《任務(wù)6泵體零件圖的尺寸標(biāo)注》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《任務(wù)6泵體零件圖的尺寸標(biāo)注（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、任務(wù) 6 泵體零件圖的尺寸標(biāo)注 任務(wù)要求： 分析尺寸基 準(zhǔn)并標(biāo)注尺寸， 要求尺寸標(biāo)注 正確、完整、 清晰、合理。 B BA A 長(zhǎng)度方向主要基 準(zhǔn) 寬度方向主要基 準(zhǔn) 高度方向輔助基 準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 高度方向輔助基 準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 1 知識(shí)要點(diǎn) 零件圖的尺寸標(biāo)注 1. 零件圖尺寸標(biāo)注的基本步驟 1） 尺寸基準(zhǔn) 零件的尺寸基準(zhǔn)是指零件在設(shè)計(jì) 、 加工 、 測(cè)量和裝配時(shí) ， 用來(lái) 確定尺寸起始點(diǎn)的一些面 、 線或點(diǎn) 。 零件的底面 、 端面 、 對(duì)稱(chēng)面 、 主要軸線和中心線都可作為尺寸 基準(zhǔn) 。 （ 1) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求而選定的尺寸起始點(diǎn)； 工藝基準(zhǔn)

2、是指根據(jù)零件在加工 、 測(cè)量 、 安裝時(shí)的要求而選定的尺 寸起始點(diǎn) 。 如圖所示 。 2 3 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 例如 ： A A A A （ 2) 主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn) 任何一個(gè)零件都有長(zhǎng) 、 寬 、 高三個(gè)方向 （ 或軸向 、 徑向兩個(gè)方向 ） 的尺寸 ， 每個(gè)方向的尺寸至少有一個(gè) 基準(zhǔn) ， 這三個(gè)基準(zhǔn)就是主要基準(zhǔn) 。 必要時(shí)還可以增加 一些基準(zhǔn) ， 即輔助基準(zhǔn) 。 要注意的是： 主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間一定要 有尺寸聯(lián)系 ， 如后圖中的尺寸 80、 35； 主要基準(zhǔn)應(yīng) 盡量為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)同時(shí)也為工藝基準(zhǔn) ， 輔助基準(zhǔn)可為設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn) ， 如圖所示 。 4 5 B BA A 長(zhǎng)度

3、方向主要基 準(zhǔn) 寬度方向主要基 準(zhǔn) 高度方向輔助基 準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 高度方向輔助基 準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 圖 6-1 泵體的尺寸基準(zhǔn) 2. 尺寸標(biāo)注的形式 從基準(zhǔn)出發(fā) ， 標(biāo)注定位 、 定性尺寸有以下幾種形式 。 1) 鏈狀式 零件同一方向的幾個(gè)尺寸依次首尾相連 ， 稱(chēng)為鏈狀 式 。 鏈狀式可保證各端尺寸的精度要求 ， 但由于基準(zhǔn) 依次推移 ， 使各端尺寸的位置誤差受到影響 。 如圖 6-2 所示 6 圖 6-2 鏈狀式尺寸注法 2) 坐標(biāo)式 零件同一方向的幾個(gè)尺寸由同一基準(zhǔn)出發(fā) ， 稱(chēng)為 坐標(biāo)式 。 坐標(biāo)式能保證所注尺寸誤差的精度要求 ， 各 段尺寸精度互不影響 ， 不產(chǎn)生位置誤差積累 。

4、如圖 6-3 所示 ， B、 C兩段尺寸分別為 (ba) 0.2、 (cb) 0.2。 7 圖 6-3 坐標(biāo)式尺寸注法 3) 綜合式 零件同方向尺寸標(biāo)注既有鏈狀式又有坐標(biāo)式標(biāo)注 的，稱(chēng)為綜合式，如圖 6-4所示。此種形式既能保證零 件一些部位的尺寸精度，又能減少各部位的尺寸位置 誤差積累，在尺寸標(biāo)注中應(yīng)用最廣泛。 8 圖 6-4 綜合式尺寸注法 3. 合理標(biāo)注尺寸應(yīng)滿足的要求 1）主要尺寸（所謂主要尺寸是指零件的性能 尺寸和影響零件在機(jī)器中工作精度、裝配精度 等的尺寸）應(yīng)從基準(zhǔn)出發(fā)直接注出，以保證加 工時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，避免尺寸之間的換算。如 圖 6-5所示。 9 10 c b c d 正確！

5、錯(cuò)誤！ 11 圖 6-5 主要尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)注出 2） 避免注成封閉的尺寸鏈 12 圖 6-6 封閉尺寸環(huán) b c d e b c d 由于加工時(shí)，尺寸 c、 d、 e 都會(huì)產(chǎn)生誤差， 這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸 b上，不能保 證尺寸 b 的精度要求。 錯(cuò)誤！ 正確！ 13 2 6 20 36 45 M8 1 45 10 16 3）符合加工順序 按加工順序標(biāo)注尺寸，便于看圖、 測(cè)量，且容易保證加工精度 圖 6-7 按加工順序標(biāo)注尺寸 4） 考慮加工方法 ， 用不同工種加工的尺寸應(yīng)盡量分開(kāi)標(biāo) 注 ， 這樣配置的尺寸清晰 ， 便于加工時(shí)看圖 。 如圖 6-8 中的銑工和車(chē)工尺寸分布 。 14 圖

6、6-8 不同工種的尺寸標(biāo)注 5） 考慮測(cè)量的方便與可能 ， 如圖 6-9所示 ， 圖 （ a） 中標(biāo) 注的尺寸不便于測(cè)量 ， 標(biāo)注不正確 ， 應(yīng)改用圖 （ b） 的 標(biāo)注方式 。 15 圖 6-9 尺寸標(biāo)注應(yīng)考慮測(cè)量的方便與可能 零件尺寸標(biāo)注舉例 例 分析如圖 6-10所示泵體尺寸標(biāo)注的步驟。 (1) 分析零件：如典型零件的視圖選擇中箱體類(lèi)零件 所述。 (2) 選定尺寸基準(zhǔn)：如前所述。 (3) 標(biāo)注主要尺寸：泵體的主要尺寸，如圖 6-10中已 注出數(shù)值的尺寸，應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（主要基準(zhǔn)）出發(fā)直 接注出。 (4) 標(biāo)注其余尺寸：按工藝要求標(biāo)注其余尺寸 （ 如圖 6-10中未標(biāo)數(shù)值者 ） ， 注意 ，

7、 同一方向主要基準(zhǔn)與輔 助基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸應(yīng)直接注出 。 (5) 檢查調(diào)整：刪去多余或重復(fù)的尺寸，補(bǔ)足漏標(biāo)的 尺寸，完成全部尺寸標(biāo)注。 16 B B A A 17 圖 6-10泵體尺寸標(biāo)注 18 45 倒角 非 45 倒角 一般 45 倒角 按 “寬度 角度 ” 注出。 30 或 60 倒 角應(yīng)分別注出角 度和寬度。 倒 角 一般按 “槽寬 槽深”或 “槽寬 直徑”注 出。 退 刀 槽 結(jié)構(gòu)名稱(chēng) 尺 寸 標(biāo) 注 方 法 說(shuō)明 4. 零件上常見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法 19 光孔螺紋孔沉孔的尺寸注法 四個(gè)直徑為 4， 深為 10，均勻分 布的孔 四個(gè)直徑為 4的 孔，公差為 H7， 其深為 10，孔

8、全 深為 12，均勻分 布 光 孔 1 2 說(shuō)明 普通注法 旁注法 類(lèi) 型 序 號(hào) 2021/3/23 20 序 號(hào) 類(lèi) 型 旁注法 普通注法 說(shuō)明 3 4 5 螺 孔 三個(gè)螺紋孔，大徑 為 M6，螺紋公差等 級(jí)為 7H，均勻分布 三個(gè)螺紋孔，大 徑為 M6，螺紋公差 等級(jí)為 7H，螺孔深 為 10，均勻分布 三個(gè)螺紋孔，大 徑為 M6，螺紋公差 等級(jí)為 7H，螺孔深 為 10，光孔深為 12， 均勻分布 2021/3/23 21 序 號(hào) 類(lèi) 型 旁注法 普通注法 說(shuō)明 6 7 8 沉 孔 錐形沉孔的直 徑 13及錐角 90 ， 均需標(biāo)注 柱形沉孔的直 徑 12及深度 4.5， 均需標(biāo)注 锪平 20的深度 不需標(biāo)注，一般锪 平到光面為止