燈罩塑料模具設(shè)計-注塑模具【25張CAD圖紙+PDF圖】
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畢業(yè)設(shè)計(論文)中期報告題目:燈罩塑料模具設(shè)計系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及自動化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2013年 3 月 21 日1.設(shè)計(論文)進(jìn)展?fàn)顩r本次設(shè)計的塑料件為一燈罩,產(chǎn)品特點為:燈罩外表面必須光滑,且無明顯澆口痕跡;燈罩內(nèi)壁有呈圓周均布的三個盲孔。在結(jié)構(gòu)設(shè)計時需考慮型芯在三個盲孔處的脫模,及模具總體結(jié)構(gòu)的合理性。塑件二維三維圖如圖1和圖2。圖 2塑件三維圖1.1已經(jīng)完成外文文獻(xiàn)翻譯。圖 1塑件二維圖1.2在開題的基礎(chǔ)上進(jìn)行了計算和結(jié)構(gòu)方案的優(yōu)化設(shè)計,并的完成了模具裝配草圖的繪制。1.3通過繪制三維圖形獲得塑料件的體積,通過材料的選擇獲得材料的密度,并計算出塑件的質(zhì)量。通過計算和查閱相關(guān)模具設(shè)計手冊完成了注塑機(jī)的選擇。選型為:G54-S200/400型。相關(guān)參數(shù)如下: 結(jié)構(gòu)類型: 臥式理論注射量: 200cm3 最大注射面積:645cm2 最大模具厚度:406mm 鎖模力: 2540KN 最小模具厚度:165mm 定位空直徑: 125mm 模板行程: 260mm 拉桿空間: 290368mm 噴嘴球半徑: 18mm 噴嘴孔徑: 4mm 注射方式: 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速: 16,28,48r/min 螺桿直徑: 55mm 注射壓力: 109MPa1.4確定主流道、分流道的形式和尺寸。其主流道的尺寸如圖3所示。分流道截面形狀及尺寸如圖4所示,主流道入口直徑d,應(yīng)大于注塑機(jī)噴嘴直徑1mm左右。這樣便于兩者能同軸對準(zhǔn),也使得主流道凝料能順利脫出。主流道入口的凹坑球面半徑R,應(yīng)該大于注塑機(jī)噴嘴頭半徑約23mm。反之,兩者不能很好粘合,會讓塑料熔體反噴,出現(xiàn)溢邊導(dǎo)致脫模困難。錐孔粗糙度。主流道的錐角a=24。過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流,卷入空氣。過小錐角使凝料脫模困難;還會使充模時流動阻力大,比表面增大,熱量損耗大。圖 3澆口套1.5確定模腔數(shù)量及其排列方式、澆口形式。燈罩外形尺寸不大,為了降低注射成本,根據(jù)所選注塑機(jī)的注射量,采用一模四型腔的模具,并選用平衡式十字排列。為了滿足較高的外觀要求,確定采用點澆口。型腔排列方式圖5,點澆口分流道拉料井結(jié)構(gòu)形式圖6。圖 5型腔排列圖 4分流道截面圖圖 6點澆口分流道拉料井結(jié)構(gòu)形式1.6計算并校核型腔部分的強度和剛度,根據(jù)燈罩的高度確定型腔板的側(cè)壁厚度,型芯固定板的厚度。并確動模板、頂出桿,支塊厚度及其模具安裝方法。1.7完成了對模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計計算。1.8完成了部分模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計。如:澆口套、定位圈等。1.9完成裝配草圖,如圖7。圖 7裝配圖2.存在問題2.1模具工作原理還是有一點不太了解。2.2繪制裝配圖是發(fā)現(xiàn)設(shè)計中一些問題,后期要進(jìn)行修改。2.3三維軟件繪制模具有點欠缺。3.后期工作安排第9-12周:運用Pro/E或solidworks完成模具整體結(jié)構(gòu)3D圖,完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的 繪制等工作。 第13-14周:對所有圖紙進(jìn)行校核,編寫設(shè)計說明書,所有資料提請指導(dǎo)教師檢查。第15周:準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。 指導(dǎo)教師簽字: 年 月 日注:1)正文:宋體小四號字,行距20磅,單面打?。黄渌袷揭笈c畢業(yè)論文相同。2)中期報告由各系集中歸檔保存,不裝訂入冊。
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