方刀架的數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及手動編程含三維及CAD圖
方刀架的數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及手動編程含三維及CAD圖,刀架,數(shù)控,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì),手動,編程,三維,cad
XX設(shè)計(jì)(XX)XX設(shè)計(jì)(XXX)分 院: 學(xué)生姓名: 專業(yè)班級: 學(xué) 號: 指導(dǎo)教師: 二OXX 年 三 月21方刀架工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及數(shù)控加工編程摘 要:機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)前的最后一門設(shè)計(jì),是對所學(xué)專業(yè)課知識的一次深入的綜合性總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。所以作為機(jī)械專業(yè)的學(xué)生,我們應(yīng)該做好這樣的設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)中我的題目是方刀架零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及數(shù)控加工編程,是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞:工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工裝夾具、刀具選擇、加工編程目錄第1章緒論41.1方刀架零件的工藝特點(diǎn)及基本工藝過程41.1.1工藝特點(diǎn)41.1.2基本工藝過程4第2章零件圖分析52.1零件的功用52.2零件的結(jié)構(gòu)工藝分析52.3毛坯的選擇62.4毛坯圖的設(shè)計(jì)7第3章基準(zhǔn)的選擇83.1基準(zhǔn)的概念和分類83.2設(shè)計(jì)基準(zhǔn)83.3工藝基準(zhǔn)83.4定位基準(zhǔn)的選擇83.5粗基準(zhǔn)的選擇93.6精基準(zhǔn)的選擇9第4章制定加工工藝路線104.1各加工階段的主要任務(wù)104.2加工順序的安排104.3擬定加工工藝路線方案114.4機(jī)械加工工藝13(1)齒輪軸的機(jī)械工藝過程卡14(2)齒輪軸數(shù)控加工工序卡15(3)方刀架的銑削加工刀具調(diào)整卡164.5數(shù)控編程16第5章總結(jié)20第1章 緒論1.1 方刀架零件的工藝特點(diǎn)及基本工藝過程1.1.1 工藝特點(diǎn)方刀架的工藝特點(diǎn)首先是它的形面特征多,在基于特征零件信息描述中以把它分為主要特征:內(nèi)外圓柱面、孔、螺紋孔表面等。另外,方刀架加工所使用的機(jī)床多,材料及熱處理種類也比較多,再者,它的工藝特征如尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量也要求較高。在機(jī)械加工中,每一種零件都有幾種加工工藝方法與之對應(yīng),根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件整體形狀和輪廓尺寸、制造資源等,針對每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料選擇不同加工方法。1.1.2 基本工藝過程下料備料鍛鍛造熱熱處理車粗車左右兩端面,車36孔及37切槽,車25孔及倒角磨磨左右端面銑銑四周,銑壓刀槽和倒角車熱處理車加工環(huán)形槽鉆加工8M12-6H鉸加工孔415mm鉆加工M12-6H孔檢檢驗(yàn)第2章 零件圖分析2.1 零件的功用方刀架是作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定,夾緊、轉(zhuǎn)換,為車工提供方便,同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間,大大提高了生產(chǎn)效率. 方刀架的主要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具,換刀時(shí),在手柄轉(zhuǎn)動下,帶動方刀架回轉(zhuǎn),以達(dá)到換刀的目的。2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析本零件從零件圖可知:1)該零件為車床用方刀架,中間周圈槽用于裝夾車刀,其C面直接與車刀接觸,所以要求有一定的硬度,因此表面淬火4045HRC。2)該零件左端面與車床拖板面結(jié)合,并可以轉(zhuǎn)動,15mm孔用于刀架定位時(shí)使用,以保證刀架與主軸的位置,其精度直接影響機(jī)床的精度。3)根據(jù)基準(zhǔn)重合和多次加工的原則選擇右端面和36mm孔定位,保證加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一,從而保證了工件的加工精度。4)為了保證定位時(shí)的精度,工序中安排了四個側(cè)面和左、右兩端面均進(jìn)行銑削。5)415mm,采用鉆床加工,其精度可以得到更好的保證。6)根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑 精銑的加工方式,既節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。7)25端面與25孔、36孔有一定的位置要求。以36孔為中心加工的表面包括: 25孔的端面,8條邊的倒角,四方,四側(cè)壓刀槽,環(huán)型槽, 25孔及其倒角。以25孔為中心加工的表面包括: 4-15 孔與9-M12-6H螺紋孔及其倒角。8) 以兩個端面為基準(zhǔn)加工的表面包括:36端面,25孔端面(互為基準(zhǔn)),零件的四個側(cè)面。2.3 毛坯的選擇毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一,也是一個比較重要大的階段,毛坯的形狀和特征(硬度,精度,金相組織等)對機(jī)械加工的難易,工序數(shù)量的多少有直接影響,因此,合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置,同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。該零件時(shí)屬于箱殼類零件,結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則,但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度,垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高,鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯,鍛件適用于形狀簡單,強(qiáng)度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù),因此該零件選擇毛坯為鍛件,鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低,適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小,生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所訴;該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造毛坯。2.4 毛坯圖的設(shè)計(jì)毛坯(鍛件)圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的,經(jīng)查機(jī)械加工工藝手冊、機(jī)械零件工藝手冊,再考慮到其要加工的次數(shù),知磨削余量,精車粗車各余量,粗車余量可選用1mm。精車余量可選用0.5mm、磨削余量可取0.25mm。第3章 基準(zhǔn)的選擇3.1 基準(zhǔn)的概念和分類零件是由諾干表面組成的,各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。用以確定零件上點(diǎn)、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。其基準(zhǔn)按其作用不用,可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。3.2 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如零件圖上的軸心線是各外圓和孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。3.3 工藝基準(zhǔn)在工藝中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。按用途可分為定位基準(zhǔn),測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn) 加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。如零件在精車時(shí),中心孔就是定位基準(zhǔn)。 測量基準(zhǔn) 零件檢驗(yàn)時(shí),用于測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用已確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。3.4 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇工件的定位基準(zhǔn),實(shí)際上是確定工件的定位基準(zhǔn)面。根據(jù)選定的基面加工與否,又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在起始工序中,只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn),這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作為定位基準(zhǔn),則稱為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)。這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用于加工過的表面作為定位基準(zhǔn),則稱為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),是從保證精度要求出發(fā)的,因此分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)為精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。3.5 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇的原則是:(1)非加工表面原則 (2)加工余量最小原則 (3)重要表面原則 (4)不重復(fù)原則 (5)便于裝夾原則。根據(jù)以上選擇的原則,在加工時(shí)對于本零件而言,每個表面都要加工, 故無法選取不加工表面為粗基準(zhǔn)。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將36+0.03 0孔加工得很精確,故以毛坯四個側(cè)面為粗基準(zhǔn),利用四爪卡盤夾緊定位,以消除x, X,y,Y,z五個自由度(建立的空間坐標(biāo)系為:以36+0.03 0內(nèi)孔軸線和25+0.023 0內(nèi)孔軸線方向?yàn)閤軸,兩個125邊分別為y軸、z軸,坐標(biāo)原點(diǎn)為25+0.023 0孔與25+0.023 0孔端面的交點(diǎn),X、Y為該零件時(shí)屬于箱殼類零件,結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則,但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度,垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高。因此方刀架的加工工藝為鍛造-粗銑-熱處理-精銑-磨削-刮研-車-鉗-熱處理-檢驗(yàn)-入庫。3.6 精基準(zhǔn)的選擇選擇的原則是:(1)基準(zhǔn)重合原則 (2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 (3)自為原則 (4)互為基準(zhǔn)原則 (5)便于裝夾原則、根據(jù)以上選擇的原則,我們就可以選擇25 m孔及左端面(25孔面)獲得基準(zhǔn),然后經(jīng)磨床磨削來達(dá)到所要求的尺寸精度。此零件的精基準(zhǔn)是建立在粗基準(zhǔn)之上的,主要以36 mm孔及右端面(36孔面)和25 mm第4章 制定加工工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。4.1 各加工階段的主要任務(wù)當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),常不可能在一道工序中完成全部加工工作,而必須分階段來進(jìn)行加工。對于方刀架加工階段整個工藝過程需劃分為如下幾個階段:預(yù)加工階段:主要任務(wù)是毛坯的準(zhǔn)備和預(yù)先的熱處理。粗加工階段 :主要任務(wù)是切掉大部分余量,提高生產(chǎn)率。半精加工階段:主要任務(wù)是為零件主要表面的精加工做準(zhǔn)備,并完成一些次要表面的加工處理。精加工階段:主要任務(wù)是保證零件主要表面的尺寸精度、位置精度、形狀精度和表面粗糙度要求。劃分加工階段的原因:(1)可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷,以避免損傷已加工表面。(2)便于安排熱處理加工藝。(3)利于保證加工質(zhì)量。(4)合理利用設(shè)備,提高生產(chǎn)效率。4.2 加工順序的安排(1) 切削加工的安排原則:A、基準(zhǔn)先行 B、先粗后精 C、先主后次 D、先面后孔(2) 熱處理工序的安排:A、預(yù)備熱處理的目的的改善工件的加工性能,消除殘余應(yīng)力,改善金相組織,為最終熱處理做好準(zhǔn)備,如正火、退火和調(diào)質(zhì)等。預(yù)備熱處理一般安排在粗加工前,但調(diào)質(zhì)常安排在粗加工后進(jìn)行。B、消除殘余應(yīng)力處理的目的是提高零件的力學(xué)性能(如強(qiáng)度、硬度、耐磨性等),如調(diào)質(zhì)、淬火、回火、以及各種表面處理,一般安排在精加工前。輔助工序的安排:輔助工序包括檢驗(yàn)、清洗、防銹等檢驗(yàn)。除了工序中自檢外,還需要在下列場合單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序:A重要工序前后;B送往外車間加工之前;C全部加工工序完成、去毛刺之后。有些特殊去毛刺常安排在下列場合進(jìn)行:a.淬火工序之前;b.全部加工工序結(jié)束之后。4.3 擬定加工工藝路線方案工藝路線方案一:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0孔至23,粗車36孔至36+0.03 0孔深390 -0.8,切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145;掉頭車底面,高度留加工余量15 ,粗車25+0.023 0 孔至尺寸,倒角1.545,精車25孔。工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺;銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3;精銑C面至尺寸18;倒角145,8條邊.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 車環(huán)型槽,工序 磨36+0.03 0端面,保證390 -0.3; 磨25+0.023 0端面,保證720 -0.12;磨四個側(cè)面.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0孔至尺寸; 鉆9-M12-6H小徑至10.1 (8個); 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145;攻M12-6H螺紋.工序 檢驗(yàn).工藝路線方案二:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0孔至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.8, 切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145;掉頭車底面,高度留加工余量1至5 ; 車25+0.023 0端面, 留加工余量0.30.4,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸, 倒角1.545.工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺;銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3;精銑C面至尺寸18;倒角145,8條邊.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0 孔至尺寸; 鉆9-M12-6H小徑至10.1 (8個); 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145;攻M12-6H螺紋.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 磨36端面,保證390 -0.3;磨 25+0.023 0端面,保證720 -0.12;磨四個側(cè)面.工序 檢驗(yàn)工藝路線方案三:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.8,切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145;掉頭車底面,高度留加工余量15 .工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺; 銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3;精銑C面至尺寸18;倒角145,8條邊.工序 車25+0.023 0 端面,留加工余量0.30.4 ,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸,倒角1.545.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0 孔至尺寸; 鉆9-M12-6H小徑至10 (8個); 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145;攻M12-6H螺紋.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 磨36端面,保證390 -0.3mm;磨 25+0.023 0mm端面,保證720 -0.12mm;磨四個側(cè)面.工序 檢驗(yàn).工藝方案的比較與分析: 比較可知,“工藝路線方案一”比較合理。鏜36孔時(shí)粗加工、精加工序合并,將36孔加工得很精確,這是工藝上的需要。以36 孔為精基準(zhǔn),在一次安裝下加工出來孔與端面保證了位置度。25+0.023 0 端面技術(shù)要求較高,粗、精加工不能在同一臺機(jī)床上完成。4.4 機(jī)械加工工藝(1)齒輪軸的機(jī)械工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格方刀架45鋼工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)01下料備料02鍛鍛造03熱熱處理05車粗車左右兩端面,車36孔及37切槽,車25孔及倒角數(shù)控車床專用夾具、外圓車刀、游標(biāo)卡尺06磨磨左右端面磨床專用夾具、塊規(guī)07銑銑四周,銑壓刀槽和倒角數(shù)控銑床專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺08車熱處理09車加工環(huán)形槽數(shù)控車床專用夾具、高速鋼車刀10鉆加工8M12-6H數(shù)控銑床專用夾具、麻花鉆、機(jī)用絲錐11鉸加工孔415mm數(shù)控銑床專用夾具、麻花鉆、鉸刀12鉆加工M12-6H孔數(shù)控銑床專用夾具、麻花鉆、機(jī)用絲錐13檢檢驗(yàn)卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺14入庫涂上防銹油編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁(2)齒輪軸數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號QBG421-7006方刀架工序程序編程材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間10O0001O000245鋼1專用夾具機(jī)加工車間工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具V(m/min)n(r/min)F(mm/r)Ap(mm)編號名稱編號名稱1鉆8個M12-6H孔至10.11508000.21T0101外圓車刀1游標(biāo)卡尺2擴(kuò)8個M12-6H孔1508000.22T0101外圓車刀1游標(biāo)卡尺3攻8個M12-6H孔螺紋編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁(3)方刀架的銑削加工刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱QBG421-7006零件名稱方刀架零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)刀補(bǔ)地址刀尖半徑刀桿半徑半徑形狀1T0101高速鋼錐柄麻花鉆-5012T0202高速鋼機(jī)用絲錐-603編制審核批準(zhǔn)共 1 頁第 1 頁4.5 數(shù)控編程(1)程序O0001用 T0101高速鋼錐柄麻花鉆進(jìn)行鉆孔,鉆孔至以下圖形的尺寸:序號程序解釋1T0101換一號刀具2M03S800主軸正轉(zhuǎn)3M08冷切液開4G00X0Z0移動到零點(diǎn)5Z50移動到Z50的位置6G98G83X50Y50Z-25R10Q5F50鉆孔循環(huán)指令7G98G83X50Y0Z-25R10Q5F508G98G83X50Y-50Z-25R10Q5F509G98G83X-10Y-50Z-25R10Q5F5010G98G83X-50Y-50Z-25R10Q5F5011G98G83X-50Y0Z-25R10Q5F5012G98G83X-50Y-50Z-25R10Q5F5014G80取消鉆孔循環(huán)15G0Z100離開工件表面16M09冷切液停17M05主軸停止18M30程序結(jié)束(2)程序O0002用 T0202高速鋼機(jī)用絲錐,攻牙至以下圖形的尺寸:序號程序解釋1T0202換2號刀具2M03S150主軸正轉(zhuǎn)3M08冷切液開4G00X0Z0移動到零點(diǎn)5Z50移動到Z50的位置6G98G84X50Y50Z-25R3F300攻牙循環(huán)指令7G98G84X50Y0Z-25 R3F3008G98G84X50Y-50Z-25 R3F3009G98G84X-10Y-50Z-25 R3F30010G98G84X-50Y-50Z-25 R3F30011G98G84X-50Y0Z-25 R3F30012G98G84X-50Y-50Z-25 R3F30014G80取消鉆孔循環(huán)15G0Z100離開工件表面16M09冷切液停17M05主軸停止18M30程序結(jié)束第5章 總結(jié)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是一次十分重要的機(jī)械設(shè)計(jì),從中得到的收獲還是非常多的。通過這次的設(shè)計(jì)我將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我更好的利用圖書館和網(wǎng)絡(luò)上的資料,更好的更熟練的利用我手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。這次設(shè)計(jì)的車床方刀架對我來說還可以,但由于平時(shí)沒有什么設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),一開始的時(shí)候有些手忙腳亂,不知從何入手。在老師的諄諄教導(dǎo)和同學(xué)之間的密切幫助下,我重拾了信心。使我認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此非常感謝老師給我的辛勤指導(dǎo),使我學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,每次老師都放下休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,老師的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參考文獻(xiàn):1張龍勛,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書,機(jī)械工業(yè)出版社,2000,92機(jī)械制造工藝學(xué)簡明設(shè)計(jì)手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,2000,9,3肖剛,切削用量簡明手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,1999,104趙如福,金屬切削加工工藝人員手冊,上海科學(xué)技術(shù)出版社,2006.12 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