《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（56頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)例題 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) (題目 一） 編制圖示零件沖壓工藝規(guī)程及沖裁模設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)條件： 1、生產(chǎn)綱領(lǐng) 8 萬(wàn)件 /年 2、鋼板 3 1500 2000 3、壓力機(jī) :(160630)kN 開(kāi)式壓力機(jī) 設(shè)計(jì) 任務(wù)： 1、編制沖壓工藝規(guī)程； 2、設(shè)計(jì)沖孔、落料復(fù)合模 裝配圖 1張，凸、凹模 及卸料板零件圖； 3、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 (一 ) 編制沖壓工藝規(guī)程 1、沖壓件的工藝分析： 材料： 08F 塑性好，良好的沖裁性能 尺寸精度： 孔 10 為 IT12級(jí) 尺寸 600.23 IT13級(jí) 其余 :自由公差 (未注公差尺寸 ) +0.15 一般沖壓 方法可以 達(dá)

2、到 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 結(jié)構(gòu)工藝性： 沖裁結(jié)構(gòu)工藝性 - 項(xiàng)目 沖壓件形狀 /尺寸 工藝允許值 分析結(jié)論 形狀 矩形，形狀簡(jiǎn)單 工藝結(jié)構(gòu) 都大于容 許的最小 值，沖裁 結(jié)構(gòu)工藝 性良好。 孔徑 6， 大于允許值 d t =3 圓角半徑 R3， 大于允許值 r 0.25t =0.75 孔邊距 2-6，至邊緣距離為 9 1.5t =4.5 孔與彎曲 直壁距離 2-6，至直壁距離為 9 R+0.5t =5.5 彎曲結(jié)構(gòu)工藝性 - 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 項(xiàng)目 沖壓件形狀 尺寸 工藝允許值 分析結(jié)論 形狀 U型四角彎曲，形狀 簡(jiǎn)單對(duì)稱 彎曲件形 狀簡(jiǎn)單對(duì) 稱，結(jié)構(gòu) 尺寸大于 最小值， 彎曲工藝 性良好。 可以先沖

3、 孔后彎曲。 彎曲半徑 R4 0.1t =0.3 直邊高度 外角直邊高 19 2t =6 孔邊距 10孔邊離彎曲半徑 中心為 6 2t =6 2、確定毛坯形狀、尺寸 零件展開(kāi)為矩形 5段 直邊（ L1L5） 4段 長(zhǎng)度相等的園?。?l1l4） 須判斷、考慮中性層內(nèi)移 r/t=4/3=1.334， 中性層內(nèi)移 查表 0=0.34 li=4 l1=4 (r+0t)/2 L=2L1+2L2+L3+li=103.5(mm) 毛坯尺寸為 103.5 36(mm) 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 3、排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算 排樣方式選擇 ： 毛坯為矩形、四角為圓弧 有搭邊 中批量 計(jì)算條料寬度 B： 查表 沿邊搭邊值

4、a=2.8, 工件間搭邊 a1=2.5 剪料公差 =0.9 擬采用沿導(dǎo)料一側(cè)送料，不考慮導(dǎo)料間隙。 B=（ L+2a+） -=（ 103.5+2 2.8+0.9） -0.9=110-0.9 B計(jì)算后實(shí)際搭邊值為 a= 3.25 mm。 進(jìn)距 ： A= 毛坯寬度 + a1 =36+2.5= 38.5mm 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 采用單列直排 有搭邊排樣 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 a=2.8 a1=2.5 進(jìn)距 A 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 裁板方式選擇與材料利用率 ： 縱裁： 每張鋼板裁條數(shù) n1=1500/110=13(條 )，余 70mm； 每塊條料沖件數(shù) n2=(2000-2.5)/38.5=51(件 ) 材料利用率

5、 =13 51 103.5 36/(1500 2000) = 82.3 %(未考慮結(jié)構(gòu)廢料 ) 橫裁： 每張鋼板裁條數(shù) n1=2000/110=18(條 )，余 20mm； 每塊條料沖件數(shù) n2=(1500-2.5)/38.5=38(件 ) 材料利用率 =18 38 103.5 36/(1500 2000) = 85 %(未考慮結(jié)構(gòu)廢料 ) 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 裁板優(yōu)選方式確定 : 橫裁時(shí)，材料利用率高 折彎線與材料纖維垂直 注意： 折彎線與材料纖維（鋼板軋制方向）平行的排樣， 容易造成外層（側(cè)）裂紋，尤其 r/t較小時(shí)。 采用橫裁下料 4、 確定工藝方案及模具工作部分的結(jié)構(gòu)形式 （ 1） 確定基

6、本工序和工序順序 ： 基本工序： 工藝分析 落料 、 沖孔 、 彎曲 （ 單工序模 ） 或沖孔 、 切口 （ 半落料 ） 、 彎曲 、 切斷 （ 級(jí)進(jìn)模 ） 彎曲的實(shí)現(xiàn)方式： 10孔不在彎曲變形區(qū) ， 可 在彎曲前沖出 ， 還可作后 續(xù)定位用； 2-6孔為保證孔距尺寸 ， 只 能在彎曲后沖 。 所以 工序順序： 落料 沖 10孔 彎曲 沖 2-6孔 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 4、確定工藝方案及模具工作部分的結(jié)構(gòu)形式 （ 2）工序組合與工藝方案（海選 )及模具結(jié)構(gòu) ： 由于生產(chǎn)是中批量，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓ば蚪M合。 落料與沖 10孔組合成復(fù)合模： 復(fù)合模須校核 凸凹模最小壁厚 ： 最小壁厚為（

7、36-10） /2=13mm， 查表，允許的最小壁厚為 6.7mm。 大于允許值 ,所以 落料與沖 10孔 可 以組合成復(fù)合模 4、確定工藝方案及模具工作部分的結(jié)構(gòu)形式 （ 2）工序組合與工藝方案（海選 )及模具結(jié)構(gòu) (續(xù) )： 彎曲與沖裁的組合 ,可以得到五種方案 : （一）沖 10孔 與落料 復(fù)合 彎外角成 90-彎內(nèi)角成 90 -沖 2-6孔： 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 4、確定工藝方案及模具工作部分的結(jié)構(gòu)形式 （ 2） 工序組合與工藝方案（海選 )及模具結(jié)構(gòu) (續(xù) )： （二）落料與沖 10孔復(fù)合 一次彎四角 沖 2-6孔： 4、確定工藝方案及模具工作部分的結(jié)構(gòu)形式 （ 2） 工

8、序組合與工藝方案（海選 )及模具結(jié)構(gòu) (續(xù) )： （三）沖 10孔 與落料 復(fù)合 在一副模具上先后兩次彎 四角 沖 2-6孔： 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 4、確定工藝方案及模具工作部分的結(jié)構(gòu)形式 （ 2） 工序組合與工藝方案（海選 )及模具結(jié)構(gòu) (續(xù) )： （四）沖 10孔 與落料 復(fù)合 彎外角成 90 并彎內(nèi)角 成 45 彎內(nèi)角成 90 沖 2-6孔： 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 4、確定工藝方案及模具工作部分的結(jié)構(gòu)形式 （ 2） 工序組合與工藝方案（海選 )及模具結(jié)構(gòu) (續(xù) )： （五）采用級(jí)進(jìn)模 : 沖 10孔 切口 彎外角成 90 同時(shí)彎內(nèi)角成 45 彎內(nèi)角成 90 沖 2-6孔 切斷 4、

9、確定工藝方案及模具工作部分的結(jié)構(gòu)形式 （ 3）方案比較并確定工藝方案 ： 方案比較： 方案一： 單工序模，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便；但工序數(shù) 量多，需設(shè)備多，效率較低?？捎糜谥行∨可a(chǎn)。 方案二： 比方案一少一道工序；但彎曲部位變形復(fù)雜，外 角形狀不準(zhǔn)確，質(zhì)量差。 方案三： 工序數(shù)量同方案二，且彎曲四角先后進(jìn)行，其質(zhì) 量比方案二好，但彎曲凹模須較大的內(nèi)腔空間，外角直邊 較短時(shí)可選。 方案四： 基本同方案一，但第一次彎曲校正效果好，彎曲 精度容易保證。適合中批量生產(chǎn)。 方案五： 生產(chǎn)率高，但模具設(shè)計(jì)、制造復(fù)雜。適大批量。 綜合考慮，本設(shè)計(jì)確定采用工藝方案四。 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 5、

10、工藝計(jì)算 （ 1）確定工序尺寸 ： 該沖壓件尺寸形狀比較簡(jiǎn)單，可以一面分析工序，一面直接 在工藝卡片中標(biāo)注工序尺寸 : (1)沖孔 -落料工序 (2)彎外角并彎內(nèi)角成 45 (3)彎內(nèi)角成 90 (4)沖 2-6孔 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 5、工藝計(jì)算（續(xù)） （ 2）沖壓力計(jì)算 ： 沖孔 落料工序 : 須計(jì)算：沖裁力；（彈性）卸料力；推件力（沖孔廢料） 查表：材料剪切強(qiáng)度 =260MPa； 卸料力系數(shù) Kx=0.04; 推件力系數(shù) Kt=0.05; 沖孔凹模腔廢料數(shù) n：取凹模刃口高為 8mm， n=8/33 沖孔力： P1=1.3L1t=1.3 10 3 260=31.86(kN) 落料力： P2=

11、1.3L2t=1.3 (2 30+2 97.5+4 (1/4) 6) 3 260=277.68(kN) 沖裁力： P=P1+ P2=309.5(k N) 卸料力： P x=KxP2=0.04 277.68=4.8 (kN) 推件力： Pt=nKtP1=3 0.05 31.86(kN) 總沖壓力： P=P+P x+Pt =325.4(kN) 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 5、工藝計(jì)算（續(xù)） （ 2）沖壓力計(jì)算 ： 首次彎曲 : 由于采用校正彎曲，而校正 力比彎曲力大得多，故按校正力 計(jì)算。 單位校正力（查表） q=60 M Pa 投影面積 A =2 36 (16+24)cos45 =2036.5 校正力 P1

12、=Aq=2036.5 60=122.2（ kN） 5、工藝計(jì)算（續(xù)） （ 2）沖壓力計(jì)算 ： 第二次彎曲 : 第二次彎曲按自由彎曲計(jì)算。 查表：材料強(qiáng)度極限 b =330 MPa； 安全系數(shù) k =1.3 彎曲力： P2=0.7 kbt2b /(r+t) =0.7 1.3 36 32 330/(4+3)=13.9(kN) 壓料力： Py=0.5P2=0.5 13.9=7(kN) 總沖壓力： P2=P2+Py=20.9(kN) 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 5、工藝計(jì)算（續(xù)） （ 2）沖壓力計(jì)算 ： 沖 2-6 孔 : 須計(jì)算：沖孔力；（彈性）卸料力；推件力（沖孔廢料） 查表：材料剪切強(qiáng)度 =

13、260MPa； 卸料力系數(shù) Kx=0.04; 推件力系數(shù) Kt=0.05; 沖孔凹模腔廢料數(shù) n：取凹模刃口高為 8mm， n=8/33 沖孔力： P1=2(1.3L1t)=2 1.3 6 3 260 =38.2(kN) 卸料力： P x=KxP2=0.04 38.2=1.5 (kN) 推件力： Pt=nKtP1=3 0.05 38.2=5.7(kN) 總沖壓力： P=P1+P x+Pt =45.4(kN) 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 6、初選沖壓設(shè)備 根據(jù)總沖壓力和有關(guān)設(shè)備資料，選擇壓力機(jī)。 沖孔落料工序 : P=325.4(kN)， 選 JG23-40型 曲柄壓力機(jī) 首次彎曲工序 : P1=122.2

14、(kN)， 選 JG23-25型 曲柄壓力機(jī) 第二次彎曲工序 :P2=20.9(kN)， 選 JG23-16型 曲柄壓力機(jī) 沖 2-6 孔工序 : P=45.4(kN)， 選 JG23-16型 曲柄壓力機(jī) (分別為 40、 25、 16 噸 ) 7 、填 寫(xiě) 工 藝 卡 片 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 7、填寫(xiě)工藝卡片（續(xù)） 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 7、填寫(xiě)工藝卡片（續(xù)） 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 7、填寫(xiě)工藝卡片（續(xù)） 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 7、填寫(xiě)工藝卡片（續(xù)） 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 7、填寫(xiě)工藝卡片（續(xù)） 設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明 7、填寫(xiě)工藝卡片（續(xù)） 沖孔落料模具設(shè)計(jì) （二）沖孔落料模具設(shè)計(jì) 1、確定模具結(jié)構(gòu)型式、繪制

15、草圖 模具結(jié)構(gòu)型式： 在前面的工藝規(guī)程分析擬定 時(shí)，已確定為復(fù)合模。因零件平整度 無(wú)特別的要求，采用倒裝式復(fù)合模。 卸料方式： 因橡膠作彈性元件安裝較方便 卸料力不是很大 推件采用剛性推件裝置 導(dǎo)向系統(tǒng)： 選用中間導(dǎo)柱模架 定位系統(tǒng)： 選用沿送料方向的活動(dòng)擋料銷(xiāo)定位 （不削弱凹模刃口附近強(qiáng)度） 導(dǎo)料系統(tǒng)： 送料方向一側(cè)設(shè)置兩個(gè)活動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)。 采用橡膠作卸料元件 沖孔落料模具設(shè)計(jì) 繪制草圖 (沖 10+0.15孔 +落料 ) 2、 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 1） 凸 、 凹模刃口尺寸計(jì)算 因零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ， 采用分開(kāi)加工方法制造 ， 須分別計(jì)算凸 、 凹 模刃口尺寸 對(duì)孔 10+0.15， 其精度為 IT

16、12級(jí) ， 公差 =0.15， 取系數(shù) =0.75， 查表得沖孔間隙 Zmin=0.46， Zmax=0.64 凸模制造公差 p=0.02， 凹模制造公差 d=0.02 (凸 、 凹模刃口制造公差也可按 IT6、 IT7取 ) 公差驗(yàn)算 :p+d=0.04 (Zmin+Zmax)=0.18 凸 、 凹模刃口制造公差滿足要求 。 刃口尺寸計(jì)算： -沖孔以凸模為基準(zhǔn) ， 間隙取在凹模上 凸模： dp=(dmin+)-p=(10+0.75 0.15)-0.02=10.11-0.02 凹模： dd=(dp+ Zmin) +d =(10.11+0.46)+0.02 =10.57+0.02 沖孔落料模具設(shè)

17、計(jì) 沖孔落料模具設(shè)計(jì) 對(duì)落料 103.5 36-R3， 其精度為未注公差尺寸 ， 取 IT14級(jí) ， 查表 ， 公差分別為 1 =0.87， 103.5-0.87 2 =0.64， 36-0.64 R3， 取 IT14級(jí) ， 3=0.3， R3-0.3 ， 取系數(shù) =0.5 落料間隙 Zmin=0.46， Zmax=0.64 凸 、 凹模制造公差： 103.5-0.87 p=0.025, d=0.035 36-0.64 ， p=0.02， d=0.03 (凸 、 凹模刃口制造公差也可按 IT6、 IT7取 ) -由于尺寸 103.5、 36為圓弧連接 ， 應(yīng)取相同制造公差 公差驗(yàn)算： p+d=

18、0.025+0.035=0.06(Zmin+Zmax)=0.18 凸 、 凹模刃口制造公差滿足要求 。 刃口尺寸計(jì)算： -落料以凹模為基準(zhǔn) ， 間隙取在凸模上 取系數(shù) =0.5 沖孔落料模具設(shè)計(jì) 對(duì)落料 103.5 36-R3， 刃口尺寸計(jì)算： -落料以凹模為基準(zhǔn) ,間隙取在凸模上 凹模刃口 (分別對(duì)應(yīng) 尺寸 103.5-0.87 、 36-0.64、 R3-0.3） ： Dd1=(D1max-1)+d1=(103.5-0.5 0.87)+0.035=103.065+0.035 Dd2=(D2max-2)+d2=(36-0.5 0.64)+0.035=35.680+0.035 Dd3=(D3m

19、ax-3)+d3=(3-0.5 0.3)+0.018=2.850+0.018 因尺寸 R3為半磨損尺寸 ， 其制造公差取 d3=d2/2 。 凸模刃口 (分別對(duì)應(yīng) 尺寸 103.5-0.87 、 36-0.64、 R3-0.3） : Dp1=(Dd1- Zmin)-p1=(103.65-0.46)-0.025=102.605-0.025 Dp2=(Dd2- Zmin)-p2=(35.68-0.46)-0.025=35.220-0.025 Dp3=(Dd3- Zmin)-p3=(2.85-0.46)-0.012=2.390-0.012 沖孔落料模具設(shè)計(jì) 2、 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 續(xù) ） （ 2）

20、壓力中心計(jì)算 0=S11+S22+ +Snn)/(S1+S2+ +Sn)=Sii/Si 0=S11+S22+ +Snn)/(S1+S2+ +Sn)=Sii/Si 因零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 、 對(duì)稱 ,壓力中心在 沖孔 、 落料件的幾何中心上 ， 不必計(jì)算 。 不對(duì)稱時(shí) ， 必須進(jìn)行壓力中心坐標(biāo)計(jì)算 。 2、 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 續(xù) ） （ 3） 橡膠板設(shè)計(jì)計(jì)算 1） 工作行程壓縮量 h=h1+t+h2+h3=1+3+1+5=10 (mm) 2） 橡膠板厚度 H=h/（ 0.250.35） =10/（ 0.250.35） =40 29, 取 H=35mm。 沖孔落料模具設(shè)計(jì) h1 凸模滯后量 h2 閉合時(shí)凸

21、模進(jìn) 入凹模腔深度 h3 凸模修模量 沖孔落料模具設(shè)計(jì) （ 3） 橡膠板設(shè)計(jì)計(jì)算 (續(xù) ) 3） 橡膠板安裝高度 H1=(0.85 0.9） H=29.531.5(mm)， 取 H1=30 (mm) 預(yù)壓縮量近似為 15%。 4） 橡膠板承壓面積 A=Px/q A=11.1 103 /0.5 =22200 (mm2) 橡膠板外形尺寸待凹模輪廓尺寸設(shè)計(jì)后確定 。 Px 卸料力 , 工藝計(jì)算時(shí)已得 q-橡膠板單位壓力 查表 , 得 q= 0.5MPa 3、 模具零件設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)件選用 （ 1） 沖孔凸模設(shè)計(jì) 1） 壓應(yīng)力校核 選用材料 Cr12MoV, 已知： P1=31.86kN -沖孔力 =98

22、11569MPa -許用壓應(yīng)力 p=P1/A=31.86 103 /(102 /4)=405.6 ， 故 需 加墊板 。 式中： P1 沖孔力； Pt 推件力； A 凸模與上模座接觸面積 。 沖孔落料模具設(shè)計(jì) （ 3） 墊板 、 固定板 、 螺釘?shù)攘慵x擇 (續(xù) ) 2） 查表或根據(jù)凹模輪廓尺寸與所定模具型式 （ 選 用典型組合時(shí)要與設(shè)計(jì)一致 ） ， 得到有關(guān)零件規(guī) 格如下： 墊板 200 160 8 GB2858.3-81 固定板 200 160 20 GB2858.2-81, 包括凸模固定板 、 凸凹模固定板 。 厚度暫取與前面相同 （ 取為 20mm） 。 卸料板 200 160 14

23、GB2858.2-81 ?。郝葆?M12；定位銷(xiāo)直徑 12mm；卸料螺釘直徑 12mm， 螺紋部分為 M10。 沖孔落料模具設(shè)計(jì) （ 4） 凸凹模設(shè)計(jì) 為方便固定 ， 凸凹模采用階梯式結(jié)構(gòu) 凸凹模壁厚驗(yàn)算： 最小壁厚 =（ 36-10） /2=13 6.7(容許值 , 查表 ) 高度 H=h1+h2+h3-1=20+30+14-1=63（ mm） 沖孔落料模具設(shè)計(jì) (5)導(dǎo)料銷(xiāo) 、 擋料銷(xiāo) 由于采用倒裝式復(fù)合模 ， 導(dǎo)料銷(xiāo) 、 擋料銷(xiāo)裝在彈性卸料板上 。 選用橡膠墊彈頂擋料銷(xiāo) ， 尺寸為 d=6mm， L=18mm。 沖孔落料模具設(shè)計(jì) （ 6） 卸料橡膠板 取橡膠板每邊比卸料板尺寸小 5mm，

24、 得橡膠板輪廓尺 寸為： 190 150。 橡膠板中間開(kāi)有 110 40孔用于穿過(guò)凸凹模及 4個(gè) 14 卸料螺釘孔 。 橡膠板實(shí)際 承壓面積 為 A=190 150 110 40 4 (/4) 142 =23484（ mm2） 22200（ mm2） 滿足承壓要求 。 橡膠板尺寸為： 190 150 35 沖孔落料模具設(shè)計(jì) （ 7） 上 、 下模座 ， 導(dǎo)柱 、 導(dǎo)套選擇 根據(jù)下模工作部分輪廓尺寸 200 160， 查表 （ 結(jié)合有關(guān)國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2855.10-90） 得 上模座 200 160 40 GB/T 2855.9-90 下模座 200 160 45 GB/T 2855.10

25、-90 閉合高度 H 180220mm 下模座輪廓尺寸 345 233 導(dǎo)柱 A28h5 170 A32h5 170 GB/T2861.1-90 導(dǎo)套 A28H6 100 38 A32H6 100 38 GB/T2861.6-90 沖孔落料模具設(shè)計(jì) （ 8）模柄 為了方便在上模座內(nèi)安裝推板 ， 選用凸緣式模柄 。 根據(jù)壓力機(jī)滑塊孔徑 50、 深 70， 查表 ， 選 C型模柄 ， d=50、 D=100。 （ 9） 推桿 、 推板 、 打桿 推桿：根據(jù)墊板厚 、 凸模固定板厚 、 凹模厚及推件塊厚度 ， 確定推桿長(zhǎng)為 50mm， 查表 ， 取 d=8。 標(biāo)記 頂桿 8 50 GB2867.3-

26、81 推板：根據(jù)落料件形狀 、 尺寸 ， 查表 ， 選 B型 ， 取 L=80， b=12。 標(biāo)記 B80 GB2867.4-81 打桿：選無(wú)肩打桿。根據(jù)模柄高度、上模座厚度， 查表，取 d=16， L=110。 沖孔落料模具設(shè)計(jì) （ 10） 卸料螺釘長(zhǎng) L=凸凹模高 +0.5-卸料板厚 +下模座厚 -卸料螺釘孔深 =63+0.5-14+45-22=72.5(mm) 查表 ， 取 L=70， 則卸料螺釘孔深為 24.5mm。 沖孔落料模具設(shè)計(jì) 4、 計(jì)算模具閉合高度 H=(上模座厚 +墊板厚 +凸模長(zhǎng) )-1+(凸凹模高 +下模座厚 ) =40+8+45-1+63+45=200(mm) 所選模

27、架閉合高度為 180220， 滿足要求 。 沖孔落料模具設(shè)計(jì) 5、 繪制裝配圖 根據(jù)以上設(shè)計(jì)計(jì)算和模具簡(jiǎn)圖 ， 取 1 3比例 （ 最好是 1 1） 繪制裝配圖 。 沖孔落料模具設(shè)計(jì) 6、 畫(huà)凸凹模 、 凹模 、 卸料板零件圖 凸凹模 沖孔落料模具設(shè)計(jì) 凹模 沖孔落料模具設(shè)計(jì) 卸料板 沖孔落料模具設(shè)計(jì) 7、壓力機(jī)校核 校核內(nèi)容 壓力機(jī)參數(shù) 模具參數(shù) 結(jié)論 行程 80mm 要求 5mm 滿足 閉合高度 Hmax=300 Hmin-H1+10H Hmin=220墊板厚 H1=80 H=200mmHmax- H1-5 滿足條件 工作臺(tái)尺寸 630 420 下模座輪廓尺寸為 345 233 滿足 安裝孔 滑塊孔徑 50，深 70 模柄外徑 50，高 60 滿足安裝 謝 謝！