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重慶理工大學畢業(yè)論文真空加熱式高效凈油機設計
編號
畢 業(yè) 設 計（論文）
題目 真空加熱式高效凈油機設計
二級學院 機械工程學院
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
班 級 109040202
學生姓名 涂成康 學號10904020226
指導教師 職稱
時 間
目 錄
摘 要………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract…………………………………………………………………………Ⅱ
1 緒論…………………………………………………………………………………1
1.1 本課題的目的和意義…………………………………………………………1
1.2 凈油機工作原理及分析……………………………………………………1
1.3凈油機發(fā)展現(xiàn)狀……………………………………………………………2
1.4GRJ-50高效凈油機簡介……………………………………………………3
2 真空凈油機的工作原理簡介………………………………………………………4
2.1真空凈油機凈油原理概述……………………………………………………4
2.2真空凈油機工藝流程概述……………………………………………………4
3 總體方案設計………………………………………………………………………6
3.1真空凈油機草圖方案…………………………………………………………6
3.2真空凈油機設計要求…………………………………………………………6
3.3真空罐草圖設計說明…………………………………………………………7
3.4油泵方案選擇…………………………………………………………………9
3.5真空泵選擇方案 ……………………………………………………………10
3.6風冷器選擇方案 ……………………………………………………………11
3.7緩沖器設計說明 ……………………………………………………………12
3.8凝水器設計說明 ……………………………………………………………12
3.9氮氣發(fā)生器選擇方案 ………………………………………………………13
3.10電控柜設計說明……………………………………………………………13
4 過濾加熱裝置的設計 ……………………………………………………………15
4.1進油過濾器設計說明 ………………………………………………………15
4.2精濾器設計說明 ……………………………………………………………15
4.3加熱器設計說明 ……………………………………………………………16
4.4真空罐最終設計說明 ………………………………………………………17
5 凈油機機架設計 …………………………………………………………………20
6 管路設計 …………………………………………………………………………21
7 法蘭盤設計 ………………………………………………………………………23
8 閥門設計 …………………………………………………………………………24
9 凈油機三維裝配設計 ……………………………………………………………25
10 凈油機工程圖設計………………………………………………………………29
11結(jié)論 ………………………………………………………………………………30
致謝 …………………………………………………………………………………31
參考文獻 ……………………………………………………………………………32
摘 要
凡是有機器運轉(zhuǎn)的地方，都能看到潤滑油的身影。這是由于在機器里加入潤滑油可以起到潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封、緩沖、散熱等作用。然而，在使用過程中，由于種種原因?qū)е聺櫥突烊敫鞣N雜質(zhì)，使油液失效，導致機器故障，造成經(jīng)濟損失。
故爾，潤滑油必須經(jīng)過凈化處理才能使用。本文針對潤滑油中混入的水分進行提純，在現(xiàn)有真空凈油機的基礎上，設計一款真空凈油機，將完成總體方案設計、過濾加熱裝置設計、三模建模以及繪制工程圖等工作。
關(guān)鍵詞：真空凈油機 設計 三維
Abstract
Where the place of the machinery, you can see the figure of lubricating oil. This is because the machine can add lubricating oil in the lubricating, cooling, antirust, clean, seal, buffer, heat dissipation, etc. In use process, however, for various reasons result in lubricating oil mixed with a variety of impurities, disable oil, lead to malfunction and cause economic losses.
Therefore, should only be used lubricating oil must undergo purification treatment. Lubricating oil mixed with water in the purification, the author of this paper, on the basis of the existing vacuum oil purifier, design a vacuum oil purifier, will complete the overall scheme design, filtering, heating equipment design, Three-dimensionaland drawing engineering drawings, etc.
Key words: Vacuum oil purifierDesignThree-dimensional
II
1 緒論
1.1本課題的目的和意義
世界的發(fā)展離不開機器的運轉(zhuǎn)，機器的運轉(zhuǎn)離不開機油的潤滑。在機器的摩擦面加入潤滑油不僅可以降低摩擦，減輕磨損，保護零件不遭銹蝕，而且在采用循環(huán)潤滑時還能起到散熱降溫的作用，并且潤滑油雜質(zhì)越少，效果就越好。正因為如此，潤滑油的提純工作就顯得格外重要。然而不管是從石油中提煉的潤滑油，還是從收集的廢油提煉的潤滑油都含有大量的雜質(zhì)，這是不能直接使用的，必須經(jīng)過專門的機器的提純才能使用。這種機器稱之為濾油機或凈油機（圖1）。
自潤滑油誕生之日起，潤滑油就被廣泛的應用在機械領域內(nèi)。隨著社會不斷的發(fā)展，潤滑油的需求也以令人吃驚的速度增長。然而，潤滑油最重要的來源—石油，卻面臨著枯竭的危機。潤滑油在使用過程中，除了少部分由于揮發(fā)、氧化、泄露外，大部分仍留在機械設備中。另一方面，油液會混入雜質(zhì)，如水分、砂子、塵土、銹渣、碳粒及內(nèi)部金屬磨損顆粒、油品氧化產(chǎn)物，也會降低油的粘度、抗泡沫性，破壞油膜、增大摩擦，磨損設備機件，甚至出現(xiàn)嚴重事故。根據(jù)一份調(diào)查顯示：機械設備失效的70％-85％是由潤滑油污染引起的。國內(nèi)油液污染更為嚴重，我國僅機械行業(yè)每年排放的廢潤滑油就達數(shù)億噸[1]。因此，凈油機便應運而生，這不僅實現(xiàn)了廢物利用，還從一定程度上緩解了能源危機，減少了環(huán)境污染。
1.2凈油機工作原理及分析[2]
目前常用的凈油原理有以下7種。
1.2.1重力沉降原理
該原理主要用以除去油中比重較大、顆粒較大的雜質(zhì)，以及在進水很嚴重的情況下作粗凈化，必須要有其它凈化方法作為補充凈化措施。
1.2.2壓力過濾原理
該原理也稱機械過濾原理。即傳統(tǒng)的板框式壓力過濾機，它利用油泵壓力在濾紙兩面形成壓差，使廢油通過濾紙時，將雜質(zhì)與水分濾去。但效率低、操作麻煩、濾紙用量大、成本高、擊穿電壓提高不明顯。脫水能力完全取決于濾紙的干燥程度，使用前不烘烤，或不勤換濾紙。濾紙將會迅速與油中的含水達到平衡狀態(tài)，即出現(xiàn)飽和現(xiàn)象，甚至將水分釋放給油渣。
1.2.3離心分離原理
該原理利用廢油中的油、水雜質(zhì)的比重不同。在高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力作用下，使油、水、雜質(zhì)分開達到凈化目的。該法對要求不高、含水很重的廢透平油、液壓油、機械油可作預處理，效率較高。但它不能除去溶解的水分，并且凈化程度不如壓力式過濾機。離心分離機只能作為一種粗濾裝置。
1.2.4真空分離原理
該原理利用油與水存在較大沸點差，使油在高真空和一定溫度下產(chǎn)生霧化或形成油膜，使水分汽化，脫除油中水分、氣體、并濾去雜質(zhì)。真空凈油機的性能、效率，因結(jié)構(gòu)很多，各不相同。新一代體積、能耗均很小的高效型設備正在逐漸取代傳統(tǒng)真空凈油機。
1.2.5凝聚凈化原理
該原理采用特殊過濾塔，以組合細小的、分散的水滴成大水滴，大水滴被阻留在塔內(nèi)。經(jīng)過逐漸匯集，最后落到分離室底部。這種方法主要用于含水較重的油液。并且一般不作為單獨的凈化手段使用。
1.2.6靜電分離原理
該原理利用廢油流經(jīng)高壓(10 ~ 40kV )直流電場時，油中的極性分子，如水、酸性組分、油泥、大小離子等極性物質(zhì)將會帶電、分極和激勵，從而利用電化學的靜電引力，使它們吸附和聚集，把雜質(zhì)去掉，而純凈的油液不易吸附，在油壓作用下可強行通過電場，從而起到凈化目的但該法目前應用還很少，效率偏低，故障率較高，維修困難。
1.2.7再生凈化原理
再生凈化原理又分吸附劑原理和化學再生原理，吸附劑法包括接觸法和滲濾法。傳統(tǒng)的吸附劑法利用活性白土，硅膠等具有較大活性表面的吸附材料，對廢油中的酸性成份、樹脂、瀝青質(zhì)，不飽和烴和水等有較強吸附能力的特點，使吸附劑與廢油充分接觸，除去有害物質(zhì)。
1.3凈油機發(fā)展現(xiàn)狀[3]
國外凈油機發(fā)展現(xiàn)狀：國外的凈油機發(fā)展較早，技術(shù)先進，占據(jù)著大部分凈油機的市場。國外有名的公司和產(chǎn)品有：美國頗爾（PALL）公司HNP021、HVP 2703凈油機、THP070高真空變壓器油凈化設備、日本加滕（KATO）公司KLVC-8AXSO-II 30000 L/h型全自動凈油機、KLVC-AX-IA 6000L/h型帶電在線凈油機、瑞典HERING公司EOK型凈油機、瑞士麥克菲爾（MICAFIL）公司VH061-E型凈油機等。
國內(nèi)凈油機發(fā)展現(xiàn)狀：國內(nèi)凈油機制造業(yè)現(xiàn)狀從產(chǎn)品質(zhì)量來看，國產(chǎn)凈油機與進口凈油機的差距已經(jīng)在逐步縮小，但自主創(chuàng)新能力缺乏，模仿情況依然普遍存在。而在價格方面，國產(chǎn)設備仍然要比波爾等進口的低很多。目前國產(chǎn)凈油機在中國油處理、凈油設備市場上的占有率已經(jīng)超過了六成。從市場需求來看，我國作為機電產(chǎn)品制造大國，凈油機的市場有很大的發(fā)展?jié)摿?，現(xiàn)在凈油機行業(yè)正面臨著產(chǎn)品的升級，如普通壓力式板框凈油機將會向高效雙級真空凈油機發(fā)展。
1.4GRJ-50型高效凈油機簡介（圖2）
本次設計的真空凈油機以GRJ-50型高效凈油機為模板，參照GRJ-50型高效凈油機的工藝流程和設計思路，設計一款立式高效凈油機。GRJ-50型高效凈油機具有以下幾個特點：①采用先進的大面積混流式油水分離專利技術(shù)，脫氣脫水效率高；②采用強風冷凝除水，增強了設備輸出功率，延長真空泵使用壽命;③采用復合微孔過濾技術(shù)，壽命長，可滿足各種過濾精度要求;④結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，裝拆容易，清洗方便;⑤可提供大流量的、蒸汽加熱的，或有特殊要求的油凈化系統(tǒng)。
圖1-真空凈油機 圖2-GRJ-50型高效凈油機
2真空凈油機的工作原理簡介
2.1真空凈油機凈油原理概述
2.1.1凈油原理
真空凈油機利用油與水存在較大沸點差，使油在高真空和一定溫度下產(chǎn)生霧化或形成油膜，使水分汽化，脫除油中水分、氣體并濾去雜質(zhì)。
2.1.2真空凈油機組件名稱（圖3、圖4）
真空凈油機組件包括：粗濾器、加熱器、真空罐、真空泵、油泵、聯(lián)軸器、精濾器、氮氣發(fā)生器、風冷器、緩沖器、冷凝器、電控柜、閥門、管道、開關(guān)、電線、繼電器、機架等。
圖3-凈油機正視 圖4-凈油機側(cè)視
1-真空泵2-油泵3-凝水器4-真空閥5-緩沖器6-風冷器7-電控柜8-真空罐9-觀察窗 10-氮氣發(fā)生器 11-加熱器 12-工具箱 13-氮氣進口閥 14-油位管 15-充氣閥 16-出油閥1 17-回油閥18-精濾器19-進油過濾器20-進油閥21-出油閥2
2.2真空凈油機工藝流程概述
本次的設計的立式高效凈油機參照GRJ-50型真空凈油機的工藝流程如圖5所示：先打開真空泵與真空罐連接的閥門，讓真空泵抽走設備中的空氣，使整個工作系統(tǒng)達到預定的真空環(huán)境。然后打開進油閥，使?jié)櫥蛷倪M油管道流入，通過粗過濾器（第一次過濾）除去較大（100μm以上）的雜質(zhì)，流入加熱蒸發(fā)器，使?jié)櫥图訜岬?0℃左右，進入真空脫水罐（由真空泵抽成真空狀態(tài)，極限壓力為0.06MPa）后，水成為氣態(tài)而潤滑油依然保持液態(tài)，在真空罐中通過噴淋器、斜板和氮氣的作用使?jié)櫥椭械乃殖浞謸]發(fā)出來，真空罐中揮發(fā)出的水蒸氣通過冷凝器液化成水排出，而潤滑油通過油泵流入精過濾器（第二次過濾，精度在10μm）中，達到標準的潤滑油則流出待用，沒有達到標準的，則經(jīng)過內(nèi)循環(huán)讓潤滑油從精過濾器流回粗過濾器進行多次脫水凈化。
圖5-GRJ-50型高效凈油機工藝流程圖
3 總體方案設計
3.1真空凈油機草圖方案（圖6）
通過查閱資料以及參照GRJ-50型高效凈油機，擬定了真空凈油機的草圖方案。新設計的凈油機保除了留了GRJ-50凈油機的工藝流程和部分組件外，其創(chuàng)新之處在于將臥式真空罐設計為立式真空罐，使得凈油機空間更加寬敞，外觀更加規(guī)整。草圖中可以看見主要部件的安放位置和管路布局以及整機樣式。草圖方案的擬定為組件的設計提供了方向和參照，保證了互相聯(lián)系的組件間的位置尺寸、安裝尺寸、裝配尺寸等。
圖6-凈油機草圖
1-真空罐 2-加熱器 3-粗濾器 4-精濾器 5-油泵 6-真空泵 7-電控柜 8-氮氣發(fā)生器9-機架10-凝水器 11-風冷器 12-緩沖器
3.2真空凈油機設計要求（表1）
立式真空凈油機設計要求參照GRJ-50型高效凈油機的設計指標。該設計指標是設計真空罐、過濾器、加熱器、油泵、真空泵的主要依據(jù)，同時為其他組件的設計打下基礎。
表1凈油機設計指標
類別
名稱
主要性能、參數(shù)
油水分離系統(tǒng)性能指標
油中含水量:
閃點（開口）:
油溫:
<0.03
達到該油質(zhì)量標準要求
20～100
真空系統(tǒng)
工作真空度：MPa
抽氣速度：L/s
<-0.09
15
過濾系統(tǒng)
工作壓力:
過濾精度:
油中機械雜質(zhì):
≤0.35
≤10
≤0.03
脫氮系統(tǒng)
氣體流量：m3/h
空氣中氧含量:%
0～0.08
<5
3.3真空罐草圖設計說明
真空罐是油液中水蒸氣分離的反應容器?？展迌?nèi)的水蒸氣是以微小的氣泡形式存在的，當溫度和真空度條件滿足的情況下，水分的蒸發(fā)過程同時在潤滑油的表面和內(nèi)部進行。由于油液處于不斷“沸騰”流動的狀態(tài)，揮發(fā)出來的氣體被真空泵抽到冷凝器中冷卻，而沒有揮發(fā)出來的水蒸氣，則繼續(xù)夾雜在潤滑油中。真空罐的脫水效率與溫度、工作壓力、真空罐內(nèi)的空氣流動性有關(guān)，溫度越高水蒸發(fā)越快，工作壓力越低水蒸發(fā)越快，空氣流動性越好水蒸發(fā)越快。真空罐一般分為立式真空罐和臥式真空罐，材質(zhì)一般為不銹鋼。本次設計的真空采用立式的，一方面可以節(jié)省空間位置，另一方面可以提升脫水凈化效果。
3.3.1真空罐設計計算
①有效厚度設計計算[4]
根據(jù)工作真空度<-0.09MPa，臨界壓力取。利用勃萊斯公式：（3-1）
式中：—長圓筒的有效厚度，；
—長圓筒的名義厚度，；
—長圓筒的中間面直徑，可近似地取圓筒外徑，，；
—圓筒材料的彈性模量；對于鋼制圓筒；
—圓筒材料的泊松比，對于鋼制圓筒，可近似??；
—穩(wěn)定系數(shù)，我國標準。
取，，，則（3-1）可改為：
（3-2）
取，利用（3-2）可得到：，取整數(shù)5。
②計算長度的設計計算
實踐證明真空罐的容積一般為公稱流量的3～5倍，，公稱流量取40，取真空罐容積為200。根據(jù)真空罐容積公式：
（3-3）
將帶入公式（3-3）中可得：。又考慮到真空罐內(nèi)安裝網(wǎng)孔板、噴淋器會占用一部分真空罐容積，故取。
③外壓球殼設計計算
根據(jù)外壓球殼設計公式：
（3-4）
應大于或等于設計外壓力，為一個大氣壓力0.1。系數(shù)可以根據(jù)《壓力容器及過程設備設計》，圖3-4可查得將，
帶入公式（3-4）中可求得，因為故取
。由于長圓筒的中間面直徑，故。
3.3.2真空罐草圖設計
根據(jù)3.3.1的計算結(jié)果，確定了真空罐的主要參數(shù)?？梢岳肧olidworks設計出三維草圖（圖7）和AutoCAD繪制二維草圖（圖8）。
圖7-真空罐三維草圖圖8-真空罐二維草圖
3.4油泵選擇方案
油泵為油液提供動力，使油液能完成整個過濾工作。油泵一端口與真空泵相通，另一端和精濾器相通。油泵是成品，不需要專門設計生產(chǎn)，只要確定了主要參數(shù)[5]，就可以選擇產(chǎn)品。
3.4.1油泵種類確定
油泵種類的確定：常用的油泵按結(jié)構(gòu)可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵三種。齒輪泵用于低壓系統(tǒng)，對油液污染不敏感；葉片泵輸出流量均勻、脈動小、噪聲小，但吸油特性不太好、對油液污染敏感；柱塞泵容易得到高精度的配合、泄漏小、容積效率高，和葉片泵一起常用于高壓系統(tǒng)中，對油液污染也敏感。由于真空罐為負壓系統(tǒng)且油液有雜質(zhì)，因此真空凈油機選用齒輪泵作為進、排油泵。
3.4.2油泵參數(shù)確定
①油泵工作壓力的確定：為提高系統(tǒng)的可靠性，延長泵使用壽命，一般真空凈油機中油泵的正常工作壓力為泵額定壓力的70％～80％。由于系統(tǒng)在負壓條件下運行工作且沒有液壓缸及液壓馬達等執(zhí)行元件即p=0因此油泵的工作壓力應不高于0.5。
(3-5)
為0.06MPa,由于沒有液壓缸等元件，所以。所以P定為2.5。
②油泵工作流量的確定:齒輪泵的流量大于系統(tǒng)工作時的最大流量，根據(jù)表可選油泵的流量。
(3-6)
K為泄露系數(shù)為1.2，，所以：
。
此次設計選擇的油泵型號為Y100L1-4，功率為2.2，流量為100，轉(zhuǎn)速為1430，電壓為380V，電流為5。
3.4.3油泵的三維建模
油泵的電機（圖9）、齒輪泵（圖10）、聯(lián)軸器（圖11）均以實物測繪為準建立三維模型。油泵的確定為真空罐的總體高度和出油管路的參數(shù)確定有著重要意義。
圖9-油泵電機圖10-齒輪泵圖11-凸緣聯(lián)軸器
3.5真空泵選擇方案
真空泵為真空罐提供工作壓力，在低壓下油液沸點會降低，保證油液中水蒸氣能夠分離。真空泵通過緩沖器、風冷器與真空罐相通。真空泵是成品，不需要專門設計生產(chǎn)，只要確定了主要參數(shù)，就可以選擇產(chǎn)品。
3.5.1真空泵參數(shù)方案
①真空泵泵體的選擇[6]：真空泵的選擇主要依據(jù)泵需要抽掉的氣體總量，因真空泵抽氣速率決定著真空罐體真空度的大小，選取時還應當考慮抽氣速率應大于或等于排油泵排量的1～2倍；且能保證在1～2min內(nèi)將罐體和管道的氣體壓力抽0.06更低。本次設計選擇的是2X-15A型旋片式真空泵，抽氣速率為15L/S，功率為1.5，極限壓力為0.06，轉(zhuǎn)速為470。
標準大氣壓下真空泵抽氣能力：=工作真空度×真空泵的抽氣能力/標準大氣壓。
標準大氣壓下的脫氣能力：。
在標準狀態(tài)下，1摩爾的水體積為22.4L，重量為18g，則脫水能力。
②真空泵電機選擇：真空泵電機和真空泵泵體是一套機器，只要確定了真空泵體，就會有配套的電機，無需再設計，這包括帶輪、皮帶、固定螺栓、防護罩等。GRJ-50型高效凈油機的真空泵電機、皮帶、防護罩可以滿足要求。
3.5.2真空泵三維模型
通過3.5.1的參數(shù)可以設計出真空泵泵體（圖12）、電機（圖13）、整機（圖14），為風冷器、凝水器的設計奠定了基礎。
圖12-真空泵泵體 圖13-真空泵電機 圖14-真空泵整機
3.6風冷器選擇方案
風冷器是為真空罐分離的氣體、水分降溫，避免溫度過高經(jīng)過真空泵時影響真空泵的正常工作。風冷器是成品，不需要專門設計生產(chǎn)，只要確定了主要參數(shù)，就可以選擇產(chǎn)品。
本次設計選擇的冷凝器型號為AH0608，散熱面積為15㎡，風扇電機功率為90-120W，風量為1800m3/h。，風冷器三維建模見圖15。
圖15-風冷器 圖16-緩沖器
3.7緩沖器設計說明
緩沖器介于風冷器、真空泵之間，下端連接凝水器。緩沖器由于體積較大，可以減小氣體水分的沖擊，使得進入真空泵、凝水器的水分、氣體平穩(wěn)，減少沖擊和振動。
緩沖器不是標準件，可以根據(jù)風冷器，真空泵的尺寸大小、位置關(guān)系設計緩沖器尺寸。三維建模見圖16。
3.8凝水器設計說明
冷凝器是保證真空泵抽出的水蒸汽和輕油可以冷凝成為液體，選擇冷凝器的主要參數(shù)是散熱面積。冷凝器與緩沖器相連，冷凝器頂端開口用于排氣，底端開口用于排水，選用原則根據(jù)緩沖器的大小和與真空泵的位置關(guān)系，其設計尺寸參照GRJ-50型凈油機冷凝器，開口的位置、大小根據(jù)實際情況設計。三維建模見圖17。
圖17-凝水器圖18-氮氣發(fā)生器
3.9氮氣發(fā)生器選擇方案
氮氣發(fā)生器即富氮脫氧裝置，與真空罐底部相連，利用氮氣不與油液反應且互不相容，沖入氮氣可以攪拌油液，使油液中水蒸氣體充分分離。
氮氣發(fā)生器的選擇根據(jù)表一的氣體流量: 0～0.08，空氣中氧含量: <5。GRJ-50型高效凈油機富氮脫氧裝置滿足工作需求。三維模型見圖18。
3.10電控柜設計說明
電控柜上裝有開關(guān)、按鈕、繼電器、電線、壓力表、溫度表等元件，可實現(xiàn)對凈油機監(jiān)控。
電控柜（圖19）的設計根據(jù)真空罐和凝水器的高度以及便于操作的原則設計，電控柜一部分參照GRJ-50型真空凈油機電控柜的設計參數(shù)，一部分根據(jù)實際位置關(guān)系設計。
圖19-電控柜圖20-進油過濾器濾芯 圖21-進油過濾器罐體
4 過濾加熱裝置的設計
4.1進油過濾器設計說明
過濾器可以濾除外部混入或者系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的固體雜質(zhì)，使油液保持清潔，保證系統(tǒng)工作的可靠性。過濾器的過濾精度用雜質(zhì)的顆粒大小表示，一般可分為粗過濾器、普通過濾器、精過濾器和超精過濾器四種，分別是：大于100μm為粗過濾器，10～100μm為普通過濾器，5～10μm為精過濾器，1～5μm為超精過濾器。過濾器的選擇。選擇過濾器時在保證精度的前提下，通油能力越大越好。①具有足夠的通油能力，壓力損失?。虎谶^濾精度滿足要求；③濾芯有足夠的強度；④濾芯抗腐蝕性好，能在規(guī)定溫度下長期工作；⑤濾芯更換，清洗及維護方便[7]。
4.1.1濾芯設計說明
進油過濾器濾芯可選擇過濾精度可選擇10～100μm的普通過濾濾芯，濾芯的尺寸大小可參照GRJ-50型高效凈油機的進油過濾器濾芯。三維模型見圖20。
4.1.2罐體設計說明
根據(jù)濾芯的大小設計相應的罐體大小，由于精油過濾器與外界相通，其內(nèi)部壓力為一個大氣壓，無需特別設計和校核，其外形、尺寸可參照GRJ-50型高效凈油機進油過濾器。三維模型見圖21。
4.2精濾器設計說明
精濾器是油液最后一道過濾裝置，將油液中殘余的雜質(zhì)濾去。精濾器主要由精濾罐、濾芯組成。
4.2.1濾芯設計說明
精濾器濾芯可選擇過濾精度可選擇5～10μm的精濾濾芯。濾芯的尺寸大小可參照GRJ-50型高效凈油機的精濾器濾芯。三維模型見圖22。
圖22-精濾器濾芯 圖-23精濾罐圖-24加熱管
4.2.2罐體設計說明
根據(jù)濾芯的大小設計相應的罐體大小，由于精油過濾器與外界相通，其內(nèi)部壓力為一個大氣壓，無需特別設計和校核，其外形、尺寸可參照GRJ-50型高效凈油機精濾器。三維模型見圖23。
4.3加熱器設計說明
加熱器的確定包含加熱溫度確定和加熱器的計算與選擇。加熱溫度的確定。正常工作的油溫在80℃以下，結(jié)合飽和蒸汽壓與溫度的關(guān)系，確定真空度為0.06Mpa，此時水的蒸發(fā)溫度為70℃，油液能夠保持其性能。因此，油液需要加熱60到70度。
4.3.1加熱管設計說明
在前面已經(jīng)知道加熱溫度為70℃左右，計算加熱器功率可以利用熱功公式[8]：
（4-1）
—潤滑油比熱容：；
—油液密度：；
—公稱流量：；
—一個循環(huán)內(nèi)的溫度差：510℃；
—加熱時間：；
—加熱效率：。
可?。?，，。所以，經(jīng)計算得，考慮到管道和加熱器的熱損失（20％），計算得：，取加熱功率。根據(jù)計算可選型號的BSW-380/42加熱管。
4.3.2加熱罐設計說明
在4.3.1中已經(jīng)設計好加熱管，根據(jù)加熱管的尺寸，設計相適應的加熱罐，要考慮與進油過濾器、真空罐的配合。加熱罐的厚度、外觀均參照GRJ-50型高效凈油機的加熱罐，其頂部開口根據(jù)實際情況設計。三維模型見圖25。
4.4真空罐最終設計說明
在3.3中只是設計出真空罐草圖，這是由于與真空罐相連的加熱器、風冷器、氮氣發(fā)生器、油泵沒能確定，無法完成真空罐的外部和內(nèi)部設計。
4.4.1真空罐外部設計說明[10]
根據(jù)3.3設計真空罐尺寸為。通過應力計算來確定材料的型號。
罐體內(nèi)壓力：（4-2）
罐體外壓力： （4-3）
所以真空罐所承受的壓力為。
因此在計算真空罐應力的時候主要考慮的是大氣壓對罐體的應力
（4-4）
由計算可知，真空罐受到的最大應力為5MPa,遠遠小于20鋼的許用應力[σ]，所以真空罐的厚度合理。
頂端端蓋用螺栓與罐體連接，需要8個材質(zhì)Q235的M12的螺栓，下面進行螺栓的強度校核：
每個螺栓所受的軸向載荷：（4-5）
公式中：為總載荷，Z為螺栓個數(shù)
所以，經(jīng)計算，每個螺栓所受載荷為：
螺栓危險截面的拉伸強度條件為：（4-6）
公式中：d為螺栓公稱直徑，為許用應力
經(jīng)過計算可知：
螺紋連接的許用應力計算：（4-7）
公式中：為屈服極限取245MPa，S為安全系數(shù)取5~4，所以，經(jīng)計算得螺紋連接的許用應力為49~61MPa
由于41MPa小于49MPa，故合理。
下面計算螺栓桿的剪切強度：（4-8）
公式中：f為摩擦系數(shù)取0.10-0.16，d為螺桿公稱直徑
經(jīng)計算得
下面計算螺桿的許用剪切應力：（4-9）
公式中：為屈服極限取235MPa，為安全系數(shù)取2~2.5，經(jīng)過計算得=94-117.5MPa。所以，螺桿的剪切應力也合理。
綜上所述：真空罐本體用20鋼沖壓成型，右端蓋用螺栓與罐體連接，罐體外敷15mm厚的巖棉保護層，保護層外再設1mm厚的不銹鋼來保護外殼
在圖26中，頂部左端開口與泄壓閥相連，右端開口與加熱器相連。底面管道高度由電機高度決定。由上往下第二個開口與風冷器相連。第三個突出的螺栓是固定螺栓。底部左面開口與氮氣發(fā)生器相連，右面開口與油泵相連，底部和機架固定。
圖25-加熱罐圖-26真空罐外觀圖-27噴淋器、網(wǎng)孔板、觀察窗
4.4.2真空罐內(nèi)部設計說明
內(nèi)部（圖27）主要是噴淋器、網(wǎng)孔板的設計。噴淋器將油液噴淋成霧狀，利于水分、氣體的揮發(fā)。網(wǎng)孔板是在網(wǎng)孔處形成油膜，增大揮發(fā)面積。真空罐的噴淋器和斜板選用不銹鋼材質(zhì)。噴淋器焊接在罐體上部，斜板間隔為100mm，布置5塊，在罐體內(nèi)設置槽口（角度為），用于斜板的固定[11]。噴淋器、網(wǎng)孔板均參照GRJ-50型凈油機的噴淋器、網(wǎng)孔板。觀察窗用于觀察真空罐中油液的高度，以方便通過控制進油閥和出油閥來調(diào)節(jié)油液高度，位置由噴淋器、網(wǎng)孔板位置確定。
5 凈油機機架設計
凈油機機架是固定凈油機部件的裝置，并使組件保持良好的配合，為凈油機的正常持續(xù)運轉(zhuǎn)提供保障。機架的材料可以選擇45鋼，機架的尺寸與外觀根據(jù)組件的大小，組件與組件的配合，組件與機架的配合，滿足力學要求，利于操作等確定，部分尺寸參照GRJ-50型高效凈油機的機架尺寸。在圖28中可以看到：在機架上安裝了滾輪、鐵板，焊接了凸臺、鐵條，鉆了螺紋孔。當部件在機架上安裝好后就可以設計螺栓、螺帽、管道、閥門等零件。
圖28-機架
6 管路設計
管路設計主要設計管路的直徑和厚度，長度根據(jù)兩組件位置關(guān)系來設計。
常見的管道有鋼管、銅管、膠管、尼龍管和塑料管等。銅管抗震性差，膠管用在相互運動的的管道中，而尼龍管不常用，鋼管價格便宜安裝方便，所以我們選擇鋼管作為本次設計的凈油機管道[12]。管道直徑的確定：
(6-1)
為公稱流量 為管道流速一般取。計算得出管道直徑為：。由于進油管道在真空負壓下，油液流速較快，所以進油管道一般小于或者等于出油管道，故此本次設計的進油管道通徑為35，外徑為40（圖29），壁厚為2.5。出油管道通徑為40，外徑為45（30），壁厚為2.5，材料為20鋼。管道與管道間，管道與油泵間，均采用法蘭盤連接，法蘭盤的具體尺寸根據(jù)查表可得。管道的校核：
(6-2)
為工作壓力，為管道內(nèi)徑，為鋼管許用應力。對于鋼管：
(6-3)
為抗拉強度，為安全系數(shù)。查表得，所以。
進油管厚度校核： 故管道設計合理。由于出油管道在常壓下工作，不需要校核。
圖29-外徑40管道圖30-外徑45管道
7法蘭盤設計
法蘭主要是用來連接管道，屬于標準件，一般成對安裝使用。根據(jù)設計中管道的尺寸選擇法蘭盤的尺寸，所以此次選擇的法蘭盤有兩種，一種安裝在管徑為40mm的管道中，另外一種安裝在管徑為30mm的管道中。公稱直徑45mm（圖31）的法蘭盤需要4顆M14的螺栓連接，公稱直徑35mm（圖32）的法蘭盤需要4顆M12的螺栓連接[13]。為了達到更好的密封環(huán)境，可在兩個法蘭盤之間加上密封墊。
圖31-DN45法蘭盤圖32-DN35法蘭盤圖33-閘閥
8閥門設計
在本次的設計當中共有2類閥門，9個閥門。一類是閘閥（圖33），一類是球閥（圖34）。閘閥可以調(diào)節(jié)流量大小，如進油閥、卸油閥、出油閥1、出油閥2、充氣閥、凝水閥。球閥可以實現(xiàn)管路間的瞬時通斷，如氮氣進口閥、回油閥、泄氣閥。閥門種類的選擇與具體要求有關(guān)，閥門的大小與管徑有關(guān)。出油、出氣管道可選內(nèi)徑為35mm的閥門，進油進氣可選內(nèi)徑為40mm的閥門。為了使凈油機能正常工作往往需要通過調(diào)節(jié)油液或氣體、水分的大小或通斷。進出油口、真空罐氮氣入口、卸油口、凝水口由于行程太長，反饋較慢，需要循序漸進調(diào)節(jié)，所以選擇閘閥。氮氣進氣口、回油口、卸氣口行程較短，反饋迅速，需要瞬時調(diào)節(jié)，所以選擇球閥。
圖34-球閥 圖35-凈油機一部分配合
9凈油機三維裝配設計
裝配圖[14]是建立在零件三維圖的基礎之上的，導入之前設計好的真空罐、真空泵、油泵、氮氣發(fā)生器、加熱器、精濾器、進油過濾器、風冷器、凝水器、緩沖器、電控柜、機架、閥門、螺栓、螺母、管道等組件。配合（圖35）完畢后，可以直觀的觀察真空凈油機的正視圖（圖36）、左視圖（圖37）、右視圖（圖38）、后視圖（圖39）、俯視圖（圖40）、等軸測視圖（圖41）、線架圖（圖42）等。三維圖裝配圖為后面二維圖的繪制打下了基礎。
圖36-真空凈油機左視圖
圖37-真空凈油機左視圖
圖38-真空凈油機右視圖
圖39-真空凈油機后視圖
圖40-真空凈油機俯視圖
圖41-真空凈油機等軸測視圖
圖42-真空凈油機線架圖
10凈油機工程圖設計
利用solidworks軟件將三維零件圖和裝配圖轉(zhuǎn)換為二維工程圖[15](圖43)，然后對其進行修改、標注。完成進油過濾器（附圖一）、精濾器（附圖二）、加熱器（附圖三）、加熱管（附圖四）、進油過濾器濾芯（附圖五）、精濾器濾芯（附圖六）、機架（附圖七）、緩沖器（附圖八）、凝水器（附圖九）、真空凈油機平面裝配圖（附圖十）、真空凈油機立體裝配圖（附圖十一）的繪制。
圖42-生成凈油機二維工程圖
11 總結(jié)
畢業(yè)設計能夠完成，在于參考同類型的真空凈油機，模仿其設計思路，并利用Solidworks繪制三維模型，將空想的凈油機具體化，這為后來二維工程圖和畢業(yè)論文的完成起到至關(guān)重要的作用。通過大學理論知識的運用和參考圖書館資料，完成了凈油機真空罐、真空泵、油泵、加熱器、過濾器、風冷器、氮氣發(fā)生器、閥門、凝水器、緩沖器、電控柜、機架、法蘭盤等尺寸設計和產(chǎn)品選擇。Solidworks利用這些尺寸繪制三維圖，并組裝成凈油機裝配圖，這為管路設計提供了便利。再利用Solidworks將三維圖生成二維工程圖，修改并標注尺寸。
這次畢業(yè)設計最大的收獲就是，利用Solidworks將產(chǎn)品設計結(jié)合起來，能節(jié)約大量的產(chǎn)品設計時間，而且能模擬產(chǎn)品的工作狀態(tài)，驗證產(chǎn)品是否合格。特別是為大型、精密型的產(chǎn)品設計提供很大幫助。
由于時間倉促和建模零件、配合太多，難免會出現(xiàn)一些錯誤，這為工程圖的繪制造成一些錯誤，在此深感抱歉。
致謝
為期一個學期的畢業(yè)設計（論文）結(jié)束了，我的四年大學生活也接近尾聲，在此我要十分感謝我的畢業(yè)設計指導老師龔海峰！龔老師對我的指導讓我順利完成了畢業(yè)設計。我還要感謝同學和室友對我的支持！感謝母校對我的培養(yǎng)！
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