收音機(jī)中框零件注射模設(shè)計-外殼面板注塑?!?3張CAD圖紙+PDF圖】
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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告題目: 收音機(jī)中框零件注塑模設(shè)計系 別 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2012年 12月 20日1、 畢業(yè)設(shè)計(論文)題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況。 注塑成型又稱注塑模具,是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法,并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型【17】。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品,其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短,能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品,且生產(chǎn)效率高,易于實現(xiàn)自動化,因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。 模具是現(xiàn)代化的生產(chǎn)重要工藝裝備【18】,在國民經(jīng)濟(jì)的各個部門都越來越多地依據(jù)【1】。用模具來進(jìn)行生產(chǎn)加工,越來越引起人們的重視,模具也趨向標(biāo)準(zhǔn)化。隨著模具的迅速發(fā)展,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,模具列為機(jī)械工業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造序列的第一位【2】。 模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域.例如,在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中,制造集成電路的引線架的精密級進(jìn)沖模和精密的制造集成電路塑封模,計算機(jī)的機(jī)殼,接插件和許多元器件的制造中的精密塑料模具【3】, 精密的沖壓模具,都是產(chǎn)品生產(chǎn)不可或缺的工具裝備.精密模具以使模具行業(yè)成為一個與高新技術(shù)產(chǎn)品互為依托的產(chǎn)業(yè)【4】。 在歐美先進(jìn)工業(yè)國【5】,注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用已非常普遍【19】,將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計和制造,已經(jīng)成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。CAD/CAE/CAM的廣泛應(yīng)用,顯示了信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。為了縮短制模周期、提高市場競爭力,普遍采用高速切削加工技術(shù)【6】。快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用【7】。人員精簡,產(chǎn)品定位專業(yè),標(biāo)準(zhǔn)化程度高,集成化管理【8】。 近年來,中國塑料模具制造水平已有較大提高。在模具的質(zhì)量、交貨周期、價格、服務(wù)四要素中,已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨,這已成為一種趨勢【9】。大力提高開發(fā)能力,將開發(fā)工作盡量往前推,直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去,甚至在尚無明確用戶對象之前進(jìn)行開發(fā),變被動為主動【10】。隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高,模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。 模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備,在電訊、汽車、摩托車、電機(jī)、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中,80%以上都要依靠模具成形,用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗,是其它加工制造方法所不能比擬的。隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展,對模具提出越來越高的要求,因此,精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具的需求發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。二、設(shè)計(論文)的主要內(nèi)容1、 主要內(nèi)容: (1) 模具型腔,型芯幾何尺寸計算。確定澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)各個部分的具體尺寸、形狀、位置等參數(shù)【11】。 (2)用三維建模軟件對零件進(jìn)行建模,并進(jìn)行尺寸轉(zhuǎn)換(成型零件),完成型芯、型腔的設(shè)計。 (3) 澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)各個部分的具體設(shè)計【12】。2、產(chǎn)品簡單外形及尺寸圖1.收音機(jī)中框零件外形尺寸圖 圖2.三維零件圖三、本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施。1、主要內(nèi)容:(1)以最新版塑料模具設(shè)計手冊為依據(jù)【14】。 (2)模具型腔,型芯幾何尺寸計算【13】。確定澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)各個部分的具體尺寸、形狀、位置等參數(shù)。 (3)用三維建模軟件對零件進(jìn)行建模,并進(jìn)行尺寸轉(zhuǎn)換(成型零件),完成型芯、型腔的設(shè)計。 (4)澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)各個部分的具體設(shè)計【16】。2、 擬定方案: 方案一:型芯采用拼塊組合;型腔采用局部組合式;抽芯考慮到成型和開模時的情況,采用液壓抽芯機(jī);推出機(jī)構(gòu)采用順序推出機(jī)構(gòu);澆口形式采用側(cè)澆口。方案二:為了方便加工和熱處理型芯采用整體型芯;型腔是整體鑲嵌式結(jié)構(gòu);抽芯是機(jī)動抽芯;收音機(jī)上殼為方形,尺寸比較大,模具推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)采用推桿脫模;為了滿足制品表面質(zhì)量要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。表1.對比分析方案 優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn) 方案1 此方案的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,制造方便。 成本較高。 方案2 此方案生產(chǎn)效率高,操作簡便,動作 成型時的脫模 可靠,方便脫出流道凝料。 與復(fù)位不夠流暢。 經(jīng)過兩種方案的對比,方案二的可靠性高,經(jīng)濟(jì)性價比高,故選此次模具設(shè)計選用方案二。四、本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn),前期已開展工作。1、重點(diǎn)及難點(diǎn): 本課題研究的重點(diǎn)是模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計優(yōu)化選擇,應(yīng)用相關(guān)軟件進(jìn)行零件圖和裝配圖繪制,以及對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析輸出開合模具結(jié)構(gòu)圖.難點(diǎn)在于抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計和總體方案的優(yōu)化選擇,以及模具三維結(jié)構(gòu)剖析和開合模具圖輸出.2、前期工作:(1)查閱了相關(guān)專業(yè)資料為設(shè)計做好準(zhǔn)備;(2)完成注塑模具CAD和PROE的繪制、文獻(xiàn)綜述;(3)完成了零件圖的測繪及其工藝性分析;(4)進(jìn)行了模具結(jié)構(gòu)的分析,擬訂了兩套備選結(jié)構(gòu)方案。五、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃(按周次填寫)。第1周第3周:查閱資料,完成基礎(chǔ)知識的積累和開題報告。第4周第7周:模具型腔,型芯幾何尺寸計算。第7周第10周:三維建模軟件對零件進(jìn)行建模。 第11周第14周:澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)各個部分的具體設(shè)計。第15周第16周:完成畢業(yè)論文。六、導(dǎo)教師意見(對課題的深度、廣度及工作量的意見) 指導(dǎo)教師: 年 月 日 七 、在系審查意見: 系主管領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日參考文獻(xiàn)01 陳世煌,陳可娟主編.塑料注射成型模具設(shè)計J.國防工業(yè),2009(1):172-185 02 陳萬林等編著.實用模具技術(shù)J. 塑料工業(yè),2000(7):58-6203 陳志剛主編.塑料模具設(shè)計J. 裝備制造技術(shù),2002(2):98-10204 翁其金主編.塑料模具成型技術(shù)J. 塑料制造,2001(11):157-16002 模具制造手冊編寫組.模具制造J. 科學(xué)咨詢,1999(4):37-39 06 黃毅宏,李明輝主編.模具制造工藝J. 模具工業(yè),2001(12):179-18207 陳劍鶴主編,任建偉審.模具設(shè)計基礎(chǔ)R. 2003(4):119-127 08 李云程主編.模具制造工藝學(xué)J. 機(jī)械制造與自動化,2004(9):26-3009 陳萬林.實用塑料注射模設(shè)計與制造M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000,6-4010 劉建超等主編. 沖壓模具設(shè)計與制造M. 機(jī)械制造,2004(7):48-5111 張榮清主編.模具設(shè)計與制造J. 電子世界,2004(3):11-1312 齊衛(wèi)東主編. 塑料模具設(shè)計與制造J. 機(jī)床與液壓,2004(4):7-1113 羅慶生,韓寶玲,潘春榮主編.精密小模數(shù)少齒數(shù)齒輪齒形的設(shè)計與加工-機(jī)械傳動J. 2000(6):55-5614 齊貴亮主編.塑料注射成型實用技術(shù)J.2012(1):59-10215 李奇、朱江峰編寫.模具設(shè)計與制造J. 2006(3):26-2816 陸松,孟惠榮主編塑料齒輪的熱分析J塑料制造,2003(5):11-1217S. K. Ong, S. Prombanpong , K. S. Lee Department of Mechanical and Production Engineering , National University of Singapore Journal of Intelligent Manufacturing, 1995, Vol.6 (1)18 AGMA STANDARDTooth Proportions for Plastic Gears J1997,June,ANSI/AGMA 1106-A9719P. Y. Gan, K. S. Lee and Y. F. Zhang. A Branch and Bound Algorithm Based Process-Planning System for Plastic Injection Mould Bases. Int J Adv Manuf Technol,2001,18:624632.- 6 -
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