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1、 基本要求 描述生產過程規(guī)劃和設計的主要內容； 描述生產過程的分類，解釋各種生產類型的特點； 解釋生產系統(tǒng)定位的含義； 描述生產技術選擇的內容和實質； 解釋自制或外購決策的含義； 解釋裝配流程圖和生產過程流程圖在生產過程規(guī)劃設計中的作 用。 重點難點 各生產類型的特點； 生產組織形式的優(yōu)缺點； 生產系統(tǒng)的目標體系； 生產系統(tǒng)定位。 決策內容 要解決定基本問題 生產系統(tǒng)設計 產品和服務 流程選擇 能力需求 系統(tǒng)設施布置 工作設計 廠址選擇 改進和提高產品質量及服務水平的途徑 企業(yè)應采取的生產流程 中、長期生產能力需要量，最優(yōu)地滿足能力要求的方案。 部門、設備、生產流程及倉儲的最佳配置 調動員工積

2、極性的最佳方法，提高生產率的措施 工廠、倉庫、分銷中心或商店的選點布局 生產系統(tǒng)運行 總體生產規(guī)劃 庫存管理 物料需求計劃 作業(yè)計劃 項目管理 物料管理 質量控制 中長期生產任務，對生產能力的需求 訂貨批量的大小、訂貨時機，重點管理的物料 何時、何部門需要何種原材料、零件或產品 最優(yōu)作業(yè)順序及時間安排，負荷測定、生產設備 影響項目周期的關鍵因素，目標制定及管理，資源管理 原材料及外購件的采購、供應商管理、倉儲、運輸保管 建立質量保證體系，質量管理標準的建立與實施 輸入 過程規(guī)劃與設計 輸出 1、產品信息 性能技術特點、產 品市場信息、競爭 環(huán)境等 2、 生產戰(zhàn)略信息 重點優(yōu)勢 3、 生產系統(tǒng)信

3、息 生產要素來源、生 產技術 1、生產系統(tǒng)定位 2、 縱向集成度 3、 生產技術選擇 4、 生產流程 1、生產過程流程設計 2、 設備選定 3、 車間布置圖 4、 人力需求預測 生產過程規(guī)劃與設計系統(tǒng) 一、生產系統(tǒng)的類型 1、按標準化程度劃分 1）標準化生產：指產品或服務高度一致。如：汽車、電視機、計算 機、報紙、汽車清洗、電視廣播、航空服務等 。 2）定制型生產：指標準化程度很低，根據用戶的訂貨要求組織生產 。 如：眼鏡、定做的衣服、窗戶玻璃、出租車駕 駛、 外科手術等。 這種劃分方式還可按照用戶的需求特性叫做： 1）存貨式生產； 2）訂貨式生產； 訂貨式生產又可分為：按訂單裝配（ ATO）

4、 按訂單加工（ MTO） 按訂單設計（ ETO） 16個前進檔（全同步器）， 2個倒檔，空氣換 檔助力系統(tǒng) 2、按產品的工藝特點劃分： 1）流程式生產（連續(xù)型生產） 2）加工裝配式生產（離散型生產） 3）凝固式生產 3、按產品的產量和穩(wěn)定程度劃分： 1）項目式生產 2）單件生產 3）成批生產 4）大量生產 5）連續(xù)式生產 選定所需鋼線材料 粗抽 熱處理 酸洗磷化 精抽 成型（打頭、搓牙） 熱處理 表面處理（電鍍或磷化） 成品 大批量定制是目前公認的下一代生產模式，它比定制生產、大批量生產具 有更多的優(yōu)勢，如在保持生產成本的情況下能夠更快地滿足客戶的個性化 要求，因此能夠獲得更高的利潤和客戶滿意

5、度。 定制 大批量生產 大批量定制 目標 通過顧客的特定需求獲得成功 通過穩(wěn)定和控制獲得效果 通過靈活迅速的反應獲得種類和控制 著眼點 以最確切的滿足顧客要 求的方式來開發(fā)、生產、 銷售和分發(fā)產品和服務 以幾乎每個人都能支付 的價格開發(fā)、生產、銷 售和分發(fā)商品和服務 開發(fā)、生產和分發(fā)可支 付的商品和服務，使幾 乎每個人找到確切滿足 自己需要的東西 主要特征 分散的求 不同的小市場 高成本、不穩(wěn)定的質量， 定制的商品服務 長的產品開發(fā)周期 短的產品生命周期 穩(wěn)定的需求 巨大、統(tǒng)一的市場 低成本、穩(wěn)定的質量、 標準產品和服務 長的產品開發(fā)周期 長的產品生產周期 分散的求 不同的小市場 低成本、高質

6、量、定制 的產品和服務 短的產品開發(fā)周期 短的產品生命周期 一、對象原則 二、工藝原則 三、模塊式（成組生產單元） 工作區(qū) 1 工作區(qū) 2 工作區(qū) 3 工作區(qū) 4 材料和 /或人工 材料和 /或人工 材料和 /或人工 材料和 /或人工 工作流程 原料或顧客 制成品 開始 結束 產品原則 。 按對象（產品或服務）的技術加工要求進行布置設計。也就是按 加工順序進行布置。最典型的是流水線，適用于大量生產。 （ 1）產量高； （ 2）可采用專用設備，效率高，單位費用低； （ 3）勞動專門化，培訓時間和費用少； （ 4）物料運輸距離短，運輸費用低； （ 5）工人和設備利用率高； （ 6）工藝路線和進度安

7、排在設計時就確定了，運 轉過程中無需再考慮； （ 7）會計、采購、庫存控制都相當程序化； （ 8）運作管理簡單（計劃、質量、核算等）。 （ 1）分工過細，作業(yè)重復單調； （ 2）技術低的工人可能對維持設備或產出質量缺 乏興趣； （ 3）對產品、工藝變化的適應性差； （ 4）個別設備故障或工人缺勤率高，對整個生產 系統(tǒng)影響極大； （ 5）預防性維修、迅速修理和備件庫存都是必不 可少的； （ 6）與個人產量相聯(lián)的激勵計劃不可行。 （ 1）有利于工人或車輛的往返運輸； （ 2）有利于工人的交流和協(xié)同工作； （ 3）有利于多機看管； （ 4）入口、出口在同一地點，便于物料運輸， 同時可由一人控制始、終

8、兩道工序的進度。 進 出 瑞典式布 置 把相同的工藝設備布置在一起。 如：機工車間：車床組、銑床組、磨床組等； 醫(yī)院：外科、內科、神經科、兒科等； 大學：管理系、機械系、經濟系、計算機系 等。 適用于：多品種成批生產、單件生產。 優(yōu)點： （ 1）能滿足多樣的工藝要求，適應性強； （ 2）系統(tǒng)受個別設備出故障影響不大； （ 3）通用設備，便宜、維修費用低； （ 4）可采用個人激勵制度。 缺點： （ 1）要經常進行工藝路線選擇和進度安排； （ 2）工件運輸路線長，運輸效率低，量大，費用高； （ 3）設備利用率低； （ 4）在制品占用量大，生產周期長； （ 5）對每一產品或顧客需要特別注意，而產量低

9、，導致單位產品費 用高； （ 6）會計、庫存、采購等復雜； （ 7）運作管理復雜（計劃、質量、核算）。 三、定位布置 加工對象不動，工人、物料、設備四處移動 。 適用于：大型建設項目、大型產品。 四、 混合布置 上述三種布置的混合應用。 成組技術 將零件按照設計特征和制造特征進行分類成 組，按照零件組（族）進行設計和制造。 零件的分類方法： （ 1）目視法； （ 2）設計與生產資料審查（編碼法）； （ 3）生產流程分析法。 3） 生產 流程 分析 法。 成組技術在設計中的應 用 開始 分類碼輸入 搜索分類 瑪域矩陣 典型零件？ 相似零件？ 新零件 重新設計 直接采用 修改設計 生 產 準 備

10、成組生產單元： 能夠完成一組或幾組相似零件的全部或大部分工藝過 程的一組設備。 工藝：車 -鉆 -磨 (1) 車 -銑 -鉆 -磨 (2) 銑 -鉆 -磨 (3) 三組零件： 車 銑 鉆 磨 1 2 1 2 2 3 1 2 3 3 1 2 3 成組生產單元 一、產品生命周期各階段的生產組織特點 客戶產品 產量很小 工藝原則 訂貨生產 批量很小 低標準化產品 產量小 工藝原則 訂貨生產 小批量 標準化產品 產量大 對象原則 存貨生產 大批量 高標準化產品 產量很大 對象原則 存貨生產 大量生產 引入 成長 成熟 衰退 銷 售 量 產品生命周期的不同階段有不同的生產類型，不同的 生產類型導致不同的

11、生產流程和車間布置。 生產系統(tǒng)規(guī)劃應該按那個階段來設計呢？這是個風險 決策問題。 即使是按某一個階段來設計，仍需要考慮其過渡問題 。 小步跟蹤方案 大步跟蹤方案 短期 長期 能力 需求 能力 =需求 能力 需求 能力 =需求 能力 需求 以上各種情況應采取什么決策？ 長期和短期的考慮 1、 兩種典型方式： 策略 產品設計類型 生產組織類型 庫存類型 生產流程類型 純策略 純策略 客戶產品 標準產品 工藝原則 對象原則 訂單生產 存貨生產 單件小批生產 大量大批生產 2、產品 生產過程矩 陣 品種 -工藝矩陣 項目式生產 單件生產 成批生產 大量生產 連續(xù)式生產 產品品種數 多 少 生 產 的

12、連 續(xù) 性 高 低 大規(guī)模定制 ？ 3、 經濟分 析 產量 金 額 銷售收入線 固定成本 變動成本 利潤 Q0 盈虧平衡點產量 總成本線 10萬 25萬 年產量 年 成 本 單件生產 模塊生產 自動線 不同方案的成本分析 實質是決定生產技術的自動化程度。 固定型 自動化 可編程型： NC 、 CNC、 DNC 柔性型：制造單元、 FMS、 CIMS 機器人 AMT的硬件： 數控機床、機器人、自動化立體倉 庫、機器視覺、 AGV運貨小車等； AMT的軟件 ： CAD/CAPP/CAM、 MRP、 MPS、 作業(yè)排序、 APS、 MRPII/ERP等； AMT的集成系統(tǒng) ： MC、 FMS(柔性制

13、造系統(tǒng)）、 CIMS。 AMT的腦件： 如何選擇和使用 AMT。 項目式生產 單件生產 成批生產 大量生產 連續(xù)式生產 CIMS 產品品種數 多 少 生 產 的 連 續(xù) 性 高 低 JIT 3、生產類型與生產技術決策 生產類型的轉換策略 描述產品全部零部件的裝配過程的圖表。它可以清楚 地反映產品的層次結構和裝配順序。 可為產品零部件的自制 /外購決策和流程分析提供依 據。 SA SA SA SA A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 I-1 I-2 I-3 I-4 A-6 01底座 02墊板 03面板 04TR-4 05TR-5 06Cap-6 07顯示器屏 08顯示器底座 09芯片 10電

14、路板 11按鍵 12鍵盤面板 13鍵盤底座 14開關 15插頭 16電池 17包裝盒 電源 鍵盤 顯示器 面板 墊板安裝 面板安裝 顯示器安裝 鍵盤安裝 電源安裝 包裝 電路檢驗 電路檢驗 顯示器檢驗 功能檢驗 計算器裝配流程圖 對裝配流程圖上顯示的各種零部件做出自制或外購的 決策。 涉及的概念： 專業(yè)化協(xié)作程度 縱向集成度 虛擬企業(yè)（動態(tài)聯(lián)盟、敏捷制造 ） 自制或外購（外包）決策是影響企業(yè)競爭力和 生產率的重要決策之一。 成本 外購是否更便宜？ 資金 是否有足夠的資金擴充生產能力？ 技術 有生產這種零件的技術能力嗎？ 質量 供應商提供零件的質量能否保證？ 時間 供應商能及時保證供應嗎？ 競爭

15、 供應商是否能成為直接競爭對手？ 等等。 流程程序分析是對生產制造過程進行詳細分析的一種 方法。 流程程序圖可以詳細的記錄生產過程中的操作、檢驗 、搬運、等待、貯存等狀況，以便于進行更細致的分 析。 目的是分析并選擇合理的生產過程流程。 基本概念 業(yè)務流程：有組織的活動， 相互聯(lián)系，為客戶創(chuàng)造價值。 業(yè)務流程重組：是對企業(yè)的業(yè)務流程作根本性的思考和徹底重建 ，其目的是“在成本，質量，服務和速度等方面取得顯著的改善 ，”使得企業(yè)能最大限度地適應以“顧客、競爭、變化、為特征 的現代企業(yè)經營環(huán)境。 以顧客為中心 企業(yè)的業(yè)務以“流程”為中心 流程改進后具有顯效性 從 “ 自我為中心 ” 轉向以 “ 客

16、戶為中心 ” ， 滿足用戶需求為 經營管理的決策準則，開發(fā)和滿足客戶需求為導向配置公司 資源。 從“部門最優(yōu)”轉向“整體最優(yōu)”， 轉變分工過細造成的條 塊分割，以業(yè)務為主進行重組，放棄自我，著眼于流程全局 和核心業(yè)務最優(yōu)，形成供應鏈的一體化管理。 從 “ 面向職能 ” 的管理轉向 “ 面向流程 ” 的管理 ， 堅持組織服從流程 ， 流程適應 “ 3C”（ 顧客 、 競爭 、 變化 ） 。 將業(yè)務的審核與決策點定位于業(yè)務流程執(zhí)行 的地方 ， 縮短信息溝通的渠道和時間 ， 從而提高對客 戶和市場的反應速度 。 它要求企業(yè)間的各個部門真實 反映該流程所經過該部的實際數據 。 這就要求企業(yè)的 有關成員

17、誠實地參與此項工作 ， 并從全公司的角度去 考慮問題 ， 而不是本部門的局部利益 。 從 “ 科層制 ” 轉向扁平化的組織 ， 某些管理崗位 和部門的作用與權力融入計算機程序 。 其主要方 式體現在橫向集成活動 ， 縱向壓縮組織 ， 使組織 扁平化 ， 權力下放 ， 授權員工自行作出決定 ， 推 行并行工程 。 某些管理者的作用看上去會突然間 消失 ， 而變成一種固定的計算機程序 。 實際是部 分的管理活動在流程的設計時 ， 已溶入了計算機 件中 ， 使管理變得透明了 。 人 員 1 人 員 1 人 員 1 人 員 1 人 員 1 人 員 1 人 員 1 人 員 1 人 員 1 人 員 1 人 員 1 人 員 1 人 員 1 人 員 1 在業(yè)務流程重組由思想到現實的轉變中， IT起了一種良好的催化劑的作用。