機(jī)架系統(tǒng)等組成。注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的,其基本原理是利用塑料的可擠壓性和可模塑性。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化,使之成為粘流態(tài)熔體,然后在柱塞或螺桿的高壓推動下,以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中,經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后,開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。注射成型生產(chǎn)中使用的模具叫注射模,它是實(shí)現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。注射模的種類很多,其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等很多因素有關(guān),其基本結(jié)構(gòu)都是由動模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機(jī)的固定板上,動模部分安裝在注射機(jī)的移動模板上,在注射成型過程中它隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動。注射成型時動模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成2 。注射模、塑料原材料和注射機(jī)通過注射成型工藝聯(lián)系在一起。注射成型工藝的核心問題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體,并把它注射到型腔中去,在控制條件下冷卻定型,使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。注射機(jī)和模具結(jié)構(gòu)確定以后,注射成型工藝條件的選擇與控制便是決定成型質(zhì)量的主要因素。注射成型有三大工藝條件,即:溫度、壓力、時間。在成型過程中,尤其是精密制品的成型,要確立一組最佳的成型條件決非易事,因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素太多,有制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射裝備、原材料、電壓波動及環(huán)境溫度等。塑料模具的設(shè)計不但要采用CAD技術(shù),而且還要采用計算機(jī)輔助工程(CAE)技術(shù)。這是發(fā)展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段,即開發(fā)/設(shè)計階段(包括產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和模具制造)和生產(chǎn)階段(包括購買材料、試模和成型)。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前,由于設(shè)計人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺設(shè)計模具,模具裝配完畢后,通常需要幾次試模,發(fā)現(xiàn)問題后,不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù),甚至還需要修改塑料制品和模具設(shè)計,這勢必增加生產(chǎn)成本,延長產(chǎn)品開發(fā)周期。目前國際市場上主要流行的,運(yùn)用范圍最廣的注射模流動模擬分析軟件有澳大利亞的MOLDFLOW、美國的CFLOW、華中科技大學(xué)的H-FLOW等。其中MOLDFLOW軟件包括三個部分:MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS (產(chǎn)品優(yōu)化顧問,簡稱MPA),MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT (注射成型模擬分析,簡稱MPI),MOLDFLOW PLASTICS XABSRT (注射成型過程控制專家,簡稱MPX)。采用CAE技術(shù),可以完全代替試模,CAE技術(shù)提供了從制品設(shè)計到生產(chǎn)的完整解決方案,在模具制造加工之前,在計算機(jī)上對整個注射成型過程進(jìn)行模擬分析,準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓、冷卻情況,以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況,以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題,及時修改制件和模具設(shè)計,而不是等到試模以后再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計方法的一次突破,而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義3。塑料材料分析1 塑料材料的基本特性ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。這三種組分的各自特性,使ABS具有良好的綜合理學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度,丁二烯使ABS堅韌,苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS價格便宜原料易得,是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的工程塑料之一。是一種良好的熱塑性塑料。 ABS無毒,無氣味,呈微黃色,成型的塑料有較好的光澤,、不透明,密度為1.02-1.05。既有較好的抗沖擊強(qiáng)度和一定的耐磨性,耐寒性,耐油性,耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對ABS幾乎沒有影響, ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑,但與烴長期接觸會軟化溶脹,在酮,醛,酯,氯代烴中會溶解或形成乳濁液。ABS表面受冰醋酸,植物油等化學(xué)藥品的侵蝕時會引起應(yīng)力開裂, ABS有一定的硬度,他的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高,尺寸穩(wěn)定性較好,易于成型加工,經(jīng)過調(diào)色配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高,連續(xù)工作溫度為70左右,熱變形溫度約為93耐氣候性差,在紫外線作用下ABS易變硬發(fā)脆。ABS的性能指標(biāo):密度 1.021.05(),收縮率 ,熔點(diǎn),彎曲強(qiáng)度80Mpa,拉伸強(qiáng)度3549Mpa,拉伸彈性模量1.8Gpa,彎曲彈性模量1.4Gpa,壓縮強(qiáng)度1839Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度1120,硬度6286HRR,體積電阻系數(shù),收縮率 范圍內(nèi)。ABS的熱變形溫度為93118,制品經(jīng)退火處理后還可提高10左右。ABS在-40時仍能表現(xiàn)出一定的韌性,可在-40100的溫度范圍內(nèi)使用。2 塑件材料成型性能ABS易吸水,使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。因此,成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理;ABS在升溫時黏度增高,黏度對剪切速率的依賴性很強(qiáng),因此模具設(shè)計中大都采用側(cè)澆口形式,成型壓力較高,塑件上的脫模斜度宜稍大;易產(chǎn)生熔接痕,模具設(shè)計時應(yīng)該注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力;在正常的成型條件下,壁厚、熔料溫度對收縮率影響及小。要求塑件精度高時,模具溫度可控制在5060,要求塑件光澤和耐熱時,模具溫度應(yīng)控制在6080。ABS比熱容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。3 塑件材料主要用途ABS在機(jī)械工業(yè)上用來制造電風(fēng)扇格柵、泵業(yè)輪、軸承、把手、管道、管連接件、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等,汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管等,還可用ABS夾層板制小轎車車身。ABS還可用來制造水表殼,紡織器材,電器零件、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器,農(nóng)藥噴霧器及家具等。1 模具工藝規(guī)程的編制該塑件是一U盤蓋,其零件圖(圖1-1)所示,材料采用ABS工程塑料(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物),生產(chǎn)類型為大批量。圖11 U盤蓋零件圖1.1 塑件的工藝性分析1.1.1塑件原材料的分析本塑件材料采用ABS工程塑料,屬于熱塑性塑料。密度為1.031.07g/,從使用性能上來看:ABS具有良好的綜合力學(xué)性能:它具有較高的抗沖擊強(qiáng)度,和表面硬度,且在低溫下也不迅速下降;有良好的耐化學(xué)腐蝕性和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性,耐水性和電氣性能.從成型性能上來看:該塑料屬于無定形料,流動性較好,具有一定的尺寸穩(wěn)定性,易于成型加工,易于著色;但吸濕性大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時。1.1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸幾表面質(zhì)量的分析(1)結(jié)構(gòu)分析從零件圖來分析,該零件總體形狀為一矩形體。長47mm、寬16mm、高4mm,。整個塑件有凹陷情況,需抽芯機(jī)構(gòu),屬于非常典型的簡單結(jié)構(gòu)塑件。(圖1-2為使用PROE軟件建模后的塑件效果圖) 圖1-2(塑件效果圖)(2) 尺寸精度本塑件未標(biāo)注尺寸精度之要求。未標(biāo)注公差采用MT5級精度??梢?,該塑件對于精度要求不是很高,對應(yīng)模具的相關(guān)尺寸精度也就容易得到保證。從塑件的厚度來看,周邊厚度均為2,但是其中中間過度部分空間較窄,設(shè)計時需注意避免缺陷。(3) 表面質(zhì)量分析本塑件為一U盤蓋,點(diǎn)劃線所示區(qū)域?yàn)橹破肥褂脮r的可見部分。故要求表面比較光潔,避免異色、毛刺、冷疤、云紋等缺陷。總體上講,該塑件對于表面質(zhì)量的要求并不太高,表面粗糙度在Ra12.5即可滿足要求。綜上所述,只要注射時能控制好工藝參數(shù),零件的成型要求是比較容易保證的。1.2 塑件體積和重量的計算(計算塑件的重量是為了合理選用注射機(jī))(1) 計算塑件的體積 (參考PROE得)V=908.37 (mm)(2) 計算塑件重量查表,得ABS塑料的密度為:=1.05g/cm。故而塑件的質(zhì)量為:W =V=1.05908.37=0.95g由于此模具較小,考慮到經(jīng)濟(jì)性等因素,此模采用一模四腔的結(jié)構(gòu)。根據(jù)外型尺寸、注射時所需壓力和工廠的現(xiàn)有設(shè)備等情況,試選用HTF80XB型。以下為該型號注射機(jī)參數(shù): 型號單位80A80B80C 參數(shù)螺桿直徑mm343640理論注射容量cm3111124153注射重量PSg101113139注射壓力Mpa206183149注射行程mm122螺桿轉(zhuǎn)速r/min0220料筒加熱功率KW5.7鎖模力KN800拉桿內(nèi)間距(水平垂直)mm365365允許最大模具厚度mm360允許最小模具厚度mm150移模行程mm310移模開距(最大)mm670液壓頂出行程mm100液壓頂出力KN33液壓頂出桿數(shù)量PC5油泵電動機(jī)功率KW11油箱容積l200機(jī)器尺寸(長寬高)m4.31.251.8機(jī)器重量t3.22最小模具尺寸(長寬)mm240240表1.2.1(注射機(jī)參數(shù))(3) 計算塑件投影面積1.3D測量在PROE軟件中,使用軟件自動測量即可得出塑件的單個投影面積注射成型時塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)所允許的最大成型面積,則成型過程中會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象,必須滿足以下關(guān)系。 式中 n -型腔數(shù)目 -單個塑件在模具分型面上的投影面積 -澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 n=4 =747.53 =300 =4x747.53+300=3290.121.3 塑件注射工藝參數(shù)的確定查表和參考實(shí)際情況,ABS的注射參數(shù)選擇如下(試模時可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整)。預(yù)熱時間/h23注射時間/s55溫度/8085壓力/MPa80料筒溫度/前段150170保壓時間5中段165180壓力60末段180200冷卻時間70噴嘴溫度/170180總周期130模具溫度/5080螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)302.注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括:分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及性腔排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計等內(nèi)容。2.1分型面的選擇 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分,它們的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料,當(dāng)成型時又必須接觸封閉,這樣的接觸表面稱為分型面,它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素,每個塑件的分型面可能只有一種選擇,也可能有幾種選擇。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。選擇分型面時,應(yīng)從以下幾個方面考慮:1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處;2)使塑件在開模后留在動模上;3)分型面的痕跡不影響塑件的外觀;4)澆注系統(tǒng),特別是澆口能合理的安排;5)使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上;6)使塑件易于脫模。綜合考慮各種因素,并根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn),受用平面分型面,并選擇在塑件的最大平面處,開模后塑件留在動模一側(cè)。 模具設(shè)計中,分型面的選擇很關(guān)鍵,它決定了模具結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件要求來選擇分型面。 本塑件為一U盤蓋,從零件圖上看,本塑件須抽芯等特殊機(jī)構(gòu),只需一個分型面。但點(diǎn)劃線所示部分為零件使用時可見部分,故而需保證此表面的質(zhì)量分型面設(shè)置(如圖)。圖2.1.1(分型面) 圖2.1.2(分型面)2.2 確定型腔的排列方式圖2.2.1(型腔排列) 此模采用一模四腔的結(jié)構(gòu),故而設(shè)主流道、一次分流道、二次分流道,型腔置于四個端點(diǎn)2.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個部分:1主澆道 2第一分澆道 3第二分澆道 4第三分澆道5澆口 6型腔 7冷料穴在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮下列有關(guān)因素:a)、塑料成型特性:設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求,以保證塑件質(zhì)量。b)、模具成型塑件的型腔數(shù):設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模單腔或一模多腔,澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計。c)、塑件大小及形狀:根據(jù)塑件大小,形狀壁厚,技術(shù)要求等因素,結(jié)合選擇分型面同時考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置,保證正常成型,還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題,從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。d)、塑件外觀:設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便,同時不影響塑件的外表美觀。e)、冷料:在注射間隔時間,噴嘴端部的冷料必須去除,防止注入型腔影響塑件質(zhì)量,故設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施6。2.3.1 主流道設(shè)計(如圖2.3.1)(1)定位圈 尺寸: 定位圈直徑100mm安裝方式:采用澆口套固定在模板內(nèi),定位圈壓住澆口套的方式。用2個M6的內(nèi)六角螺釘固定在模板上。材料: P20(2)主澆道和澆口套 尺寸:根據(jù)前一章表1.2.1所列數(shù)據(jù),得HTF80XB型注塑機(jī)的噴嘴尺寸為: 噴嘴前端孔徑:d=2.5mm噴嘴球半徑: R=13mm根據(jù)模具主澆道與噴嘴的關(guān)系: R= R+(12)mm d=d+(0.51)mm所以取主澆道的球面半徑R=19mm, 主澆道小端直徑d=4.5mm為了便于將凝料從主澆道中拔出,主澆道應(yīng)該設(shè)計為圓錐型,錐角為26(此處錐角取2)。經(jīng)過換算,主澆道大端的直徑為d=5mm。+0.021 0為了保證凝料可以順利進(jìn)入一級分流道,可在主流道末端設(shè)置半徑r=5mm的圓弧過度。取主流道外徑為50.010mm,主流道長度70mm。材料: 澆口套采用預(yù)硬化鋼3Cr2Mo,硬度HR3638,表面經(jīng)真空熔煉可拋成鏡面,粗糙度低。圖2.3.1(主流道)2.3.2澆口設(shè)計 根據(jù)型腔的排列,本模采用側(cè)澆口。設(shè)計時考慮設(shè)置在塑件平整的一側(cè)的分型面上,有利于型芯設(shè)置和排氣。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計算,澆口寬度b=3mm;澆口深度t=1mm;澆口長度l=1.5mm。2.3.3 分澆道和冷料井(如圖2.3.2) 本塑件采用ABS塑料,流動性一般,但考慮設(shè)有兩級分流道,故需設(shè)置冷料井。其中主流道上設(shè)置了拉料桿,配合拉料桿的多余凝料可作為一級分流道的冷料井。分流道1.此模為一模四腔,型腔采用平衡式排列設(shè)置,故需采用兩級分流道。本塑件考慮采用圓型分流道,完全置與型腔內(nèi)。其直徑查表d=3mm(如上圖)分流道長度和走向的設(shè)置完全根據(jù)型腔的排列。所以根據(jù)計算:一級分流道長46mm,二級分流道長24mm。常用的分流道剖面形狀有圓形,梯形和U形。(圓形流道須開在分型面兩側(cè),梯形與U形流道只需開在分型面一側(cè))一般分流道直徑在310mm,高粘度塑料可達(dá)1216mm。圓形流道 梯形流道 U形流道分流道的截面尺寸可根據(jù)塑件的材料、重量、壁厚以及分流道長度確定1)分流道修正直徑D=DX fL修正系數(shù)(由下圖查得) 2)對于塑件制品厚小于3mm,重量在200g以下的,也可用以下經(jīng)驗(yàn)公式計算分流道直徑:(注:此公式計算的流道直徑僅限于3.29.5mm范圍內(nèi)取值)D-分流道直徑G-制品重量L-分流道長度3)對于高粘度塑料,如硬質(zhì)PVC和丙烯酸塑料,在使用以上公式時,可將分流道直徑擴(kuò)大20%25%。3模具設(shè)計的有關(guān)數(shù)據(jù)的計算普通意義上的模具強(qiáng)度包括模具的強(qiáng)度、剛度。模具的各種成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件均有強(qiáng)度、剛度的要求,足夠的強(qiáng)度才可以保證模具能正常工作。由于模具形式較多,計算也不盡相同且較復(fù)雜,實(shí)際生產(chǎn)中,采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)計和強(qiáng)度校核相結(jié)合的方法,通過強(qiáng)度校核來調(diào)整設(shè)計,保證模具能正常工作。模具強(qiáng)度計算較為復(fù)雜,一般采用簡化的計算方法,計算時采取保守的做法,原則是:選取最不利的受力結(jié)構(gòu)形式,選用較大的安全系數(shù),然后再優(yōu)化模具結(jié)構(gòu),充分提高模具強(qiáng)度。為保證模具能正常工作,不僅要校核模具的整體性強(qiáng)度,也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。整體性強(qiáng)度主要針對型腔側(cè)壁厚度,型腔底板厚度,合模面所能承受的壓力等幾個方面,實(shí)際選用尺寸應(yīng)大于計算尺寸并取整。校核時應(yīng)從強(qiáng)度與彎曲兩個方面分別計算,選取較大的尺寸。在計算本模具的成型零件的工作尺寸時,均采用平均尺寸,平均收縮率,平均公差(不記磨損量)來計算。查表得,ABS的收縮率約為S=0.50.7%,故平均收縮率Scp=(0.5+0.7)/2=0.6%。由于本零件精度級別要求低,所以Z與C忽略不記,直接取x=0.5??紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件,模具制造公差Z= /4。3.1型腔和型芯工作尺寸的計算(見表3-1)類別序號尺寸備注塑件尺寸計算公式工作尺寸型腔1型腔長度47+z 0Lm=(LsQsp-0.5)47.2352型腔寬度16+z 0Lm=(LsQsp-0.5)16.083型腔高度4+z 0Hm=(HsQsp-0.5)4.024型芯寬度14Lm=(LsQsp-0.5)14.075型芯長度46+z 0Lm=(LsQsp-0.5)46.236型芯高度30-zHm=(HsQsp-0.5)3.015表3-1(型腔型芯工作尺寸)4模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計4.1 模具加熱系統(tǒng) 本塑件是ABS塑料制件,模具溫度要求不高,無需另行設(shè)置加熱系統(tǒng),預(yù)熱后注意保溫即可。4.2 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計 在注射模中,模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同,對模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為左右,熔體固化成為塑件后,從左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水,將熱量帶走。對于要求較低模溫(一般小于)的塑料,如本設(shè)計中的ABS,僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可,因?yàn)榭梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式,模具的加熱有通入熱水、蒸汽,熱油和電阻絲加熱等。溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響,對于任一個塑料制品,模具溫度波動過大都是不利的。過高的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形,若延長冷卻時間又會使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會降低塑料的流動性,使其難于充模,增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。設(shè)計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸,以方便加工與組裝。設(shè)計冷卻系統(tǒng)時,模具設(shè)計者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計參數(shù): 冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動速率與熱傳性質(zhì)。冷卻管路的位置與尺寸塑件壁厚應(yīng)該盡可能維持均勻。冷卻孔道最好設(shè)置是在型芯塊與型腔塊內(nèi),設(shè)在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。通常,鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的12倍,冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持35倍直徑。冷卻孔道直徑通常為612 mm(7/169/16英吋),在此取8mm。 模具是否需要冷卻系統(tǒng)可做如下設(shè)計計算:根據(jù)熱平衡計算: 在單位時間內(nèi)熔體凝固時放出等熱量等于冷卻水所帶走的熱量,故有公式:qvWQ1/c1(1-2)qv冷卻水的體積流量(m/Min);W單位時間(每分鐘)內(nèi)注入模具中的塑料重量(Kg/Min);Q1單位的重量的塑料制品在凝固時所放出的熱量(KJ/kg);r冷卻水密度;c1冷卻水的比熱容;q1冷卻水出口溫度;q2冷卻水入口溫度;1).求塑料制品在固化時每小時釋放的熱量Q 設(shè)注射時間為2s,冷卻時間為20s,保壓時間為15s,開模取件時間為3s.,得注射成型周期為40S。設(shè)用20的水作為冷卻介質(zhì),其出口溫度為28,水呈湍流狀態(tài),一個小時成型次數(shù)n3600/4090WMn66.64905997g/h=6Kg/h查手冊1得PP單位重量放出的熱量Q15.910KJ/h 故 Q=WQ165.910KJ/h3.5410KJ/h2).水的體積流量由公式qvWQ1/rc1(q1-q2)(3540/60)/(104.187(28-20))m/Min1.810-m/Min3).求冷卻水道直徑d 根據(jù)水的體積流量查手冊1得d=6mm模具冷卻系統(tǒng)5.模具有關(guān)參數(shù)的確定及校核5.1閉合高度的確定及校核本模采用標(biāo)準(zhǔn)模架(如圖5.1),根據(jù)校核的壁厚及底部厚度數(shù)值得到的數(shù)值與固定零件的設(shè)計經(jīng)驗(yàn),確定:模板為250X250見方,定模座板厚度H1=25mm、定模板H2=60mm,,動模板H3=70mm,動模座板H5=25mm,根據(jù)推出行程和結(jié)構(gòu)確定墊塊厚度為H5=80mm。 因而模具閉合高度:H=H1+H2+H3+H4+H5+ =260mm由上述計算模具模具閉合高度H=260mm,HTF80XB型臥式注射機(jī)所允許的模具最小厚度Hmin=150mm, 最大厚度Hmax=360mm,即模具滿足HminHHmax的安裝條件。如(圖5.1)圖5.1(標(biāo)準(zhǔn)模架) 5.2 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 5.2.1注射機(jī)注射量的校核 為了保證注射機(jī)能夠滿足注射要求,故而對注射機(jī)的注射量進(jìn)行校核。由公式K利V公V件+V廢 ,得: V件+V廢=0.9cmX4+1.2 cm=4.8 cm K利V公=80%X124 cm=99.2cm 由此可見,注射機(jī)注射量完全滿足要求。5.2.2 注射機(jī)壓力的校核 為了保證注射機(jī)能夠保證要求,故對注射機(jī)的注射壓力進(jìn)行校核。此模具為ABS塑件,所需注射壓力P注=80Mpa,而注射機(jī)注射壓力P公可達(dá)160Mpa。所以完全能夠滿足要求。5.3 模具尺寸、開模行程和鎖模力的校核 (1)、模具長寬尺寸模具長寬尺度必須小于注塑機(jī)拉桿間距,本設(shè)計選用機(jī)臺拉桿間距為365X365,模具長寬為2800x300,經(jīng)核算機(jī)臺選用合適。(2)、模具厚度(閉合高度)模具閉合高度必須滿足以下公式式中 -注射機(jī)允許的最大模厚 -注射機(jī)允許的最小模厚本設(shè)計中模具厚度為260mm 150H360, 符合要求 (1)開模行程的校核 模具開模后為了便于取出制件,要求有足夠的開模距離,所謂開模行程是指模具開合過程中動模固定板的移動距離。注塑機(jī)的開模行程是有限的,設(shè)計模具必須校核所選注射機(jī)的開模行程,以便與模具的開模距離相適應(yīng)。對于臥式注射機(jī),其開模行程與模具厚度有關(guān),對于單分型面注射模應(yīng)有:SmaxS= H1 + H2 + C式中 H1-頂出行程H2 -包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度C 安全距離本設(shè)計中=310 =10mm H3 =70mm C取30mm總的開模距離需要S=110mm以上. 經(jīng)計算,符合要求。(2)鎖模力的校核 注射成型時塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)所允許的最大成型面積,則成型過程中會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象,必須滿足以下關(guān)系。 式中 n -型腔數(shù)目 -單個塑件在模具分型面上的投影面積 -澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 n=4 =747.53 =300 =4x747.53+300=3290.12注射成型時為了可靠的鎖模,應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力。即: ()P F式中: P塑料熔體對型腔的成型壓力(MPa)F注射機(jī)額定鎖模力(N)其它意義同上根據(jù)教科書表5-1,型腔內(nèi)壓通常為20-40MPa,一般制品為24-34MPa,精密制品為39-44MPa,本設(shè)計中取P為30MPa。()P=3290.12x30x1.1x0.001=108.6KN800KN鎖模力符合要求 6 模具其它結(jié)構(gòu)設(shè)計6.1脫模裝置設(shè)計6.1.1 推出力的計算推出力也稱脫模力。脫模力的產(chǎn)生范圍:(脫模)塑件在模具中冷卻定型時,由于體積收縮,產(chǎn)生包緊力。 不帶通孔殼體類塑件,脫模時要克服大氣壓力 。 機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動的磨擦阻力。塑件與模具之間的粘附力。 初始脫模力,開始脫模進(jìn)的瞬間防要克服的阻力。相繼脫模力,后面防需的脫模力,比初始脫模力小,防止計算脫模力時,一般計算初始脫模力。脫模力的影響因素:a 脫模力與塑件壁厚,型芯長度,垂直于脫模方向塑件的投影面積有關(guān),各項(xiàng)值越大,則脫模力越大。 b 塑件收縮率,彈性模量E越大,脫模力越大。 c 塑件與芯子磨擦力俞大,則脫模阻力俞大。 d 排除大氣壓力和塑件對型芯的粘附等因素,則型芯斜角大到,塑件則自動脫落。脫模力是將制品從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力。由t/d3/560.05可知,該零件屬于圓環(huán)形薄壁制件,脫模力按下式計算。式中 圓環(huán)形制品的壁厚,1.5mm;E 塑料的彈性模量,查表得ABS得彈性模量為2800MPa;S 塑料平均成型收縮率,S1.80;L 制件對型芯的包容長度,L30mm; 模具型芯的脫模斜度,1;f 制件與型芯制件的摩擦因素,查表得PE與鋼的摩擦系數(shù)為0.21; 塑料的泊松比,查表得PS的泊松比為0;無量綱系數(shù),由f0.21查表得1.0035;A 通孔制件A等于0.211因此,6.1.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計塑件從模具上取下以前還有一個從模具的成型零部件上脫出的過程,使塑件從成型零部件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。主要由推出零件,推出零件固定板和推板,推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。脫模機(jī)構(gòu)按其推出動作的動力來源分為手動推出機(jī)構(gòu),機(jī)動推出機(jī)構(gòu),液壓和氣動推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、套管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、利用成型零部件推出和斜滑桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等。脫模機(jī)構(gòu)的選用原則:(1)使塑件脫模時不發(fā)生變形(略有彈性變形在一般情況下是允許的,但不能形成永久變形);(2)推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排;(3)推桿的受力不可太大,以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂;(4)推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠,在推出動作時不產(chǎn)生彈性變形;(5)推桿位置痕跡須不影響塑件外觀;本設(shè)計中采用推桿推出機(jī)構(gòu)使塑料制件順利脫模。6.1.2.1 拉料桿的設(shè)計側(cè)澆口主流道需要設(shè)置拉料桿,使開模時分流道與產(chǎn)品分離,澆口尺寸如CAD圖所示,根據(jù)此圖結(jié)合實(shí)際選用適當(dāng)值。本設(shè)計采用5mm大小拉料桿。6.1.2.2 推桿的設(shè)計(1)、推桿布置該塑件采用了頂桿頂出機(jī)構(gòu),其分布情況如圖所示,這些推桿均勻的分布在產(chǎn)品邊緣處,使制品所受的推出力均衡。推桿布置(2)、推桿的設(shè)計本設(shè)計中采用臺肩形式的圓形截面推桿,設(shè)計時推桿的直徑根據(jù)不同的設(shè)置部位選用不同的直徑。推桿端平面不應(yīng)有軸向竄動。推桿與推桿孔配合一般為,其配合間隙不大于所用溢料間隙,以免產(chǎn)生飛邊,ABS塑料的溢料間隙為。6.2 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用:保證模具在進(jìn)行開合模時,保證公母模之間一定的方向和位置。導(dǎo)向零件承受一定的側(cè)向力,起了導(dǎo)向和定位的作用,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。 1. 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(1) 導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位,其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離,以保證模具的強(qiáng)度,防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。(2) 根據(jù)模具的形狀和大小,一副模具一般需要2-4個導(dǎo)柱。如果,模具的型芯與型腔合模有方位要求時,則用兩個直徑不同的導(dǎo)柱,或用兩個直徑相同,但錯開位置的導(dǎo)柱。(3) 由于塑件通常留于公模,所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安裝在母模。(4) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)有承屑槽(5) 導(dǎo)柱導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行(6) 合模時,應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸,避免公模先進(jìn)入模腔,損壞成型零件。2. 導(dǎo)柱的設(shè)計(1) 有單節(jié)與臺階式之分(2) 導(dǎo)柱的長度必須高出公模端面68mm(3) 導(dǎo)柱頭部應(yīng)有圓錐或球形的引導(dǎo)部分(4) 固定方式有鉚接固定和螺釘固定(5) 其表面應(yīng)熱處理,以保證耐磨。 3. 導(dǎo)套和導(dǎo)向孔(1) 無導(dǎo)套的導(dǎo)向孔,直接開在模板上,模板較厚時,導(dǎo)向孔必須做成盲孔,側(cè)壁增加排氣孔。(2) 導(dǎo)套有套筒式臺階式凸臺式(3) 為了導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套孔,在導(dǎo)套前端應(yīng)倒有圓角r。一般情況下,導(dǎo)柱與導(dǎo)套共同使用,用于保證動模與定模兩大部分內(nèi)零件的準(zhǔn)確對合和塑料部品的形狀,尺寸精度,并避免模內(nèi)零件互相碰撞與干涉,起到合模導(dǎo)向的作用.6.3 排氣及引氣系統(tǒng)的設(shè)計排氣是注射模設(shè)計中不可忽視的一個問題。在注射成型中,若模具排氣不良,型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓,阻止塑料熔體正??焖俪淠#瑫r氣體壓縮所產(chǎn)生的熱使塑料燒焦,在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下,氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內(nèi)部,造成氣孔、組織疏松等缺陷。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展,對注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。在塑料熔體充模過程中,模腔內(nèi)除了原有的空氣外,還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體,塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣,在分型面上開設(shè)排氣槽排氣,利用推桿運(yùn)動間隙排氣等。由于本次設(shè)計中模具尺寸不大,本設(shè)計中采用間隙排氣的方式,而不另設(shè)排氣槽,利用間隙排氣,以不產(chǎn)生溢料為宜,其值與塑料熔體的粘度有關(guān)。7.模具工作原理模具安裝在注射機(jī)上,型腔毛坯固定在注射機(jī)的定模板上,型芯固定在注射機(jī)的動模板上。合模后,注射機(jī)通過噴嘴將熔料注入型腔,經(jīng)保壓,冷卻后模件成型。開模后動模隨動模座板一起運(yùn)動,漸漸將分型面分開。首先,為取出直接澆口系統(tǒng)的凝料,拉料桿鉤住主流道,迫使主流道凝料脫出澆料口。分型結(jié)束后,液壓系統(tǒng)啟動,推出推板,拉料桿和四個頂桿將附在型芯上的塑件頂出,由于拉料桿鉤住了塑件,塑件不一定能自行落下,所以最后可能需要工人人工取下塑件。接著可以合模,合模時,在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的作用下,注射機(jī)的合模系統(tǒng)帶動動模部分向前移動,使模具閉合,并提供足夠的合模力鎖緊模具,與此同時準(zhǔn)備預(yù)熱下次注射所用熔料。至此,一次注射過程完成。8 相關(guān)零件和標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸 9排氣系統(tǒng)的設(shè)計排氣是注射模設(shè)計中不可忽視的一個問題。在注射成型中,若模具排氣不良,型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓,阻止塑料熔體正??焖俪淠#瑫r氣體壓縮所產(chǎn)生的熱使塑料燒焦,在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下,氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內(nèi)部,造成氣孔、組織疏松等缺陷。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展,對注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。在塑料熔體充模過程中,模腔內(nèi)除了原有的空氣外,還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體,塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣,在分型面上開設(shè)排氣槽排氣,利用推桿運(yùn)動間隙排氣等。由于本次設(shè)計中模具尺寸不大,本設(shè)計中采用間隙排氣的方式,而不另設(shè)排氣槽,利用間隙排氣,以不產(chǎn)生溢料為宜,其值與塑料熔體的粘度有關(guān)。模具裝配圖模架透視圖致謝 在本次畢業(yè)設(shè)計中,特別感謝XXX指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和幫助,給予了我充分的信心和把握,讓我按時完成了本次設(shè)計。由于經(jīng)驗(yàn)不足和對專業(yè)知識的了解不夠透徹,在設(shè)計時常常遇到一些問題無法理解,老師則耐心而認(rèn)真的加以指導(dǎo)幫助,讓我學(xué)到了書本上學(xué)不到的知識,既增長了見識也充實(shí)了自己。參考文獻(xiàn):1 陸勁昆、初利寶:Unigraphics NX1.0注塑模具設(shè)計,2002年12月第1版,北京大學(xué)出版社2 屈華昌:塑料成型工藝與模具設(shè)計,2005年5月第1版,高等教育出版社3 何華妹:PROE NX3 注塑模具設(shè)計實(shí)例精解,2005年9月第1版,清華大學(xué)出版社4 塑料模設(shè)計手冊,1994年10月第1版,機(jī)械工業(yè)出版社5 陳萬林:實(shí)用塑料注射模具的設(shè)計與制造,2000年10月第1版,機(jī)械工業(yè)出版社6 K.Stoes(德):模具制造手冊,2003年2月第1版,化學(xué)工業(yè)出版社7 王啟平:機(jī)械制造工藝學(xué),1999年9月第5版,哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社8 史鐵梁:模具設(shè)計指導(dǎo),2003年8月第1版,機(jī)械工業(yè)出版社
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