儀表外殼塑料模具設(shè)計(jì)-注塑模具【11張CAD圖紙+PDF圖】
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課題名稱: 塑料模具設(shè)計(jì) 姓 名: 洪克永 系 別: 模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè)班級(jí): 模具062 指導(dǎo)教師: 朱永強(qiáng) 學(xué)年學(xué)期: 金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院目 錄一 塑件的工藝分析11.1塑件的原材料分析 11.2塑件的尺寸精度分析 11.3塑料件質(zhì)量分析 11.4塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 2二.成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的編制22.1計(jì)算塑件的體積 2 2.2計(jì)算塑件的質(zhì)量2 2.選用注射機(jī) 22.4 塑件注塑成型工藝參數(shù)2三模具結(jié)構(gòu)方案的確定4.1分型面的選擇4.2 型腔數(shù)量的確定及型腔的排列 43.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 43.4型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定53.5模具材料的選擇53.6標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇5 四.成型零件工作尺寸的計(jì)算 8 五.注塑機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)的校核 105.1注塑量的校核105.2模具閉合高度的校核105.3模具安裝部分的校核105.4模具開(kāi)模行程的校核105.5頂出部分的校核10 六.模具工程圖及模具零件的制造工藝12參考文獻(xiàn) 15如圖1所示塑件為某儀表外殼,材料ABS,壁厚2mm,批量生產(chǎn)。分析塑件的工藝性能,設(shè)計(jì)其模具,編制模具零件的加工工藝。 圖1儀表外殼塑件圖一塑件的工藝分析1.塑件的原材料分析,如下表一所示:2.塑件的尺寸精度分析:此塑件有三個(gè)尺寸有精度要求,分別是66+0.34.46+0.26.18-0.18均為MT12級(jí)塑料件精度,屬于中級(jí)偏高級(jí)的精度等級(jí),在模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中要嚴(yán)格保證這三個(gè)尺寸精度的要求。其余尺寸無(wú)特殊要求,為自由尺寸,可按MT5塑料件精度查取公差值。3.塑料件質(zhì)量分析:該塑件是某儀器外殼,要求外表美觀、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)熔接痕,表面粗糙度可取Ra1.6,而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的粗糙度要求。4塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析:此塑件外型為方形殼類零件,腔體為8mm深,臂厚均為2mm,總體尺寸不大不小,塑件成型性能良好;塑件的兩邊各有一個(gè)對(duì)稱的類三角凸起標(biāo)記,高0.2mm,同樣要求輪廓清晰,成型它的模具工作零件可用電火花成型加工,相應(yīng)的要設(shè)計(jì)出它的電極。二.成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的編制.計(jì)算塑件的體積根據(jù)零件的的三維模型,利用三維軟件直接可查詢到塑件的體積為19563.66mm3澆注系統(tǒng)的體積:V2=1551.52mm3一次注塑所需的塑料總體積為:V1+V2=11115.18mm32.計(jì)算塑件的質(zhì)量:查手冊(cè)取密度p=1.05*10-6kg/mm3塑件的質(zhì)量:M1=V1*p=0.010(kg)=10(g)塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量:M=V*p=0.0117(kg)=11.7(g)3.選用注射機(jī)根據(jù)塑件的形狀,取一模一件的模具結(jié)構(gòu),結(jié)合學(xué)?,F(xiàn)有的成型設(shè)備,初步選取螺桿式注射成型機(jī)HS120AV。4.塑件注塑成型工藝參數(shù)如表二所示,試模時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整;模塑料成型工藝卡如表三所示。表三 儀表殼模塑工藝卡三模具結(jié)構(gòu)方案的確定1.分型面的選擇分型應(yīng)該選擇在塑件截面最大處,盡量取在料流末端,利于排氣,保證塑件表面質(zhì)量,該零件的分型面如圖2所示,取塑件的底,圖三為型芯和型腔的分割簡(jiǎn)圖。2.型腔數(shù)量的確定及型腔的排列該塑件采用一模一件成型,型腔布置在模具的中間,這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具澆口套主流道球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑Ro的關(guān)系為:R=Ro+(12)=6+2=8mm;模具澆口套主流道小端直徑d與噴嘴出口直徑do的關(guān)系為:d=do+0.5=3+0.5=3.5mm;流道呈圓錐形,其中錐度取3o;分流道取半圓形,其半徑R=3;澆口采用側(cè)澆口,從塑件的上端六邊形孔處進(jìn)料,如圖4所示。4型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定考慮到加工的工藝性,型芯采用整體、直通式外形結(jié)構(gòu),如圖5所示;型腔采用組合式,如圖6所示5推出方式的選擇此模具的型芯在動(dòng)模,開(kāi)模后,塑件包緊型腔留在動(dòng)模一側(cè),根據(jù)塑件是殼類零件的特點(diǎn),采用推件板推出形式,這樣推出平穩(wěn),有效的保證了推出后塑件的質(zhì)量,模具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。6.標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇標(biāo)準(zhǔn)模架一經(jīng)選定,就可以到市場(chǎng)上購(gòu)買到,擬用現(xiàn)在比較流行的FUTABA標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)上述分析,此模具是含推件板、大水口類型的,所以選用“UTABA-SB 15*15 30 20 50”,其中的參數(shù)含義是:15*15-模架的長(zhǎng)和寬分別是150mm*150mm30-定模板(A板)厚30mm20-動(dòng)模板(B板)厚20mm50-墊 塊(C板)厚50mm三維總裝配圖圖7為儀表殼模具的裝配圖。圖7 儀表殼模具裝配圖 四成型零件工作尺寸的計(jì)算塑件尺寸如圖8所示:圖8塑件尺寸及公差將其中的尺寸分為兩類:一類是標(biāo)注有公差的尺寸,也就是塑件上精度相對(duì)比較高、有配合要求的尺寸,進(jìn)行這一類尺寸計(jì)算時(shí),既要考慮它的收縮量,又要考慮到模具的磨損,按照平均值計(jì)算方法計(jì)算出這一類成型零件的工作尺寸,這樣可以有效地保證在整個(gè)模具壽命周期內(nèi)產(chǎn)品的尺寸精度。這一類尺寸的計(jì)算如表四所示:注:1.取塑件的公差,塑件上未變注公差可按MT5級(jí)精度取得。 2.模具制造公差z?。?/31/4),考慮到模具模具的經(jīng)濟(jì)加工精度,在此z取IT16或IT17級(jí)精度公差值。 3.當(dāng)z取經(jīng)濟(jì)加工精度、其公差值反而大于(1/31/4),z?。?/31/4)。另一類尺寸是沒(méi)有標(biāo)注公差,它是塑件上次要的、要求比較低的尺寸,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,為了簡(jiǎn)化計(jì)算,這一類尺寸在計(jì)算時(shí)往往只加上它的收縮量,公差則按模具的經(jīng)濟(jì)制造精度取得。這一類尺寸的計(jì)算如表五所示: 表五塑件上無(wú)公差要求的成型零件工作尺寸計(jì)算五.注塑機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)的校核HS120AV注塑機(jī)的主要參數(shù)如下表所示:1.注塑量的校核如前所述,塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為V=11115.18mm3=11.1cm3遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的標(biāo)稱注射量200cm32.模具閉合高度的校核由裝配圖可知模具的閉合高度:M閉=185mm,最小高度Hmin=152mm,最大裝模高度Hmax=380mm,能夠滿足HminH閉Hmax的安裝條件3.模具安裝部分的校核該模具的外形尺寸為:200*150,注射機(jī)模板最大安裝尺寸為390*410,故能滿足安裝要求;模具定位圈的直徑為100=注射機(jī)定位孔直徑100,符合安裝要求;澆口套的球面半徑R8噴嘴球頭半徑R6,符合要求;澆口套小端孔徑3.5噴嘴孔直徑3,符合要求。4.模具開(kāi)模行程的校核如圖所示,模具的開(kāi)模行程S模=塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+(510)=12+45+8=65mm注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程S=320S模=655.頂出部分的校核模具上頂桿孔的直徑為50注射機(jī)中心頂桿直徑25注射機(jī)最大頂出距離為130模具上所需要的最小頂出距離10mm 圖9模具總裝配圖結(jié)論:根據(jù)校核HS120AV注射機(jī)完全能夠滿足該模具的使用要求。六模具工程圖及模具零件的制造工藝參考文獻(xiàn):1.成型工藝與模具設(shè)計(jì) 屈華昌 高等教育出版社 2001.82、注射模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù) 王樹(shù)勛 華南理工大學(xué)出版社 1996.13、塑料模具設(shè)計(jì) 馬金駿 中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社 1994.84、實(shí)用注射模設(shè)計(jì)手冊(cè) 賈潤(rùn)禮 程志遠(yuǎn) 中國(guó)輕工業(yè)出版社 2000.45、塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 宋玉恒 航空工業(yè)出版社 1998.56、模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) 馮炳堯 上??萍汲霭嫔?1999.107、注射模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例 許鶴峰 陳言秋 化學(xué)工業(yè)出版社 1999.7課題名稱: 塑料模具設(shè)計(jì) 姓 名: 洪克永 系 別: 模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè)班級(jí): 模具062 指導(dǎo)教師: 朱永強(qiáng) 學(xué)年學(xué)期: 金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院目 錄一 塑件的工藝分析11.1塑件的原材料分析 11.2塑件的尺寸精度分析 11.3塑料件質(zhì)量分析 11.4塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 2二.成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的編制22.1計(jì)算塑件的體積 2 2.2計(jì)算塑件的質(zhì)量2 2.選用注射機(jī) 22.4 塑件注塑成型工藝參數(shù)2三模具結(jié)構(gòu)方案的確定4.1分型面的選擇4.2 型腔數(shù)量的確定及型腔的排列 43.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 43.4型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定53.5模具材料的選擇53.6標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇5 四.成型零件工作尺寸的計(jì)算 8 五.注塑機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)的校核 105.1注塑量的校核105.2模具閉合高度的校核105.3模具安裝部分的校核105.4模具開(kāi)模行程的校核105.5頂出部分的校核10 六.模具工程圖及模具零件的制造工藝12參考文獻(xiàn) 15
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