《扇形板夾具設(shè)計(帶圖)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《扇形板夾具設(shè)計(帶圖)（21頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、1前言 課程設(shè)計是完成教學(xué)計劃中的重要環(huán)節(jié)，它對培養(yǎng)學(xué)生的思想、工作作風(fēng)及實(shí)際能力、提高學(xué)生全面素質(zhì)具有很重要的意義。本設(shè)計綜合機(jī)械制圖、AutoCAD、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)、計算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)等多門課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容，尤其是鞏固了機(jī)械制造技術(shù)學(xué)習(xí)內(nèi)容的綜合應(yīng)用。本設(shè)計包括考慮企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，在工藝、夾具、數(shù)控編程等方面的計算、制圖、運(yùn)用設(shè)計資料、工藝資料，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊，使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)進(jìn)行經(jīng)驗估算等方面的知識具備初步的能力。同時通過課程設(shè)計，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析、解決問題和綜合運(yùn)用各學(xué)科知識的能力。夾具體裝配圖目錄目錄.11 前 言.12 扇形板的分析. .2 2.1 扇形板的工藝分析. 2

2、3 選擇毛坯的制造方式,初確定毛坯形狀. 34 工藝規(guī)程設(shè)計. 3 4.1 加工工藝過程.3 4.2 確定各表面加工方案.3 4.3 確定定位基準(zhǔn). 4 4.4 工藝路線的擬定.5 4.5 扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定. 6 4.6 確定切削用量、時間定額.65 夾具設(shè)計.14 5.1 研究原始質(zhì)料. 14 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇. 14 5.3 鉆削力及夾緊力的計算. 14 5.4 誤差分析與計算. 15 5.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明. 166 體 會.187 參考文獻(xiàn). 192 扇形板的分析 2.1 扇形板的工藝分析 扇形板是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，

3、結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和表面的精度要求較高，上下表面、圓弧表面都有粗糙度要求，精度要求較高，此外還有22孔要求加工，對精度要求也很高?？状植诙纫蠖际?.1Ra ，所以都要求精加工。其小頭孔與下平面有平行度的公差要求,和22孔有對稱度公差要求，因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 2.2 扇形板的工藝要求 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，

4、又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝 問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。圖 2.1 扇形板的零件圖該零件需要切削加工的地方是孔加工22孔，孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，并且進(jìn)行倒角1x45。其表面粗糙度為Ra=1.6；扇形板毛坯的選擇用鑄造，因為生產(chǎn)率較高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在3.5-4mm，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。上面主要是對扇形板零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計提供了必要的準(zhǔn)備。3 選擇毛坯的制造方式,初確定毛坯形狀根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本零件是中批、大批大量生產(chǎn)，還

5、有零件的復(fù)雜程度 及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。鍛造難達(dá)到這樣的形狀要求，生產(chǎn)成本也較高。鑄造可以大批量生產(chǎn)，成本較低，能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（機(jī)械工業(yè) 出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編）零件材料為 HT200 鋼，采用金屬型 鑄造，精度可達(dá)到 3.210，因此毛坯的加工余量比較小。4 工藝規(guī)程設(shè)計 4.1 加工工藝程由以上分析可知，該扇形板零件的主要加工表面是平面、孔系。一般來說， 保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于扇形板來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間

6、的相 互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：扇形板的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。 4.2 確定各表面加工方案一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就 是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計扇形板的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和軸向孔系加工精度要求的加工方法及設(shè) 備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機(jī)床。由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝機(jī)床

7、夾具課程設(shè)計指導(dǎo)表2-5可以確定，22孔的表面粗糙度要求為1.6，則選擇孔的加方案序為：鉆-擴(kuò)-鉸。并且進(jìn)行倒角1x45。 4.3 確定定位基準(zhǔn) 選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這

8、樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（5）便于裝夾原則。（6）保證不加工表面位置準(zhǔn)確原則。 (7) 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證扇形板在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從扇形板零件圖分析可知，主要是選擇加工扇形板上下底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。故這里選用扇形板的下端面做為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇的原則：（1）基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而

9、引起的基準(zhǔn)不重合誤差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。（3）互為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)兩個表面位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。（4）自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高，尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證扇形板在整個加工過程中基

10、本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從扇形板零件圖分析可知，它的上端面與22，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面和一個孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩銷定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求，所以再在分度盤上加上一個定位銷，這樣零件的六個自由度就都限制好了。綜上所述，選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾方便。 4.4 工藝路線的擬定對于批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。扇形板的加工的第 一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位粗加工扇形板上下端面，再精加工上下端面。后續(xù)工序安排都應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔等原則。

11、加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬定以下加工工藝路線方案。見下；工藝路線方案：工序1 粗銑 粗銑右端面，以左端面為基準(zhǔn)工序2 粗銑 粗銑左端面，以右端面為基準(zhǔn)工序3 精銑 精銑右端面，以左端面為基準(zhǔn)工序4 精銑 精銑左端面，以右端面為基準(zhǔn)工序5 鉆孔 鉆22孔到工序尺寸 擴(kuò)孔 擴(kuò)22孔到工序尺寸 粗鉸 粗鉸22孔到工序尺寸 精絞 精絞22孔到工序尺寸工序6 車 粗車扇面R48扇面到工序尺寸工序7 車 精車扇面R48扇面到工序尺寸工序8 鉆孔 鉆3-8孔到工序尺寸工序

12、9 鉸 鉸3-8孔到工序尺寸工序8 倒角 對所加工的孔進(jìn)行倒角，以左右端面為基準(zhǔn)工序9 清洗表面工序10 剔除毛刺工序11 終檢4.5 扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定扇形板的毛坯采用的是HT200, 生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。扇形板的偏差計算和上下端面加工余量的計算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由機(jī)械余量加工手冊知，其單邊余量值規(guī)定為1.52.0mm，現(xiàn)取1.5mm?？芍浯帚姇r精度等級為IT12 ，粗銑平面時厚度偏差取-0.25mm精銑：由機(jī)械余量加工手冊知，其單邊余量值規(guī)定為0.7mm。鑄造毛坯的基本尺寸為32mm，22孔的偏差及加

13、工余量計算，該孔精度要求為IT7，由考參考文獻(xiàn)1知確定工序尺寸及余量為：擴(kuò)： 21.8mm 2Z=1.7mm粗鉸:21.94mm 2Z=0.20（Z為單邊余量）精鉸:22mm 2Z=0.1mm（Z為單邊余量）鍛件毛坯孔的基本尺寸為：22-1.8-0.14-0.06=20mm4.6 確定切削用量、時間定額工序1粗銑右端面（1）確定切削用量a確定背吃刀量粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作 行程完成，所以粗銑底面 A 的加工余量為 1.5mm，選擇背吃刀量 a p =1.5mm 。 b確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量 f z 為 0.

14、05mm/z. c選取切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇切削速度Vc = 70.2m / min（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9.4-7 查得 刀具的耐用度 T = 180 min 。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n n = 1000v = 1000 70.2 = 373.32r / mind 3.14 60（B）確定時間定額fb一個工位基本時間 T = l + l1 + l2M z其中 l = 70mm 為切削加工長度； l1 為刀具切入長度； l2 為刀具切出長度； f Mz為工作臺水平進(jìn)給量。l = 0.5

15、(d d 2 a 2 ) + (1 3) = 8.85mm1e其中 d=50mm； ae = 36.4mm ； kr= 90l2 =35，取 l2 =4mmf MZ =f z zn = 0.054373.32=74.664mm/min所以T = l + l1+ l2= 1.1minfbM z工序 2粗銑左端面（A）確定切削用量a確定背吃刀量粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作行程完成，所以粗銑底面 A 的加工余量為 1.5mm，選擇背吃刀量 a p=1.5mm 。b確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量 f z 為0.05mm/z.c選

16、取切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇切削速度Vc =70.2m/min（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9.4-7 查得 刀具的耐用度 T = 180 min 。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nn = 1000v = 1000 70.2 = 373.32r / mind 3.14 60（B）確定時間定額fb一個工位基本時間 T = l + l1 + l2（查表 3-13）M z其中 l = 70mm 為切削加工長度； l1 為刀具切入長度； l2 為刀具切出長度； f Mz為工作臺水平進(jìn)給量。l = 0.5(d d

17、2 a 2 ) + (1 3) = 8.85mm1e其中 d=50mm； ae = 36.4mm ； kr= 90l2 =35，取 l2 =4mmf MZ =f z zn = 0.054373.32=74.664mm/min所以T = l + l1+ l2= 1.1minfbM z工序3 精銑右端面（A）確定切削用量a確定背吃刀量精銑時一般為 0.11mm 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量， 即 a=0.7mm。b確定進(jìn)給量根 據(jù) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 表 5-72 ， 選 擇 每 齒 進(jìn) 給 量為0.12mm/z.c選取切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程

18、設(shè)計表 5-72，選擇切削速度。 vc = 49m / min（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 9.4-6，取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。4-7 查 得刀具的耐用度 T = 180 min 。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nn = 1000v = 1000 49 = 260.1r / mind 3.14 60。（B）確定時間定額一次走刀基本時間 T= l + l1+ l2= 0.65min=39sbfM z其中 l = 70mm 為切削加工長度； l1 為刀具切入長度； l2 為刀具切出長度； f Mz為工作臺水平進(jìn)給量。l = 0.5(d d 2 a 2 ) + (1

19、3) = 7.396mm1e其中 d=50mm； ae = 33.4mm ； kr= 90l2 =35，取 l2 =4mmf MZ= f z zn = 0.12 4 260.1 =124.8mm/min工序4 精銑左端面（A）確定切削用量a確定背吃刀量精銑時一般為 0.11mm 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.7mm。b確定進(jìn)給量根 據(jù) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 表 5-72 ， 選 擇 每 齒 進(jìn) 給 量0.08mm/z. c選取切削速度根 據(jù) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 表 5-72 ， 選 擇 切 削 速 度 vc =

20、 57.6m / min（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 9.4-6，取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。4-7 查 得刀具的耐用度 T = 180 min 。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nn = 1000v = 1000 57.6 = 305.75r / mind 3.14 60（B）確定時間定額一次走刀基本時間 T= l + l1+ l2= 0.829min=49.73sfbM z其中 l = 70mm 為切削加工長度； l1 為刀具切入長度； l2 為刀具切出長度； f Mz為工作臺水平進(jìn)給量。l = 0.5(d d 2 a 2 ) + (1 3) = 7.088mm1

21、e其中 d=50mm； ae = 32.7mm ； kr= 90l2 =35，取 l2 =4mmf MZ= f z zn = 0.08 4 305.75 =97.84mm/min0工序 5 鉆22+ 0.021 孔（A）確定切削用量a 確定背吃用量鉆孔時，為提高效率，一般選擇背吃刀量等于加工余量，一個工作行程完，所以大孔時加工余量為 1.8mm，選擇背吃刀量 a p = 1.7mmb確定進(jìn)給量和切削速度（1）根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-69，選擇進(jìn)給量為 f=0.5mm/r 切 削速度為 0.5m/s.（2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 3-7 取鉆耐用度

22、 T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n = 60000v = 60000 0.5 = 238.9r / minsd3.14 40（B）確定時間定額基本時間 Tb= l + l1+ l2 + l3 i = 0.43min=26.0sfn其中 l = 39.5mm 為切削加工長度； l1 為刀具切入長度； l2 為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。l1 =asptan k r+ (2 3) = 4.29mm其中 asp= 1.7mm； kr= 40l2 =35，取 l2 =4mml3取3 5，這里取l3 = 4 mmi=1進(jìn)給次數(shù)工序 5擴(kuò)、鉸孔 工步 1鉆孔（A） 確定切削用量a. 確

23、定背吃刀量因為第一次鉆孔的加工余量為 7.8mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背 吃刀量 a=7.8mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-64，（HT200 硬度為硬度為200HBS）選擇進(jìn)給量 f 為 0.5mm/r c. 確定切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.45m/s（2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 3-7,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度 T=100min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nn = 60000v = 60000 0.45 = 1102.4r / mind 3.14 7.8（B）確定時間定額一個工

24、位基本時間 T= l + l1+ l2= 0.0704min4.2sbfn其中 l = 15mm 為切削加工長度； l1 為刀具切入長度； l2 為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。l1 = (D / 2) cot k r + (1 2) =17mm其中 D=7.8mm； kr= 15l2 =14，取 l2 =3mm工步 2：粗餃孔a. 確定背吃刀量因為擴(kuò)孔的加工余量為 0.16mm。一次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量a=0.16mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-67，（HT150 硬度為 170HBS） 選擇進(jìn)給量 f 為 0.8mm/rc. 確定切削速度根據(jù)機(jī)

25、械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.45m/s（2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 3-7,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度T=150min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nn = 60000v = 60000 0.45 = 1080.24r / mind 3.14 7.96工步 3：精餃孔；a. 確定背吃刀量因為擴(kuò)孔的加工余量為 0.04mm。一次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀a=0.04mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-64，（HT150 硬度為 170HBS） 選擇進(jìn)給量 f 為 0.5mm/rc. 確定切削速度根據(jù)機(jī)械制造技

26、術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.45m/s（2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 3-7,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度 T=150min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n n = 60000v = 60000 0.45 = 1074.84r / mind 3.14 8（B）確定時間定額一個工位基本時間 T= l + l1+ l2= 0.038min=2.3sbfn其中 l = 15mm 為切削加工長度； l1 為刀具切入長度； l2 為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。l = D d1 cot k12r+ (1 2) =2.2mm其中 D=10.4m

27、m； d1 = 9.8mm ； kr= 15l2 =24，取 l2 =3mm5.夾具設(shè)計5.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆端面22的孔，加工時要滿足粗糙度要求。 為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高產(chǎn)品生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：上下端面進(jìn)行了粗、精銑加工，22孔進(jìn)行了擴(kuò)、粗鉸、精鉸加工。因此，夾具的下底面是主要的定位面，定位、夾緊方案有：V形塊定位，夾緊方式利用偏心手柄對活動V形塊施力夾緊?？椎闹行木嗪臀恢镁仁怯勉@套來保證，從而滿足孔的加工要求。在加工中，夾具的下底面是主要的定位面，且鉆套的中心距和下底面還有一

28、定的垂直度要求。5.3 鉆削力及夾緊力的計算鉆該孔時選用：臺式鉆床 Z5125A，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)5查表1 2 7 可得：2鉆削力公式： Ff=210Df 0.8 Kp式中 D=7.8mm ，f=0.2mm/r查表1 2 8 得：Kp= ( HB ) 0.6190其中：HB=229 則 Kp=1.118即：Ff=3942.4（N) 實(shí)際所需夾緊力W = F KK + 12有： 1 = 0.7, 2 = 0.16安全系數(shù) K 可按下式計算有：K = K 0 K1 K 2 K 3 K 4 K 5 K 6式中： K 0 K 6 為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)5表1 K = 1.2 1.

29、0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.0 = 1.56所以 Wa=KxF=880.7x1.56=1373.892(N)可得：由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便， 決定選用偏心手柄對活動V形塊施力夾緊機(jī)構(gòu)。取 K = 1.56 ， 1 = 0.7 ， 2 = 0.16查參考文獻(xiàn)51226 可知V形塊夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：0W = QL2 tg1 + z tg ( + 2 )式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： = 6.22rz = 2.761 = 90 = 9 50 = 229其中：L=32mmQ = 80( N )螺旋夾緊力：W0 =4952.32(N)由上

30、述計算易得： W W0K因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。5.4 誤差分析與計算該夾具以底面為定位基準(zhǔn)，要求保證被加工和孔粗糙度為 1.6。由參考文獻(xiàn)5可得：（1）鉆套的定位誤差 ：由于是孔的誤差引起取=0.03mm（2）夾緊誤差 ： j = ( ymax ymin ) cos查5表 1215 有 K Raz = 0.004, K HB = 0.0016, C1 = 0.412, n = 0.7 。 j j = y cos = 0.0028mm（3）磨損造成的加工誤差： j M 通常不超過 0.005mm（4）夾具相對刀具位置誤差： D A 取 0.01mm（5）分度誤差1. 直 線 分 度 誤

31、 差 查 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計 知 Smin=S-( +X1+X2+e ） Smax=S+( +X1+X2+e） 所以F=2(+X1+X2+e）2.回轉(zhuǎn)分度誤差查機(jī)床夾具設(shè)計知a=4artcg( f/4+2X3)/4R 誤差總和：0.070mm 滿足要求。5.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 圖5.5夾具裝配圖本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以V形塊定位，在定位環(huán)上實(shí)現(xiàn)完全定位，利用偏心手柄對活動V形塊施力夾緊工件，該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。搖動手柄，可以使工件與分度機(jī)構(gòu)貼緊，活動V形塊壓緊工件整個裝配體就夾緊了，這樣就可以開動機(jī)床進(jìn)行孔的加工。此次設(shè)計是對扇形板零件的加工工藝和夾具設(shè)計，其零

32、件為鑄造，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再 以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工22孔工序中，選V形塊的定位方式，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu) 設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。體會從拿到零件圖紙的第一天開始，輔導(dǎo)老師就詳細(xì)的給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。為我們的設(shè)計指引了方向，這樣使我們不會感到太多的盲目。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機(jī)械加工工藝、夾具、量具等只有基本的了解。但是通過這次設(shè)計，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計，從而更加了解到機(jī)械知識的重要性。剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不

33、知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。 好長時間都懶得在去看設(shè)計圖紙，經(jīng)過老師在網(wǎng)上給我的指導(dǎo)，才讓我有了一定的思路，先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖等等，一步步的開始設(shè)計起來。在設(shè)計期間，遇到不懂的問題時，通過自己查資料、仔細(xì)的琢磨、有根據(jù)的慢慢分析從而克服困難，實(shí)在解決不了的，我們的指導(dǎo)老師能細(xì)心的幫助我們，從而設(shè)計對我來說更邁進(jìn)了一步，在這次設(shè)計中，學(xué)會了運(yùn)用資料，可以向不同的懂我們知識的人問問題，這次設(shè)計，要十分的感謝我們的指導(dǎo)老師，她在設(shè)計期間為我解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位

34、中得以更好的發(fā)揮，也會在以后的人生的道路中更上一層樓。經(jīng)過將近一個月的努力，課程設(shè)計終于劃上了一個圓滿的句號。對此次課程設(shè)計，我可以說是感觸很深，同時在此過程中也學(xué)到了很多知識。雖然本次課程設(shè)計尚存在不足之處，但是通過這段時間的學(xué)習(xí)，我從中認(rèn)識和學(xué)到了很多關(guān)于機(jī)械零件制造工藝的設(shè)計方法和流程，這對我今后的學(xué)習(xí)和工作都有著很大的促進(jìn)作用。參考文獻(xiàn)1）實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊陳宏鈞主編 機(jī)械工業(yè)出版社出版2）機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊張耀宸主編 航空工業(yè)出版社出版3）機(jī)械加工工藝手冊李洪主編 北京出版社出版4）機(jī)械加工工藝手冊孟少農(nóng)主編 機(jī)械工業(yè)出版社出版5）機(jī)械加工工藝師手冊楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社出版5）金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊上海柴油機(jī)廠工藝所編 機(jī)械工業(yè)出版社出版6）機(jī)床夾具設(shè)計手冊燕山大學(xué)等編 機(jī)械工業(yè)出版社版7）機(jī)床夾具設(shè)計林文煥等編 國防工業(yè)出版社出版