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上海電機學院
畢業(yè)設計
課 題 4.4米環(huán)拋機工件環(huán)
上下料系統的設計
專 業(yè) 機械電子工程
年 級 2009級
姓 名 學 號
指 導 教 師 （簽字） 馬西沛
學 院（系）院長（簽字）
年 月 日
4.4米環(huán)拋機工件環(huán)上下料系統的設計
摘 要
拋光機是一種重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通過磨料作用于工件表面，，進行微量加工的過程。拋光機加工的特征是加工精度和質量高。因此，拋光機機是保證拋光機加工的重要條件，為此人們專門研究了各種不同的拋光機機。目前國內生產高速拋光機機的廠家不少，但由于拋光機加工的針對性較強，對不同的工件，拋光機加工的方法也有很大的差別。
環(huán)拋光機是精加工零件的專用機床，該機床可加工零件。為了提高加工整體質量，在對原機進行深入分析的基礎上，研制了一種新型高加工精度的環(huán)零件精加工機。該機器通過兩部分動力源分別控制研具的運動。對整個傳動系統進行了分析，傳動采用傳動設計。在設計完各個部分的基礎上，進行了總體結構布置。新機器克服了原有機器的一些缺點，成功提高了傳動效率和加工精度。本次設計在原有的基礎有利于提高生產效率。該機床的特點：加工精度高，工藝性能穩(wěn)定，生產率高。
關鍵詞：拋光機；機械傳動；上下料
IV
4.4米環(huán)拋機工件環(huán)上下料系統的設計
Abstract
Polishing machine is a kind of precision and ultraprecision machining method. It refers to the use of tools by abrasive on the surface of a workpiece, process, micro machining. Characteristics of polishing machining is machining accuracy and high quality. Therefore, the polishing machine is the important condition to guarantee the polishing machine, so people devoted to the study of the different polishing machine. The current domestic production of high speed polishing machine manufacturers a lot, but due to the polishing machine targeted, for different workpiece, method of polishing machine to also have very big difference.
Ring polishing machine is a special machine tool precision machining parts, the machine can process parts. In order to improve the overall quality of processing, based on in-depth analysis of the original machine, developed the ring parts finishing machine is a new type of high precision. The machine control lapping tool movement through the two parts of the power source. On the whole transmission system is analyzed, the design of the transmission gear. In the design of the base of each part of the general structure of the arrangement. The new machine overcomes some shortcomings of the original machine, successfully improve transmission efficiency and precision. This design is helpful to improve the production efficiency in the original foundation. The characteristic of the machine: high precision processing technology, stable performance, high productivity.
Keywords: polishing machine; mechanical drive; loading and unloading
目 錄
摘 要 I
Abstract II
目 錄 III
1 緒論 1
1.1拋光機概念、研究現狀及發(fā)展 1
1.2 國內外研究情況 3
1.3 研究目的和意義 4
1.4 課題要求 8
2 4.4米環(huán)拋光機總體方案設計 9
2.1設計要求 9
2.2 環(huán)拋光機整體方案的確定 9
2.2.1 環(huán)拋光機類型分析 9
2.2.2 環(huán)拋光機方案比較 9
2.2.3 綜合考慮選出最佳設計方案 10
3 4.4米環(huán)拋光機工件環(huán)上下料機構設計 11
3.1 步進推桿使整個工件環(huán)轉動 11
3.2 絲杠傳動設計計算 12
3.2.1常見絲杠支承方式 12
3.2.2 脈沖當量選擇 13
3.2.3滾珠絲杠設計計算 13
3.2.4滾珠絲杠副的載荷計算 14
3.2.5傳動效率計算 16
3.2.6 剛度驗算 16
3.2.7 滾珠絲杠精度等級確定 16
3.3 滾動導軌副的防護 19
3.4 直線滾動導軌副的計算、選擇 19
3.5齒輪減速傳動設計 21
3.6等效轉動慣量計算(不計傳動效率) 23
3.7 電機的計算選型 24
3.8 聯軸器選擇 25
4 數控硬件電路設計 26
4.1硬件電路設計 26
4.1.1 數控系統的硬件結構 26
4.1.2 數控系統硬件電路的功能 26
4.2關于各線路元件之間線路連接 27
4.3關于電路原理圖的一些說明 28
總結與展望 31
參考文獻 32
致 謝 33
4.4米環(huán)拋機工件環(huán)上下料系統的設計
1 緒論
1.1拋光機概念、研究現狀及發(fā)展
拋光機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行拋光的機床。主要用于拋光工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。拋光機的主要 類型有圓盤式拋光機、轉軸式拋光機和各種專用拋光機。拋光機控制系統以PLC為控制核心，文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設備維 護、運行、故障等信息與人對話；操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。全方位安全考慮，非正常狀態(tài)的誤操作無效。實時監(jiān)控，故障、錯誤報警，維護方便。
定義：環(huán)拋機是上海中晶企業(yè)發(fā)展有限公司創(chuàng)新研制的大型平面高精度光學加工設備，產品定名為CM系列。環(huán)拋機是依據環(huán)形連續(xù)拋光法設計的設備。環(huán)形連續(xù)拋光，是 一種復制拋光，修正盤校整瀝青膠盤，瀝青膠盤再拋光被加工零件。因此，環(huán)形連續(xù)拋光的核心就是如何獲得高精度的瀝青拋光模，在元件條件恒定的狀態(tài)下拋光， 獲得高精度元件。環(huán)拋機就是基于這個目的研制的，其核心就是實現運行因素的可控。CM5系列智能環(huán)拋機CM5系列智能環(huán)拋機為本公司的榮譽專利產品，擁有10項實用新型專利，1項發(fā)明專利，1項軟件著作權，獲得了國家、部級和上海市的諸多榮譽。該設備具有工件盤、修正盤主動受控環(huán)拋功能、自動開槽功能、各盤坐標定位功能、自動取放工件功能、機械手取放系統、溫控系統、自動加液系統，還有諸多結合工藝的特殊系統和功能。設備最主要的特點是加工精度高、精度高，可以穩(wěn)定實現大口徑元件（400-1000mm）加工面形1/6λ的精度要求。目前該系列產品已經投入國防、航天航空等國家重大型項目的實施過程中。
功能：環(huán)拋機具有工件盤、修正盤主動受控環(huán)拋功能、自動開槽功能、各盤坐標定位功能、自動取放工件功能、機械手取放系統、溫控系統、自動加液系統，還有諸多結合工藝的特殊系統和功能。
用途：環(huán)拋機最主要的特點是加工精度高、效率突出，可以穩(wěn)定實現大口徑元件（Φ400-1000mm）面形1/6λ的精度要求。環(huán)拋機產品已經投入國防、航天航空領域的國家重大專項中。
贊譽：環(huán)拋機CM系列環(huán)拋機被光學專家贊譽為“代表中國新一代環(huán)拋機的發(fā)展方向”。而上海中晶企業(yè)發(fā)展有限公司作為目前國內大型環(huán)拋機的專業(yè)制造商，引領著中國環(huán)拋機的發(fā)展方向。
拋光是一種重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通過磨料作用于工件表面，進行微量加工的過程。拋光加工的特征是加工精度和質量高。因此，拋光機是保證拋光加工的重要條件，為此人們專門研究了各種不同的拋光機。目前國內生產高速拋光機的廠家不少，但由于拋光加工的針對性較強，對不同的工件，拋光加工的方法也有很大的差別。
拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終 觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使 拋光損傷層較淺，但拋光速率低。
解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率， 粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能??；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試 樣磨面與拋光盤應 絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快 在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金 屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了 達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡 無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。
精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃 痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。國內外在拋光機的性能上作了大量的研究 工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。
下面介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬制品生產線的重要設備。拋光機適用于以下行業(yè)：木材、家具行業(yè)如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛(wèi)浴器材、鎖類、燈飾制品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。
探討常用的拋光方法以及存在的設備缺陷
常用的拋光方法即是傳統的拋光方法，在前面我們都討論過了，傳統的拋光方法包含，機械拋光，電解拋光，化學拋光等 等。這些傳統的拋光設備的構成主要是利用了磨輪高速旋轉，將夾具夾持著工件上進行低速旋轉，拋光的外表與磨輪端面接觸，再通過施壓，工件的旋轉中部與磨輪 的接觸線固定起來，再經過之間的摩擦，熱炭化作用從而達到被拋光處理。過去的PCD制品厚度大且被拋光的外表面積相當小，當然小于或者接近磨輪端 面環(huán)寬，用我們常用的傳統拋光設備是最適合的，但是，隨著科技的不斷發(fā)展進步，大面積的PCD制品的出現，工件的厚度比過去的要薄很多，這樣，使用傳統的 拋光設備施行是相當的困難的，主要存在以下幾方面的問題：
1，本身工件旋轉中部與磨輪端面接觸線固定，那怕是被拋光外表上各處都與磨輪接觸，甚至是完全吻合，當工件被拋光外表的寬度大于磨輪環(huán)寬時候，各部分的接觸處位置也不同，從而達不到真正的質量效果；
2，拋光進行時候，由于拋光加工是沿著工件被接觸的點與磨輪的點向四周擴展的，若果初始接觸的點少，吻合度相對差的話，那么只有鈀這些點或者面去除，其它的點或面才能夠真正與磨輪端面得到最完善的接觸，這樣就出現拋光時間長，效率自然相對降低的現象；
3，對于比較薄的,面積較大的PCD制品，不管是用到那一種傳統拋光設備進行，被拋光的工件與磨輪端面都是不會分開的，當中部受磨擦大于周邊的時候，且熱條件差，這就容易出現工作變形出現誤差的現象；
4，應力變形是隨機性的，因此，它有極有可能使得被拋光的外表平面外形不規(guī)則，也許會出現扭曲現象，相對吻合的范圍就會少，這只僅造成加工效率低，對大批消費者都是不適合，增加了操作員的芝動強度；
5，若果用同一個傳統的拋光設備進行對兩片大面積，比較薄的PCD制品，雖然也可以實現，但是隨著隔熱性的條件差，不但造成所需的加工時間差別很大，而且溫度的強度，很容易造成被燒傷的現象。
該機廣泛應用于石英晶體片、硅、鍺 片、光學玻璃、光學鏡片、LED藍寶石襯底、石英基板、陶瓷片、陶瓷基板、鐘表玻璃 、手機玻璃、電磁爐微晶玻璃面板、投影儀玻璃平臺、活塞環(huán)、閥片、移印鋼板、模具鋼板（S136）、硬質合金密封環(huán)、鉬片、銅片、鋁板、不銹鋼片推剪刀 片、塑料樹酯PPS零件、鐵氧體磁蕊、鈮酸鋰、砷化鎵晶體、PTC等各種片狀金屬、非金屬材料的平面高精度研磨及拋光。
1.2 國內外研究情況
隨著科學技術突飛猛進的發(fā)展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也愈來愈高。拋光機是超精密加工中的一種重要加工方法，它是指利用磨具通過磨料作用于工件表面，進行微量加工的過程。
拋光加工的特征是加工精度和質量高。并且加工材料廣，幾乎可以加工任何固態(tài)材料。近年來，隨著人們對產品性能的要求日益提高，拋光加工以其加工精度和加工質量高再次受到人們的關注因此國內有很多廠家設計、生產拋光機。但由于拋光加工的針對性較強，對不同的工件，拋光加工的方法也有很大的差別。所以人們研究開發(fā)出了許多專用的拋光機。
其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣。為滿足這個復雜多變市場的需求，當前拋光機正向高精度拋光方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高,可以說中國的拋光機行業(yè)已逐漸走向成熟期。
通過中國知識網，了解到，目前國內對拋光機的研究主要有：2MM8470型精密雙面拋光機的研制、斜面拋光機、球面拋光機、平面拋光機、ZML系列振動拋光機、CYJ-1型氣門拋光機的設計和DF_4型機車柴油機氣門座拋光機改造探討等。除此之外，還有一些研究拋光機控制和仿真方面的。如：基于ADAMS和UG的光纖拋光機拋光軌跡仿真、基于虛擬制造技術的數控冰刀拋光機的研究和X61 1112K-1型數控精密拋光機等。
Cag One 公司也提供一系列手工和數控冰刀拋光機，其產品如圖1—4所示。另外還有日本研究的數控拋光機，日開發(fā)出兩種膠輥拋光機，德國制備微型刨花的拋光機等。目前，國外較重視磨料性能的改進，以及丸片制作技術的研究，如探討如何避免丸片的脫層及裂縫，避免丸片中混入空氣，提高磨料和結合劑的均勻性等。為了更好地改善固著磨料拋光效果，提高丸片質量，日本東京大學有人還研究了利用電泳沉積法制造高質量、細磨粒丸片。采用他們研制的丸片加工硅片，已加工表面質量得到了很大改善。國外還有人采用金剛石丸片拋光加工球面和非球面，提高了加工效率，取得了很好的效果。
1.3 研究目的和意義
自科技革命以來，人類開始不斷地研究、改進機械，目的就是用最先進、最方便的機械來代替人類的勞動。正如上海全鎰機電有限公司的趙長明打的這樣一個比喻：人類發(fā)明了機械交通工具后，一旦擁有了，現在離家出遠門就不再會有人愿意走路或者騎馬了。同樣的道理，一旦習慣使用拋光機來拋光鉆頭、銑刀等刀具和工件，也不會有人用手工來磨鉆頭、銑刀等工件。這樣一臺不僅可以為企業(yè)節(jié)省生產成本，也可以為老板解決頭痛的人事問題的機械，就更不會被企業(yè)所拒絕。
隨著國內的生產技術及質量的提升，生產廠家使用的設備及刀具的精密度也日益提高，原本手工拋光的技術隨著時代的轉變，造成拋光技術的斷層，單價昂貴的鉆頭、銑刀等刀具重復使用率大大的下降，無形中造成刀具成本的增加。
為了改變這一現象，必需從拋光機入手。而拋光機，匯集專家智能，體現出輕便、簡單、快速、精準的設計理論，基本上滿足了現在生產廠家的相關需求，也解決各企業(yè)、公司及廠家老總在成本、時間、效率、質量上的困擾。機器取代人力是工業(yè)革命的結果，也是工業(yè)現代化的必然性?，F在如此，將來也會如此。
拋光機的市場是不可限量的，尤其在國內這個正處于萌芽階段的發(fā)展時期，正是占有市場的大好時機。以全局看來，現在的中國市場日趨與國際接軌，整個大陸的五金制造業(yè)明顯感受到了與國外同行的差距，壓力不斷的增加，而在生產外銷方面不斷增長的同時，急需各生產廠家改走高品質的路線，因此他們不得不趨附于“精細”這一塊。動作迅速的各大廠家也已經在開始著手準備，那么根據以往習慣，將會有很多小廠家跟風而至。對于這樣的情況，國內市場中的大部分產品已經無法滿足客戶高品質、高精準度需求，而攜帶式鉆頭、銑刀等刀具和工件拋光機剛好填補了這個空缺。
本文是將現有的高速拋光機進行小型化，以滿足用戶的生產實際要求。目前的高速拋光機的體積和重量較大，這些設備一般都固定安裝在加工車間里進行拋光加工。這就是說，工件只能在車間里加工，但是事實上，有些工件最好是在工件的使用現場進行加工。比如在生產設備維修時，某一工件需要拋光修復時，人們非常希望在生產設備的使用現場進行試配性的修復加工，以保證所修復的工件能與現場的生產設備相匹配。這既能有效地保證加工精度和加工尺寸的要求，又能顯著地減少修復時間、降低生產成本。特別是大企業(yè)的生產設備每年都要進行大修，在設備大修期問全部生產線都要停產。由于停產給企業(yè)帶來的損失很大，所以企業(yè)對設備大修時間控制很嚴，希望設備大修的時間短。如果能在設備現場維修有關零部件就可以顯著地減少大修時間。本文研究的拋光機就能很好地解決這一問題。
高速拋光機應用范圍很廣，它既可以替代原有的普通拋光機，用于企業(yè)進行生產加工，而且由于它還具有體積小、重量輕，易于攜帶等優(yōu)點，還可以直接應用到用于有關產品的維修和修復，這就使它的應用范圍擴大了很多。因為應用拋光加工的產品的用戶非常多，以往由于拋光機體積較大、價格較高，使用拋光加工產品的企業(yè)一般都不購買拋光機，對拋光加工的產品只是從外面購進，用壞后就買新的產品更換。而本文研制的高速拋光機體積小、價格低、攜帶方便，就使得企業(yè)積極購買，用于拋光加工件的修復，從而降低生產費用，為企業(yè)節(jié)約大量的資金。因此說本文研究的高速拋光機具有較好的應用前景。
在現代工業(yè)自動化生產領域里，材料的搬運、機床的上下料、整機的裝配等是十分重要的工作環(huán)節(jié)，而實現這些環(huán)節(jié)的自動化將大大提高生產效率，減少成本。用自動化機械代替人的工作可以減少事故的發(fā)生。工業(yè)環(huán)拋光機就是為了實現這些環(huán)節(jié)的自動化而設計的。
自動化上下料裝置是散亂的中小型工件毛坯經過定向機構實現定向排列，然后順次地由上、下料機構把它送到機床或工作位置去，并把工件取走。如工件教大，形狀復雜，很難實現自動定向，則往往通過人工定位后，再有上下料機構送到工作地點去。
在成批大量生產中，尤其要求在生產率很高，機動工時很短的情況下，單純的上下料裝置很難滿足要求，環(huán)拋光機就是在上下料機構的基礎上發(fā)展起來的一種機械裝置。開始主要用來實現自動上下料和搬運工件，完成單機自動化和生產線自動化。隨著應用范圍不斷擴大，現已用來操作工具和完成一定工作，減輕工人的勞動強度，改善勞動條件，提高生產效率。
目前我國研制使用的工業(yè)環(huán)拋光機大多數是屬于專用環(huán)拋光機，僅有少量的通用環(huán)拋光機。由于通用環(huán)拋光機改變工作程序比較方便，特別適用于多品種、小批量的生產。
通用環(huán)拋光機在工業(yè)生產中的應用只有二十來年的歷史。這些裝置在國外得到相當重視，到七十年代，其品種和數量都有很大的發(fā)展，并且研制出了各種具有感覺器官的工業(yè)機器人。
我所設計的是生產線用上料環(huán)拋光機。是為精鍛機設計的配套自動送取鍛料設備。屬于圓柱坐標式，全液壓驅動環(huán)拋光機，具有手臂升降，收縮，回轉和手腕回轉4個自由度，執(zhí)行機構由手部,手腕，手臂伸縮機構，手臂升降機構，手臂回轉機構組成。它開始工作是被加熱的坯料由運輸車送2到上料位置后，自動上料環(huán)拋光機3將熱坯料搬運到立式精鍛機1上鍛打，其成品鍛件由下料環(huán)拋光機4從立式精鍛機上取下并送到轉換環(huán)拋光機5上，轉換環(huán)拋光機先把鍛件翻轉成水平位置，由炳烷切割裝置6將兩端切齊，切割完畢，轉換環(huán)拋光機的手臂再水平回轉，將鍛件水平放置到下料運輸裝置7上，運送到車間外面的料倉庫進行冷卻。自動上料環(huán)拋光機3在此精鍛生產線上可以完成取料、喂料和變換工位等動作。
拋光機分類：
振動拋光機
振動拋光機具 有高頻率的振動，使工作物與研磨石或鋼珠、研磨劑等密切均勻混合，呈螺旋渦流狀滾動，以研磨切削或拋光工作物表面，尤其是那些易受變形或外形復雜，孔內死 角之工作物使用本機研磨均能得到均勻之質量，而且在加工運轉中可隨時抽驗，節(jié)省時間，提高質量；選料區(qū)設有轉換開閘門、過濾網等可把磨物與被研磨物分離， 易于選料，操作簡單。
振動拋光機的特點：
1、振動拋光機采用世界上先進的螺旋翻滾流動、三元次振動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨達到拋光的效果.
2、振動拋光機適用大批量中、小、尺寸零件的研磨拋光加工，提高工效6~10倍,節(jié)省成本大約1/3.
3、振動拋光機在振動研磨拋光加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀。
4、振動拋光機能實現自動化、無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。
5、A型號的振動拋光機可以自動將磨料與工件分開，實現自動選料，節(jié)省人工開銷。
滾桶拋光機
產品說明：
采用水平式回轉桶，桶內分有無披覆內襯，其功能就不同，內桶覆PU膠，可耐酸堿、耐磨，又可防工件碰撞；桶內無披覆內襯，適合鋼珠或鋼鐵制品，因可加強切削力，促使更大效果；桶身可任意回轉，有適當的斜度，所以下料方便。
滾桶研磨拋光機的特點：
為研磨拋光機系列中，最簡單，方便的機型，最經濟的拋光機。
本機適合用于鍛造，鑄造，翻砂之工作物有強大切削力；研磨工作針對于去黑膜，黑頭及細磨，倒角拋光之用.
圓管拋光機
多圓管拋光機是采用無心磨原理，由拋磨和送進兩大機構組成，通過調節(jié)磨頭進給量，可對工件進行大余量磨削或精細磨拋，通過調節(jié)導向輪間距，可對不同規(guī)格的工件
進 行加工，該機送進機構采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進給速度，使工件達到理想的磨拋效果。并可根據工件的不同材質及拋光要求靈活選用砂布頁輪、 麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經常調整。工件規(guī)格改變調整時，本機采用“單向移動雙向到位”的結 構，使托板調整工作大為簡化。全套生產線由拋光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標準型、自動型、環(huán)保型及經濟型等多種型號供用戶選擇。主機磨頭數 量可根據工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時具體制定。
圓盤拋光機
圓盤拋光機主要由一個圓盤、拋光立柱（拋光立柱的數量根據產品的加工工藝來定）、電控箱及研磨劑供給系統組成。
圓盤式多功能自動拋光機是一種適應面比較廣泛的拋光機機型，對于產品材質為銅、鐵、鋅、不銹鋼的工件均可進行表面處理。圓盤的運動可根據加工產品的不同，作間歇運轉或連續(xù)運轉，并配有變頻器控制圓盤轉速；拋 光立柱上的拋光輪可作多軸定位來滿足產品不同側面的拋光；視產品的工藝要求，可對產品進行砂光、粗拋、細拋、精拋等流水型作業(yè)，并可對拋光立柱作適當的取 舍；麻輪、布輪耗損時可作自動補償；裝有自動打液體蠟裝置；治具方面具有自動裝卸工件裝置的設計（須治具設計配合），操作起來非常方便。機器還設有故障報 警功能，能自動顯示故障原因。
數控拋光機
數控拋光機又稱數控磨鋒機、數控磨刀磨鋒機、CNC拋光機。
數控拋光機DMSQ-KE型系列是根據DMSQ-E型系列磨刀機工作原理，研制而成的具備PLC自動控制系統的
新一代產品，是一種集磨刀與拋光（去刀花）于一體的新型雙磨頭磨刀機，特別適用于中小型書刊印刷廠。
數控拋光機DMSQ-KE型系列磨刀磨頭采用步進電機，PLC編程控制系統；可自動調節(jié)粗磨、精磨次數，磨刀精度高；砂輪自動進給、可記憶、儲存、可動態(tài)跟蹤，操作便捷，自動化程度高，在同類磨刀機中自動化程度最高，大大提高了工作效率。
1.4 課題要求
為了滿足大型光學系統對大口徑高精度平面光學元部件的需要，環(huán)行拋光技術越來越廣泛地應用到實際光學元部件的生產中。采用環(huán)行拋光技術加工的光學元部件可以獲得較高的面形精度。
傳統的但校正盤和工件的調整比較煩瑣，在調整過程中臟東西容易掉在拋光膠盤上，使被加工件出現劃痕。在光學加工中尤其是精拋光時最忌諱被加工件出現劃痕，這將直接影響加工質量、效率及產品的成品率。該大型環(huán)拋機采用大型機械臂上下和調整校正盤，避免了傳統橫梁支撐結構的缺點。
意義：
1 m、2 m、2.5 m的環(huán)形平面拋光機,技術已經比較成熟，以上設備主要加工φ800 mm以內平面光學元件，φ800 mm以上的光學元部件目前國內還不能加工，該課題設計的大型環(huán)拋機直徑為4.4m，能夠加工φ1600 mm以內的平面光學元件，大大提高了國內可加工的光學元件的尺寸。
課題的主要技術要求：
1、環(huán)拋機蠟盤直徑4.4m，高度1.5m，蠟盤轉速0~4 r/min；
2、工件環(huán)內徑1.8m，外徑2m，材質大理石，工件環(huán)轉速0~8r/min；
3、上下料機械臂旋轉角度0-120°；
4、上下料小車高度1.5m。
5、完成工件的半自動上下料工作。
課題工作量要求：
1、機器總裝配圖、部件裝配圖 不少于A0 2 張，1張電氣控制圖；
2、設計說明書 1 份，設計說明書2萬字以上，分析、計算準確詳盡，格式符合“畢業(yè)設計撰寫規(guī)范” ；
3、參考文獻（不包括教科書）15篇以上，含一篇外文文獻并譯成中文（3千字）。
33
2 4.4米環(huán)拋光機總體方案設計
2.1設計要求
拋光機對機械設計的要求有：精度高、運行平穩(wěn)、工作可靠，具有良好的伺服性能。面對傳動機構則要求：轉動慣量小，以減小機械負載，避免對系統造成不良影響；剛度大，有利于減小動力損失，提高固有頻率，增加閉環(huán)伺服系統的穩(wěn)定性；阻尼合適。
拋光機對控制系統的要求有：能對壓力進行控制。因為試樣拋光過程要求動力頭能帶動夾具上升和下降．實現壓力增大和減??；能夠按設定壓力在夾具上產生彈性力；磨拋一定時間后能自動降低夾具上的彈性力。能對時間進行控制。拋光時間過長，試樣質量無法保證，時間過短達不到拋光質量。能對拋光速度控制。對不同材質的試樣，需不同的拋光速度，方可保證材料的真實組織。
2.2 環(huán)拋光機整體方案的確定
2.2.1 環(huán)拋光機類型分析
拋光按其原理可以分為機械拋光，電解拋光，化學拋光，以及復合拋光。
(1)機械拋光
機械拋光是現階段應用最為廣泛的拋光方法，其正確的工藝和操作方法是在保證獲得優(yōu)質的試樣和其他條件(如邊緣保留及石墨和夾雜物保留等)的情況下具有最高的拋光速率。
(2)電解拋光
電解拋光是對難以用機械方法拋光的金屬試樣進行拋光的重要手段，它可以克服金屬干擾層和機械巒晶假象等問題，對于用極低負荷的顯微硬度實驗的樣品或透射電鏡的薄膜試樣特別有用。但每種金屬和臺金所使用的拋光液和電解規(guī)范不同，因此需要進行相當數量的試驗工作來確定電解拋光規(guī)范。
(3)化學拋光
化學拋光是完全依靠化學藥劑的腐蝕作用而得到光亮的拋光表面。這種方法操作簡便，不需要復雜的機械和電解設備，只需要選擇適合的化學拋光液和試驗最佳拋光規(guī)范。化學拋光的速度低，拋光后的磨面，表面光滑但形成起伏的波形，不能達到十分平整的要求。
綜合考慮各種拋光的優(yōu)缺點，本系統采用機械拋光。
2.2.2 環(huán)拋光機方案比較
第一種設計方案：自動減加壓機械裝置的設計，利用步進電機作為此裝置的動力源，通過一個比例為1:1的齒輪箱與動力頭相接。動力頭采用滾珠螺旋傳動，即在由螺母和螺桿的近似半圓形螺旋凹槽拼合而成的滾道中裝入適量的滾珠，并用螺母上制出的通路及導向輔助件構成閉合回路，以備滾珠連續(xù)循環(huán)。當步進電機逆時針轉時，帶動齒輪轉動，齒輪轉動帶動固定在其上的螺母旋轉，從而使螺桿下移，按設定壓力在夾具上產生彈性力;壓力在一定范圍內自行調節(jié);驅動夾具旋轉，實現對工件的加壓。當電機順時針轉時，帶動螺桿上移，實現對工件的減壓。
拋光裝置的設計，因為本次設計的目的是實現拋光的完全自動化，所以選擇直流伺服電機作為拋光盤的動力源，為保持拋光質量，拋光速度不宜太快，一般為300-500r/min，而電機速度一般比較快，所以利用V帶傳動，以達到減速的目的。
控制系統的控制部分采用DSP模糊控制系統：數字信號處理器 DSP 采樣位置傳感器信號,獲得當前位置信息 ,從而得到電機的當前速度 ,通過與給定速度值比較 ,得到轉速誤差值 ,經模糊控制器計算推理后 ,輸出 PWM脈沖信號 ,經功率放大后 ,對直流電機進行控制。
第二種設計方案：直接用步進電機與一個帶有內花鍵的絲杠相連，絲杠與主軸通過花鍵連接，使主軸能上下移動。當電機逆時針轉動時，絲杠帶動絲杠螺母轉動，只能向下運動壓縮彈簧，使主軸下降并產生彈性力，實現對工件的加壓。當電機順時針轉動時，帶動螺母上移，不再壓縮彈簧，主軸上移，從而實現對工件的減壓。
拋光裝置的設計，直接用電機帶動拋光盤轉動。
控制系統的控制采用模糊PID控制, 模糊PID控制器由多種結構形式，但基本原理基本一致，即運用模糊數學的基本原理和方法，把規(guī)則的條件、操作用模糊集表示，并把這些模糊控制規(guī)則以及有關信息作為知識存入計算機的知識庫中，然后計算機根據系統的實際響應情況運用模糊推理，即可自動實現對PID參數的最佳調整，以達到自動控制的目的。
2.2.3 綜合考慮選出最佳設計方案
參考各種形式的拋光機，為滿足設計要求本次設計的系統定為機電一體化系統。機械部分是采用步進電機為動力源，通過一個比例為1:1的齒輪箱與動力頭相接。動力頭采用滾珠螺旋傳動，當步進電機逆時針轉時，帶動齒輪轉動，齒輪轉動帶動固定在其上的螺母旋轉，從而使螺桿下移，按設定壓力在夾具上產生彈性力;壓力在一定范圍內自行調節(jié);驅動夾具旋轉，實現對工件的加壓。當電機順時針轉時，帶動螺桿上移，實現對工件的減壓。
控制部分采用PID模糊控制系統：利用此系統實現自動調壓，調速和對加工時間控制的目的。
3 4.4米環(huán)拋光機工件環(huán)上下料機構設計
3.1 步進推桿使整個工件環(huán)轉動
電動推桿是一種將電能轉換成往復運動機械能的通用機械手，適用于各種復雜或簡單的工藝流程，具有結構緊湊，安裝方便，使用可靠，維修簡單，節(jié)約能源等優(yōu)點。與液壓氣動系統相比，不但省掉了繁雜的系統和減輕了重量，而且不受氣候及環(huán)境的限制，可實現遠距離集中或自動控制，廣泛應用于冶金、礦山、電力、煤炭、交通、糧食、化工、建材等部門。
二、電動推桿結構與性能：
1、結構電動推桿由電動機、減速齒輪、絲桿、銅螺母、導向套、活塞桿、軸承座、軸承座、彈簧、缸筒座、聯接叉及光電接近開關裝置（用戶選購）等部件所組成。
2、工作原理：
????電動機通過一級或二級齒輪減速后，帶動絲杠螺母付，把電動機的旋轉運動變?yōu)橹本€運動，利 用電動機正反轉實現推桿往復動作。輸出推拉力相等。通過各種杠桿力臂長度，可以增長行程。
3、過載自動保護功能：
????電動推桿內過載自動保護裝置，當推桿行程到極限位置或負載超過額定推力一定數值時，推桿將自動切斷電源，起到保護作用，使電動機及其它構件不致損壞，但不得以此作為正常運行時的限 位開關使用。因此要求在本機上另行配置外行程限位開關裝置，本廠可為用戶配置光電接近開關裝 置，以控制推桿正常起停。
由于步進電機具有控制較容易，維修也較方便，而且控制為全數字化的優(yōu)點。根據設計要求及實際情況我們選擇步進電機，選擇參數為:額定電壓、輸出扭矩和電機轉速等。擬采用的57系列兩相混和式步進電機使用24V電壓，本系統提供的24V直流電源可以滿足步進電機的工作需要。輸出扭矩與傳送帶和支撐板的摩擦力有關，主要由板料的重量和傳送帶的摩擦系數來確定，此外，還與傳送帶與滾輪之間的滑動摩擦力的作用有關，但由于滑動摩擦系數很小，雖然傳送帶與滾輪之間的張緊力很大，因此而帶來的滑動摩擦力卻很小，故忽略不計。計算過程如下:
則由曲線可得:當n=30r/min時，f=100HZ。
根據計算結果我們選擇電機型號為：57BYJ250C
3.2 絲杠傳動設計計算
3.2.1常見絲杠支承方式
表 3-1滾珠絲桿副支承
支承方式
簡圖
特點
一端固定一端自由
結構簡單，絲桿的壓桿的穩(wěn)定性和臨界轉速都較低設計時盡量使絲桿受拉伸。這種安裝方式的承載能力小，軸向剛度底，僅僅適用于短絲桿。
一端固定一端游動
需保證螺母與兩端支承同軸，故結構較復雜，工藝較困難，絲桿的軸向剛度與兩端相同，壓桿穩(wěn)定性和臨界轉速比同長度的較高，絲桿有膨脹余地，這種安裝方式一般用在絲桿較長，轉速較高的場合，在受力較大時還得增加角接觸球軸承的數量，轉速不高時多用更經濟的推力球軸承代替角接觸球軸承。
兩端固定
只有軸承無間隙，絲桿的軸向剛度為一端固定的四倍。一般情況下，絲桿不會受壓，不存在壓桿穩(wěn)定問題，固有頻率比一端固定要高?？梢灶A拉伸，預拉伸后可減少絲桿自重的下垂和熱膨脹的問題，結構和工藝都比較困難，這種裝置適用于對剛度和位移精度要求較高的場合。
3.2.2 脈沖當量選擇
由已知設計參數：進給量f=0.2mm/r、切削速度v=18m/min功率 0.28KW
初選三相電機，按三相六拍工作時，步矩角α=0.75°,初定脈沖當量
δ=0.005mm/p
3.2.3滾珠絲杠設計計算
（1）.滾珠循環(huán)方式
由樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導書》》表5-1查得,選擇外循環(huán)插管式
（2）.軸向間隙預緊方式
預緊目的在于消除滾珠螺旋傳動的間隙,避免間隙引起的空程,從而提高傳動精度.
由樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導書》》表5-2查得,采用雙螺母墊片預緊方式。
2）滾珠絲杠副直徑和基本導程系列
由樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導書》》表5-3查得,
3.2.4滾珠絲杠副的載荷計算
工作負載是指機床工作時，實際作用在滾珠絲桿上的軸向壓力，他的數值用進給牽引力的實驗公式計算。選定導軌為滑動導軌，取摩擦系數為0.03，K為顛覆力矩影響系數，一般取1.1~1.5，本課題中取1.3，則絲桿所受的力為
其等效載荷按下式計算（式中取，）
fw-------負載性質系數，（查表：取fw =1.2）
ft--------溫度系數（查表：取ft=1）
fh-------硬度系數（查表：取fh =1）
fa-------精度系數（查表：取fa =1）
fk-------可靠性系數（（查表：取fk =1）
Fm------等效負載
nz-------等效轉速
Th ----------工作壽命，取絲桿的工作壽命為15000h
由上式計算得Car=17300N
采用絲杠直徑40mm,導程為5mm
計算得出Ca=Car=17.3KN,
則Coa=(2~3)Fm=（34.6~51.9）KN
公稱直徑Ph=12mm
則選擇FFZD型內循環(huán)預緊滾珠絲桿副，絲桿的型號為FFZD4010—3。
滾珠絲杠螺母副的幾何參數的計算如下表
名稱
計算公式
結果
公稱直徑
――
40mm
螺距
――
５mm
接觸角
――
鋼球直徑
――
4.175mm
螺紋滾道法向半徑
1.651mm
偏心距
0.04489mm
螺紋升角
螺桿外徑
39.365mm
螺桿內徑
34.788mm
螺桿接觸直徑
37.755mm
螺母螺紋外徑
34.212mm
螺母內徑（外循環(huán)）
30.7mm
3.2.5傳動效率計算
絲杠螺母副的傳動效率為：
式中：φ=10’，為摩擦角；γ為絲杠螺旋升角。
3.2.6 剛度驗算
滾珠絲杠受工作負載引起的導程變化量為：(cm)
Y向所受牽引力大,故用Y向參數計算
絲杠受扭矩引起的導程變化量很小，可忽略不計。導程變形總誤差Δ為
E級精度絲杠允許的螺距誤差[ Δ]=15μm/m。
3.2.7 滾珠絲杠精度等級確定
（1）.絲杠有效行程 由樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導書》》表5-4查得le=20 mm
導軌總長Lu =210+120+20=350mm 所以絲杠總長Lv =350-20=330mm
（2）.精度等級 根據有效行程內的平均行程允許偏差
ep=0.01/300×350×103=11.7查樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導書》表5-5得
精度等級為T3
4）滾珠絲杠副支承形式選擇
滾珠絲杠主要承受軸向載荷,應選用運轉精度高,軸向剛度高、摩擦力距小的滾動軸承.滾珠絲杠副的支承主要約束絲杠的軸向串動,其次才是徑向約束。
由樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導書》表5-6查得,采用一端固定一端游動(F-S)支承形式.
5）滾珠絲杠副的選擇
高速或較高轉速情況 按額定動負荷Cα≥Cαj選擇滾珠絲杠副
Cαj=[(Fefw)/(fhftfafk)]×[(60Lhne)/(106)]1/3
式中 Cαj--滾珠絲杠副的計算軸向動負荷(N)
Fe--絲杠軸向當量負荷(N)，取進給抗力和摩擦力之和的一半. Fe=(120+0.06×120)/2=63.6N
ne--絲杠當量轉速(r/min). ne=250r/min.
Lh--絲杠工作壽命(h). 查考樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導書》》表5-7得Lh=15000 h.
ft--溫度系數. 查樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導書》》表5-8,得ft=0.70.
fa--精度系數. 查樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導書》》表5-9得fa=1.0
fw--負載性質系數. 查[2]表5-10得fw=0.95
fh--硬度系數.查[2]表5-11得fh=1.0
fk--可靠性系數.查[2]表5-12得fk=0.21.
計算得Caj=2.5N
表3-1-1各類機械預期工作時間Lh
表3-1-2精度系數fa
表3-1-3可靠性系數fk
表3-1-4負載性質系數fw
6）滾珠絲杠副校核
（1）.臨界壓縮負荷 對于一端軸向固定受壓縮的滾珠絲杠,應進行壓杠穩(wěn)定性校核計算.
不發(fā)生失穩(wěn)的最大壓縮負荷稱為臨界壓縮負荷,用Fn表示
Fn=3.4×1010(f1d24)÷(L02) ×K1
式中 L0–--最長受壓長度.取400 mm
f1--絲杠支承方式系數, F-S取2
d2--絲杠螺紋底徑,查[4]3-32取17.6 mm
k1 安全系數，取1/3
Fn=13593N>Fmax
（2）.臨界轉速
ncr=9910(f22d2)/Lc2
式中 f2--絲杠支承方式系數,F-S取3.927.
Lc --臨時轉速計算長度. Lc =0.5m. d2--絲杠螺紋底徑,取17.6mm
ncr= 10758.9r/min > nmax取,同時驗算絲杠另一個臨界值d0n=20×833=7500 < 70000
（3）.軸承選擇校核
由[2]表6-1選擇深溝球軸承6201,由[2]表6-6選角接觸球軸承7001AC.
校核(略)
3.3 滾動導軌副的防護
（1）.滾珠絲杠副的防護裝置 ,采用專業(yè)生產的伸縮式螺旋彈簧鋼套管。
（2）.滾珠絲杠副的密封 滾珠絲杠副兩端的密封圈如裝配圖所示.材料為四氟乙烯,這種接觸式密封須防止松動而產生附加阻力。
（3）.滾珠絲杠副的潤滑 潤滑劑用鋰基潤滑劑。
3.4 直線滾動導軌副的計算、選擇
根據給定的工作載荷Fz和估算的Wx和Wy計算導軌的靜安全系數fSL=C0/P，式中：C0為導軌的基本靜額定載荷，kN；工作載荷P=0.5(Fz+W)； fSL=1.0~3.0(一般運行狀況)，3.0~5.0（運動時受沖擊、振動）。根據計算結果查有關資料初選導軌：
（1）選BR直線滾動導軌導軌,E級精度.查得,fh=1,ft=1,fc=0.81,fα=1,fw=1.
（2）壽命按每年工作300天,每天兩班,每班8h,開機率0.8計,額定壽命為:
Lh=10×300×2×8×0.8=38400 h ,每分鐘往復次數nz=8
L=(2lsnz60Lh)/(103)=(2×0.31×8×60×38400)/ (103)=11428Km
計算四滑塊的載荷,工作臺及其物重約為110N
計算需要的動載荷Cα
P=110/4=27.5N
Cα=( fwP)÷(fh ft fc fα)×(L/50)1/3=208N
由樓應侯、潘曉彬、鄭堤、崔玉國、胡利永等編.《機械電子工程專業(yè)課程設計指導書》表3-20中選用LY15AL直線滾動導軌副,其Cα=606N, C0α=745N.
基本參數如下:
導軌的額定動載荷N
依據使用速度v（m/min）和初選導軌的基本動額定載荷 (kN)驗算導軌的工作壽命Ln：
額定行程長度壽命:
導軌的額定工作時間壽命:
導軌的工作壽命足夠.
（3）滾動導軌間隙調整
預緊可以明顯提高滾動導軌的剛度,預緊采用過盈配合,裝配時,滾動體、滾道及導軌之間有一定的過盈量。
（4）潤滑與防護
潤滑:采用脂潤滑,使用方便,但應注意防塵。
防護裝置的功能主要是防止灰塵、切屑、冷卻液進入導軌,以提高導軌壽命。
防護方式用蓋板式。
3.5齒輪減速傳動設計
絲杠導程tsP=5 mm,中間齒輪傳動比i為:
i=(αtsP)／(360δ)=0.75×5／(360×0.005)=2.1
由i確定齒輪齒數為Z1=52,Z2=62,模數m=2mm,大齒輪齒寬b2=26mm ，則b1=32mm
(1）.選精度為7級
(2）.選小齒輪為40Cr（調質），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調質）,硬度為240HBS，兩者硬度差為40HBS
(3）.選擇齒數Z1=52,Z2＝62
齒輪強度計算
（1）按齒面接觸疲勞強度設計d1t>={2Kt×T1×（u＋1）×(ZHZE)2/[Φd×εa×u×[σH]2]}(1/3)
1).試選Kt=1.6, 查表可得材料彈性影響系數ZE＝189.8MPa
2).查機械設計教材，選取區(qū)域系數ZH=2.433, 選取齒寬系數Φd＝0.3，
3). 查表得εa1＝0.78，εa2 ＝0.85，則εa＝εa1+εa2 ＝1.63
4).應力循環(huán)系數取j=1， 所以：
N1=60n2jLh=60×1500×1×(2×8×300×15)＝4.480×109
N2=N1/u=4.480×109/2.1＝3.08×109
5）.查表得接觸疲勞壽命系數KHN1=0.85,KHN2=0.89,
6).查表得小齒輪接觸疲勞強度極限σHlim1=600MPa,大齒輪的接觸疲勞強度極限σHlim2=550MPa,
7).計算接觸疲勞強度許用應力：取失效概率為1%，取安全系數S=1,
[σH]1＝KHN1×σHlim1/S=0.85×600/1＝510MPa
[σH]2＝KHN2×σHlim2/S=0.87×550/1＝489.5MPa
[σH]=[σH]1+[σH]2)/2=499.75 MPa
8) 計算小齒輪傳遞的轉矩：
T1=95.5×105Px/nx=95.5×105×0.00594/1500=37.82N.mm
（2） 計算
1）.試算小齒輪分度圓直徑
d1t≥{2×1.6×44.121×3.083/（0.3×1.630×1.25）×（2.433×189.8/494.25）2）}（1/3）＝4.94mm ，取d1t=7.0mm
2).計算圓周速度 v=лd1tn1/(60×1000)＝0.55m/s
3).計算齒數b及模數mnt： b=Φdd1t=0.3×7＝2.1mm
mnt=d1tcosβ/Z1=7×/20=0.34
h=2.25mnt=2.25×0.34mm =0.76 mm
b/h=2.1/0.