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分類號 密級 無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計說明書 題 目：CHRS-360烘干機的設計 英語并列題目：CHRS-360 The dryers design 學 生 姓 名： 孟明杰 專 業(yè)： 機電一體化技術(shù) 指 導 教 師： 張 豪 職 稱： 工 程 師 畢業(yè)設計說明書提交日期 2008.4.20 地址：機電學院 目錄 目錄 目錄 I 第一章 前言 1 1.1 課題來源及意 1 1.2 烘干機電子行業(yè)中的地位及趨勢發(fā)展趨勢 1 第二章 烘干機總體方案設計 2 2.1設計方案 2 2.2減速機構(gòu) 4 第三章 烘干機機構(gòu)的設計 5 3.1原始數(shù)據(jù) 5 3.2選擇電動機的型號 5 3.4鏈條與鏈輪的選擇 8 3.5 齒輪的設計及校核 11 3.5.1齒面接觸疲勞強度計算 11 3.5.2校核計算 11 3.6 軸的設計及校核 15 3.7 軸承的設計和校核 18 3.8 鍵的設計和校核 20 本送料機構(gòu)中使用了3個平鍵聯(lián)結(jié)和1個斜鍵，其中斜鍵起連接撞柄的作用，可以不做校核。 20 第四章 潤滑密封與保養(yǎng) 22 4.1 潤滑 22 本設計中的齒輪采用脂潤滑，每隔10個工作日手工加一次脂，從而經(jīng)常保持齒面的清潔。潤滑脂采用鈣基潤滑脂中的2號，它具有抗水性好等優(yōu)點，環(huán)境適用性強。 22 4.2 密封 22 4.3 保養(yǎng) 22 參考文獻 28 結(jié)束語 29 外文翻譯 30 中文原文 39 45 畢業(yè)設計任務書 畢 業(yè) 設 計 任 務 書 ? 2008 年?2 月 2 8日 ? ? 畢業(yè)設計題目 CHRS-360 烘干機的設計 指導教師 張豪 職稱 工程師 專業(yè)名稱 機電一體化技術(shù) 班級 機電50502 學生姓名 孟明杰 學號 5020050221 設計要求 1. 烘干機的設計計算 2. 繪制烘干機的總圖 3. 繪制烘干機的系統(tǒng)總裝配圖 4. 編寫設計計算說明書 5. 完成與本專業(yè)相關(guān)的中英文翻譯 完成畢業(yè)課題的計劃安排 序號 內(nèi)容 時間安排 1 外文資料翻譯 3月1日至3月5日? 2 搜集課題相關(guān)資料 3月8日至3月12日? 3 完成畢業(yè)設計說明書 3月15日至3月19日? 4 預審，修改 3月22日至4月2日? 5 答辯 4月5日至4月10日? 答辯提交資料 外文資料翻譯，畢業(yè)設計說明書 計劃答辯時間 2008-4-20 畢業(yè)設計調(diào)研報告 畢業(yè)設計調(diào)研報告 時間過的真快，我們的大學生活即將結(jié)束了，都還沒來的及好好體會真有點舍不得。在畢業(yè)的前我們要對我們?nèi)晁鶎W的知識進行一次綜合考評，所以我們要完成畢業(yè)前的最后的一次作業(yè)畢業(yè)設計。剛開始我覺得這對于我們來說真的太難了，我不知道怎么下手。最近進了一家公司，我就打算就地取材。所以我決定設計烘干機。 雖然一開始我有實物做參照，但我不知從何做起，請教了公司里的技術(shù)人員之后才開始對其有所了解，同時我又想起了我們以前做過課程設計，我理解到首先要確定它的總體設計,對它的總體的布局要有所要求，同時還要考慮到工藝要求，同時還要對進給系統(tǒng)進行分析，滿足它所需要的傳動精度，系統(tǒng)的穩(wěn)定性及對起靈敏度也有所要求。了解其傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及設計，知道了烘干機的安全操作所需要的要求,知道了它的傳動方式及怎么樣來滿足它的需要,要選擇怎么樣的軸承，怎樣來提高主軸軸承系統(tǒng)剛性的措施，選擇合適的傳動系統(tǒng)。由于我主要設計的是它整體的設計，因此主要考慮的是傳動系統(tǒng)選擇，在考慮了它本身的特點及主要的部位之外還需對其的外觀有更高的要求，要充分考慮到它的操作簡單性。 這次作業(yè)的時間比較漫長,過程比較艱辛,但收獲還是大的.不僅僅掌握了烘干機基本設計的方法，我設計了其中的一部分;但也使我了解到了很多課外的知識。通過這次的設計使我對機械制圖有了更進一步的掌握了Auto CAD ,還有辦公軟件的應用。這次設計對我來說,收獲最大的是方法。那些分析和解決問題的方法。在整個設計過程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這樣的大學生缺少的就是經(jīng)驗,沒有經(jīng)驗,光有理論知識是不行的?？傮w來說,這次設計對我們的幫助還是很大的,它需要我們把學過的相關(guān)知識都聯(lián)系起來,從中找出自身的不足和缺陷。我真正知道了理論聯(lián)系實際的重要性，從而避免一開始時不知如何下手的弊端。畢業(yè)設計的順利完成，意味著我的大學生活就要結(jié)束，也意味著我們將踏上另一個人生的大舞臺工作。 Abstract 摘 要 本文主要對烘干機的設計，烘干機關(guān)鍵工序之一是烘干過程中即采取高溫措施，又使新鮮食品內(nèi)含物迅速地轉(zhuǎn)化，使其水份充分揮發(fā)體積縮小。 烘干機技術(shù)依據(jù)導熱介質(zhì)不同可分為金屬導熱，蒸氣導熱，空氣導熱，采用不同的導熱介質(zhì)可烘干不同的原料。 滾筒烘干機是利用金屬導熱連續(xù)烘干的設備，原料由送料斗送入溫度為200° ~280°Ｃ的滾筒內(nèi)隨著筒內(nèi)導葉板的作用，產(chǎn)生滾筒翻滾拋揚和前進三種運動，在筒內(nèi)熱空氣及筒壁，原料的接觸下，表面和內(nèi)細胞的水分迅速汽化。 本產(chǎn)品主要對零件進行烘干，但是也可以通過改變夾具對對其他一些物體進行烘干。屬于一種多功能機器， 通過對烘干機的設計，使三年所學的機械專業(yè)知識在實踐中加深了認識，并且相當于進行了一次全面性的復習。 Abstract Abstract This text mainly to the design which dries a heat of machine, dry one of a heat of organization key work prefaces dries to namely adopt heat measure in the process, and then makes the fresh food contain a thing to convert quickly and make its water well vaporize a physical volume to contract. The dryer technique can is divided into metals to transmit heat according to transmitting heat to lie a quality dissimilarity and the fume transmit heat, the air transmit heat, and adopting to differently transmit heat to lie quality can dry different raw material. The roller dryer is in a row the equipments which makes use of metals to transmit heat to dry, raw material from send to anticipate Dou to send into the temperature as 200 °s ~Inside the roller of 280 ° Ｃs along with tube inside lead a leaf knothole function, the creation roller is vacillating to throw Yang and go forward three kinds of sport, at the hot air inside the tube and the tube wall, raw material of under the contact, surface with inside the humidity of cell quickly vaporizes. This product mainly carries on dry to the electronics plank, but can also pass change tongs to as to it's he some objects carry on dry.Belong to a kind of multi-function machine, Pass to the design which dries a heat of machine, make the machine professional knowledge that three years learn deepen understanding in the fulfillment, and equal to carried on to comprehensively review at a time. 無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 第一章 前言 1.1 課題來源及意 烘干機在消化吸收了國外同類產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)點的基礎上，結(jié)合我國國情而最新開發(fā)的又一種新機型。本機能廣泛應用于廣播、電視、通訊、計算機、傳真機、儀器、儀表等行業(yè)的印制線路板焊接過程。特別是本機能適用于貼片元件、集成電路與分立元件混裝的印制線路板，是表面直查按裝工藝中自動生產(chǎn)線里所不可缺少的專用設備，它具有輕巧靈活、調(diào)整方便、通用性強等特點，能滿足板寬在200mm以下的各種批量件的生產(chǎn)。在整機性能上，已達到了國外同期同檔次機型的水平，而價格實惠, 是目前替代進口設備的最佳選擇. 1.2 烘干機電子行業(yè)中的地位及趨勢發(fā)展趨勢 在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對制作的質(zhì)量影響極大,焊接后需要烘干，這個產(chǎn)品要與焊接機器配合使用，焊接自 2 0世紀初發(fā)展至今已有 90多年的歷程了 ;而工藝上的應用及在制造業(yè)上的重要性 ;直到本世紀 50年代才顯示出來。如今在各工業(yè)國里焊接已作為一門不可缺少的獨立的制造技術(shù)扮演著重要的角色。在學術(shù)理論上的研究也達到相當深度 ;并且還對其它相關(guān)專業(yè)學術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展起到推波助瀾的作用。如今 ;不同種焊接方法已有 70種以上 ;多種高科技技術(shù)云集焊接領(lǐng)域 ;焊接已是一種不可缺少的加工技術(shù) ;可以說沒有焊接技術(shù)就沒有今天的經(jīng)濟建設和國防工程的輝煌。我國是焊接加工量的強國 ;又是焊接技術(shù)的弱國。 本次畢業(yè)設計主要完成烘干機的設計。 第二章 烘干機總體方案設計 2.1設計方案 方案（一）如圖所如 圖1.1方案（一） 分析： 1， 可以實現(xiàn)拋揚、前進、翻滾運動。 2， 原料溫度不衡定要求操作水平高。 3， 原料可迅速升溫。 圖1.2 方案（二） 4， 送料始端有原料倒流，可能形成負壓，累積現(xiàn)象。 方案（二）如圖1.2所示 分析：與方案一相比： 1， 采用電干絲加熱溫度平衡，能得到穩(wěn)定的溫度。 2， 圓四圍及兩端加隔熱板，減少熱量散發(fā)。 3， 采用送料斗將原料送入螺旋葉中間避免形成負壓，累積現(xiàn)象。 4， 缺點：殺青需多透少悶，而四圍封悶出現(xiàn)悶現(xiàn)象。 5， 內(nèi)螺旋葉焊接困難。 方案（三）如圖1.3所示 圖1.3 方案（三） 分析： 1， 內(nèi)圓筒旋轉(zhuǎn)，最底層加熱，外螺旋葉便于焊接加熱時間長。 2， 內(nèi)圓筒與外圓筒總有間隙當原料萎軟時易出現(xiàn)擠塞現(xiàn)象。 方案（四）如圖1.4所示 分析： 1， 導葉板采用厚2毫米、寬50毫米、長2米。 2， 電干絲加熱（采用雙絲便于多水分原料加熱） 3， 四周壁加隔熱板，便于熱量貯藏兩端通暢，便于進出原料也防止多悶少透。 2.2減速機構(gòu) 方案（一） 圖1.5 減速方案 分析：由于計設滾筒直徑較小，原料較輕時，固采用滾輪磨擦帶動蝸輪蝸桿減速。 方案（二，三） 分析：量大送料斗出現(xiàn)彎曲迫使?jié)L筒直徑加大，重量加大，采用直齒輪和蝸輪蝸桿減速。 方案（四） 圖1.6 減速方案 本設計用于家庭式制作，量少時保證盡可能提高生產(chǎn)效率，因此采取較高溫度，轉(zhuǎn)速相對較快的減速機構(gòu)，采用直齒輪加多種基準直徑的帶輪。 具體采用皮帶輪輸齒輪二級減速運動經(jīng)過皮帶輪減速小齒輪傳到主滾筒上的大齒圈，驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，整個減速機構(gòu)全部安裝在底座經(jīng)螺栓固定在總支架上。 第三章 烘干機機構(gòu)的設計 3.1原始數(shù)據(jù) 滾筒的尺寸為450*1620mm(直徑*長度) 滾筒的轉(zhuǎn)速v=0.3m/s, 滾筒的初拉力F=1000N 3.2選擇電動機的型號 本機構(gòu)在常溫下連續(xù)工作，載何平衡，對起動無特殊要求，但是工作環(huán)境灰塵較多，故選用Y型三相籠型感應電動機，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓為380V 1）選擇電動機功率。 工作機所需功率： 2）電動機的工作功率： 電動機到滾筒的總功率為： 由表7.3查得： =0.96（V帶傳動）；=0.98（滾子軸承）；=0.97（齒輪精度為著級）； 代入得：=0.96×0.68×0.97≈0.86 =1.2/0.86=1.39（KW） 查表7.2， 選電動機額定功率為1.5KW 3）確定電動機轉(zhuǎn)速． 滾筒軸工作轉(zhuǎn)速為： 按表7.3推薦的傳動比合理范圍，?。謳鲃拥膫鲃颖萯1′=2～4，二級圓柱齒輪減速傳動比i2′=10～40，則總傳動比合理范圍為i′=20～160，電動機轉(zhuǎn)速的可選取范圍為nm′=i′nm=（20～160）×1.39=（27.8～1423）r/min 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有Ａ三種，可查得三種方案如下： 1、步距角的選擇 電機的步距角取決于負載精度的要求，將負載的最小分辨率（當量）換算到電機軸上，每個當量電機應走多少角度（包括減速）。電機的步距角應等于或小于此角度。目前市場上步進電機的步距角一般有0.36度/0.72度（五相電機）、0.9度/1.8度（二、四相電機）、1.5度/3度 （三相電機）等。 2、靜力矩的選擇 步進電機的動態(tài)力矩一下子很難確定，我們往往先確定電機的靜力矩。靜力矩選擇的依據(jù)是電機工作的負載，而負載可分為慣性負載和摩擦負載二種。單一的慣性負載和單一的摩擦負載是不存在的。直接起動時（一般由低速）時二種負載均要考慮，加速起動時主要考慮慣性負載，恒速運行進只要考慮摩擦負載。一般情況下，靜力矩應為摩擦負載的2-3倍內(nèi)好，靜力矩一旦選定，電機的機座及長度便能確定下來（幾何尺寸） 3、電流的選擇 靜力矩一樣的電機，由于電流參數(shù)不同，其運行特性差別很大，可依據(jù)矩頻特性曲線圖，判斷電機的電流（參考驅(qū)動電源、及驅(qū)動電壓） 綜上所述選擇電機一般應遵循以下步驟： 4、力矩與功率換算 步進電機一般在較大范圍內(nèi)調(diào)速使用、其功率是變化的，一般只用力矩來衡量，力矩與功率換算如下： P= Ω·M Ω=2π·n/60 P=2πnM/60 其P為功率單位為瓦，Ω為每秒角速度，單位為弧度，n為每分鐘轉(zhuǎn)速，M為力矩單位為牛頓·米 P=2πfM/400(半步工作） 其中f為每秒脈沖數(shù)（簡稱PPS) 3.3電機應用中的注意點 1、步進電機應用于低速場合---每分鐘轉(zhuǎn)速不超過1000轉(zhuǎn)，（0.9度時6666PPS)，最好在1000-3000PPS(0.9度）間使用，可通過減速裝置使其在此間工作，此時電機工作效率高，噪音低。 2、步進電機最好不使用整步狀態(tài)，整步狀態(tài)時振動大。 3、由于歷史原因，只有標稱為12V電壓的電機使用12V外，其他電機的電壓值不是驅(qū)動電壓伏值 ，可根據(jù)驅(qū)動器選擇驅(qū)動電壓（建議：57BYG采用直流24V-36V，86BYG采用直流50V,110BYG采用高于直流80V），當然12伏的電壓除12V恒壓驅(qū)動外也可以采用其他驅(qū)動電源， 不過要考慮溫升。 4、轉(zhuǎn)動慣量大的負載應選擇大機座號電機。 5、電機在較高速或大慣量負載時，一般不在工作速度起動，而采用逐漸升頻提速，一電機不失步，二可以減少噪音同時可以提高停止的定位精度。 6、高精度時，應通過機械減速、提高電機速度,或采用高細分數(shù)的驅(qū)動器來解決，也可以采用5相電機，不過其整個系統(tǒng)的價格較貴，生產(chǎn)廠家少，其被淘汰的說法是外行話。 7、電機不應在振動區(qū)內(nèi)工作，如若必須可通過改變電壓、電流或加一些阻尼的解決。 8、電機在600PPS（0.9度）以下工作，應采用小電流、大電感、低電壓來驅(qū)動。 9、應遵循先選電機后選驅(qū)動的原則。 3.4鏈條與鏈輪的選擇 一. 已知量 輸入功率 P=.06kW 小鏈輪轉(zhuǎn)速n1=1000r/min 大鏈輪轉(zhuǎn)速n2=395.83r/min 傳速比 i=2.53 鏈號:06c 鏈條節(jié)距 p=14.38mm 小鏈輪齒數(shù) z1=19 ? 大鏈輪齒數(shù) z2=48 ????? 鏈條排數(shù)m=1排? 工況系數(shù) KA=1.1??? 小鏈輪齒數(shù)系數(shù)Kz=1.00 多排鏈排數(shù)系數(shù)Km=1 二. 幾何計算 計算功率??? Pd Pd=KA.Kz.P/Km Pd=.07kw 鏈條節(jié)數(shù)??? Lp Lp=2aop+(z1+z2)/2+c/aop Lp=90 鏈條長度????? L L=Lpp L=1,294.20mm 中心距 ??? a a=p(2Lp-z1-z2)Ka a=400.72mm 實際中心距 ? a' a'=a-△a;△a=(0.002～0.004)a a'=399.52mm 鏈條速度????? v v=z1n1p/60000 v=4.55m/s 有效圓周力??? F F=1000P/v F=13.18N 作用在軸上的拉力 QF 水平QF≈(1.15 ～1.20)KAF; 垂直QF≈1.05KAF QF=16.96 N (水平)or 15.22N(垂直) 三.鏈輪主要尺寸 鏈輪分度圓直徑d d=p/sin(π/z) d1=87.37mm;d2=219.87mm 鏈輪齒頂圓直徑da da=p(0.54+cot(π/z)) da1=93.94mm;da2=227.16mm(三圓弧一直線齒型) 鏈輪齒根圓直徑df df=d-dr df1=79.42mm;df2=211.92mm 分度圓弦齒高ha ha=0.27p ha=3.88mm(三圓弧一直線齒型) 鏈輪最大齒根距離Lx 奇數(shù)齒Lx=d1cos(π/2z1-dr) 偶數(shù)齒Lx=df=d1-dr lx1=79.12mm;lx2=211.92mm 齒溝圓弧半徑ri r1=0.5025dr+0.05 r1=4.04mm 齒溝半角α α/2=55°-60°/z α1/2=51.84° ;α2/2=53.75° 鏈輪工作段圓 弧中心02坐標m m=0.8drsin(α/2) m1=5.00;m2=5.13 鏈輪工作段圓弧中心02坐標t t=0.8drcos(α/2) t1=3.93;t2=3.76 工作段圓弧半徑r2 r2=1.3025dr+0.05 r2=10.40 鏈輪工作段圓弧中心角β β=18°-56°/z β1=15.05°;β2=16.83° 鏈輪齒頂圓弧中心03坐標w w=1.3drcos(π/z) w1=10.19;w2=10.31 鏈輪齒頂圓弧中心03坐標v v=1.3drsin(π/z) v1=1.70;v2=.68 鏈輪齒頂半角γ γ/2=17°-64°/z γ1/2=13.63°;γ2/2=13.63° 鏈輪齒頂圓弧半徑r3 r3=dr(1.3cos(γ/2)+0.8cosβ-1.3025)-0.05 r31=6.00mm;r32=6.00mm 鏈輪工作段直線部分長度bc bc=dr(1.3sin(γ/2)-0.8sinβ) bc1=2.44mm;bc2=2.44mm 鏈輪e點至中心01連線距離H H=（r32-(1.3dr-pr/2))1/2 pr=p(1+(2ri-dr)/2) H1=5.12mm;H2=5.11mm 四. 強度計算 單排鏈條極限拉伸載荷Q ? Q=13800N 鏈條離心拉力Fc Fc=qv2 Fc=12.44N 鏈條懸垂拉力Ff Ff=(Kf+sinθ)qa/100 Ff=8.42N 靜強度安全系數(shù)S S=Q/(KAF+Fc+Ff) ≥許用安全系數(shù)[S] S=390.38 [S]=4～8(一般)，或[S]=3～6(用尖峰載荷代替KAF計算時) 鏈板疲勞額定功率P0 P0=0.003z11.08n10.9(p/25.4)3-0.0028p P0=6.71kW 鏈板疲勞壽命T T=105Lp(KmP0/KAP)3.71/z1n1 T =13,267,091,564.43h 滾子沖擊疲勞額定功率P0 P0=950z11.5p0.8/n11.5 P0=20.99kW 滾子沖擊疲勞壽命T T=150Lp(KmP0/KAP)2 T=1,365,740,312.10h 鏈條銷軸直徑dz ?? dz=3.96mm 鏈條套筒長b2 ?? b2=11.18mm 鉸鏈的壓強pr pr=(KAF+Fc+Ff)/b2dz pr=.80MPa 磨損系數(shù)c1 查圖 c1=4.50 節(jié)距系數(shù)c2 查表 c2=1.44 齒數(shù)-速度系數(shù)c3 查圖 c3=.91 磨損使用壽命T T=91500(c1c2c3/pr)3(Lp/v)(Δp/p)[z1i/(i+1)](p/3.2dz) T=1,408,387.18h 3.5 齒輪的設計及校核 本設計中的烘干機機構(gòu)中有一對齒輪傳動，起上、下輥之間傳動的作用。由于上、下輥之間僅僅只有一對齒輪直接傳動，材料的厚度變化會引起齒隙的增大。這就會影響送進步距精度。但本設計所用的材料厚度較薄，其所引起的誤差較小，故仍采用一對齒輪直接傳動。 因傳動尺寸無嚴格限制，批量較小，故小齒輪用40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度241HB~286HB，平均取為260HB，大齒輪用45剛，調(diào)質(zhì)處理，硬度229HB~286HB，平均取為240HB。具體計算步驟如下： 3.5.1齒面接觸疲勞強度計算 1. 初步設計 轉(zhuǎn)矩 由前面計算結(jié)果可知 模數(shù)m 取m=4 m=4 mm 齒數(shù) 初取齒數(shù) 分度圓直徑d 中心距a a a=160mm 齒寬b 取b=50mm 取b=60mm 轉(zhuǎn)數(shù) 接觸疲勞極限 由《機械設計》中圖12.17c 3.5.2校核計算 圓周速度v 精度等級 由《機械設計》中表12.6 選8級精度 使用數(shù) 由《機械設計》中表12.9 動載系數(shù) 由《機械設計》中圖12.9 齒間載荷分配系數(shù) 由《機械設計》中表12.10，先求 由此得 齒向載荷分布系數(shù) 由《機械設計》中表12.11 載荷系數(shù)K K= =1.75 彈性系數(shù) 由《機械設計》中表12.12 節(jié)圓區(qū)域系數(shù) 由《機械設計》中圖12.16 接觸最小安全系數(shù) 由《機械設計》中表12.14 工作時間t 一年取300個工作日，設計工作壽命為十年， 每天工作八小時。=24000h 應力循環(huán)次數(shù) 由《機械設計》中表12.15，估計10， 則指數(shù)m=8.78 =60 原估計應力循環(huán)次數(shù)正確 接觸壽命系數(shù) 由《機械設計》中圖12.18 許用接觸應力 驗算 計算結(jié)果表明，接觸疲勞強度較為合適，齒輪尺寸無需調(diào)整。否則，尺寸調(diào)整后還應再進行驗算。 齒根彎曲疲勞強度驗算 重合度系數(shù) 齒間載荷分配系數(shù) 由《機械設計》中表12.10， 齒向載荷分布系數(shù) b/h=50/(4 由《機械設計》中圖12.14 載荷系數(shù)K K=3.68 齒形系數(shù) 由《機械設計》中圖12.21 應力修正系數(shù) 由《機械設計》中圖12.22 彎曲疲勞極限 由《機械設計》中圖12.23c 彎曲最小安全系數(shù) 由《機械設計》中表12.14 應力循環(huán)次數(shù) 由《機械設計》中表12.15，估計3 則指數(shù)m=49.91 =60 原估計應力循環(huán)次數(shù)正確 彎曲壽命系數(shù) 由《機械設計》中圖12.24 尺寸系數(shù) 由《機械設計》中圖12.25 許用彎曲應力 驗算 = 傳動無嚴重過載，故不作靜強度校核 3.6 軸的設計及校核 烘干機構(gòu)中一共使用了3根軸，其中有兩根軸是主要的軸，分別是上、下輥軸。在這兩根軸中，其中下輥軸上的零件較多，結(jié)構(gòu)較復雜，故需要進行嚴格的校核。上軸結(jié)構(gòu)簡單，只起固定輥軸，提供轉(zhuǎn)動中心的作用，故不作校核?，F(xiàn)對下輥軸進行校核計算，如下： 軸的材料無特殊要求，故選用45鋼調(diào)質(zhì)，。軸的計算步驟如下： 設計軸的結(jié)構(gòu)如下： 計算齒輪受力 軸的受力圖 轉(zhuǎn)矩 由上面計算可知 圓周力 徑向力 計算支撐反力 水平面反力 彎矩圖 a)水平面 垂直面反力 b)垂直面 c)合成彎矩圖 許用應力 許用應力值 用插入法由表16.3查得： 應力校正系數(shù) 轉(zhuǎn)矩圖 當量轉(zhuǎn)矩 合成彎矩圖 校核軸徑 軸徑 經(jīng)校核，軸無嚴重過載，且各危險截面都能達到要求，故下輥軸合格。 3.7 軸承的設計和校核 本設計中的送料裝置中一共使用兩對軸承，其中上輥軸使用的軸承所承受的軸承應力比較小，故不做校核，現(xiàn)對下滾軸的軸承進行校核。 軸承選用6008型深溝球軸承，軸承數(shù)據(jù)如下： 軸承型號 d（mm） D(mm) Cr（N） （N） 6008 40 68 13200 9420 軸承1的校核 計算項目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果 軸承1的徑向載荷 軸承轉(zhuǎn)速 由以上可知， 軸向載荷 由以上計算可知，=0 N =0 N =0/9420 =0 e 查表18.7 e=0.16 =0/844 0

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