搖臂的工藝分析及鉆Φ12孔夾具設計,搖臂,工藝,分析,12,十二,夾具,設計 搖臂的工藝分析及鉆Φ12孔夾具設計 摘要 本次夾具設計的主要目的是在確保加工零件質量的基礎上，能夠見制造成本降到最低，生產的效率大幅度起升，最終，實現(xiàn)利益的最大化。這也是當下國內外加工工藝主要的發(fā)展方向。 通過對搖臂零件圖還有其外形及內部構造的分析，接而對搖臂的加工工藝、加工裝備，切削用量等等進行確定。搖臂是機器上一個重要的控制零件。該零件主要用于連接上下零部件，起到傳遞運動和動力的作用，受力不大。完成搖臂零件圖還有毛坯圖的繪制。 依據(jù)指導老師分配的任務，設計鉆Φ12孔鉆床專用夾具的設計。專用夾具的設計主要有3部分：定位方案及元件；夾緊方案及元件；夾具體及鉆套等設計。經過分析，本次設計的工藝及專用夾具，能夠滿足生產的需要。 關鍵詞：搖臂、工藝、Φ12孔、鉆床、夾具 I ABSTRACT The main purpose of this fixture design is to ensure that the quality of processed parts, based on the see manufacturing costs can be reduced to a minimum, the efficiency of production rose dramatically, ultimately, to maximize the benefits. This is also the main development direction of the current domestic and international processing technology. Through the parts of the rocker arm as well as its shape and internal structure analysis, then the rocker processing technology, processing equipment, cutting and so on to determine. Rocker arm is an important control part on the machine. The parts are mainly used to connect the upper and lower parts, play a role in the transmission of movement and power, little stress. Completion of the rocker parts drawing and rough drawing. According to the task assigned by the instructor, the design of drilling fixture for Φ12 hole drilling machine is designed. Special fixture design has 3 main parts: positioning programs and components; clamping programs and components; clamps and drill and other design. After analysis, this design process and special fixtures, to meet the production needs. Key words: Rocker arm, Craft, Φ12 hole, Drilling machine, Fixture 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 一 引言 1 1.1 機械制造工藝的發(fā)展 1 1.2 本課題研究的目的及意義 1 1.3 專用夾具設計的特點 2 1.4 專用夾具設計的基本要求 2 二 分析零件的作用、構造及加工要求 3 2.1 分析零件的作用 3 2.2 分析組成表面 3 2.3 分析加工要求 3 三 設計零件的工藝規(guī)程 5 3.1 分析加工工藝過程 5 3.2 確定零件材料 5 3.3 確定生產形式 5 3.4 確定加工基準 5 3.5 確定制造形式 6 3.6 確定加工工藝路線 7 3.7 確定加工機床、夾具、刀具及量具 8 3.8 確定加工余量 8 3.9 計算切削用量及基本工時 10 四 設計鉆Ф12孔的專用夾具 25 4.1 確定零件的定位方案 25 4.2 確定零件的定位元件 25 4.3 確定零件的夾緊方案 25 4.4 確定零件的夾緊元件 26 4.5 確定夾具體 26 4.6 選擇導向裝置—鉆套 27 4.7 計算鉆削力 27 4.8 計算夾緊力 27 4.9 計算定位誤差 28 五 結論 29 六 致謝 30 參考文獻 31 II 一 引言 1.1 機械制造工藝的發(fā)展 對產進行生產加工還有裝配的這個過程就是機械制造工藝學。使用的切削刀，它的硬度要比產品的硬度還要高，因為有力的原因，工件自身會出現(xiàn)分離，這樣一來就可以加工到我們需要的形狀，需要的大小，另外這個產品的表面質量是可以滿足要求的，之后再把這些零部件進行組裝。 現(xiàn)在技術發(fā)展的很快，有的材質硬度是非常高的，還用原來的辦法對它進行生產，是不可行的，有的零件非常小，規(guī)格，形狀不是那么常見的，用原來的加工辦法也很難實現(xiàn)，所以現(xiàn)在有了很多新的加工技術，比如說聲能，電能，光能等等。還有一點，因為技術的發(fā)展，產品的精度需求也高了很多，尤其是宇宙航天上用的零部件，還有一些集成零部件，之前傳統(tǒng)的生產零件精度已經滿足不了要求了，所以很多新的加工辦法就出來了，并且精度還非常高。 在加工行業(yè)里面，機械自動化是看它水平的又一個因素，現(xiàn)在數(shù)控加工用的很多，CAD和CAM在生產中用的是比較多的，尤其是柔性生產系統(tǒng)的使用，生產率更高了，成本更低了，并且產品的質量更好了，工人的勞動強度也降低了?，F(xiàn)在一直在對計算機集成制造系統(tǒng)進行研究，將來肯定會用到實際生產中，想必將來的生產狀況會更加不同。 1.2 本課題研究的目的及意義 大學期間學習的所有專業(yè)知識，在寫這篇論文的時候我又復習了一次，并且將理論知識跟實際生產結合起來。進行生產加工的時候，機械加工規(guī)程是主要依據(jù)，對加工出來產品質量好不好，加工生產效率高不高，還有產品的經濟效益好不好都有很大的影響。所以在對工藝流程進行設定的時候要規(guī)劃好，因為它對產品的質量有很大的影響。 設計夾具，是為了對產品進行加工的時候，質量變得更好，并且讓生產率變得更高，讓工人的勞動強度減輕一些，讓產品的生產成本縮小，所以如果產品的生產數(shù)量很多的話，基本上都要用專用夾具。寫這篇論文，肯定會有不少不對的地方，因為我自身水平還是有限的，老師們發(fā)現(xiàn)了幫我指正，這樣我才能將問題進行修改。 1.3 專用夾具設計的特點 1、針對性強，設計人員必須全面掌握工藝和生產現(xiàn)場的實際情況。 2、保證加工質量和勞動生產率是夾具設計的兩項主要任務，而保證加工質量又是第一位的。因此，設計時應重點把住定位方案的確定和精度分析這兩道關。對于制造精度要求不高零件，其夾具設計應該重點保證提高勞動生產率和改善勞動條件。 3、夾緊機構對整個夾具結構起決定性作用。 4、夾具的制造多屬于單件生產，因此，設計時應考慮采用組合加工，修配和調整等措施來保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設置修配和調整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。 5、設計周期短，一般不進行強度剛度計算。 1.4 專用夾具設計的基本要求 1、夾具的構造應與其用途和生產規(guī)模相適應，正確處理好質量、效率、方便性與經濟性四者的關系。 2、保證工件精度。 3、保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運輸，保證安全第一。 4、注意結構工藝性，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應通盤考慮，以降低制造成本。 31 二 分析零件的作用、構造及加工要求 2.1 分析零件的作用 本次設計的零件是搖臂，它是機器上一個重要的控制零件。該零件主要用于連接上下零部件，起到傳遞運動和動力的作用，受力不大。各部分尺寸在零件圖2.1中進行了詳細標注。 圖2.1 搖臂零件圖 2.2 分析組成表面 1、R18、R24、24及40組成的端面還有表面； 2、Ф32外圓、Ф25H7內孔所在的端面還有表面； 3、Ф12內孔所在的端面還有表面； 4、26及20所在的前后兩個端面還有表面； 5、Ф16錐孔所在的端面還有表面； 6、R3及R10所在的圓弧端面還有表面。 2.3 分析加工要求 1、Ф25H7內孔所在的表面，通過零件圖知其表面粗糙度公差要求為1.6um； 2、Ф12內孔所在的表面，通過零件圖知其表面粗糙度公差要求為6.3um； 3、26所在的前后兩個端面，通過零件圖知其表面粗糙度公差要求為3.2um； 4、20所在的前后兩個端面，通過零件圖知其表面粗糙度公差要求為3.2um； 5、Ф16錐孔表面，通過零件圖知其表面粗糙度公差要求為1.6um； 6、其他沒標注表面粗糙度公差的表面，都是不用加工，即不去除材料。 三 設計零件的工藝規(guī)程 3.1 分析加工工藝過程 1、保證相互位置精度 在生產時候工序比較多，他們的定位都是組合定位，基本上是大孔，小孔還有一些平面進行組合的，這樣一來產品在進行安裝的時候誤差就減小了不少，所以工件相對所處地點的精度就變高了很多，他們的構造不復雜，加工精度可以確保，夾具體的定位基準是孔定位，這樣的定位方式精度是非常高的。 2、防止變形的工藝措施 零件在加工的時候，一般都會出現(xiàn)形狀的改變，這種改變是因為夾緊力，切削力，還有熱處理等等這些因素，這樣一來精度就變小了很多，要想避免出現(xiàn)形狀的改變要注意： （1）將切削力的影響減小，將切削熱的影響變小。在實際生產的時候，精加工跟粗加工要分下來，這樣一來不管在哪一道工序中出現(xiàn)形狀的改變的時候，都可以及時修正，還能通過輔助支承，這樣一來安裝時候的剛性就變大了，這樣一來切削力的影響就變小了。 （2）讓夾緊力的影響變小，可以通過工藝流程來實現(xiàn)。這樣讓應力散開，讓形狀的改變變少一些。夾緊力不能在產品上的某一個點集中，要讓應力在很大面積上進行分散，這樣一來產品產品單位面積受到的力就沒有那么大，那么產品的形狀改變就沒有那么大。 3.2 確定零件材料 分析零件圖確定材料，選擇性價比較高的45鋼，材料鍛造性和鑄造性都較高。 3.3 確定生產形式 分析零件圖結合生產綱領，確定生產形式為中批生產。 3.4 確定加工基準 本次設計的零件，外形機構不復雜，需要加工面有4個端面和3個孔。分析后確定選擇26前端面為粗加工基準，Ф25內孔及端面為精加工基準。 3.5 確定制造形式 毛坯類型有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在定毛坯的時候，要注意幾個方面： 1、在定毛坯的時候，要按照零件的材質還有機械性能來進行。比方說，零件使用的原材料是鑄鐵，那么就要用鑄造的方式；對強度的要求很高的，并且形狀簡單的，材質是鋼制的，使用的是鍛件。 2、在定毛坯的時候，按照產品的構造，還有外形大小來進行，比方說構造復雜的，用的是鑄件；相對的，構造簡單的，用的就是鍛件；零部件比較大的，基本上用的就是鍛件。 3、按照生產類型來進行。生產數(shù)量非常多的，使用加工毛坯的辦法，精度很高，生產率也很高。生產數(shù)量比較少的，對毛坯進行加工的時候基本上都是手工進行的。 4、在定毛坯的時候，要對生產車間的生產能力進行考量，另外盡量要使用新的工藝，新的技術，還有新的材料。 零件的結構工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產率和最低的成本方便地加工出來的特性。所設計的搖臂零件有利于達到所要求的加工質量和有利于減少加工的勞動量。 通過上面對零件的分析，能夠知道本次設計的零件是拔叉零件。生產綱領是中批生產。本次設計的零件主要加工的表面有端面、表面、內孔等等。本次設計的零件—搖臂，采用鍛造的形式獲得。具體見圖3.1搖臂毛坯圖。 圖3.1 搖臂毛坯圖 3.6 確定加工工藝路線 1、工序分散原則 工序是沒有那么復雜的，這樣切削用量選擇的就比較恰當。方便我們用通用機器來使用。機床工藝選擇的是比較簡單的。進行生產的時候，需要準備的事項是沒有多少的，產品換起來也比較簡單。工人沒有那么高技術的要求的。不過需要很多機器，也需要很多工人，生產占據(jù)的面積是很大的，工藝流程也比較長，管理起來比較復雜。 2、工序集中原則 工序沒有多少，工件也不多，裝夾的次數(shù)不多，這樣一來工藝流程就變短了很多，這樣一來工人就少了，廠方的面積也變小了不少，這樣一來管理起來也就簡單的多，在進行裝夾的時候可以對產品的很多個面一起進行加工，并且可以確保產品的相對位置。用的機器也不是很多，生產數(shù)量很多的時候，可以用的機床是效率非常高的，這樣一來生產效率就提高了很多。不過，復雜的機器和工藝裝備，成本就變高了很多，這樣一來維修起來就非常麻煩，準備的東西也是很多。 正常來說，生產數(shù)量不多的時候，要想讓生產簡單一些，所以工序就要盡量集中起來。不過因為使用的機器不是專業(yè)化的，所以集中度有一定的限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。 搖臂加工工藝路線如下： 工序1、鍛造； 工序2、熱處理； 工序3、銑削26前端面； 工序4、銑削26后端面； 工序5、銑削20前端面； 工序6、銑削20后端面； 工序7、鉆削Ф25H7內孔； 工序8、鉆削Ф16錐孔； 工序9、鉆削Ф12內孔； 工序10、倒角； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫； 3.7 確定加工機床、夾具、刀具及量具 1、銑削 （1）機床：X52K立式銑床； （2）夾具：專用夾具； （3）刀具：端面銑刀； （4）量具：游標卡尺。 2、鉆削 （1）機床：Z525立式鉆床； （2）夾具：專用夾具； （3）刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆、錐銷鉆； （4）量具：游標卡尺、錐銷量規(guī)。 3.8 確定加工余量 工序1、鍛造； 工序2、熱處理； 工序3、銑削26前端面； 工步1：粗銑26前端面； 加工余量的確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是1.5mm； 工步2：半精銑26前端面； 加工余量的確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是1mm； 工步3：精銑26前端面； 加工余量的確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是0.5mm； 工序4、銑削26后端面； 工步1：粗銑26后端面； 加工余量的確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是1.5mm； 工步2：半精銑26后端面； 加工余量的確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是1mm； 工步3：精銑26后端面； 加工余量的確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是0.5mm； 工序5、銑削20前端面； 工步1：粗銑20前端面； 加工余量的確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是1.5mm； 工步2：半精銑20前端面； 加工余量的確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是1mm； 工步3：精銑20前端面； 加工余量的確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是0.5mm； 工序6、銑削20后端面； 工步1：粗銑20后端面； 加工余量的確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是1.5mm； 工步2：半精銑20后端面； 加工余量的確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是1mm； 工步3：精銑20后端面； 加工余量的確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是0.5mm； 工序7、鉆削Ф25H7內孔； 工步1：鉆Ф25H7內孔底孔； 加工余量確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是2.5mm(單邊)； 工步2：擴Ф25H7內孔； 加工余量確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是9.9mm(單邊)； 工步3：鉸Ф25H7內孔； 加工余量確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是0.1mm(單邊)； 工序8、鉆削Ф16錐孔； 工步1：鉆Ф16錐孔底孔； 加工余量確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是2.5mm(單邊)； 工步2：擴Ф16錐孔； 加工余量確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是5.4mm(單邊)； 工步3：鉸Ф16錐孔； 加工余量確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是0.1mm(單邊)； 工序9、鉆削Ф12內孔； 工步1：鉆Ф12內孔底孔； 加工余量確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是2.5mm(單邊)； 工步2：擴Ф12內孔； 加工余量確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是3.4mm(單邊)； 工步3：鉸Ф12內孔； 加工余量確定是通過查切削手冊得，經查確定工步加工余量是0.1mm(單邊)； 工序10、倒角； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫； 3.9 計算切削用量及基本工時 工序1、鍛造； 工序2、熱處理； 工序3、銑削26前端面； 工步1：粗銑26前端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K；銑床最常見的有立式銑床和臥式銑床兩種，該型號的銑床利用率也比較高。該機床能夠對零件的端面，鍵槽等進行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；半精加工的時候其加工精度能夠保證在5-2.5um；精加工的時候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=47，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑26前端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=47，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑26前端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=47，則 9、輔助時間 式中：，則 工序4、銑削26后端面； 工步1：粗銑26后端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=47，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑26后端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=47，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑26后端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=47，則 9、輔助時間 式中：，則 工序5、銑削20前端面； 工步1：粗銑20前端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑20前端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑20前端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工序6、銑削20后端面； 工步1：粗銑20后端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑20后端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑20后端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工序7、鉆削Ф25H7內孔； 工步1：鉆Ф25H7內孔底孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525；鉆床的型號有Z525、Z3040、Z3050等等，本次選擇最為常見，性價比比較高的Z525立式鉆床。該鉆床能夠完成圓柱孔、螺紋孔、錐銷孔的鉆削、擴孔、鉸孔鉆螺紋孔等等加工。鉆孔加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；擴孔加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um；鉸孔加工的時候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=525r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=26，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф25H7內孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：擴孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量9.9mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=209r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=26，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉸Ф25H7內孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=267r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=26，則 9、輔助時間 式中：，則 工序8、鉆削Ф16錐孔； 工步1：鉆Ф16錐孔底孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：錐孔量規(guī)； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=525r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=20，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф16錐孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：擴孔鉆； 3、測量工具：錐孔量規(guī)； 4、背吃刀量5.4mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=331r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=20，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉸Ф16錐孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：錐孔量規(guī)； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=423r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=20，則 9、輔助時間 式中：，則 工序9、鉆削Ф12內孔； 工步1：鉆Ф12內孔底孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=525r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=40，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф12內孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：擴孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量3.4mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=423r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=40，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉸Ф12內孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=525r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=40，則 9、輔助時間 式中：，則 工序10、倒角； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫； 四 設計鉆Ф12孔的專用夾具 4.1 確定零件的定位方案 1、尺寸26前端面與夾具體凸臺左端面，尺寸20前端面和定位座凸臺左端面定位，限制3個自由度。 2、Ф25H7孔和圓柱定位銷定位，限制2個自由度。 3、Ф16錐度為1:10錐孔和圓錐定位銷定位，限件1個自由度。完成完全定位。 4、定位座、鉆模板定位方案為“一面兩銷”。 4.2 確定零件的定位元件 搖臂的定位元件：夾具體、圓柱定位銷和圓錐定位銷。定位座、鉆模板的定位元件：圓柱銷和菱形銷。下圖4.1是夾具裝配圖： 圖4.1 夾具裝配圖 4.3 確定零件的夾緊方案 1、圓柱定位銷、六角螺母、大夾緊盤對零件進行夾緊。 2、圓錐定位銷、六角螺母、雙頭螺栓及小夾緊盤對零件進行輔助夾緊。 3、定位座、鉆模板：采用對角線方向夾緊。 4.4 確定零件的夾緊元件 搖臂的夾緊元件：圓柱定位銷、六角螺母、大夾緊盤、圓錐定位銷、雙頭螺栓及小夾緊盤。定位座、鉆模板的夾緊元件：2個內六角螺栓。 4.5 確定夾具體 夾具體：夾具進行定位、引導、夾緊裝置這些都安裝在夾具體上邊，這就是一個整體，還能很好的在機床上安裝起來。把夾具上面的這些零部件和元件都連接成一個整體，這就是夾具體。它的大小，外形都跟這些零部件的設置有關，還跟夾具體跟機床的連接有關系，并且在對產品進行生產的時候，會有夾緊力，切削力作用在夾具上，并且會有沖擊力和振動產生，所以夾具體的強度，還有剛度一定要足夠的大。進行切削的時候，在夾具體上面還會有些切屑，這些切屑越來越多，那么對產品的定位和夾緊都會有不好的影響，所以在對夾具體進行設計的時候，要對它的構造進行設計，要方便切屑排出去。還有，在對夾具體進行設計的時候，還要考慮它的工藝，經濟，還有使用時候的便利性。 本次設計的夾具，其外形結構見下圖4.2夾具體零件圖，夾具體的材料確定為灰鑄鐵HT200。 圖4.2 夾具體零件圖 4.6 選擇導向裝置—鉆套 本次鉆床專用夾具設計，需完成Ф12孔的鉆削加工，實現(xiàn)表面粗糙度為6.3加工要求。通過對4種鉆套的選擇、比較，最終決定采用快換鉆套。快換鉆套的特點如下： 一般的在對零件上孔進行加工的時候，需要完成鉆底孔、擴孔加工、鉸孔加工以及絲錐鉆加工螺紋孔等等，那就需要直徑不一樣大小的鉆套來對鉆頭進行引導。在這樣的情況下，可以采用快換鉆套。在對其進行更換時，只需要松開螺釘，就能夠快速取出鉆套。 4.7 計算鉆削力 鉆削力計算公式： P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ12m； S—進給量，0.1mm； HB─布氏硬度，45鋼其布氏硬度位220—250HBS，取230HBS。 4.8 計算夾緊力 夾緊力計算公式。 —基本安全系數(shù)，取1.5； —加工性質系數(shù)，取1.1； —刀具鈍化系數(shù)，取1.1； —繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； —夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； —手動夾緊位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實際夾緊力：。 —夾具定位面摩擦系數(shù)，； —夾緊面摩擦系數(shù)，。 所以 取螺栓預緊力，選45#鋼M8雙頭螺栓。 則，小于45#許用拉應力。 故45#鋼M8雙頭螺栓合適。 4.9 計算定位誤差 采用幾何法進行定位誤差的計算，按下面公式： =+= 本設計中圓柱定位銷與孔25的配合為25mm，圓錐定位銷與孔16的配合為16，兩孔中心線的距離為L=122mm 由于設計的定位基準與工序基準重合，所以基準不重合誤差△B為△B=0 = 式中工件內孔的直徑誤差； —定位芯軸的直徑公差。 =0.02mm。 加工Ф12的孔其表面粗糙度為6.3um，其公差位自由公差。因此，其定位誤差能夠滿足加工要求。 五 結論 論文完成了之后，我將大學期間學習的專業(yè)知識又溫習了一次。一開始工件的圖紙，到后來確定夾具都離不開這些專業(yè)知識。一開始將論文的選題定下來，之后要通過各種途徑將選題有關的資料查找出來，之后將夾具體選出來，定位也確定下來，夾緊裝置也定下來，還有精度等級定下來，這些流程里面，每一步都需要查看相關的材料。有的時候，遇到寫不下去的坎了，去找老師找解決問題的辦法，對零件進行分析，確定加工的辦法，之后將夾具設計出來，這個流程里面學習的專業(yè)知識都是用到了，老師的指導幫著我將考慮問題的方式，解決問題的辦法都找了出來，慢慢的這篇論文也就完成了。 不過，通過寫這篇論文我也發(fā)現(xiàn)自己還是有很多不足的地方，涉及的知識面太窄了，所以我還要不斷的學習，將自身的專業(yè)知識水平提高。 六 致謝 論文是在老師的指導下才寫好的，在這里謝謝我的論文指導老師。通過跟老師的學習，我不僅學習到了更多的知識，還從老師那學些到了思維方式，還學習到了老師對于學術的態(tài)度，在這里對老師表示深深的感謝。在寫論文的這段時間，同學們一直都跟我在一起，也給我很多的幫助，在這里也謝謝大家。馬上就要分別了，祝老師工作順利，祝同學們前程似錦。 參考文獻 [1] 許曉旸，專用機床設備設計，重慶：重慶大學出版社，2003。 [2] 孫已德，機床夾具圖冊，北京：機械工業(yè)出版社，1984。 [3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結構圖冊，貴陽：貴州任命出版社，1983。 [4] 機械工程基礎與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2004。 [5] 淘濟賢等，機床夾具設計，北京：機械工業(yè)出版社，1986。 [6] 儲凱等，機械工程材料，重慶：重慶大學出版社，1998。 [7] 廖念釗等，互換性與技術測量，北京：中國計量出版社，2000。 [8] 狄瑞坤等，機械制造工程，杭州：浙江大學出版社，2001。 [9] 賀光誼等，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學出版社，1994。 [10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機械工業(yè)出版社,1989。 [11] 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設計指導，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。 [12] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。 [13] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷，北京：機械工業(yè)出版社，1991。 [14] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。 [15] 李洪，機械加工工藝手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1990。 [16] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊，北京：中國標準出版社，1994。 [17] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1984。 [18] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。