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設計說明書 言 在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認識。模具工業(yè)作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術向前邁進！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。金屬壓鑄成型所用的模具稱為壓鑄模，是用于成型金屬壓鑄件的模具，它是型腔模中的一種類型。隨著機械工業(yè)，尤其是汽車、摩托車工業(yè)、航空工業(yè)和儀器儀表工業(yè)的發(fā)展，金屬壓鑄件的需求量越來越大，精度等質量要求也愈來愈高，這就要求壓鑄模具的開發(fā)、設計與制造的水平也必須越來越高。 據(jù)資料表明，各類模具占模具總量的比例大致如下： 沖壓模、塑料模約各占35%～40%； 壓鑄模約占10%～15%； 粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模具約占10%左右， 壓鑄模在各類模具的應用中占有“老三”的位置。 隨著我國經(jīng)濟與國際的接軌，汽車工業(yè)、摩托車工業(yè)和航空工業(yè)的飛速發(fā)展，壓鑄件的應用大有快速上升的趨勢。壓鑄的應用在世界范圍內的情況是：汽車部件約占70%；摩托車部件約占10%；農業(yè)機械約占8%；電訊電器約占7%；其他約占5%。以上實際統(tǒng)計的數(shù)字表明，壓鑄成型工業(yè)在基礎工業(yè)中的地位和對國民經(jīng)濟的影響顯得日益重要。 對于一個模具專業(yè)的畢業(yè)生來說，對壓鑄模的設計已經(jīng)有了一個大概的了解。此次畢業(yè)設計，培養(yǎng)了我綜合運用多學科理論、知識和技能，以解決較復雜的工程實際問題的能力，主要包括設計、實驗研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹立正確的設計思想，勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設計方法，適應社會對人才培養(yǎng)的需要。 畢業(yè)設計這一教學環(huán)節(jié)使我獨立承擔實際任務的全面訓練，通過獨立完成畢業(yè)設計任務的全過程，培養(yǎng)了我的實踐工作能力。另外，本次畢業(yè)設計還必須具備一定的計算機應用的能力，在畢業(yè)設計過程中都應結合畢業(yè)設計課題利用計算機編制相應的工程計算、分析和優(yōu)化的程序，同時還具備必要的計算機繪圖能力，如利用AutoCAD　2007軟件進行二維圖的繪制。 此次畢業(yè)設計除了對知識和能力培養(yǎng)的收獲感受外，還得到思想道德方面的鍛煉。通過這次畢業(yè)設計，讓我感受到了作為一名高級工程技術人員應該具備的基本精神，需要強化的工程實踐意識，以及對設計工作的質量要負責，具有高度的責任感，樹立實事求是的科學作風，并嚴格遵守規(guī)章制度。 本次畢業(yè)設計我主要是完成產品零件的造型以及其模具設計。在本設計中，從金屬原材料的選用出發(fā)，對成型設備的選擇、對成型模具的設計與制造和成型工藝的制定等幾個必要的環(huán)節(jié)進行了設計。由于設計水平有限、時間倉促，此設計說明書中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師批評指正。 - 2 - 目 錄　 前 言 I 第1章 緒論 - 3 - 1.1 鑄造成型 - 3 - 1.2 金屬壓鑄成型在工業(yè)生產中的重要地位 - 3 - 1.3 壓鑄技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 - 4 - 1.3.1 壓鑄模的現(xiàn)狀 - 4 - 1.3.2 壓鑄模技術的發(fā)展趨勢 - 5 - 第二章 鑄件及其材料分析 - 8 - 2.1壓鑄零件的分析 - 8 - 2.2 材料的成型特性與工藝參數(shù) - 9 - 3.1擬定模具結構形式 - 11 - 3.2壓鑄工藝分析及計算 - 11 - 第4章 模具結構的設計 - 13 - 4.1 金屬鑄件在模具中的位置 - 13 - 4.2 分型面的設計 - 13 - 4.3澆注系統(tǒng)的設計 - 14 - 4.3.1內澆口的設計 - 14 - 4.3.2 橫澆道的設計 - 17 - 4.3.4 排溢系統(tǒng)的設計 - 17 - 4.4成型零部件的設計與計算 - 18 - 4.4.1成型零件的結構設計 - 19 - 4.4.2 成型零件的工作尺寸計算 - 19 - 4.4.3 定模座板的設計 - 20 - 4.4.4 動模模座板的設計 - 21 - 4.4.5 模架的選取 - 21 - 第5章 脫模機構的設計 - 24 - 第6章 合模導向機構的設計 - 26 - 第7章 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計與計算 - 27 - 第8章 壓鑄機的校核 - 29 - 8.1工藝參數(shù)的校核 - 29 - 8.2安裝參數(shù)校核 - 29 - 第9章 壓鑄模的技術要求 - 30 - 9.1.壓鑄模結構零件的配合公差 - 30 - 9.2 壓鑄模結構零件的形位公差和表面粗糙度 - 30 - 9.3 壓鑄模模具結構材料的選擇 - 31 - 9.4 壓鑄模總裝的技術要求 - 32 - 9.5 延長壓鑄模具壽命的幾個關鍵問題 - 33 - 設計小結 - 43 - 謝　辭 - 44 - 參考文獻 - 45 - 第1章 緒論 眾所周知，材料被分為金屬與非金屬兩大類。采用材料液態(tài)成形技術成型機器的零部件或各類產品，而且被廣為應用在非金屬中的，數(shù)塑料的注射成型和擠出成型為多；而在金屬材料中，數(shù)鑄造為最多。