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1、1 EKATO攪拌機培訓資料 2011年 11月 24日 2 一 . 攪拌器簡介 二 . EKATO攪拌器構(gòu)造 三 . EKATO攪拌器檢修 四 . EKATO攪拌器日常巡檢 3 攪拌機簡介 攪拌器的作用 攪拌設備的主要作用是 (1) 使兩種或多種互溶的液體分散； (2) 不互溶的液體之間的 分散與混合； (3) 氣體與液體的混合； (4) 使固體顆粒懸浮于液體之中； (5) 加速化學 反應、傳熱、傳質(zhì)等過程的進行。攪拌器設計是根據(jù)工藝實際需要而定，例如： 氧化反應 器攪拌器主要是是使參與反應的物料均勻混和接觸，使物料充分反應，達到工藝 所需要的要求。結(jié)晶器攪拌器的作用是使晶體在溶劑中保持一定

2、的停留時間，以 保證晶體達到規(guī)定的顆粒度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。其他攪拌的目的大多是防止沉淀和 堵塞。裝置中不論在氧化還是精制都有攪拌設備，而且攪拌器沒有備臺。所以為 了裝置的連續(xù)生產(chǎn)，對于日常操作和維護的要求都很高。 本裝置裝置主線共有 9臺 EKATO攪拌器，下面列表為詳細的攪拌位號及其性能參數(shù)。 4 EKATO 攪拌機一覽表 位號 名稱 數(shù)量 規(guī)格 材質(zhì) 電機功率 設備尺寸 （軸徑 *軸長度 mm） 生產(chǎn)廠商 A-201- 1/2/3 OXIDIZER AGITATOR 3 Type : 6-Turbine, 2 Stages Ti 1500KW 360*12966 EKATO A-202， -

3、2 POST OXIDIZER AGITATOR 2 Type : 6-Turbine, 2 Stages Ti 150KW 180*11690 EKATO A-211 1st SLUICE CHAMBER AGITATOR 1 Type : 4-Pitched Paddle Ti 90KW 160*11050 EKATO A-521- 1/2 1st CRYSTALLIZER AGITATOR 2 Type : 4-Pitched Paddle 304LS.S. 150KW 180*12140 EKATO A-522-2 1st CRYSTALLIZER AGITATOR 1 Type :

4、4-Pitched Paddle 304LS.S. 150KW 180*12140 EKATO 5 EKATO攪拌機構(gòu)造 攪拌機的構(gòu)成： 潤滑油系統(tǒng) 動力系統(tǒng)：電機、齒輪箱、連軸器 攪拌機主體：攪拌軸、攪拌漿葉、甩液盤、軸承。 機械密封 輔助檢修裝置 6 7 齒輪箱主要用來傳遞扭矩及確定攪拌器轉(zhuǎn)速，保證攪 拌器在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下工作。齒輪箱一側(cè)連接電機，一 側(cè)連接攪拌器主軸，是攪拌系統(tǒng)中重要的傳動部件。 齒輪箱內(nèi)部主要是齒輪組及軸承組件，各個齒輪相互 嚙合，達到輸出電機功率及傳遞扭矩的目的。通常， 只要齒輪箱的潤滑良好，就能夠保證齒輪和軸承的正 常工作。 減速箱 8 減速箱參數(shù) 型號 輸出轉(zhuǎn)速 油

5、量 潤滑油牌號 A-201-1/2/3 SDNS710 31-62RPM 380L Shell OMALA HD220 /Mobil SHC 630 A-202/-2 HWL2180N 46.92RPM 190L Shell OMALA HD220 A-211 HWL2180N 46.92RPM 190L Shell OMALA HD220 A-521-1/2 HWL2180N 46.92RPM 190L Shell OMALA HD220 A-522-2 HWL2180N 46.92RPM 190L Shell OMALA HD220 9 A-201-1/2/3減速箱 型號： H3SV21

6、10 A-202、 A-202-2、 A-211、 A-521-1/2、 A-522減速箱 型號： H3SV11、 11 齒輪箱換油注意事項 在換油時，始終要給齒輪單元填充相同型號的油。嚴禁混合不 同型號的油，或來由不同制造商生產(chǎn)的油。 嚴禁將合成油與礦物油、或其它合成油混合。當從礦物油改變到 合成油、或者從一種類型的合成油改變?yōu)榱硪环N類型時，要提前 用新的油品良好地沖洗齒輪單元。 在換油時，必須要用油沖洗箱體，以除去淤泥、金屬顆粒和油渣。 使用與正常運行時相同的油。在填充新鮮油之前，確保已經(jīng)除去 所有殘余物。 12 漿葉 氧化反應器攪拌器 A-201漿葉是全裝置中葉片數(shù)量最 多、直徑最大的設

7、備。該攪拌共有 2層漿葉和一層甩 液盤，漿葉各 6片。漿葉用螺栓固定在軸的輪轂上， 并用雙螺母及鎖緊 Ti絲方法防松。 漿葉的主要作用是對在容器內(nèi)的物料進行攪拌，使 物料充分混合，使物料在容器內(nèi)進行高效反應，達 到工藝生產(chǎn)的目的。 13 攪拌機 潤滑油系統(tǒng) 該系統(tǒng)的主要作用是提供給齒輪箱潤滑油，對 齒輪箱進行潤滑、冷卻、清洗、防銹，使齒輪 傳動平穩(wěn)，軸承運轉(zhuǎn)正常，保證齒輪箱的正常 工作，延長齒輪及軸承的壽命。 主要由潤滑油泵、油過濾器、油冷卻器及相關 的儀表和附件組成。主要設備都是一用一備， 防止在運轉(zhuǎn)過程中損壞或失效，保證系統(tǒng)的正 常運行。 14 15 齒輪箱問題及判斷 16 頂部甩液盤：

8、6漿葉 直徑 2500MM 氧化反應器攪拌機甩液盤 17 機械密封 機封是攪拌設備的關鍵部件，機封的主要作用是防 止罐內(nèi)的介質(zhì)向外泄漏和罐外的介質(zhì)向內(nèi)漏，我們 裝置的設備大部分屬于內(nèi)壓容器，所以一旦機封失 效，那么物料就會向外泄漏，造成污染和人員傷害。 氧化反應器機封軸徑 360，雙端面機械密封，密封 液是 50%的甘油加 50%的水機封是技術含量高的部 件，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，制造和檢修的難度都很大。機 封的壽命不但取決于設計和制造，主要還是取決日 常的維護及工藝操作的穩(wěn)定性。而且攪拌設備是沒 有備臺的，所以機封的使用和維護是很重要的。 18 氧化反應器攪拌機主 漿葉 氧化反應器 攪拌機 A- 2

9、01攪拌主 漿葉 6漿葉 中間固定軸承 主攪拌漿葉 19 20 機械密封補液系統(tǒng) 在密封液系統(tǒng)中設計了一個機械密封補液系統(tǒng)，保證密封 的壓力大于反應器內(nèi)部壓力 。 21 機械密封拆卸與安裝 拆卸機械密封 注釋：括號中的數(shù)字指的是攪拌機截面圖 129-20140101-00、中間截面圖 680-20141107-00以及機械密封截面圖中的部件編號。 拆下保護網(wǎng)。 排掉隔離流體。 斷開管道與機械密封的連接。 松開機械密封的固定部分 /鎖緊調(diào)整片（ 012），把它們推到旋轉(zhuǎn)軸套（ 005）的槽中，并擰緊。 松開機械密封的壓緊圈（ 020）。 松開減速箱和攪拌器上軸（ 3180）之間的聯(lián)軸器螺栓（ 3

10、250），但不要拆下。 這將使得軸向下滑動一點，直到落在軸的掛軸器（ 5781）上。 注意 ： 在該位置上，禁止旋轉(zhuǎn)攪拌機的軸。 拆下聯(lián)軸器（ 3180）兩瓣片之間的螺栓（ 3200、 3205、 3207）。 拆下螺栓（ 3250）、螺母（ 3260）以及鎖板（ 3270）之中的一部分，從而拆卸裝置的旋轉(zhuǎn)臂（ 9564）可以從中間軸（ 3180）的 一個半片下部轉(zhuǎn)過。 插入一個夾緊螺栓，以便將聯(lián)軸器半片（ 3180）從頂部的支撐軸（ 3700）上分離下來。 吊起旋轉(zhuǎn)臂（ 9564），固定住聯(lián)軸器半片。 將得到支撐的聯(lián)軸器半片（ 3180）上剩余的螺栓（ 3250）、螺母（ 3260）以及鎖板

11、（ 3270）拆下，并將它轉(zhuǎn)出減速箱支撐部分。 拆下平鍵（ 3280）。 把中間軸半片（ 3180）轉(zhuǎn)入攪拌機燈籠形部分（ 3010）中并把它連接到齒輪軸上。 首先恢復螺栓連接（ 3200），然后是（ 3250）。 這將把攪拌機的軸提離吊環(huán)（ 5781）。 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸，直到帶著剩余平鍵的聯(lián)軸節(jié)部件位于正面為止。 松開齒輪軸和中間軸（ 3180）之間的螺栓（ 3250）但不要拆下。 這將使得軸向下滑動，直到落在軸的吊環(huán)（ 5781）上。 22 機械密封拆卸與安裝 注意 在該位置上，禁止旋轉(zhuǎn)攪拌機的軸。 拆下中間軸（ 3180）兩半片之間的螺栓（ 3200、 3205、 3207）。 確保拆卸裝置

12、（ 9550）連接到攪拌機燈籠形部分（ 3020）上。 確保拆卸裝置（ 9550）上安裝了連接裝置，用于拆卸聯(lián)軸節(jié)（ 9575）。 拆下螺栓（ 3250）、螺母（ 3260）以及鎖板（ 3270）之中的一部分，從而拆卸裝置的旋轉(zhuǎn)臂（ 9573）可以從中間軸（ 3180）的 一個半片下部轉(zhuǎn)過。 插入一個夾緊螺栓，以便將中間軸半片（ 3180）從頂部的軸承軸部分（ 3700）上分離下來。 吊起旋轉(zhuǎn)臂（ 9564），從而，它支撐起中間軸半片（ 3180）的重量。 將得到支撐的中間軸半片（ 3180）上剩余的螺栓（ 3250）、螺母（ 3260）以及鎖板（ 3270）拆下，并將它轉(zhuǎn)出燈籠形部分。 用另

13、一臺設備吊起中間軸半片（ 3180）。 拆下六角螺栓（ 3230）、 Nord-Lock墊圈（ 3240）以及固定盤（ 3190）。 用相同的辦法拆下另外一個中間軸半片（ 3180）；如果需要，稍微旋轉(zhuǎn)一下驅(qū)動軸。 拆下平鍵（ 3280）。 拆下將機械密封保持在固定法蘭（ 4500）（參見 ESD部件清單）上的六角螺栓和 Nord-Lock墊圈。 確保位于機械密封上方的頂部軸承軸部分（ 3700）不臟且沒有毛刺。 從旋轉(zhuǎn)臂（ 9564）上拆下連接裝置，從而拆下聯(lián)軸節(jié)（ 9575）。 拆下機械密封固定螺栓（ 177）。 用螺桿（ 9582）、盤（ 9580）和螺母（ 9583）將機械密封連接到旋

14、轉(zhuǎn)臂（ 9564）上。 利用拆卸裝置將集裝機械密封吊起并移出。 安裝機械密封 確保安裝機械密封前將迷宮密封環(huán)套入攪拌軸上，并固定與攪拌軸中心，保證迷宮密封環(huán)與攪拌器軸之間間隙相同。間隙值：單 邊 1mm. 確保反應器上部法蘭與集裝密封結(jié)合處法蘭表面潔凈，密封圈槽內(nèi)無劃痕，并將密封圈 (071E)安裝到槽中。 安裝機械密封步驟與拆卸相反。 23 A-201攪拌器軸承 在攪拌器上有兩種軸承： 一種是在罐外頂部靠近機封的部位，主要是起穩(wěn)定攪拌 器軸及保證軸的中心的作用，同時承受徑向載荷，是攪 拌設備的主要軸承。這個軸承采用潤滑脂潤滑。 一種是中間支撐軸承，主要用來穩(wěn)定內(nèi)部主軸，軸徑處 直徑 360m

15、m，軸上有一套護軸套，防止軸瓦與軸直接 接觸，軸瓦的材質(zhì)是 Ti Grade 2，軸瓦安裝在一個軸瓦 （石墨）支撐座內(nèi)并由 3根拉桿固定在罐壁上，保證軸瓦 和主軸的同軸度，并且軸瓦與主軸之間留有 1 2mm的 裝配間隙。這樣通過上部和中間支撐軸承的固定，保證 了軸的位置，使攪拌器正常運轉(zhuǎn)。容器內(nèi)部的金屬零部 件都使用 Ti Grade 2材質(zhì)。 24 軸套、中間軸承、拉桿 25 中間軸承、軸套的拆卸與安裝 更換中間支撐軸承的磨損零件 使用專門適合于鈦材的工具和裝置。 參考中間軸承的剖面圖 680-20141107-00。 拆卸 /組裝要求 在拆卸 /組裝期間，確保所有零件都不會受到損壞。大多數(shù)

16、零件都有非常緊密的公差。 一旦發(fā)生損壞，就不能保證正確組裝或無故障的運行。 注意： 轉(zhuǎn)動之前，要特別注意并檢查螺紋有無損壞。 一律使用礦物油作為潤滑劑（對于鈦材螺栓和螺母）。 在拆除之前，先拆開所有相應的鎖緊絲和雙螺母。 軸瓦的拆卸 拆掉螺釘（ 6760）和螺母（ 6761）。 拆掉螺栓（ 6774）。 在每只半軸承殼上（ 6752）的螺栓（ 6774）螺紋孔處裝上可調(diào)式吊裝設備。 向上提起軸承殼（ 6752），使軸承殼的下邊抬到支撐板（ 6753）上方。 在軸承殼（ 6752）和支撐板（ 6753）之間放置 2根木方。 將軸承殼向下放到木方上，但要讓吊裝設備保持張緊狀態(tài)。 小心 確保軸承殼體

17、（ 6752）的兩半和拼合軸瓦（ 6754）不會墜落。 拆下螺釘（ 6769）、螺母（ 6770）和盤片（ 6768）。 將軸承殼體（ 6752）保存在一個安全的、合適的工作場所。 拆下拼合軸瓦（ 6754）。 26 中間軸承、軸套的拆卸與安裝 軸套的拆卸 注意： 在拆卸軸套（ 6750）之前，必須先將軸承殼體拆下來。 固定軸套（ 6750），確保它不會從軸（ 6000）上掉下來、或滑出來（例如，在軸套底下使用額外的夾緊裝置）。 拆下下部壓圈（ 6780）。 向下推下軸套（可能要用到繩索或吊裝帶），并拆下。 組裝前的檢查 所有零件都應該： 1. 干凈 ； 2.沒有損壞 ； 3.處于良好狀態(tài) ；

18、 4.除去了防銹劑 ； 5.如果適用，適用時搬運到安裝區(qū)域。 軸套的組裝 將兩半個軸套（ 6750）松散地裝配到軸（ 6000）上。 須注意軸套（ 6750）應位于軸上（ 6000）的正確位置，并裝入平鍵（ 6775）， 將夾緊環(huán)（ 6780）裝到軸套上（ 6750）。 軸瓦的組裝 注意： 兩半個軸瓦（ 6754）是不同的。 確保一個軸瓦上的臺階將配合到螺栓（ 6772上。 這個工作步驟必須在支撐板上方執(zhí)行： 用手輕輕地將兩半個軸瓦（ 6754）壓入到軸承殼體（ 6752）中。 使用螺釘（ 6769）螺母（ 6770）和雙頭螺釘（ 6779），將兩半個軸承殼體（ 6752）一起裝配到軸（ 60

19、00）上。 將軸承殼（ 6752）向下放到軸上（ 6000），接觸到支撐板（ 6753）為止 利用螺釘（ 6750）和螺母（ 6761）將軸承殼體（ 6752）裝配到支柱上。 檢查所有螺栓接頭的完整性和緊固扭矩螺栓張緊器張力。 通過鎖絲（當適用時）固定螺栓接頭或焊接（當適用時）。 操作前的檢查 測量軸瓦（ 6754）和軸套（ 6750）之間的間隙。共測量六個點（頂部和底部各三個點），相隔 120度，罐壁上的撐桿 如果測量值不同，盡可能好地調(diào)節(jié)支撐板（ 6753）。 將所有鎖緊絲和雙螺母裝到需要的地方。 27 中間軸承間隙值 目前我司 EKATO攪拌器新中間軸承與軸 套之間間隙值均為 1.41.

20、6mm左右。 28 日常巡檢 巡檢內(nèi)容 ： 1、攪拌器各部位聯(lián)接緊固情況：與攪拌器連接各條管線以及攪拌器 本身系統(tǒng)管線連接螺栓是否松動，是 否牢固。 2、攪拌器潤滑情況：檢查輔助設 備油壓、油位、油質(zhì)等是否正常。 3、攪拌器密封情況：檢查靜止設備及管路、 閥門是否有跑 冒滴漏現(xiàn)象。檢查機械密封溫度、軸承溫度，甘油壓力 ，氮氣流量 情況是否異常。 4、攪拌器的振動：檢查攪拌器整體的振動情況是否有異常。 5、 攪拌器的防腐和保溫：檢查攪拌器罐口、本體是否被腐蝕，生銹現(xiàn)象，腐蝕程度 如何；反應器罐體保溫 是否完好。 6、設備的衛(wèi)生：檢查設備衛(wèi)生是否整潔。 巡檢方法 1、用“看、聽、嗅、摸、測、問”的

21、方法進行檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn) 問 題及時處理，對影響較大而又難以處理的問題，及時向車間領導報告； 看 -看 設備的運行有無異常。 看設備的緊固件有無松動。 看設備的密封是否有跑、冒、 滴、漏。 看設備的潤滑是否有異常。 看設備的振動是否有異常。 看設備的溫度、 液位、壓力、流量是否有異常。 看設備的腐蝕是否有異常。 看設備的衛(wèi)生是否需 擦拭。 看設備有無冒煙、著火、摩擦等現(xiàn)象。 聽 -聽設備的聲音是否有異常。 嗅 -嗅有無異常氣味。 摸 -摸設備的溫度和振動是否異常。 測 -測量設備的 溫度、振動、電流是否異常。 問 -問操作工關于設備的運行情況。 29 日常巡檢 潤滑油流量表 正常值： 62l/min 潤滑油壓力表 正常值： 1.9bar.g 壓力平衡活塞 手動泵 潤滑油溫度 正常值： 45- 60 30 日常巡檢 機械密封軸承位置 機械密封吹掃氮氣流量計 正常范圍 : A-201-1/2/3 240360L/h; A-202;A-202-2 160200L/h ; A-211 140180L/h; A-521-1/2 160200L/h A-522-2 160200L/h