中直縫焊接機設(shè)計【含CAD圖紙】
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摘要在設(shè)計中直縫焊接機是最為典型且應(yīng)用最廣泛的機動式焊接機械裝備,他主要包括電氣控制部分和機械部分,本設(shè)計重點介紹了自動焊機的機械部分和自動控制。機械部分是驅(qū)動焊體的移動部分,包括電動機,聯(lián)軸器,軸承和減速器等。自動控制部分主要是PLC自動控制。譯: The line seam welding ,design is the most modern and versatice machine motive welding mechanical untis .It is composed of electronic cotroling and mechaniacal units ,introduced the structure of its mechanism and the automatic controlling . the structure of its mechanism is which the welding piece was drivened in cluding motor copling piece was drivened . bearing rotation -wheel .degradation -conveyor and so on . the automatic controlling main is PLC automatic controlling目錄畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 摘要 概述 1第一章 機械傳動裝置總體設(shè)計 2 一、擬訂傳動方案 2 二、絲杠螺母選擇 2 三、電動機選擇 4第二章 機械減速器設(shè)計 6一、齒輪的設(shè)計與計算 6 二、軸的設(shè)計 9 三、鍵的選擇與校核 12四、軸承的選擇與校核 13五、箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇 14第三章 焊接專用夾具設(shè)計(略) 15第四章 直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計 15一、直流電動機調(diào)速原理 15二、直流調(diào)速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖設(shè)計 16三、直流調(diào)速系統(tǒng)各組成電路設(shè)計 16四、晶閘管直流調(diào)速系統(tǒng)原理電路圖 22第五章 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計 22一、電氣控制系統(tǒng)概述 22二、可編程控制器的特點 22三、自動直縫焊接設(shè)備電氣控制系統(tǒng)設(shè)計 23 第六章 設(shè)計總結(jié) 28 參考文獻 29概述 自動控制氣體保護焊接是一種高效焊接方法,由于它具有氣體保護,所以用它能進行高質(zhì)量焊接,又由于采用了PLC自動控制,因而焊縫均勻。該方法自問世以來!就一直受到人們的重視(1969年美國 DEC公司研制出第一臺 PLC用于GM公司生產(chǎn)線上并獲得成功。進入 20 世紀 80年代!隨著計算機技術(shù)和微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展!極大地推動了PLC的發(fā)展。目前PLC已廣泛應(yīng)用于冶金、礦產(chǎn)、機械、輕工等領(lǐng)域!為工業(yè)自動化提供了有力的工具!加速了機電一體化的實現(xiàn)。在自動控制焊機中選擇PLC作為控制核心的原因有:a、可靠性高b、控制功能強c、編程方便d、適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境!抗干擾能力強e、具有各種接口!與外部設(shè)備連接非常方便f、維修方便等。正因為如此,用PLC控制的氣體保護自動焊機在我國被廣泛的應(yīng)用。第一章 機械傳動裝置總體設(shè)計一、擬訂傳動方案根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求及各種傳動機構(gòu)的性能制定傳動方案如圖(1) 傳動系統(tǒng)設(shè)計方案(1)傳動方案分析:該設(shè)備用于管類零件的直縫焊接,焊接的速度比較低,焊接的質(zhì)量取決與焊接的速度快慢與穩(wěn)定性。減速器采用單級圓柱直齒圓柱齒輪,大齒輪輸出軸作為減速器的低速軸,可以使輸出軸的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。整個系統(tǒng)傳動不太大,電機須頻繁啟動,對系統(tǒng)的調(diào)速性能要求高,為了實現(xiàn)較好的無級調(diào)速,選擇直流電動機,利用直流電路調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)無級調(diào)速。減速器采用單級圓柱直齒圓柱齒輪減速器可以得到一定的傳動比,利用二者聯(lián)合調(diào)速可以得到較好的調(diào)速性能。二、絲杠螺母的選擇1、絲杠螺母傳動的特點及應(yīng)用(1)用較小的扭矩轉(zhuǎn)動絲杠(或螺母)可使螺母(或絲杠)獲得較大的牽引力。(2)可達到較高的降速傳動比,使降速機構(gòu)大為簡化,傳動鏈得以縮短。(3)能達到較高的傳動精度,用于進給機構(gòu)還可用作測量元件,通過刻度盤讀出直線位移的尺寸,最小讀數(shù)值可達0.001mm。(4)傳動平穩(wěn),無噪聲。(5)在一定條件下能自鎖,即絲杠螺母不能進行逆?zhèn)鲃?,此特點特別適用于作部件升降傳動,可防止部件因自重而自動降落。鑒于以上優(yōu)點,有參考文獻絲杠螺母的傳動方式及其應(yīng)用見表5.7-1的絲杠螺母傳動簡圖(2): 圖(2)絲杠螺母傳動簡圖2、絲杠螺母副的選擇由參考文獻表5.7-6初選絲杠螺母副絲杠螺母副的基本參數(shù)如表(1):螺距(mm)絲杠(mm)絲杠螺母螺母(mm)絲杠斷面積A()螺紋升角絲杠斷面極慣性矩()絲杠斷面慣性矩I()外徑d內(nèi)徑d1中徑d2(mm)外徑內(nèi)徑42015.51820.5161.8942460.56670.3341 表(1)絲杠螺母副絲杠螺母副的基本參數(shù)絲杠的傳動效率:由參考文獻查得=0.7絲杠螺母強度的校核計算:由參考文獻式5.7-19的=其中P為絲杠所要的最大軸向力N。A絲杠內(nèi)經(jīng)的截面積由上表知=絲杠的內(nèi)徑mm絲杠的傳動效率許用拉應(yīng)力由于螺紋所引起的應(yīng)力集中系數(shù)不能精確確定,因此取=,為材料的屈服點().=3.961.2=1.212=14.4mm 取15mm齒輪輪轂端面與內(nèi)箱壁距離 2=12mm 取15mm箱蓋、箱座肋厚 m10.851=0.8512=10.2mm m0.85=0.8512=10.2mm軸承端蓋凸緣厚度 t=(11.2)d3=112=12mm第四章 焊接專用夾具的設(shè)計(略)第五章 直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計一、直流電動機調(diào)速原理直流電機是機械能和直流電能互相轉(zhuǎn)換的旋轉(zhuǎn)機械裝置。直流電機的調(diào)速性能好且啟動轉(zhuǎn)矩較大,所以本焊接設(shè)備采用直流電機,可以得到較好的調(diào)速性能,且傳動準確,穩(wěn)定可靠。直流電動機的電磁轉(zhuǎn)矩T與機械負載轉(zhuǎn)矩T1及空載損耗轉(zhuǎn)矩T2相平衡。當軸上的機械負載發(fā)生變化時,電動機的轉(zhuǎn)速、電動勢、電流及電磁轉(zhuǎn)矩會自動進行調(diào)整,以適應(yīng)負載的變化,保持新的平衡。電動機的調(diào)速是指在同一負載下獲得不同的轉(zhuǎn)速,以滿足生產(chǎn)要求。由直流電動機機械特性得他勵電動機轉(zhuǎn)速公式:n=(U-IR)/K 他勵電動機的接線圖如圖(5) 圖(5)電動機的接線圖調(diào)速過程:當磁通保持不變時,減小電壓U。由于轉(zhuǎn)速不會立即發(fā)生變化,反電動勢E也暫不變化,于是電流I減小,轉(zhuǎn)矩T也減小。如果阻轉(zhuǎn)矩Tc未變,則TTc,轉(zhuǎn)速n下降。隨著n的降低,反電動勢E減小。I和T也隨著增大,直到T=Tc時為止。但是這時電機轉(zhuǎn)速已經(jīng)降低了。這種調(diào)速方法機械特性較硬,并且電壓降低后硬度不變,穩(wěn)定性良好;調(diào)速幅度較大,而且均勻調(diào)節(jié)電樞電壓,可得到平滑的無級調(diào)速二、直流調(diào)速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖設(shè)計直流調(diào)速系統(tǒng)如用專用設(shè)備調(diào)節(jié)電壓,投資費用較高,該設(shè)備利用晶閘管整流電源對電動機進行調(diào)壓以改變其轉(zhuǎn)速.在晶閘管調(diào)速系統(tǒng)中,電動機是控制對象,轉(zhuǎn)速n是被調(diào)量.采用反饋控制可減小轉(zhuǎn)速降,提高機械特性的硬度,增大調(diào)速幅度.綜合考慮電機工作原理及晶閘管工作原理等模電知識設(shè)計如下小功率晶閘管直流調(diào)速系統(tǒng)示意圖:如圖(6) 圖(6)晶閘管直流調(diào)速系統(tǒng)示意圖三、直流調(diào)速系統(tǒng)各組成電路設(shè)計 單相半控橋式整流電路(主電路)單相半控橋式整流電路如圖(7): 圖(7)單相半控橋式整流電路 將單相不可控橋式整流電路其中兩個臂的二極管用晶閘管取代,就形成本電路。利用兩個二極管D1,D2和兩個晶閘管T1,T2的輪流導通,來得到一個脈動的直流電。通過改變晶閘管控制極觸發(fā)脈沖到來的時間及改變晶閘管導通角的大小,來改變整流電路輸出電壓的平均值。因為本設(shè)備的直流電機額定電壓為220V,固外部輸入電源為220V交流電。橋式整流電路輸出電壓和輸出電流的平均值為: Uo=0.9U(1+cos)/2 Io=0.9U/Rl(1+cos)/2另外,晶閘管承受過電壓和過電流的能力很差,為了保證電路不被損壞,設(shè)備正常運行,采取以下措施: 在整流電路的輸入端接兩個快速熔斷器FU1,F(xiàn)U2。因為晶閘管的熱容量很小,一旦發(fā)生過電流,元件可能會被燒壞,內(nèi)部發(fā)生短路或開路。選用專用于保護晶閘管的快速熔斷器,熔絲為銀質(zhì)熔絲,它在同樣的過電流倍數(shù)之下,可以在晶閘管熔壞之前熔斷。將其接在輸入端可同時對輸出端短路和元件短路實現(xiàn)保護。選擇熔斷器時其電流定額應(yīng)接近實際工作電流的有效值。 將阻容吸收元件R1,C1串聯(lián)之后并聯(lián)在整流電路的輸入端。晶閘管耐受過電壓的能力很差,當電路中電壓超過其反向擊穿電壓時,時間很短,就會將元件損壞。因此在輸入端并聯(lián)電容來吸收晶閘管上出現(xiàn)的過電壓。就是將造成過電壓的能量變成電場能儲存到電容器中,然后釋放到電阻中去消耗掉,實現(xiàn)過電壓保護。 在整流電路輸出端即負載兩端并聯(lián)一個二極管D3。因為本電路接有電機勵磁繞組和電感濾波,整流電路在接電感性負載時,晶閘管的導通角將大于(180-)。在導通周期上,負載會承受負電壓,造成整流輸出電壓和電流的平均值會減小。將二極管并聯(lián)在負載兩端,利用二極管與負載形成回路,從而使晶閘管因承受反向電壓而截止。電感元件釋放的能量消耗在電阻上。 濾波電路(主電路) 整流電路是將將交流電轉(zhuǎn)換為直流電,但是得到的輸出電壓是單向脈動的。本焊接設(shè)備對工件的調(diào)速性能要求高而且平穩(wěn)性好,固加在電機兩端的電壓脈動應(yīng)小,因此還需改善輸出電壓的脈動程度。利用在整流電路中加接濾波器來改善輸出電壓波形。因本設(shè)備主電路輸入為晶閘管電源,對輸出電壓的脈動程度要求不太高且負載變動較大,固僅需在整流電路輸出端串連一個電感濾波器即可。 電機供電和反饋電路設(shè)計(主電路)觸點及反饋電路如圖(8):他勵電動機的勵磁繞組與電樞是分離的,在電路中分別用勵磁繞組電源電壓Uv和電樞電源電壓U兩個直流電源供電.勵磁繞組電壓用另一個整流器4D供電.利用交流接觸器的常開主觸點的通斷來實現(xiàn)電動機的轉(zhuǎn)動、停止.在本調(diào)速系統(tǒng)中利用電壓負反饋和電流正反饋來實現(xiàn)電動機轉(zhuǎn)速的自動調(diào)節(jié).電壓負反饋由電阻Rf來實現(xiàn),通過電阻Rf將本焊接系統(tǒng)電機電樞兩端的電壓的一部分經(jīng)過反饋回路轉(zhuǎn)化為輸入端信號Ui的變化。當需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時,通過一個整流器和一個可變電阻來調(diào)節(jié)反饋回路中給定直流電Us的大小來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。 圖(8)供電和反饋電路 整流和穩(wěn)壓電路(控制電路) 在單結(jié)晶體管的兩個基極間和其一個基極與發(fā)射極端都需加直流電壓。所以在控制電路中根據(jù)電路調(diào)節(jié)幅度的大小,選用兩個整流器來得到脈動的直流電。在整流器與交流電源之間接一個變壓器,根據(jù)需要得到的電壓值來選擇變壓器的型號。為了防止交流電源電壓的波動和負載電流的變化引起電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,需在整流電路后端加穩(wěn)壓電路。最簡單的直流穩(wěn)壓是通過穩(wěn)壓管來穩(wěn)定電壓。即在整流電路和負載之間再經(jīng)過限流電阻R和穩(wěn)壓管Dz組成的穩(wěn)壓電路。這樣在輸出端就可得到一個比較穩(wěn)定的電壓。在選擇穩(wěn)壓管時,取 Uz=Uo Izm=(1.53)IomUi=(23)Uo 放大器和觸發(fā)電路放大器和觸發(fā)電路如下圖(9): 圖(9)放大器和觸發(fā)電路本電路用于給晶閘管整流電路提供觸發(fā)脈沖,從而來控制晶閘管導通的時刻。該觸發(fā)電路為單結(jié)晶體管觸發(fā)電路,利用單結(jié)晶體管當其發(fā)射極與第一基極之間電壓等于晶體管峰點電壓Up時,單結(jié)晶體管導通。導通之后,當發(fā)射極電壓小于谷點電壓Uv時,單結(jié)晶體管就截止這個特點。該觸發(fā)電路前端帶有放大器。由晶體管T1和T2組成直接耦合直流放大電路。T1是NPN型管,T2是PNP型管。Ui是觸發(fā)電路的輸入電壓,由給定電壓Ug及反饋信號等疊加在一起而得。Ui經(jīng)T1放大后加到T2。當Ui增大時,T1集電極電流Ic1也增大,從而使T1的集電極電位Vc1,即T2的基極電位Vb2降低,使T2導通,T2的集電極電流Ic2增大。因T2兩端電壓是不變的,這樣相當于晶體管T2的電阻變小,從而使電容器C3的充電加快,充電時間常數(shù)等于(R7+R)C。使輸出脈沖前移,輸出脈沖直接從R8上引出,來觸發(fā)晶閘管導通,從而使晶閘管的導通角增大。同理,Ui減小時,T2電阻變大,T2電阻的變化對輸出脈沖起移相作用,達到調(diào)壓目的。另外,在電路中加入一些輔助元件,使電路更完善,如下所示:、在放大電路輸入信號Ui的給定信號Ug前端需接穩(wěn)壓管D,是為了將整流電路輸出的電壓變換為梯形波,使單結(jié)晶體管輸出的脈沖幅度和每半周產(chǎn)生第一個脈沖的時間不受交流電源電壓的波動的影響。、通過變壓器將觸發(fā)電路與主電路接在同一電源上,使晶閘管的導通角和輸出電壓平均值保持不變。、晶體管T1輸入端的二極管D4用做負電壓限幅,以保護T1的發(fā)射極不致承受過高的反向電壓。R4和C2組成的濾波電路,是為了濾去晶體管輸入信號中的高頻干擾分量。四、晶閘管直流調(diào)速系統(tǒng)原理電路圖經(jīng)分析現(xiàn)選用晶閘管控制調(diào)速,用調(diào)節(jié)觸發(fā)電路的觸發(fā)脈沖來控制晶閘管的輸出電壓,從而調(diào)節(jié)直流電機的轉(zhuǎn)速。本設(shè)備直流調(diào)速系統(tǒng)原理電路圖如下圖(10): 圖(10) 晶閘管直流調(diào)速系統(tǒng)原理電路圖主電路 在主電路中采用的是單相半控橋式整流電路,核心元件是晶閘管,利用其導通時刻可調(diào)來工作。D3是續(xù)流二極管,L是濾波電抗器。KM3、KM4是電動機正反轉(zhuǎn)交流接觸器的觸點。電動機的勵磁繞組另有整流器供電。R1、c1是阻容吸收電路,F(xiàn)U1、FU2是快速熔斷器,分別作晶閘管的過電壓和過電流保護用。 放大器和觸發(fā)電路 圖中Us是給定電壓,由單獨的整流器供給,其值根據(jù)生產(chǎn)機械所要求的轉(zhuǎn)速確定,可調(diào)節(jié)電位器Rp2來改變它的大小。從電位器Rp1和電阻R3上分別取得電壓負反饋電壓Ufu和電流正反饋電壓Ufi,它們在放大器輸入端與給定電壓比較后,取得差值電壓Ud=Ui=Ug-Ufu+Ufi 作為晶體管T1的輸入電壓。放大器是晶體管T1和T2組成的直接耦合直流放大電路,在這里T2相當一個可變電阻,利用電容器充電快慢來衡量單結(jié)晶體管輸出脈沖的時刻,從而改變晶閘管導通角的大小。3.晶閘管直流調(diào)速系統(tǒng)工作原理 工作時,首先根據(jù)負載所要求的轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)電位器Rp2,來調(diào)節(jié)觸發(fā)電路觸發(fā)脈沖到來的時刻,使晶閘管可控整流電路輸出電壓的平均值U,滿足電動機轉(zhuǎn)速的要求。根據(jù)直流電動機調(diào)速原理n=(U-IaRa)/Ke。當電動機負載增大時,電動機轉(zhuǎn)矩增大,因為電動機的轉(zhuǎn)矩與電樞電流成正比,所以電樞電流也增大;由于整流電源內(nèi)部壓降增大,使電動機端電壓U降低,根據(jù)電機調(diào)速原理,轉(zhuǎn)速n也下降,然后通過電壓負反饋和電流正反饋回路UsUfuUfiUi反饋后,因Ufu減小,Ufi增大,在放大器輸入端與給定電壓比較后,得差值電壓Ui=Us-Ufu+Ufi,使差值電壓Ui增高,并作為晶體管T1的輸入電壓,Ui經(jīng)T1放大后加到T2,因Ui增大,使T1集電極電流Ic1也增大,從而使T1的集電極電位Vc1,即T2的基極電位Vb2降低,使T2導通,T2的集電極電流Ic2增大。因T2兩端電壓是不變的,由整流器42CP6C供給。這樣相當于晶體管T2的電阻變小,從而使電容器C3的充電加快,充電時間常數(shù)等于(R7+R)C。使單結(jié)晶體管加快導通,輸出脈沖前移,輸出脈沖直接從R8上引出,加在晶閘管的控制極,晶閘管導通,從而使晶閘管的導通角增大。單相半控橋式整流電路輸出電壓的平均值也就增大,在一定程度上補償了電動機電樞兩端電壓的下降,轉(zhuǎn)速的下降,使轉(zhuǎn)速得以自動調(diào)節(jié)。但此時轉(zhuǎn)速已經(jīng)較先前較小了,達到平滑調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速的目的。第五章 PLC程序設(shè)計設(shè)計一、電氣控制系統(tǒng)概述在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中,許多自動控制設(shè)備、自動化生產(chǎn)線,均需要配備電氣控制裝置.電氣控制裝置的輸入輸出信號可分為兩類:一類為, 開關(guān)量或數(shù)字信號,輸入信號有按鈕、開關(guān)、時間繼電器、壓力繼電器、溫度繼電器、過電流過電壓繼電器;輸出信號有接觸器、繼電器、電磁閥.另一類其輸入信號是壓力傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器等信號,輸出信號是輸出電動機、電動閥、距離、速度等控制信號.以往的電氣控制裝置主要采用繼電器、接觸器、或電子元器件來實現(xiàn),由連接導線將這些元器件按照一定的工作程序組合在一起,以完成一定的控制功能,稱為接線程序控制.接線程序控制的電氣裝置體積大,生產(chǎn)周期長,費工費時,接線復雜,故障率高,可靠性差,需要經(jīng)常地、定時地進行檢修維護.控制功能略加變動,就需重新進行硬件組合、增減元器件、改變接線.由于生產(chǎn)的快速發(fā)展,人們對自動控制裝置提出了更通用、更靈活、更可靠的要求.現(xiàn)在的工業(yè)控制系統(tǒng),可編程序控制器即PLC以廣泛取代接線程序控制系統(tǒng).PLC是利用計算機作為核心設(shè)備,用存儲的程序控制代替的原來的接線程序控制,并且有較大的存儲能力和功能很強的輸入輸出接口.這種系統(tǒng)不僅具有邏輯運算、定時、記數(shù)等功能,而且還能進行中斷控制、智能控制、過程控制、遠程控制等.通過網(wǎng)絡(luò)可以與上位機通信,配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、彩色圖像系統(tǒng)的操縱臺,可以管理、控制生產(chǎn)線、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)車間或整個工廠,實現(xiàn)自動化工廠的全面要求。二、可編程控制器的特點可編程控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng),專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計.它采用可編程序的存儲器,用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、記數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令,并通過數(shù)字式、模擬式的輸入輸出,控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程.可編程控制器與其有關(guān)設(shè)備,都應(yīng)按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體,易于擴充其功能的原則設(shè)計.PLC主要具有以下特點.1、可靠性高PLC采用微電子技術(shù),大量開關(guān)動作由無觸點的半導體電路來完成,平均無故障時間很長. 其完善的自診斷功能,能及時診斷出PLC系統(tǒng)的軟件、硬件故障,并能保護故障現(xiàn)場,保證了PLC控制系統(tǒng)的工作安全性.利用存儲在其內(nèi)部的程序來實現(xiàn)控制,又進一步加強了PLC的可靠性.2、環(huán)境適應(yīng)性強PLC可應(yīng)用于十分惡劣的工業(yè)現(xiàn)場,具有很強的抗空間電磁干擾能力,抗峰值高達1000伏、脈寬10s的矩形波,電磁干擾,具有良好的抗振能力和抗沖擊能力. 一般在環(huán)境溫度-2065C情況下可正常工作.3、靈活通用首先PLC產(chǎn)品系列化,結(jié)構(gòu)形式多種多樣,有很大的選擇余地.其次,PLC利用應(yīng)用程序?qū)崿F(xiàn)控制,在程序編制上有較大的靈活性.在實現(xiàn)不同的控制任務(wù)時,PLC具有良好的通用性.4、使用方便、維護簡單PLC控制模塊具有即插即卸功能,連接容易;PLC提供標準通訊接口,可以方便構(gòu)成PLC-PLC網(wǎng)絡(luò)或計算機-PLC網(wǎng)絡(luò);PLC應(yīng)用程序的編制和調(diào)試非常方便;PLC具有監(jiān)控和診斷功能,可以迅速查找到故障點,對大多數(shù)故障都可以及時予以排除.三、自動直縫焊接設(shè)備電氣控制系統(tǒng)設(shè)計1、控制系統(tǒng)方案概述設(shè)備控制要求:本設(shè)備用于焊接直縫,焊接時工件固定不動,送絲機構(gòu)、焊接電源兩者需同步啟動、停止,且保護氣體要先于送絲機構(gòu)、焊接電源.且操作方式能實現(xiàn)手動、自動切換.焊接過程中,輸送二氧化碳氣體保護氣,有設(shè)備的氣路系統(tǒng)供應(yīng).控制方案:焊接設(shè)備控制系統(tǒng)原理圖,如圖(11) 圖(11)焊接設(shè)備控制系統(tǒng)原理圖動作順序:(1)手從零件中取出工件放在V型塊上,然后用專用夾具夾緊,準備焊接。(2)移動焊槍,焊矩與工件位置由手輪調(diào)整.(3) 按動啟動按鈕,氣路系統(tǒng)開始向焊接區(qū)送入二氧化碳保護氣體.兩秒鐘后,主電機、送絲機構(gòu)、焊接電源三者同時啟動,開始焊接.(4) 在焊接過程中,由行程開關(guān)檢測焊接終點位置,當焊槍移動到焊接終點位置時,行程開關(guān)給PLC一個信號,主電機、送絲機構(gòu)、焊接電源停.(5)以上步驟全部正確操作完畢,此焊接工序結(jié)束.2、硬件設(shè)計這是一個單體控制的小系統(tǒng),沒有特殊的控制要求,開關(guān)量輸入點有17個(自動保護開關(guān)、復位、手動/自動、手動啟動/停止、行程開關(guān)、限位開關(guān)),開關(guān)量輸出點有10個(三個狀態(tài)指示燈、六個接觸器、四個時間繼電器等),輸入輸出點共為27個。據(jù)此,可以選用一般中小型控制器。本焊接設(shè)備需要不斷改進,來提高焊接工藝。固在這里我們留出一些輸入輸出點,以備系統(tǒng)改進用。本設(shè)備選用環(huán)境適應(yīng)性較強的西門子公司(SIEMENS)生產(chǎn)的PLC,S7-200型。輸入/輸出點總共為40個,其中輸入點為24個,輸出點為16個。該設(shè)備的總體控制系統(tǒng)原理圖如附圖3、控制流程圖如圖(12) 本程序設(shè)計中不但要求能夠自動控制,而且自動/手動可切換.本控制的原始條件是主電機、送絲機、焊接電源均未啟動,工作臺上沒裝工件,所有控制部分均處于原為狀態(tài),電源指示燈綠燈亮.這時如果把工件放在夾具上,并且夾緊.接下來將控制系統(tǒng)調(diào)為自動,按啟動按鈕,系統(tǒng)開始處于工作狀態(tài),且啟動氣路系統(tǒng).開始在焊接區(qū)輸送保護氣體,以清除焊接區(qū)的雜質(zhì).此時,若想手動控制焊接啟動,只需將控制方式調(diào)為手動,利用啟動按鈕實現(xiàn)控制.當保護氣體輸出2秒以后,驅(qū)動工件運轉(zhuǎn)的主電機、送絲機構(gòu)、焊接電源,同時加載,開始焊接,由行程開關(guān)控制焊接工序結(jié)束,當行程開關(guān)感應(yīng)到時,給PLC發(fā)出信號,結(jié)束焊接.若焊接結(jié)束時,行程開關(guān)未感應(yīng)到,則會有限位開關(guān)進行保護.焊接結(jié)束時,焊接區(qū)由于快速冷卻,產(chǎn)生裂紋,固讓氣路系統(tǒng)在焊接結(jié)束兩秒后停止送氣.此時,設(shè)備完全處于原為狀態(tài),一個焊接工序結(jié)束,等待再一次啟動.同時,該設(shè)備可以左右焊接。 圖(12)控制流程圖4、I/O分配表在這里為了便于編制、便于閱讀程序,建立一個I/O分配表,使輸入輸出變量所表示的內(nèi)容與其變量地址一一對應(yīng)起來.在編程時,將每個變量地址表示內(nèi)容注在注釋中.本焊接控制系統(tǒng)I/O分配表,見表(4). 序號名稱地址注釋1急停I0.0“1”有效2過電流保護I0.1“1”有效3左限位開關(guān)I0.2“1”有效4右限位開關(guān)I0.3“1”有效5自動開關(guān)I0.4“1”有效6手動開關(guān)I0.5“1”有效7手動送氣啟動開關(guān)I0.6“1”有效8手動送氣停止開關(guān)I0.7“1”有效9自動左進開關(guān)I1.0“1”有效10左行程開關(guān)I1.1“1”有效11自動停止開關(guān)I1.2“1”有效12左進反接電阻信號I1.3“1”有效13手動點動左進開關(guān)I1.4“1”有效14自動右進開關(guān)I1.5“1”有效15右行程開關(guān)I1.6“1”有效16右進反接電阻信號I1.7“1”有效17手動點動右進開關(guān)I2.0“1”有效18電源指示燈Q0.0“1”有效19自動指示燈Q0.1“1”有效20手動指示燈Q0.2“1”有效21手動送氣Q0.3“1”有效22左進電機啟動Q0.4“1”有效23自動送氣延時停止Q0.5“1”有效24左進切除反接電阻Q0.6“1”有效25右進電機啟動Q0.7“1”有效26自動送氣延時停止Q1.0“1”有效27右進切除反接電阻Q1.1“1”有效 表(4)控制系統(tǒng)I/O分配表以上為本控制系統(tǒng)用到的所有內(nèi)存地址單元,為了便于閱讀程序,本程序采用梯形圖語言表示.采用的編程軟件STEP7-Micro/WIN32來編寫程序.并且通過本編程軟件可以實現(xiàn)梯形圖與語句表兩種語言之間的轉(zhuǎn)換,可以更好的閱讀理解程序.6、程序設(shè)計(梯形圖)梯形圖程序:如圖附所示.第六章 設(shè)計小結(jié) 轉(zhuǎn)眼間,我已將告別三年的大學生活。畢業(yè)設(shè)計是我們每個畢業(yè)生離學校前的一個必修課題。他對我們既是一個挑戰(zhàn),也是一個機遇,畢業(yè)設(shè)計是立足于三年所學的基礎(chǔ)只上,對其進行綜合利用,積累和創(chuàng)新的過程,他要求我們對三年來運用所學知識進行有機的結(jié)合,并運用到設(shè)計過程中,是理論和實踐相結(jié)合的具體表現(xiàn)。 在此之前,我們所學的知識,比較零散,在大腦里面沒有理順,綜合運用知識的能力比較差,在此通過這次畢業(yè)設(shè)計的過程,通過對教材的復習和資料的查閱,使我們加深了對理論知識的深刻理解和熟練掌握初步鍛煉了自己獨立解決問題的設(shè)計問題的能力。 我們設(shè)計的題目消防筒罐體自動焊接機,消防筒的自動焊接可以分為機械和電器兩方面問題,我們主要設(shè)計的是機械問題,他是我們小組畢業(yè)之前是一項艱巨的任務(wù),通過設(shè)計任務(wù)的完成,是我們明白了設(shè)計不是憑空捏造出來的,而是在大量數(shù)據(jù),資料,精力是基礎(chǔ)之上的,綜合了設(shè)計者的思想,并通過理論經(jīng)驗公式,教核和實踐檢驗是不是可行,每一個步驟都要仔細檢查運算和有關(guān)的數(shù)據(jù),綜合協(xié)調(diào)個部分的關(guān)系,從而的出最佳的結(jié)論,畢業(yè)設(shè)計使我們明白了設(shè)計的一般步驟方法,這最我們即將走向工作崗位是很有益的。我們十分感謝在設(shè)計中給予我們大力幫助的姚老師和圖書館的老師的熱誠幫助,由于我們的經(jīng)驗不足,知識不很豐富,在實際設(shè)計中難免有一些不足和失誤的地方,望各位老師和同學給予指正以便以后進一步提高。最后,我們再一次感謝在設(shè)計中給予我們指導的姚老師以及全體評委老師,衷心希望學校能進一步創(chuàng)造輝煌。第七章 參考資料1金屬切削機床設(shè)計簡明手冊 范云漲 陳兆年主編 1993年8月2機床設(shè)計手冊2零件設(shè)計 機床設(shè)計手冊編寫組編 1980年8月3交直流調(diào)速系統(tǒng) 史國生主編 2001年4月4機械設(shè)計課程設(shè)計 張培金 藺聯(lián)芳主編 1988年11月5實用機床設(shè)計手冊 李洪主編 1999年1月6數(shù)控技術(shù) 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編 2001年6月7機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 王昆 何小柏 汪信遠主編 1995年9月8實用機械設(shè)計 劉明保 李宏德 王志偉主編 2003年3月9機械原理 馬永林主編 1991年7月10工廠電器控制技術(shù) 張運波主編 2000年10月11可編程控制器原
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