康佳彩電調(diào)諧器蓋板注塑模設計【13張CAD圖紙+PDF圖】
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江蘇財經(jīng)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計(論文)開題報告題 目康佳彩電調(diào)諧器蓋板注塑模設計學 院江蘇財經(jīng)職業(yè)技術學院專 業(yè)模具設計與制造學生姓名趙威學號0911103234指導老師何玉林職稱講師顧問老師陸金輝職稱水電工 2012 年 6 月 21日 開題報告填寫要求1開題報告(含“文獻綜述”)作為畢業(yè)設計(論文)答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下,由學生在畢業(yè)設計(論文)工作前期內(nèi)完成,經(jīng)指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效;2開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式(可從教務處網(wǎng)頁上下載)打印,禁止打印在其它紙上后剪貼,完成后應及時交給指導教師簽署意見;3“文獻綜述”應按論文的格式成文,并直接書寫(或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi),參考文獻應不少于6篇,不包括辭典、手冊;4有關年月日等日期的填寫,應當按照國標GB/T 740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法規(guī)定的要求,一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2005年4月26日”或“2005-04-26”。1、結(jié)合畢業(yè)設計(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻資料,撰寫1500字左右的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā)):我國具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展,歷經(jīng)了半個多世紀,近幾年來,我國模具技術有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。大型復雜沖模以汽車覆蓋件具為代表,我國主要汽車模具企業(yè),已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術的多工位級進模、覆蓋面大增,已從電機、電鐵芯片模具,擴大到接插件、電子零件、汽車零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具上。塑料模已能生產(chǎn)34、48大展幕彩電塑殼模具,大容量洗衣機全套塑料模具及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。塑料模熱流道技術更臻成熟,氣體鋪助注射技術已開始采用。壓鑄模方面已能生產(chǎn)自動扶梯整體梯級壓鑄 模及汽車后轎齒輪箱壓鑄模等。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高;模具交貨期較前縮短。模具CAD/CAM/CAE技術相當廣泛地得到應用,并開發(fā)出了自主版權的模具CAD/CAE軟件。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術發(fā)展上發(fā)揮了重要作用。模具加工機床品種增多,水平明顯提高??焖俳?jīng)濟制模技術得到了進一步發(fā)展,尤其這一領域的高新技術快速原型制造技術(RPM)進展很快內(nèi)有多家已自行開發(fā)出達到國際水平的相關設備。模具標準件應用更加廣泛,品種有所擴展。模具材料方面,由于對模具壽命的重視,優(yōu)質(zhì)模具鋼的應用有較大進展。正由于模具行業(yè)的技術進步,模具水平得以提高 ,模具國產(chǎn)化取得了可喜的成就。歷年來進口模具不斷增長的勢頭有所控制,模具出口穩(wěn)步增長模具工業(yè)在體制方面正發(fā)生根本變化,一是三資企業(yè)越來越多,原來在廣東地區(qū)的模具企業(yè)已有相當一部分正逐漸向北遷移,而且近年速度有所加快;二是民營的模具企業(yè)也像雨后春筍般地成長起來,其特點是起點高、概念新、技術專業(yè)人才水平高;三是國有模具企業(yè)總體在分化重組,優(yōu)者生存。天津模具制造業(yè)取得了快速的發(fā)展和進步,無論是設計水平、制造水平、加工能力還是產(chǎn)品檔次都有了很大的提高,朝著短交貨期、標準化、高精度、長壽命、及三維化高速加工等未來模具的發(fā)展方向發(fā)展。目前,天津的模具工業(yè)和全國一樣正在向精密、大型、復雜、長壽命方向發(fā)展。模具網(wǎng)CEO羅百輝認為,天津模具工業(yè)具有良好的發(fā)展前景。提高生產(chǎn)大型、高精度、復雜模具的水平,是天津市模具工業(yè)的主攻目標。汽車覆蓋件模具要搞模板化設計,UG軟件升級至18版,可縮短模具設計工時60以上。精密多工位級進模具軟件升級PR0/E高端版本,可提高設計及加工能力30%40%。大型精密塑料模具引進高版本UG軟件,建立局域網(wǎng)絡,并開展CAE分析,增加高檔次掃描測量系統(tǒng),可擴大市場占有率。模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。在信息社會中,作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè),單單只是CAD/CAM的應用已遠遠不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其它先進制造技術和虛擬網(wǎng)絡技術等,這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。 隨著人類社會的不斷進步,模具必然會向更廣泛的領域和更高水平發(fā)展。現(xiàn)在,能把握機遇、開拓市場,不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術含量模具企業(yè)的業(yè)務很是紅火,利潤水平和職工收入都很好。因此,模具企業(yè)應把握這個趨向,不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。發(fā)達工業(yè)國家的模具正加速向中國轉(zhuǎn)移,其表現(xiàn)方式為:一是遷廠,二是投資,三是采購 。中國的模具企業(yè)應抓住機遇,借用并學習國外先進技術,加快自己的發(fā)展步伐鑒于模具作為包括機床工具、汽車制造、食品包裝等在內(nèi)的機械行業(yè)中機械基礎件產(chǎn)業(yè),以及電工電器、電子及信息行業(yè)的支持產(chǎn)業(yè),在發(fā)展先進生產(chǎn)力當中,處于非常關鍵并服務全行業(yè)的地位,其發(fā)展對產(chǎn)業(yè)配套能力的提升和促進產(chǎn)業(yè)聚集優(yōu)勢的形成將起到重要作用。開發(fā)區(qū)生產(chǎn)力促進中心通過調(diào)研、走訪天津市及開發(fā)區(qū)內(nèi)模具企業(yè),發(fā)現(xiàn)國產(chǎn)原材料質(zhì)量差、熱處理企業(yè)水平低、模具配套企業(yè)技術有限,特別是人力資源短缺且流失嚴重是當前制約模具企業(yè)發(fā)展的突出問題,開發(fā)區(qū)生產(chǎn)力促進中心結(jié)合企業(yè)目前所面臨的人才短缺、企業(yè)間協(xié)作水平低等實際需求,提出了由開發(fā)區(qū)生產(chǎn)力促進中心為平臺,組織協(xié)調(diào)模具企業(yè),通過提升模具企業(yè)生產(chǎn)力水平,達到增強開發(fā)區(qū)產(chǎn)業(yè)配套能力和形成模具產(chǎn)業(yè)聚集的工作目標。所以我的啟發(fā)便是:模具,是以特定的結(jié)構形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品,同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機、汽車,小到茶杯、釘子,幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。2本課題的研究思路(包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段(途徑)及進度安排等):本次塑料模具設計主要采用理論與實踐相結(jié)合的方式,運用所學理論知識,以及幾次課程設計的經(jīng)驗,在輔導老師的指導和幫助下完成本次畢業(yè)設計。在開始設計階段,收集和查閱有關本次設計的相關資料;分析設計制品的結(jié)構,初步完成該制品模具設計的基本結(jié);學習和熟練掌握AUTOCAD軟件,完成本次模具設計的總裝圖以及若干零件圖;對前面所有的設計過程進行小結(jié),完成畢業(yè)論文的寫作。需要解決的問題:1. 塑件成型工藝分析2. 分型面及澆注系統(tǒng)的確定3. 塑料模具設計的方案論證4. 主要零部件的設計計算5. 繪制裝配圖的基本規(guī)范6. 繪制零件圖的基本規(guī)范7. 設計計算的說明書的編寫研究方法:一、 塑料工藝性分析 (1)明確塑件的設計要求(2)生產(chǎn)批量與原材料的分析 (3)塑件的結(jié)構工藝性分析二、塑料制品基本參數(shù)的計算(1)分型面的選擇(2塑件體積和質(zhì)量的計算 (3)產(chǎn)品在分型面投影面積的計算三、注射模的結(jié)構設計 (1)分型面的選擇 (2)型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 (3)澆注系統(tǒng)的設計(4)型芯、型腔結(jié)構的確定 (5)側(cè)向分型與抽芯機構的設計(6)標準模架的需要解決的問題:1.塑件成型工藝分析2.分型面及澆注系統(tǒng)的確定3.塑料模具設計的方案論證4.主要零部件的設計計算5.繪制裝配圖的基本規(guī)范6.繪制零件圖的基本規(guī)范7.設計計算的說明書的編寫研究方法: 一、塑料工藝性分析 (1)塑料的原材料分析 (2)塑件的尺寸分析 (3)塑件表面質(zhì)量分析 (4)塑件的結(jié)構工藝性分析 二、確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編程 (1)計算塑件的體積 (2)計算塑件的質(zhì)量 (3)塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 三、注射模的結(jié)構設計 (1)分型面的選擇 (2)型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 (3)澆注系統(tǒng)的設計 1.主流道設計 2.澆口設計 a.澆口形式的選擇 b.進料位置的確定 (4)型芯、型腔結(jié)構的確定 (5)推件方式的選擇 (6)標準模架的選擇四、注射模設計的尺寸計算 (1)成型零件尺寸計算 (2)注射模具零件設計 五、注射機有關參數(shù)的校核 (1)模具閉合高度的確定和校核 (2)模具安裝部分的校核 (3)模具開模行程校核進度安排:起迄日期工作內(nèi)容備注2011.11.6-2011.11.8熟悉課題,為設計收集資料2011.11.9-2011.11.11提交開題報告2011.11.12-2012.04.26完成初步設計,將設計內(nèi)容交給教師,填寫中期檢查表,進行中期檢查。201204.27-2012.05.08根據(jù)指導老師意見進行完善修改2012.05.09-2012.05.12提交畢業(yè)設計(論文)及相關資料2012年5月20日左右共2天答辯畢業(yè)典禮選擇(7)冷卻系統(tǒng)的選擇 四、注射模設計的尺寸計算 (1)成型零件尺寸計算 (2)注射模具零件設計五、注射機有關參數(shù)的校核 (1)模具閉合高度的確定和校核 (2)模具安裝部分的校核 (3)模具開模行程校核起迄日期工作內(nèi)容備注2011.11.29-2011.12.05熟悉課題,為設計收集資料2011.12.06-2011.12.12提交開題報告2011.12.13-2012.04.26完成初步設計,將設計內(nèi)容交給教師,填寫中期檢查表,進行中期檢查。2012.04.27-2012.05.08根據(jù)指導老師意見進行完善修改2012.05.09-2012.05.12提交畢業(yè)設計(論文)及相關資料2012.5.20左右答辯、畢業(yè)典禮指導教師意見:1對“文獻綜述”的評語: 2對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計(論文)結(jié)果的預測: 指導教師: 2012年6月21日所在專業(yè)審查意見: 負責人: 2012年6月21日
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