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設計說明書
摘 要
本設計說明書簡要說明了Canon鏡頭防護盒注射模具的設計過程。首先從該塑件所選用的材料聚碳酸酯PC、塑件的精度要求、生產批量等幾個角度進行分析，確定模具的成型方案。具體內容包括注塑機的選擇、型腔數(shù)目的確定、塑件的排位、分型面的確定、模具強度、成型零件的設計、常用的結構件的設計、側向分型抽芯機構的設計、脫模機構、澆注系統(tǒng)、模具溫度及冷卻系統(tǒng)的設計等，并對在設計中選用的一些常用的標準件進行了說明。其中主要針對模具的型芯、型腔的設計進行了認真的分析和說明，為提高模具的設計水平提供了有力的理論依據(jù)。型芯的計算按制品的平均收縮率計算，同時還對一些特殊的部位的尺寸進行必要的工藝分析，還有一部分尺寸則根據(jù)實際生產過程中得到的一些經驗的數(shù)據(jù)確定。
關鍵詞：PC；脫模機構；冷卻系統(tǒng)；澆注系統(tǒng)；模具設計；注塑模
目 錄
摘 要 I
目 錄 I
1 緒論 1
1.1塑料成型與注塑模具 1
1.2國內外相關發(fā)展狀況 2
1.2.1國內發(fā)展狀況 2
1.2.2國外發(fā)展狀況 3
1.2.3中國與國外先進技術的差距 3
1.3塑料模具發(fā)展走勢 3
2 塑件材料分析與方案論證 5
2.1塑件的工藝分析 5
2.1.1塑件的材料 5
2.1.2聚碳酸酯的基本特性 5
2.1.3聚碳酸酯的成型特點 5
2.1.4聚碳酸酯的主要用途 5
2.1.5 聚碳酸酯的注射成型工藝參數(shù) 5
2.2塑件的成型工藝 6
2.2.1注射成型的原理 6
2.2.2注射成型的工藝過程 7
2.2.3注射成型工藝參數(shù) 8
2.2注塑模的機構組成 9
2.3方案論證 9
3 注射成型機的選擇 11
3.1估算塑件體積 11
3.2估算塑件質量 11
3.3注塑機的注射容量 11
3.4鎖模力 11
3.5選擇注塑機及注塑機的主要參數(shù) 12
3.5.1注射機的選擇 12
3.5.2 XS-ZY-100型注塑機的主要參數(shù) 12
3.6注塑機的校核 12
4 澆注系統(tǒng)設計 14
4.1澆注系統(tǒng)的功能 14
4.1.1澆注系統(tǒng)的組成 14
4.1.2澆注系統(tǒng)設計原則 14
4.1.3澆注系統(tǒng)布置 15
4.2流道系統(tǒng)設計 16
4.2.1主流道設計 16
4.2.2冷料井設計 17
4.2.3分流道設計 17
4.2.4澆口設計 18
5 成型零件設計 20
5.1分型面的設計 20
5.2成型零件應具備的性能 21
5.3成型零件的結構設計 21
5.3.1凹模（型腔）結構設計 21
5.3.2型芯的結構設計 22
5.4成型零件工作尺寸計算 23
5.4.1影響塑件尺寸和精度的因素 23
5.4.2成型零件工作尺寸的計算 24
5.4.3模具型腔側壁和底板厚度的計算 24
6 導向機構的設計 26
6.1導向機構的作用 26
6.2導柱導向機構 26
6.2.1導向機構的總體設計 26
6.2.2導柱的設計 27
6.2.3導套的設計 27
6.3推板導套導柱的結構設計 28
7 脫模機構的設計 29
7.1脫模機構的結構組成 29
7.1.1脫模機構的設計原則 29
7.1.2脫模機構的結構 29
7.1.3脫模機構的分類 29
7.2脫模力的計算 30
7.3簡單脫模機構 30
7.3.1頂桿脫模機構的設計要點 30
7.3.2頂桿的形狀 31
7.3.3頂桿強度的計算 31
7.4復位裝置 32
8 側向分型與抽芯機構設計 33
8.1側向分型與抽芯機構的分類 33
9 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 35
9.1溫度調節(jié)系統(tǒng)的作用 35
9.1.1溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求 35
9.1.2溫度調節(jié)系統(tǒng)對塑件質量的影響 35
9.2冷卻系統(tǒng)的機構 36
9.2.1模具冷卻系統(tǒng)的設計原則 36
9.2.2模具冷卻系統(tǒng)的結構 37
設計總結 38
致謝 39
參考文獻 40
4
1 緒論
1.1塑料成型與注塑模具
塑料工業(yè)是由塑料原料和塑料制品生產兩大系統(tǒng)組成，二者相輔相成，缺一不可，而塑料制品生產是實現(xiàn)塑料原料自身價值的唯一手段。塑料制品生產的目的就是根據(jù)各種塑料的性能，利用各種工藝方法，使其成為具有一定形狀而又有使用價值的物品或定型材料。塑料制品生產主要由成型、機械