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1、 套筒座工藝設計 1 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

2、 Southwest university of science and technology 畢業(yè)設計說明書 牛頭刨床進給機構推動架制造工藝設計及專用工裝設計 學 院 名 稱  制造科學與工程學院 專 業(yè) 名 稱 機械設計制造及其自動化 學 生 姓 名 

3、 田曉宇 學 號  6227 指 導 教 師  王忠  教授 二〇一五年六月 2 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 目 錄 第一章 零件的分析 ............................................................................ 4 1.1 零件的介紹和作用 ...................

4、.............................................. 4 1.2 主要加工表面及技術要求 ..................................................... 5 第二章 工藝流程設計 ........................................................................ 6 2.1 生產方式確定 ......................................................................

5、... 6 2.2 毛坯的設計 ............................................................................. 7 2.3 基準的選擇 ............................................................................. 8 2.4 工藝路線 ................................................................................ 9 第三章 工序設計

6、.............................................................................. 11 3.1 工序分析 .............................................................................. 11 3.2 基準的選擇和尺寸鏈的計算 ............................................... 11 3.3 設備的選擇 .....................................

7、...................................... 12 3.3.1 選擇機床 ..................................................................... 12 3.3.2 選擇刀具 ..................................................................... 13 3.4 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定............................ 14 3.4.1 支承孔孔徑Φ 50H7 .

8、.................................................... 14 3.4.2 底面 A 的工序尺寸及公差計算 ................................. 16 3.4.3 一對工藝孔的工序尺寸及公差計算.......................... 17 3.4.4 其它加工面的加工余量的確定 .................................. 19 3.5 切削用量及工時定額的確定 ...................................

9、............ 19 3.5.1 粗銑底面 A.................................................................. 19 3 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 3.5.2 半精銑底面 A .............................................................. 20 3.5.3 精銑底面 A..............................

10、.................................... 22 3.5.4 粗鏜左、右支承孔 ..................................................... 23 3.5.5 半精鏜左、右支承孔 ................................................. 24 3.5.6 精鏜左、右支承孔 ..................................................... 25 3.5.7 粗銑底面臺階孔平面及上面的螺紋

11、孔面.................. 26 3.5.8 粗銑左端面 B .............................................................. 28 3.5.9 粗銑右端面 C .............................................................. 29 3.5.10 鉆、擴、鉸孔 ........................................................... 30 3.5.11：鉆、攻螺紋孔 ...

12、..................................................... 35 第四章 專用夾具設計 ...................................................................... 37 4.1 夾具總體方案設計 ............................................................... 37 4.2 定位的設計 .........................................................

13、................. 38 4.3 夾緊機構的設計及夾緊力的計算....................................... 39 4.4 定位誤差的分析 ................................................................... 39 第一章 零件的分析 1.1 零件的介紹和作用 設計對象為牛頭刨床進給機構的推動架，是牛頭刨床進給機 構的中小零件， φ32mm 孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近 φ 32mm

14、孔左端處一棘輪，在棘輪上方即 φ 16mm 孔裝一棘爪， φ 16mm孔經過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉運動經過偏 4 2020 年 4 月 19  日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 心輪杠桿使推動架繞 φ32mm 軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。 1.2 主要加工表面及技術要求 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。 由零件圖可知，φ 32、φ 16 的中心線是主要的設

15、計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組： 1.φ 32mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ 32mm 的兩個端面及孔和倒角，φ 16mm 的兩個端面及孔和倒角。 2.以φ 16mm 孔為加工表面 這一組加工 表面 包括，φ 16mm 的端面和倒 角及 內孔φ 10mm、 M8-6H 的內螺紋，φ 6mm 的孔及 120倒角 2mm 的溝 槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 1.φ32mm 孔內與φ 16mm 中心線垂直度公差為 0.10； 2.φ32mm 孔端面與φ 16mm 中心線的距離為 12mm 。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組， 再加工第二組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達 5 2020 年 4 月 19 日