基座數(shù)控加工工藝及編程含CAD圖,基座,數(shù)控,加工,工藝,編程,cad 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 基座 零件名稱 基座 共 9 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 10 鍛 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 ∮160X74 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鍛床 D4030 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 下料圓鋼∮160，長(zhǎng)度75 三米卷尺，臥式帶鋸床 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 基座 零件名稱 基座 共 9 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 20 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 CK6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.00 13.00 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 夾持左端面，粗車右端面、粗車臺(tái)階面。 游標(biāo)卡尺，外圓車刀 400 32 6.4 110 1 0.58 1.77 2 掉頭裝夾，粗車左端面，粗車臺(tái)階面。 游標(biāo)卡尺，外圓車刀 400 32 6.4 110 1 0.58 1.77 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 基座 零件名稱 基座 共 9 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 40 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 CK6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 14.74 7.37 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精車右端面、臺(tái)階面到規(guī)定尺寸。 外圓車刀，游標(biāo)卡尺 600 20 1.0 1.1 1 5.6 1.77 2 掉頭裝夾，半精車左端面、臺(tái)階面保證尺寸64.5到位。 外圓車刀，游標(biāo)卡尺 600 20 1.0 1.1 1 5.6 1.77 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 基座 零件名稱 基座 共 9 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 50 鏜 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T6113 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鏜孔夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜、半精鏜Φ94.8mm、Φ100mm、Φ102mm（其中留余量精加工，其它到尺寸）。 游標(biāo)卡尺，鏜刀YG3X 560 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 2 精鏜內(nèi)孔mm到尺寸。 游標(biāo)卡尺，鏜刀YG3X 560 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 基座 零件名稱 基座 共 9 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 60 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ13.5底孔。 鉆夾具 Φ13.5mm麻花鉆 內(nèi)徑百分尺 560 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 2 擴(kuò)孔至Φ14，Φ13.5深46鉸孔（保證Φ14的孔長(zhǎng)度為1以及孔的精度）。 Φ14mm擴(kuò)孔鉆 Φ13.5mm麻花鉆，Φ14mm絞刀 560 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 3 鉆8×Φ11孔。 Φ10.5麻花鉆 Φ11擴(kuò)孔鉆 560 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 基座 零件名稱 基座 共 9 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 70 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X5032 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑17.2mm的鍵槽。 Φ15mm銑刀,游標(biāo)卡尺 560 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 2 半精銑17.2mm的鍵槽。 Φ15mm銑刀,游標(biāo)卡尺 560 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 基座 零件名稱 基座 共 9 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 80 去毛刺飛邊 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉗工臺(tái) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉗工去除毛刺、飛邊 角磨機(jī) 平板銼 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 基座 零件名稱 基座 共 9 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 90 電鍍 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 電鍍 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鍍鋅 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 基座 零件名稱 基座 共 9 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 100 檢驗(yàn)、入庫(kù) 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 檢驗(yàn)臺(tái) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 檢驗(yàn)、入庫(kù) 游標(biāo)卡尺，千分尺，百分表 XXX學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) LW36-126 零件圖號(hào) 5RG2227651 產(chǎn)品名稱 零件名稱 基座 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45# 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 160mm×74mm 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鋸 下料圓鋼∮160mm×75mm。 金工 臥式帶鋸床 20 車 夾持左端面，粗車右端面、粗車臺(tái)階面。 金工 數(shù)控車CK6140 三爪卡盤 YT15車刀 游標(biāo)卡尺0~125/0.02 20 車 掉頭裝夾，粗車左端面，粗車臺(tái)階面。 金工 數(shù)控車CK6140 三爪卡盤 YT15車刀 游標(biāo)卡尺0~125/0.02 30 熱 調(diào)質(zhì)處理。 熱處理 熱處理爐 40 車 半精車右端面、臺(tái)階面到規(guī)定尺寸。 金工 數(shù)控車CK6140 三爪卡盤 YT15車刀 游標(biāo)卡尺0~125/0.02 40 車 掉頭裝夾，半精車左端面、臺(tái)階面保證尺寸64.5到位。 金工 數(shù)控車CK6140 三爪卡盤 YT15車刀 游標(biāo)卡尺0~125/0.02 50 鏜 粗鏜、半精鏜Φ94.8mm、Φ100mm、Φ102mm（其中留余量精加工，其它到尺寸）。 金工 鏜床T6113 鏜刀YG3X 50 鏜 精鏜內(nèi)孔mm。 金工 鏜床T6113 鏜刀YG3X 60 鉆 鉆Φ13.5底孔。 金工 搖臂鉆床 鉆夾具 Φ13.5mm麻花鉆 內(nèi)徑百分尺 60 擴(kuò) 擴(kuò)孔至Φ14，鉆Φ13.5鉸孔至深46（保證Φ14的孔長(zhǎng)度為1）。 金工 搖臂鉆床 Φ14mm擴(kuò)孔鉆 Φ13.5mm麻花鉆,Φ15絞刀mm 60 鉆 鉆8×Φ11孔。 金工 搖臂鉆床 Φ10.5麻花鉆 Φ11擴(kuò)孔鉆 70 銑 粗銑17.2mm的鍵槽。 金工 銑床X5032 Φ15mm銑刀 70 銑 半精銑17.2mm的鍵槽。 金工 銑床X5032 Φ15mm銑刀 80 鉗 去毛刺、尖角。 裝配 鉗工臺(tái) 角磨機(jī),平板銼 90 熱 鍍鋅。 電鍍 鍍鋅 100 檢 檢驗(yàn)、入庫(kù)。 成品 檢驗(yàn)臺(tái) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 周和滔 2014.11.4 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 基座數(shù)控加工工藝及編程 摘要 本文主要研究了基座的作用以及工藝編制及編程。首先分析了基座零件的工藝性，其次確定了其毛坯的制造形式，然后制定了基座零件的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，再次確定其機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖，進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，最終進(jìn)行編程。 基座零件的加工是通過(guò)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，降低了人們的勞動(dòng)程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國(guó)都非常注重?cái)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動(dòng)效率。 關(guān)鍵詞： 基座 編程 毛坯尺寸 工序 數(shù)控機(jī)床 目錄 前言 4 第1章緒論........................................................................................................................................5 1.1數(shù)控機(jī)床介紹......................................................................................................................6 1.2數(shù)控機(jī)床的組成..................................................................................................................8 1.3數(shù)控加工的介紹..................................................................................................................9 1.4數(shù)控編程的分類................................................................................................................10 第2章零件的分析 11 2.1零件作用 12 2.2零件的工藝性分析 12 2.3確定加工方案 13 2.4確定生產(chǎn)類型....................................................................................................................14 第3章確定毛坯制造形式 15 第4章確定零件的工藝過(guò)程 16 4.1基準(zhǔn)的選擇 16 4.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 16 4.1.2精基準(zhǔn)的選擇 17 4.2制定工藝路線 17 第5章確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸及毛坯圖 17 5.1確定機(jī)械加工余量 17 5.2確定毛坯尺寸 18 第6章工序設(shè)計(jì) 18 6.1夾具選擇 18 6.2刀具、量具的選擇 19 6.3機(jī)床選擇 19 第7章確定切削用量以及基本時(shí)間 19 7.1切削用量及基本時(shí)間的確定............................................................................................20 第8章零件的數(shù)控編程加工 21 8.1數(shù)控編程的定義及分類....................................................................................................22 8.1.1數(shù)控編程的定義.....................................................................................................22 8.1.2數(shù)控編程的分類.....................................................................................................22 8.2數(shù)控車程序的確定............................................................................................................23 8.2.1編程方法的選擇.....................................................................................................24 8.2.2編程原點(diǎn)的確定.....................................................................................................24 8.3主要加工工序程序清單....................................................................................................24 致 謝..........................................................................................................................................24 參考文獻(xiàn) 25 前言 　 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面： 　　 1、高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢(shì) 　　效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 　　 2、五軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展 　　 采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。 　　 3、智能化、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì) 　　目前開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫(kù)以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開(kāi)發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。 　　 　　 4、重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立 　　 （1）關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)規(guī)范 　 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性，美國(guó)、歐共體和日本等國(guó)紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃，并進(jìn)行開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范的研究和制定，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來(lái)臨。我國(guó)在2000年也開(kāi)始進(jìn)行中國(guó)的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 　　 （2）關(guān)于數(shù)控標(biāo)準(zhǔn) 　　 數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢(shì)。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標(biāo)準(zhǔn)，即采用G，M代碼描述如何加工，其本質(zhì)特征是面向加工過(guò)程，顯然，他已越來(lái)越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國(guó)際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過(guò)程，乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。 第1章 緒論 1.1數(shù)控機(jī)床的介紹 數(shù)字控制（Numerical Control,簡(jiǎn)稱NC）技術(shù)是近代發(fā)展起來(lái)的一種用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)，在機(jī)床領(lǐng)域具體指的是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。定義中的“機(jī)床”不僅指金屬切削機(jī)床，還包括其他各類機(jī)床，如線切割機(jī)床，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。 數(shù)控系統(tǒng)（NC System）是指采用數(shù)字控制技術(shù)的控制系統(tǒng)。這種控制系統(tǒng)，能自動(dòng)閱讀輸入載體上預(yù)先給定的數(shù)字值和指令，并將其譯碼，處理，從而自動(dòng)的控制機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行零件加工。裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控機(jī)床（NC Machine Tools）又稱CNC機(jī)床，數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品。它能利用數(shù)字化信息（指令，代碼）對(duì)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程進(jìn)行控制，即把刀具和工件之間的相對(duì)位置，機(jī)床電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和停止，主軸變速，刀具的選擇，工件的夾緊松開(kāi)，冷卻電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)等各種操作和順序動(dòng)作等信息用代碼化的數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，經(jīng)過(guò)譯碼，運(yùn)算，發(fā)出各種指令控制機(jī)床伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件。 1.2數(shù)控機(jī)床的組成 1.2.1 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC裝置） 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的核心。其主要作用是根據(jù)輸入的零件加工程序或操作命令進(jìn)行相應(yīng)的處理，然后輸出控制命令道相應(yīng)的執(zhí)行部件（伺服單元，驅(qū)動(dòng)裝置和PLC等），完成零件加工程序或操作所要求的工作。所有這些都是在CNC裝置的協(xié)調(diào)控制及合理組織下，使整個(gè)系統(tǒng)都有條不紊的工作。它主要由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，位置控制板，PLC接口板，通信接口板，擴(kuò)展功能模塊以及相應(yīng)的控制軟件等組成。 1.2.2 伺服單元，驅(qū)動(dòng)裝置和監(jiān)測(cè)裝置 伺服單元和驅(qū)動(dòng)裝置包括主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置，主軸電動(dòng)機(jī)，進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置及進(jìn)給電動(dòng)機(jī)。測(cè)量裝置是指位置和速度測(cè)量裝置，它實(shí)現(xiàn)主軸控制，進(jìn)給速度閉環(huán)控制和進(jìn)給位置閉環(huán)控制的必要裝置。主軸伺服系統(tǒng)的作用實(shí)現(xiàn)零件加工的切削運(yùn)動(dòng) 其控制量為速度，特點(diǎn)是能靈敏，準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)CNC裝置的位置和速度指令。 1.2.3 控制面板 控制面板又稱為操作面板，是操作人員與數(shù)控機(jī)床（系統(tǒng)）進(jìn)行信息交換的工具。操作人員可以通過(guò)它對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作，編程，調(diào)試或?qū)C(jī)床參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和修改，也可以通過(guò)它了解或查詢數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。它是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)輸入輸出部件，主要由按鈕站，狀態(tài)燈，案件陣列（功能與計(jì)算機(jī)鍵盤一樣）和顯示器等部分組成。 1.2.4 控制介質(zhì)與程序輸入輸出設(shè)備 控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介，是人與機(jī)床建立聯(lián)系的介質(zhì)。程序輸入輸出設(shè)備是CNC系統(tǒng)與外部設(shè)備進(jìn)行信息交互的裝置，其作用是將記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入CNC系統(tǒng)，或?qū)⒁颜{(diào)試好的零件加工程序通過(guò)輸出設(shè)備存放或記錄在相應(yīng)的介質(zhì)上。目前數(shù)控機(jī)床常用的控制介質(zhì)和程序輸入輸出設(shè)備是磁盤和磁盤驅(qū)動(dòng)器等 此外，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)一般可以利用通信方式進(jìn)行信息交換。這種方式是實(shí)現(xiàn)CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）/CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）的集成，F(xiàn)MS(柔性制造系統(tǒng)),CIMS(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng))的基本技術(shù)。目前在數(shù)控機(jī)床上常用的通信方式有： （1） 串行通信 （2） 自動(dòng)控制專用接口 （3） 網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 1.2.5 PLC（可編程序控制器），機(jī)床I/O（輸入/輸出）電路和裝置 PLC用于進(jìn)行與邏輯運(yùn)算、順序動(dòng)作有關(guān)的I/O控制，它由硬件和軟件組成。機(jī)床I/O電路和裝置是用于實(shí)現(xiàn)I/O控制的執(zhí)行部件，由繼電器、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、接觸器等組成的邏輯電路。它們共同完成以下任務(wù)： （1） 接受CNC的M、S、T指令，對(duì)其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，控制輔助裝置完成機(jī)床的開(kāi)關(guān)動(dòng)作； （2） 接受操作面板和機(jī)床傳送來(lái)的I/O信號(hào)，送給CNC裝置，經(jīng)處理后，輸出給指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動(dòng)作。 1.2.6 機(jī)床本體 機(jī)床本體是數(shù)控系統(tǒng)的控制對(duì)象，是實(shí)現(xiàn)加工零件的執(zhí)行部件。它主要由主傳動(dòng)部件（主軸、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（工作臺(tái)、托板及相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置、自動(dòng)工件交換（APC）系統(tǒng)、自動(dòng)刀具交換（ATC）系統(tǒng)和輔助裝置（如冷卻、潤(rùn)滑、排屑、轉(zhuǎn)位和夾緊裝置等）組成。 1.3數(shù)控加工的介紹 1.3.1 數(shù)控加工過(guò)程 與傳統(tǒng)加工比較，數(shù)控加工與普通機(jī)床加工方法與內(nèi)容上有許多相似之處，不同點(diǎn)主要表現(xiàn)在控制方式上。以機(jī)械加工為例，用普通機(jī)床加工零件時(shí)，工序的安排、機(jī)床運(yùn)動(dòng)的先后次序、走刀線路及有關(guān)切削參數(shù)的選擇等，都是由操作者自行考慮和確定的，而且是用手工操作方式來(lái)進(jìn)行控制的。操作者總是根據(jù)零件和工序卡的要求，在加工過(guò)程中不斷改變刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡和加工參數(shù)（位置、速度等），使刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工，從而得到所需要的合格零件。如果采用自動(dòng)車床，仿形車床和仿形銑床加工，雖然也能達(dá)到對(duì)加工過(guò)程的自動(dòng)控制目的，但其控制是通過(guò)預(yù)先配置的凸輪、擋塊及靠模來(lái)實(shí)現(xiàn)的。而在CNC機(jī)床上，傳統(tǒng)的人工操作均被數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)控制所取代。其工作過(guò)程是：首先要將被加工的零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、加工過(guò)程中主軸速度和進(jìn)給速度的變換、冷卻液的開(kāi)關(guān)、工件和刀具的交換等控制和操作，按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序送入數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動(dòng)作相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)完成零件的加工。 1.3.2 數(shù)控加工中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過(guò)程 CNC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過(guò)程如圖所示 成形運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給伺服系統(tǒng) 插補(bǔ)處理 刀補(bǔ)處理 譯碼 加工程序 切削運(yùn)動(dòng)、機(jī)床I/O裝置 PLC控制 （1） 譯碼 譯碼程序的主要功能就是將用文本格式（通常用ASCII碼）表達(dá)的零件加工程序，以程序段為單位轉(zhuǎn)換成刀補(bǔ)處理程序所需要的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)（格式），該數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)用來(lái)描述一個(gè)程序段解釋后的數(shù)據(jù)信息。它主要包括：X、Y、Z等坐標(biāo)值，進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速， G代碼，M代碼，刀具號(hào)，子程序處理和循環(huán)調(diào)用處理等數(shù)據(jù)或標(biāo)志的存放順序和格式。 （2） 刀補(bǔ)處理（計(jì)算刀具中心軌跡） 為方便編程，零件加工程序通常是按零件輪廓或按工藝要求設(shè)計(jì)的進(jìn)給路線編制的，而數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中控制的是刀具中心（準(zhǔn)確地說(shuō)是刀位點(diǎn)）軌跡因此在加工前必須將編程軌跡變換成刀具中心的軌跡。刀補(bǔ)處理就是完成這種轉(zhuǎn)換的處理程序 （3） 插補(bǔ)計(jì)算 數(shù)控編程提供了刀具運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)、終點(diǎn)和運(yùn)動(dòng)軌跡，而刀具怎么從起點(diǎn)沿運(yùn)動(dòng)軌跡走向終點(diǎn)則由數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)裝置或插補(bǔ)軟件來(lái)控制。該程序以系統(tǒng)規(guī)定的插補(bǔ)周期定時(shí)運(yùn)行，它將由各種線性（直線、圓弧等）組成的零件輪廓，按程序給定的進(jìn)給速度F，實(shí)時(shí)計(jì)算出各個(gè)進(jìn)給軸在內(nèi)的位移指令（），并送給進(jìn)給伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成形運(yùn)動(dòng)。 （4） PLC控制 CNC系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的控制分為對(duì)各坐標(biāo)軸的速度和位置的“軌跡控制”和對(duì)機(jī)床動(dòng)作的“順序控制”或稱“邏輯控制”。后者是指在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中，以CNC內(nèi)部和機(jī)床各行程開(kāi)關(guān)、傳感器、按鈕、繼電器、等開(kāi)關(guān)信號(hào)狀態(tài)為條件，并按預(yù)先規(guī)定的邏輯關(guān)系對(duì)諸如主軸的起停、換向，刀具的更換，工件的夾緊、松開(kāi)，液壓、冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行等進(jìn)行控制，PLC控制就是實(shí)現(xiàn)上述功能的模塊 通過(guò)所述，數(shù)控機(jī)床加工原理就是講預(yù)先編好的加工程序以數(shù)據(jù)的形式輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)譯碼、刀補(bǔ)處理、插補(bǔ)計(jì)算等數(shù)據(jù)處理和PLC協(xié)調(diào)控制，最終實(shí)現(xiàn)零件的自動(dòng)化加工。 1.4數(shù)控編程的分類 數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工過(guò)程中不需要人的操作，而由程序來(lái)進(jìn)行控制。在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后然后把全部工藝過(guò)程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開(kāi)關(guān)、變速。換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過(guò)調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)（或稱程序載體）上；最后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過(guò)程。因此，把從分析零件圖樣開(kāi)始到獲得正確的程序載體為止的全部過(guò)程為零件加工程序的編制。 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種: 1）手工編程 手工編程是指程序編制的整個(gè)步驟幾乎全部是由人工完成的。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛的應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。但是工件輪廓復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等平面，或工件加工程序較長(zhǎng)時(shí)，使用手工編程將十分繁瑣、費(fèi)時(shí)，而且容易出錯(cuò)，常會(huì)出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床的加工情況，影響數(shù)控機(jī)床的開(kāi)動(dòng)率。此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。 2）自動(dòng)編程 自動(dòng)編程有兩種：APT軟件編程和CAM軟件編程 APT軟件是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的處理程序、后置處理程序?qū)α慵闯绦蜻M(jìn)行處理，以得到加工程序的編程方法。在具體的編程過(guò)程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工進(jìn)行外（有些自動(dòng)編程系統(tǒng)能確定最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作數(shù)控介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均有計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。編程人員只需要根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語(yǔ)言編寫出零件加工的源程序，送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，并在屏幕模擬顯示加工過(guò)程，及時(shí)修改，將加工程序通過(guò)直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。 CAM軟件是將加工零件以圖形的形式輸入計(jì)算機(jī)，有計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時(shí)修改，再通過(guò)后置處理形成加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。自動(dòng)編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算繁瑣、手工編程困難、或手工無(wú)法編出的程序都能夠?qū)崿F(xiàn)。 第2章零件的分析 2.1零件作用 利用基座可以整平測(cè)量設(shè)備和對(duì)中地面標(biāo)志點(diǎn)。要想取得正確的測(cè)量成果，必須用螺栓將基座牢牢地固定在三腳架頭上，保證儀器正確、可靠地安裝在基座上。 ?三腳架和基座的穩(wěn)定性是測(cè)量數(shù)據(jù)可靠性的主要影響因素。保證測(cè)量精度的關(guān)鍵因素是測(cè)量?jī)x器平臺(tái)的穩(wěn)定性。儀器的平臺(tái)不穩(wěn)定，測(cè)量數(shù)據(jù)就沒(méi)有可靠性可言。下圖所示即為基座的零件圖： 2.2零件的工藝性分析 （1） 基座主要有兩個(gè)加工表面，分別是左右兩個(gè)端面，其表面粗糙度均是6.3μm。 （2） 基座軸向中心線上面的外圓，∮102內(nèi)孔，內(nèi)孔以及∮94.8內(nèi)孔有很高的粗糙度要求，其中外圓的表面粗糙度為Ra3.2，∮94.8內(nèi)孔的粗糙度要求為Ra6.3μm,其余均為Ra1.8. （3） 基座Φ14深度1MM孔的粗糙度要求為Ra12.5μm.以及的孔的表面粗糙度為3.2μm。 （4） 基座端面上的8-∮11孔的表面粗糙度均為12.5μm.。 2.3確定加工方案 左 右 端 面 ：粗糙度6.3μm 粗車—半精車 內(nèi)孔 ： 粗糙度1.6μm 粗鏜—半精鏜--精鏜 ∮102內(nèi)孔 ： 粗糙度1.6μm 粗鏜—半精鏜--精鏜 ∮94.8內(nèi)孔 ： 粗糙度6.3μm 粗鏜—半精鏜 ∮14深1mm孔： 粗糙度12.5μm 鉆—擴(kuò) 孔 ： 粗糙度3.2μm 鉆—鉸 8-孔： 粗糙度12.5μm 鉆—擴(kuò) 17.2MM鍵槽： 粗糙度6.3μm 粗銑—半精銑 去毛刺 鍍鋅 入庫(kù) 2.4確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計(jì)劃期限內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備用品和廢品在內(nèi)的某些產(chǎn)品的產(chǎn)量。 生產(chǎn)類型 企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。 已知該零件的年產(chǎn)量為2000臺(tái)，其設(shè)備品率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，現(xiàn)制定基座的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 =2000×1（1+10％+1％） =2220 基座零件的年產(chǎn)量為2220件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于中型機(jī)械，根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1—2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 第3章確定毛坯制造形式 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素： （1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件。 （3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料為45#，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3—1，選擇鍛造中的模鍛鍛造。其強(qiáng)度=145MPa，硬度為160—180HBS。 第4章確定零件的工藝過(guò)程 4.1基準(zhǔn)的選擇 4.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇的原則要保證工件的加工表面與不加工表面的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，工件的某重要加工表面的加工余量均勻，加工表面有足夠的加工余量，所以選擇左右側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，其加工余量少，鍛造直接達(dá)到的表面粗糙度是12.5μm。 4.1.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇的原則主要有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)的原則，所以用已經(jīng)加工過(guò)的外圓面作為精基準(zhǔn)，其經(jīng)過(guò)粗車達(dá)到的粗糙度為3.2μm，其要求的表面的粗糙度值較高。 4.2制定工藝路線 方案一： 工序一：鍛造 工序二：時(shí)效處理 工序三：粗車左右端面 工序四：半精車左右端面 工序五：粗鏜、半精鏜Φ94.8mm、Φ102mm、內(nèi)孔，精鏜內(nèi)孔。 工序六：鉆底孔Φ13.5mm，擴(kuò)孔至Φ14mm；鉆底孔Φ13.5mm，鉸孔至mm.鉆底孔Φ10.5mm，擴(kuò)孔鉆Φ11mm. 工序七：粗銑17.2mm鍵槽 工序八：半精銑17.2鍵槽 工序九：去毛刺 工序十：鍍鋅 工序十一：檢驗(yàn)入庫(kù) 方案二： 工序一：鍛造 工序二：時(shí)效處理 工序三：粗車左右端面 工序四：半精車左右端面 工序五：粗鏜、半精鏜Φ94.8mm、Φ102mm、內(nèi)孔，精鏜內(nèi)孔。 工序六：粗銑17.2mm鍵槽 工序七：半精銑17.2鍵槽 工序八：鉆底孔Φ13.5mm，擴(kuò)孔至Φ14mm；鉆底孔Φ13.5mm，鉸孔至mm.鉆底孔Φ10.5mm，擴(kuò)孔鉆Φ11mm. 工序九：去毛刺 工序十：鍍鋅 工序十一：檢驗(yàn)入庫(kù) 比較方案一和方案二，根據(jù)加工階段的劃分應(yīng)該盡量的將工序集中，將零件的各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾道工序里完成，每個(gè)工序的工步較多，有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備。應(yīng)盡量將同一機(jī)床上加工的工序集中在一起，這樣有利于節(jié)省時(shí)間，提高效率。按照先基面后其他的順序，應(yīng)先加工粗基準(zhǔn)，在重要的加工面時(shí)應(yīng)該對(duì)精基準(zhǔn)面進(jìn)行修正，按照先主后次，先粗后精的順序，先面后孔的原則，精度要求較高的各個(gè)主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工。對(duì)于和主要表面有位置要求的次要表面應(yīng)該安排在主要加工表面之后，一般情況下精加工和光整階段的加工應(yīng)放在最后的階段進(jìn)行。 方案一按照先面后孔的原則，以及先粗后精的原則，方案二則沒(méi)有注意先面后孔的原則，所以選擇方案一。 第5章確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸及毛坯圖 5.1確定機(jī)械加工余量 低壓鍛造的機(jī)械加工余量的確定，確定時(shí)，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度以及形狀的復(fù)雜系數(shù)，可以查出除孔之外的內(nèi)外表面的加工余量。孔的加工余量可以由表查出。 表5.1—1 左右表面的加工余量表 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度等級(jí) 尺寸 表面粗糙度 磨削 0.2 H7 17.5 0.8μm 精銑 1.0 H8 17.7 1.6μm 粗銑 2.3 H9 18.7 3.2μm 毛坯 3.5 H10 21 6.3μm 表5.1—2 內(nèi)孔的加工余量表 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度等級(jí) 尺寸 表面粗糙度 磨削 0.5 H7 9 0.8μm 精車 1.0 H8 9.5 1.6μm 粗車 3.0 H9 10.5 3.2μm 毛坯 4.5 H10 13.5 6.3μm 表5.1—3 直孔加工余量表 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度等級(jí) 尺寸 表面粗糙度 鉸孔 1.0 H8 17.5 3.2μm 鉆 2.5 H9 18.5 6.3μm 毛坯 3.5 H10 21 6.3μm 表5.1—4 外圓表面加工余量 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度等級(jí) 尺寸 表面粗糙度 半精車 1.0 H8 50 3.2μm 粗車 2.5 H9 51 6.3μm 毛坯 3.5 H10 53.5 6.3μm 表5.1—5 鍵槽的加工余量 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度等級(jí) 尺寸 表面粗糙度 精銑 0.25 H8 1.6μm 半精銑 0.75 H9 3.2μm 粗銑 1.0 H10 6.3μm 5.2確定毛坯尺寸 基座除了左右端面以及∮14孔的粗糙度均為6.3μm 之外，其余的加工表面的粗糙度均為3.2μm以及1.6 μm，因此毛坯的厚度尺寸是左右端面的加工余量的和，毛坯的長(zhǎng)度和寬度的尺寸是四周相對(duì)的兩面的加工余量的和。把個(gè)直孔的粗糙度是12.5μm ，只需要進(jìn)行鉆和擴(kuò)孔兩個(gè)工序即可，Φ14孔只需要進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)孔既可，孔只需要進(jìn)行鉆和鉸孔兩道工序就行了。 第6章工序設(shè)計(jì) 6.1夾具選擇 基座是臺(tái)階軸類零件，主要在車床、鉆床、銑床上進(jìn)行加工，所以采用虎口鉗。 6.2刀具、量具的選擇 1）粗車、半精車左右端面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用數(shù)控車床CA6140，參考文獻(xiàn)[1]表4.2-38（P161）。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、通用夾具、外圓車刀。 2）粗鏜、半精鏜、精鏜Φ94.8mm、Φ102mm、內(nèi)孔 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用臥式鏜床T6113，參考文獻(xiàn)[1]表4.2-38（P161）。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、鏜刀YG15X。 3）鉆擴(kuò)絞端面上的∮14，孔，8-∮11孔。 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用鉆床Z3050，參考文獻(xiàn)[1]表4.2-38（P161）。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、麻花鉆頭φ13.5、擴(kuò)孔鉆φ14，絞刀φ15. 4）粗銑、半精銑17.2mm鍵槽。 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用銑床X5032，參考文獻(xiàn)[1]表4.2-38（P161）。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、通用夾具、面銑刀 6.3機(jī)床選擇 （1）工序20到40是粗車和半精車。用的是外圓車刀，切斷車刀，應(yīng)選用臥式車床。考慮到本零件屬于成批生產(chǎn)，所以選用的機(jī)床使用范圍較為廣泛為宜，故常常選用的是CA6140型數(shù)控車床能滿足加工要求 （《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30） （2）工序50是鏜床加工，包括粗鏜、半精鏜、精鏜。從加工要求以及尺寸大小考慮，選用的是T6133型臥式鏜床（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7.2—3） （3）工序60是鉆削。加工要求的精度較高，表面粗糙度參數(shù)值較小，且尺寸不大，加工余量較小選用較為精密的鉆床才能滿足要求。故選用的是搖臂鉆床 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—32） （4）工序70是粗銑、精銑17.2mm的鍵槽，考慮到孔的直徑均不是很大，可采用專用的分度夾具在銑床上進(jìn)行加工，可選用X5032型立式銑床 （《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.36） 第7章確定切削用量以及基本時(shí)間 切削用量一般包括切削深度、經(jīng)濟(jì)量以及切削速度三個(gè)部分。其確定的方法是首先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。 7.1切削用量以及基本時(shí)間的確定 本次設(shè)計(jì)所需數(shù)據(jù)和計(jì)算公式均從《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》和《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》中查閱。 工序一：車端面，打中心孔。 工序二：車削加工。 （一）粗車右端外圓 車床：選用CA6140型臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進(jìn)給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以： ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按照C620-1車床的轉(zhuǎn)速，選擇 則實(shí)際切削速度 （二）粗車左端外圓。 車床：選用CA6140型臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進(jìn)給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以： ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按照C620-1車床的轉(zhuǎn)速，選擇 則實(shí)際切削速度 （三）半精車右端外圓 車床：選用CA6140型臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合金車刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進(jìn)給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中，，，，，所以： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 則實(shí)際切削速度 （四）半精車左端外圓 車床：選用CA6140型臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進(jìn)給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中，，，，，所以： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 則實(shí)際切削速度 第 8章零件的數(shù)控編程加工 8.1數(shù)控編程的定義及分類 8.1.1數(shù)控編程的定義 編程是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)關(guān)、刀具夾緊松開(kāi)等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。 8.1.2數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。 手工編程時(shí)，整個(gè)程序的編制過(guò)程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。 自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說(shuō)數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 8.2數(shù)控車程序的確定 8.2.1編程方法的確定 該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。 8.2.2編程原點(diǎn)的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖8.1所示。 圖8.1 坐標(biāo)原點(diǎn) 8.3主要加工工序程序清單 8.3.1工序20的加工程序清單 程序 解釋說(shuō)明 O0001 程序號(hào) T0101（90°外圓車刀） 換1號(hào)刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500 M08 切削液開(kāi) G00 X55 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G90 X53 Z-112 F120 粗車外圓至Ф155mm X52.2 Z-112 粗車外圓至Ф155mm G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0202（84°外圓車刀） 換2號(hào)刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X51.99 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G01 Z-112 F80 半精車外圓至Ф150mm X53 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0303（5mm槽刀） 換3號(hào)槽刀 M03 S350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350 G00 X54 Z-72 快速運(yùn)動(dòng)至切削位置 G01 X34.7 F30 切槽 G00 X100 徑向退刀 Z100 軸向退刀 T0404（70°外圓車刀） 換4號(hào)刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500 G00 X54 Z-71 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G73 U8.5 W0.5 R7 建立G73外圓車削循環(huán) G73 P100 Q200 U0.2 W0.2 F100 設(shè)定起終程序段、精加工余量 N100 G01 X34.7 F120 徑向進(jìn)刀 Z-72 軸向進(jìn)刀 G03 X44.592 Z-101.31 R25 車圓弧R11 G02 X52 Z-111 R7 車圓弧R11 N200 G01 X53 退刀 M03 S750 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速750 G70 P100 Q200 精車圓弧面 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 8.3.2工序50的加工程序清單 程序 解釋說(shuō)明 O0003 程序號(hào) T0101（90°外圓車刀） 換1號(hào)刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500 M08 切削液開(kāi) G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G71 U1 R1 建立G71車削循環(huán) G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120 設(shè)定起終程序段，精加工余量 N100 G00 X0 快速進(jìn)刀 G01 Z0 F80 靠近工件 X33 平端面 X35 Z-1 倒角 Z-15 車外圓 G02 X45 Z-20 R5 倒圓角 G01 X47.99 平端面 X51.99 W-2 倒角 N200 X54 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) M00 程序暫停，用尾座鉆頭鉆孔 T0202（60°鏜刀） 換2號(hào)刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400 M08 切削液開(kāi) G00 X19.8 Z2 快速運(yùn)動(dòng)切削起點(diǎn) G01 Z-30.5 F100 粗鏜內(nèi)孔 G00 X16 退刀 Z2 退刀 X20.01 進(jìn)刀至精鏜位置 M03 S750 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速750 G01 Z-30.5 F50 精鏜內(nèi)孔 G00 X16 退刀 Z2 X21.4 快速進(jìn)刀至螺紋小徑位置 G01 Z-20 F100 鏜孔底徑 G00 X16 退刀 Z100 X100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0303（4mm內(nèi)槽刀） 換3號(hào)刀 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300 G00 X0 Z-20 快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn) G01 X24 F30 切內(nèi)槽 X0 退刀 G00 Z100 X100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0404（60°內(nèi)螺紋車刀） 換4號(hào)刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400 G00 X19 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G76 P010060 Q100 R100 建立G76螺紋車削循環(huán) G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2 設(shè)定參數(shù) G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0505（84°外圓車刀） 換5號(hào)刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G70 P100 Q200 精車外輪廓 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 致 謝 三年的校園生活轉(zhuǎn)眼流逝，對(duì)于今天的我來(lái)說(shuō)，在成長(zhǎng)中給予我?guī)椭拿恳粋€(gè)人都功不可沒(méi)。在校的這三年時(shí)間里很感謝老師對(duì)我的淳淳教誨，也很感謝校領(lǐng)導(dǎo)給我的機(jī)會(huì)，讓我在學(xué)習(xí)之外，積累了更多的經(jīng)驗(yàn)，給我的校園生活增添了更多色彩。必須全面強(qiáng)調(diào)我們的基礎(chǔ)知識(shí)、基本能力和基本素質(zhì)，而且專業(yè)面要寬，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步與市場(chǎng)的不斷變化。只有全方位的拓展自己的知識(shí)面，在實(shí)踐中與理論相結(jié)合，才能為社會(huì)貢獻(xiàn)自己的一份力量。 我這次的設(shè)計(jì)把我們所學(xué)的機(jī)械制造工藝學(xué)運(yùn)用到設(shè)計(jì)之中來(lái)。還有編程，在設(shè)計(jì)中遇到的困難，老師給予了幫助，對(duì)此我真的很感謝我的這些老師。我想老師們的教誨將使我一生受用！ 參考文獻(xiàn) 1.李益民主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993年 2.孫本緒，熊萬(wàn)武編，機(jī)械加工余量手冊(cè)，北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1999年 3.劉占斌，黃東編，常用金屬切削刀具的選用，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010年 4.余英良主編，數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)及案例解析，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007年 5.顧京主編，數(shù)控加工編程及操作，北京：高等教育出版社，2002年 6.吳拓主編，機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004年 7.孟少農(nóng)主編，機(jī)械加工工藝手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991年 8.艾興，肖詩(shī)綱編，切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，北京：機(jī)械出版社，1991年 9.陳旭東主編，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，北京：清華大學(xué)出版社，2010年 10.劉登平主編，機(jī)械制造工藝及機(jī)床設(shè)計(jì)，北京：北京理工大學(xué)出版社，2008年