Y向箱體的數(shù)控加工工藝設計及手動編程設計含2張CAD圖,箱體,數(shù)控,加工,工藝,設計,手動,編程,CAD 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 Y向箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 三 銑 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 136X117X316 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 NT850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 游標卡尺 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 Y向箱體轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑鑄件上下表面 游標卡尺、面銑刀 520 67.5 1.0 2.0 1 39 89 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 RE900 零件圖號 RE900-2018 產(chǎn)品名稱 活塞環(huán)專機 零件名稱 Y向箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 四 銑 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 NT850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 游標卡尺 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 Y向箱體轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 銑鑄件左右表面及外圓端面及C2倒角 游標卡尺、面銑刀 500 90 0.25 1.5 1 48 10 1 粗銑鑄件左表面 游標卡尺、面銑刀 490 110 0.3 1.25 1 62 10 2 半精銑鑄件外圓端面及C2倒角 游標卡尺、面銑刀 480 120 0.5 1.0 1 25 17 3 精銑鑄件右表面 游標卡尺、面銑刀 470 100 0.35 1.2 1 35 28 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 Y向箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 五 鏜 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控鏜床 T6113 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 通規(guī)、游標卡尺 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 Y向箱體轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 粗鏜內(nèi)孔 游標卡尺、內(nèi)孔鏜刀 280 80 0.15 0.2 3 50 30 1 半精鏜內(nèi)孔到位 游標卡尺、內(nèi)孔鏜刀 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 RE900 零件圖號 RE900-2018 產(chǎn)品名稱 活塞環(huán)專機 零件名稱 Y向箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 六 銑 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 NT850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 內(nèi)徑千分尺、游標卡尺 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 Y向箱體轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 銑296深65內(nèi)平面 游標卡尺、面銑刀 500 150 手動 2.5 5 180 10 1 精銑296深65內(nèi)平面 游標卡尺、面銑刀 480 46 0.15 1.9 1 76 25 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 2014.11.20 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 RE900 零件圖號 RE900-2018 產(chǎn)品名稱 活塞環(huán)專機 零件名稱 Y向箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 七 銑 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 NT850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 內(nèi)徑千分尺、游標卡尺 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 Y向箱體轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 銑4-9X30腰孔 游標卡尺、面銑刀 500 55 0.2 2 1 86 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 2014.11.20 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 RE900 零件圖號 RE900-2018 產(chǎn)品名稱 活塞環(huán)專機 零件名稱 Y向箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 八 銑 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 NT850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 內(nèi)徑千分尺、游標卡尺 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 Y向箱體轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑深3溝槽 游標卡尺、溝槽銑刀 490 89 0.1 0.5 1 41 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 RE900 零件圖號 RE900-2018 產(chǎn)品名稱 活塞環(huán)專機 零件名稱 Y向箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 九 銑 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 NT850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 游標卡尺 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 Y向箱體轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑4-深5沉孔 游標卡尺、銑刀 500 790 0.12 0.1 1 47 23 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 RE900 零件圖號 RE900-2018 產(chǎn)品名稱 活塞環(huán)專機 零件名稱 Y向箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 十 鏜 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控鏜床 T6113 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 內(nèi)徑千分尺、游標卡尺 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 Y向箱體轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 鏜,,內(nèi)孔 游標卡尺、內(nèi)孔鏜刀 1400 1820 0.15 0.4 1 51 10 1 粗鏜內(nèi)孔至尺寸 游標卡尺、內(nèi)孔鏜刀 1290 1900 0.3 0.35 1 47 16 2 粗鏜內(nèi)孔至尺寸 游標卡尺、內(nèi)孔鏜刀 1150 1790 0.25 0.25 1 65 14 3 粗鏜、半精鏜、精鏜到位 游標卡尺、內(nèi)孔鏜刀 1000 1200 0.05 0.1 1 79 35 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 RE900 零件圖號 RE900-2018 產(chǎn)品名稱 活塞環(huán)專機 零件名稱 Y向箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 十一 鉆 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 Y向箱體轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆4-通孔 游標卡尺、麻花鉆頭 300 62 0.05 6 5 176 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 RE900 零件圖號 RE900-2018 產(chǎn)品名稱 活塞環(huán)專機 零件名稱 Y向箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 十二 鉆 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 Y向箱體轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 鉆、攻5-M6-6H深10螺紋孔 內(nèi)螺紋塞規(guī)、麻花鉆頭、M6絲攻 700 150 0.05 10 5 201 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 RE900 零件圖號 RE900-2018 產(chǎn)品名稱 活塞環(huán)專機 零件名稱 Y向箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 十三 鉆 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3050 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 Y向箱體轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆、攻3-M6-6H深12螺紋孔 內(nèi)螺紋塞規(guī)、麻花鉆頭、M6絲攻 900 1350 手動 16 4 143 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 Y向箱體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT250 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 136X117X316 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 一 鑄 鑄造毛坯 鑄造 鑄 砂型鑄造機 二 時效 做人工時效處理 時效處理 時效 三 粗銑 粗銑鑄件上下表面 金工 數(shù)銑 NT850 游標卡尺、面銑刀 67 13 四 銑 銑鑄件左右表面及外圓端面及C2倒角 金工 數(shù)銑 NT850 游標卡尺、面銑刀 59 30 1 粗銑鑄件左表面 2 半精銑鑄件外圓端面及C2倒角 3 精銑鑄件右表面 五 鏜 粗鏜內(nèi)孔 金工 鏜 T6113 游標卡尺、內(nèi)孔鏜刀 46 9 1 半精鏜內(nèi)孔到位 六 銑 銑296深65內(nèi)平面 金工 數(shù)銑 NT850 游標卡尺、面銑刀 50 10 1 精銑296深65內(nèi)平面 七 銑 銑4-9X30腰孔 金工 數(shù)銑 NT850 游標卡尺、銑刀 62 10 八 銑 粗銑深3溝槽 金工 數(shù)銑 NT850 游標卡尺、溝槽銑刀 37 8 九 銑 銑4-深5沉孔 金工 數(shù)銑 NT850 游標卡尺、銑刀 25 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 Y向箱體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT250 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 136X117X316 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 十 鏜 鏜,,內(nèi)孔 金工 鏜 T6113 游標卡尺、內(nèi)孔鏜刀 90 26 1 粗鏜內(nèi)孔至尺寸 金工 鏜 T6113 游標卡尺、內(nèi)孔鏜刀 2 粗鏜內(nèi)孔至尺寸 金工 鏜 T6113 游標卡尺、內(nèi)孔鏜刀 3 粗鏜、半精鏜、精鏜到位 金工 鏜 T6113 游標卡尺、內(nèi)孔鏜刀 十一 鉆 鉆4-通孔 金工 鉆 搖臂鉆床 游標卡尺、麻花鉆頭 29 9 十二 鉆 鉆、攻5-M6-6H深10螺紋孔 金工 鉆 搖臂鉆床 內(nèi)螺紋塞規(guī)、麻花鉆頭、M6絲攻 48 10 十三 鉆 鉆、攻3-M6-6H深12螺紋孔 金工 鉆 搖臂鉆床 內(nèi)螺紋塞規(guī)、麻花鉆頭、M6絲攻 30 12 十四 去毛刺 去毛刺，飛邊 裝配 鉗 角磨機、平板銼 十五 質(zhì)檢 檢驗 金工 銑 質(zhì)檢臺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX設 計 設計題目： Y向箱體的工藝設計及編程 專 業(yè)： 班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師： 起訖日期 20XX年月日～ 20XX年月日 摘要 本篇設計是Y向箱體加工工藝及編程，Y向箱體零件的主要加工表面是各表面的銑削加工，內(nèi)表面的銑削加工和及內(nèi)孔,,的鏜削加工以及直孔的鉆削加工和8-M6-6H螺紋孔的鉆、攻加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設計要求。 文章的重點在于對Y向箱體的工藝性和力學性能分析，對加工工藝規(guī)程進行合理分析，對Y向箱體進行加工工藝的規(guī)程設計，包括了Y向箱體的數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及編程，以此Y向箱體進行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設計，經(jīng)過實踐證明，通過合理地安排該Y向箱體的機械加工工藝路線，能夠加工出合格的Y向箱體零件，以便于其他零部件的裝配。 關(guān)鍵詞：加工工藝；Y向箱體；編程；數(shù)控 目 錄 摘 要 第一章 前言 ··········································································01 第二章 Y向箱體的結(jié)構(gòu)分析 ······················································01 2.1 零件的作用 ····················································································03 2.2 零件的分析 ····················································································03 第三章 Y向箱體加工工藝設計 ···················································05 3.1 確定毛坯的制造形式 ········································································07 3.2 基面的選擇 ····················································································09 3.3 確定主要加工表面加工方法 ·······························································10 3.4 加工階段的劃分 ··············································································13 3.4.1劃分準則 ·················································································15 3.4.2時效處理的安排 ········································································17 3.5 制定工藝路線 ·················································································20 3.6 加工機床及刀具的選擇 ·····································································22 3.7 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ··········································23 3.8 確定切削用量和工時計算 ··································································25 第四章 Y向箱體的編程 ·····························································27 4.1 數(shù)控加工對刀 ·················································································28 4.2 加工程序編制 ·················································································29 4.2.1 銑鑄件左右表面及外圓端面及C2倒角 ·····································29 4.2.2 鏜內(nèi)孔 ··············································································31 第五章 結(jié)論 ···········································································32 第六章 致謝 ···········································································33 第七章 參考文獻 ·····································································34 第一章 前 言 本次設計的題目是Y向箱體的工藝設計與編程，本文是通過分析Y向箱體的性能特點，了解其工作原理等方面知識的基礎之上完成的。通過對Y向箱體的實際加工結(jié)合設計要求，我在分析零件主要功能和工藝分析的基礎上設計Y向箱體零件的加工工藝，并對Y向箱體的內(nèi)表面和內(nèi)孔進行數(shù)控加工程序的編制。 在首件調(diào)試之前，首先要對Y向箱體零件圖樣的幾何形狀、技術(shù)要求、尺寸及工藝要求進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求，然后確定加工方案，根據(jù)零件的工藝要求合理選擇機床并選擇合理的刀具，另外，在編程之前需要設置合理的走刀路線以及選擇合理的切削用量和計算工時。 通過本次畢業(yè)設計和學習，我能夠?qū)C械設計與制造有一個全貌的了解，能夠掌握金屬切削過程中的基本規(guī)律，并掌握有關(guān)機械加工的基本知識，能夠選擇零件的加工方法和機床、刀具、編程以及相關(guān)的加工參數(shù)，能夠具備制定工藝規(guī)程的能力。 第二章 Y向箱體的結(jié)構(gòu)分析 (1) 圖2.1所示為Y向箱體的零件圖，零件的分析詳情見下文2.2 。 圖 2.1 Y向箱體零件圖 2.1 零件的作用 本次設計所給的零件是Y向箱體，和其他箱體類零件類似，內(nèi)部會安裝有許多零件，例如軸承，軸承等，主要作用是起到支撐和連接作用，所以需要有足夠的剛度、抗振性和耐磨性，Y向箱體是空心的，它的左端有精度要求較高的內(nèi)孔，同時要求保證其圓度公差0.003mm，所以Y向箱體加工質(zhì)量對機床工作的精度和使用的壽命有很大影響。 2.2 零件的分析 從零件圖可知道，該零件為鑄造零件，先采用鑄造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行數(shù)控機床的加工，Y向箱體材料為HT250灰口鑄鐵。 Y向箱體零件的主要加工表面是各表面的銑削加工，內(nèi)表面的銑削加工和及內(nèi)孔,,的鏜削加工以及直孔的鉆削加工和8-M6-6H螺紋孔的鉆、攻加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設計要求。 第三章 Y向箱體加工工藝設計 3.1 確定毛坯的制造形式 確定毛坯件的制作形式，主要應該從以下幾個方面來考慮： （1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鍛件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鑄造。外形復雜較小的零件宜采用精密的鑄造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。 （3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設備投資小的毛坯制造方法。 （4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。 該零件的材料為HT250灰口鑄鐵，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.3—1，選擇鑄造中的錘上模鍛鑄造。其強度=145MPa，硬度為160—180HBS。 3.2 基面的選擇 粗基準選擇毛坯的左右端面，精基準選擇已經(jīng)銑削好的左右端面。 3.3 確定主要加工表面加工方法 根據(jù)零件圖分析可知： （1）5mm內(nèi)孔的表面粗糙度Ra值為1.6μm，經(jīng)濟精度等級為6級，公差為0.03mm。 （2）內(nèi)孔的表面粗糙度Ra值為3.2μm，經(jīng)濟精度等級為7級。 （3）寬度為77的兩端面的表面粗糙度Ra值為1.6μm，公差為0.015mm,經(jīng)濟精度等級為7級。 （4）深度為65的內(nèi)表面的粗糙度Ra值為1.6μm。 3.4 加工階段的劃分 3.4.1 劃分準則 1、粗加工階段 （1）Y向箱體毛坯的處理 需要鑄造毛坯和退火時效處理，時效處理是為了消除鑄造后殘余的力 （2）粗加工 先銑削上下及左右端面 主要目的：用大的切除大部分的，只留下少量的，方便精加工的進行。同時還可以的發(fā)現(xiàn)毛坯、斷裂等的毀壞和缺陷。 2、半精加工階段 （1）前的時效處理 時效處理 （2）精加工前各個非重要的表面加工，銑上下、左右端面、倒角和鏜內(nèi)孔等。 （3）半精加工達到一定的經(jīng)濟精度，留下精加工的余量。 主要的：銑出工準，半精銑，精銑上下左右端面。 3、精加工階段 （1）精加工左右端面，精鏜，半精鏜內(nèi)孔等。 主要目的：完成各個加工表面的加工，達到圖紙規(guī)定的要求。 3.4.2 時效處理的安排 Y向箱體的毛坯鑄造以后，需要安排處理。為了消除殘余的力，以便，降低的度，零件的加工性能。 在加工后半加工之前，需要安排處理。其目的是為了獲得均勻細致的索組織，以提高零件綜合學性能，從而在表面時獲得均勻致密的度層。同時的金屬結(jié)構(gòu)經(jīng)過加工后，表面粗糙度的數(shù)值會減小。 3.5 制定工藝路線 一 鑄造毛坯 二 做人工時效處理 三 粗銑 粗銑鑄件上下表面 四 銑鑄件左右表面及外圓端面及C2倒角 1粗銑鑄件左表面 2半精銑鑄件外圓端面及C2倒角 3精銑鑄件右表面 五 粗鏜內(nèi)孔 1半精鏜內(nèi)孔到位 六 銑296深65內(nèi)平面 1精銑296深65內(nèi)平面 七 銑4-9X30腰孔 八 粗銑深3溝槽 九 銑4-深5沉孔 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 零件名稱 Y向箱 十 鏜,,內(nèi)孔 1 粗鏜內(nèi)孔至尺寸 2 粗鏜內(nèi)孔至尺寸 3 粗鏜、半精鏜、精鏜到位 十一 鉆4-通孔 十二 鉆、攻5-M6-6H深10螺紋孔 十三 鉆、攻3-M6-6H深12螺紋孔 十四 去毛刺 去毛刺，飛邊 十五 質(zhì)檢 3.6 加工機床及刀具的選擇 機床的選擇 數(shù)控銑床NT850 工作臺 mm 縱向行程 mm 橫向行程 mm 垂直行程 mm 主軸功率 KW 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 主軸錐度 BT40 主軸端面至工作臺距離 mm 主軸中心至立柱距離 mm 定位精度 mm 重復定位精度 mm 數(shù)控鏜床T6113 重量 （kg） 主電機功率 （kw） 外形尺寸 （mm） 加工精度 圓度mm圓柱度 mm 糙度Ra 鏜刀轉(zhuǎn)速 （rpm） 最大鏜削尺寸 （mm） 控制形式 人工 適用范圍 通用 布局形式 臥式 安裝形式 落地式 數(shù)控車床CKJ6136 重量： 最大工件直徑×長度： 脈沖當量：z=、x=； 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）：無級調(diào)速、； 主電動機功率：kw； 外形尺寸：。 工作精度：圓度mm圓柱度mm平面度Φ300:0.012粗糙度Ra1.6μm. 臥式搖臂鉆床Z3050 重量：3.5t； 最大鉆孔直徑：50mm； 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）：16級、25～2000； 主電動機功率：4kw； 外形尺寸：2500mm×1060mm×2655mm。 萬能外圓磨床MB1632 最大工件直徑×長度：320mm×500mm； 主電動機功率：14.82kw； 粗糙度Ra外/內(nèi):0.4/0.8； 主軸轉(zhuǎn)速：2000r/min； 切削速度：31.5m/min； 進給量：0.003mm， 外形尺寸：2720mm×2150mm×2060mm。 刀具的選擇 a) 粗銑端面、倒角：端面銑刀：硬質(zhì)合金銑刀， b) 半精銑端面、端面：端面車刀，硬質(zhì)合金銑刀 C) Φ9錐柄加長麻花鉆：總長L=160mm，合金工具鋼，密度為g/cm2，硬度為HRC； 3.7 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 圖 3.1 Y向箱體毛坯圖 3.8 確定切削用量和工時計算 1. 粗銑鑄件上下表面 本工序為粗銑鑄件上下表面及R4圓角的工序，所選刀具為YG8銑刀。銑刀直徑d=60mm,寬度L=70mm，齒數(shù)z=40。根據(jù)文獻12表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT250，=145MPa，硬度為160—180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8°，=+5°。 已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機床為數(shù)控銑床NT850，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據(jù)文獻12表3.5，當使用YG6，銑床功率為10Kw（文獻12表3.30） ，采用對稱銑，故取 （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù)文獻12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=200min。 （Ⅲ）確定銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)文獻12表3.27中公式計算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =420r/min 根據(jù)文獻12表3.30，普通銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進給量=235mm/min。 實際切削速度和每齒進給量分別為 = =83m/min = =0.08mm/z (Ⅳ)檢驗機床功率 根據(jù)文獻12表3.24，當，，，z=10,，近似。 根據(jù)數(shù)控銑床NT850說明書機床主軸允許的功率為，， 故，因此選擇切削用量采用，即 ，，n=300r/min，m/min，。 2）基本工時計算 公式中，l=70mm，根據(jù)文獻12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=60mm。 2.銑鑄件左右表面及外圓端面及C2倒角 本工序為銑鑄件左右表面及外圓端面及C2倒角的工序,我們選擇機床：數(shù)控銑床NT850，功率P=10kw；刀具：選用YG8銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可知 1—2 這里取1.5 2)選擇進給量 經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 所以： 4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料》 可知： 所以， 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 式中： 所以， 6)校核機床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以，機床的功率足夠 3.粗鏜內(nèi)孔 本工序為粗鏜內(nèi)孔 的工序,我們選擇機床：數(shù)控鏜床T6113，功率P=11kw； 刀具：選用內(nèi)孔鏜刀，查相關(guān)資料可得39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 1)鏜削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可得27可知 1—2 這里取1.5 2)選擇進給量 經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 所以： 4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知： 所以， 5)計算鏜削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 式中： 所以， 6)校核機床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以，機床的功率足夠 4. 銑296深65內(nèi)平面 本工序為銑296深65內(nèi)平面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=60mm,寬度L=80mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)文獻12表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT250，=145MPa，硬度為160—180HBS，鍛件，有外皮。故選擇=8°，=+5°。 已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機床為數(shù)控銑床NT850，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據(jù)文獻12表3.5，當使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻12表3.30） ，采用對稱銑，故取 （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù)文獻12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。 （Ⅲ）確定銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)文獻12表3.27中公式計算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min 根據(jù)文獻12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進給量=235mm/min。 實際切削速度和每齒進給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z (Ⅳ)檢驗機床功率 根據(jù)文獻12表3.24，當，，，z=10,，近似。 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機床主軸允許的功率為，， 故，因此選擇切削用量采用，即 ，，n=300r/min，m/min，。 2）基本工時計算 公式中，l=140mm，根據(jù)文獻12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。 5. 銑4-9X30腰孔 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—27可知 3—8 這里取3 （1）銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—28 3—29可知 0.1—0.3 這里取0.2 1.5 （2） 、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—30可知 所以： （3）計算切削時間 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知： 所以， （4）計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ： 式中： 所以， 6. 粗銑深3溝槽 （1）、銑削進寬度的選擇 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—27可知 1—2 這里取1.5 （2）、銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—28 3—29可知 0.25 （3）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—30可知 所以： （4）、 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知： 所以， 7. 銑4-深5沉孔 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—27可知 3—8 這里取6 （1）銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—28 3—29可知 0.1—0.3 這里取0.3 5 （3） 、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—30可知 所以： （3）計算切削時間 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知： 所以， （4）計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ： 式中： 所以， 8. 鏜,,內(nèi)孔 （1）粗鏜孔 切削深度：，粗鏜后孔徑 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，?。? 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有 ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.6）有： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間，由式（1.5）有： （2）粗鏜孔 切削深度：，粗鏜后孔徑 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，?。? 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有 ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.6）有： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間，由式（1.5）有： 精鏜孔 （1）精鏜孔 切削深度： 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有： ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.6）有： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間，由式（1.5）有： 9. 4-通孔 由于工件的材料位HT250,我們選擇機床:搖臂鉆床 鉆頭的選擇: 選用9麻鉆頭，材料為高速鋼 1）鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有 f =0.95 2）鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有 所以 3）、計算切削深度 4）、鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 式中： 所以， 5）計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 6）計算切削功率 因為 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 所以，機床功率足夠； 10. 鉆、攻8-M6-6H深10螺紋孔 本工序為鉆、攻5-M6-6H深10螺紋孔的工序，根據(jù)實際工況，我們選擇機床：Z3050搖臂鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、絲攻； （1）鉆孔 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度：=20； 進給量：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-39，取； 切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-41，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間： （2） 攻M6牙 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度： 進給量：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-52，擴通孔取 切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-53，取 機床主軸轉(zhuǎn)速： 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間： 查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有 所以 1計算切削深度 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 式中 所以 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 軸向力 式中 所以， 因零件材料為HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 6)計算切削功率 因為 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 所以，機床功率足夠; 第四章 Y向箱體的編程 4.1 數(shù)控加工對刀 1. 在數(shù)控車床上裝夾Y向箱體 2. Z向?qū)Φ叮?在上通過或驅(qū)動刀架沿向?qū)ぜ钣叶嗣孢M行加工，加工完畢后沿向退刀，然后將數(shù)值輸入控制面板，然后按下操作面板上的測量即可完成此刀具的向?qū)Φ丁? 3. X向?qū)Φ叮?在上通過點動或手輪方式驅(qū)動刀架沿向?qū)ぜ鈭A進行加工，在加工出足夠測量的圓柱段后再沿向退刀，用游標卡尺測量所加工圓柱的直徑即X向的坐標數(shù)值，并輸入數(shù)控系統(tǒng)的控制面板，然后點擊測量即可完成此刀具的向?qū)Φ丁? 4.完成操作，可以保證車刀的刀尖的中心置于工件的加工起始點。但是因為有誤差的存在，還必須要經(jīng)過后的，經(jīng)過向和向的尺寸做出的，確定的。 4.2 加工程序編制 4.2.1 銑鑄件左右表面及外圓端面及C2倒角 圖 4.1 編程原點的示意圖 N10 G54 G17 G94 G90 設定加工參數(shù) N20 T01 M06 換T01號刀 N30 M03 S800 N40 G00 X0 Y0 Z100 設定退刀點 N50 Z10 N60 G01 Z-5 F100 第一刀下刀量 N70 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序 N80 Z-10 F100 第二刀下刀量 N90 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序 N100 Z-5 F100 N110 M98 P0002 調(diào)用O0002號子程序 N120 Z-10 F100 N130 M98 P0003 N140 G00 Z100 N150 M05 M02 N160 O0001 子程序 N10 G01 G41 X80 Y60 刀具左偏，切線切入 N20 Z-5 N30 X25.6 Y60 N40 X19.36 Y46.1 N50 G03 X-19.36 R21.7 圓弧插補加工R21.7圓弧凹槽 N60 G01 X-25.6 Y60 N70 X-75 Y-60 N80 Y32.3 N90 X-46.72 Y19.36 N100 G03 X-46.1 Y-19.36 R21.7 N110 G01 X-75 Y-32.3 N120 X-75 Y-60 N130 X-25.6 Y-60 N140 X-19.36 Y-46.1 N150 G03 X19.36 Y-46.1 R21.7 N160 G01 X25.6 Y-60 N170 X75 Y-60 N180 Y-32.3 N190 X46.72 Y-19.36 N200 G03 X46.72 Y19.36 R21.7 N210 G01 X60 Y32.3 N220 Y65 切線切出 N230 G00 X0 Y0 Z100 N240 M99 子程序調(diào)用結(jié)束 N250 O0002 N10 G00 G41 X0 Y0 Z10 設定加工參數(shù) N20 G01 Z-5 N30 X50 Y0 N40 G02 X0 Y50 N50 X-50 Y0 N60 X0 Y-50 N70 X50 Y0 N80 G00 X32 Y0 Z10 N90 G01 Z-10 N100 Y__ N110 G02 X__ Y32 R8 N120 G01 X__ N130 G02 X-32 Y__ R5 N140 G01 X-32 Y0 N150 G02 X0 Y-32 R35 N160 G01 X__ Y-32 N170 G02 X32 Y__ R20 N180 G01 X32 Y0 N190 G40 G00 Z10 N200 X0 Y0 Z100 N210 M05 主軸停止并復位 N220 M00 程序結(jié)束 4.2.2 鏜內(nèi)孔 N10 T0202 換mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N30 M03 S600 N40 Z20 M08 N50 G98 G81 X55 Y40 Z-13 R10 F60 粗鏜內(nèi)孔 N60 G00 Z100 M09 N70 T00303 N80 M03 S60 N90 Z20 M08 N100 G98 G81 X-55 Y40 Z-13 F20 半精鏜內(nèi)孔 N110 G00 Z100 M09 N120 M05 刀具復位 N130 M30 主程序結(jié)束 第五章 結(jié)論 時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設計來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具設計》，使我充分掌握了機床的設計方法和步驟，更重要的復習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導致做畢業(yè)設計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。 第六章 致謝 時間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導師表示由衷的感謝！感謝您這三年對我們的諄諄教導，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學習，讓我知道了我們親愛的導師嚴謹求實的治學態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學術(shù)作風，認真加負責，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學三年來對所學知識的應用和體現(xiàn)。三年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識。 第七章 參考文獻 1 王少軍．機械制造工藝學（M）．北京：機械工業(yè)出版社，2006 35~ 2 壽主編．機床夾具設計．北京：機械工業(yè)出版社，1983 86~97 3 王笑天．金屬材料學（M）．北京：機械工業(yè)出版社，1987 22~36 4 邱中懷．技術(shù)，應用與開發(fā)EM）．北京：機械工業(yè)出版社，2002 33~65 5 張華． 機械原理(M)．北京：高等教育出版社，1999：40~55 6 東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學機床夾具設計手冊（M）上海：. 上?？茖W技術(shù)出版社，1988：103~121 7 楊立峰． 黑客入侵網(wǎng)頁攻防修煉，電子工業(yè)出版社，2008：56~74 8 王平鴻．機器維修工程學（M）．北京：農(nóng)業(yè)出版社，1990：19~39 9 張耀鵝．加工技術(shù)實用手冊（M）．北京：冶金工業(yè)出版社，2007：120~146 10 李民．國內(nèi)外焊絲簡明手冊．北京：兵器工業(yè)出版社，1992：36~58 11 李伊敏。和辯工藝設計工作的要求。機械工業(yè)出版社，1993：36~58 12 姚晨。實際加工工藝設計手冊。航空工業(yè)出版社，1999; 120~146 13Yon-chun Chou, R. 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