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1、大作業(yè)參考答案一：輸出軸 大作業(yè)參考答案一：輸出軸 一、尺寸公差和配合公差選用 根據(jù)各零件的裝配使用要求，各處配合代號選擇及理由如下； 1、○1軸段：該軸段安裝半聯(lián)軸器 由于該半聯(lián)軸器與齒輪之間由鍵來傳遞運動和動力，但是，為了保證連接可靠和較好的定心精度，所選配合應(yīng)該偏緊一些，該軸段按聯(lián)軸器標準推薦選用Φ48m6； 2、○2軸段：該軸段安裝軸承蓋 由于該軸承蓋的作用是將軸上零件隔開，以防止軸上零件發(fā)生軸向移動。為使軸承蓋裝拆便利，一般采用較低的公差等級和較大的間隙，為Φ55f9。 3、○3、○6軸段：在該軸段安裝滾動軸承6212 由于滾動軸承是標準件，其配合代號只標注與其相配

2、的軸頸及殼體孔的公差帶代號。該滾動軸承工作情況是：旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈、正常負荷、深溝球軸承及其的內(nèi)圈基本尺寸為Φ60，據(jù)此查表7-5與內(nèi)圈相配的軸頸處公差帶代號為Φ60j6； 4、○4軸段：在該軸段上安裝大齒輪 大齒輪與其軸頸之間由鍵來傳遞運動和動力，但是，為了保證連接可靠和較好的定心精度，應(yīng)選用較緊的過盈配合，該軸頸為6 Φ； 60r 二、形位公差選用 1、兩個6 Φmm的軸頸與P0滾動軸承的內(nèi)圈相配合，采用包容要求，以保證配合性質(zhì)；按國標《滾動軸 60j 承與軸和外殼的配合》（GB/T 275—1993）規(guī)定，與滾動軸承配合的軸頸，為了保證裝配后軸承的幾何精度，在采用包容要求的前提

3、下，又進一步提出了圓柱度公差0.005mm的要求；兩軸頸上安裝滾動軸承后，將分別裝配到相對應(yīng)的箱體孔內(nèi)，為了保證軸承外圈與箱體孔的配合性質(zhì)，需限制兩軸頸的同軸度誤差，故又規(guī)定了兩軸頸的徑向圓跳動公差0.025mm（跳動公差7級）。 2、軸頸Φ60mm的兩個軸肩都是止推面，起一定的定位作用。按國標《滾動軸承與軸和外殼的配合》（GB/T 275—1993）規(guī)定，給出兩軸肩相對基準軸線A-B的端面圓跳動公差0.015mm，軸徑6 Φmm分 60r 48m Φmm和6 別與軸上齒輪和聯(lián)軸器配合，有配合性質(zhì)要求，因此也采用包容要求。 3、為了保證齒輪的正確嚙合，6 60r Φmm軸頸進

4、一步提出了對基準軸線的徑向圓跳動公差，其公差值為0.025mm（跳動公差7級）。對6 Φmm軸頸上的鍵槽18N9mm和14N9mm都提出了對稱度公 48m 60r Φmm和6 差0.02mm的要求（對稱度公差8級），基準為鍵槽所在軸頸的軸線，以確保鍵槽的安裝精度和安裝后的受力狀態(tài)。 三、表面粗糙度選用 1、與軸承、齒輪、半聯(lián)器配合的表面 這些表面屬該軸工作表面中的重要表面，要求與其配合件之間配合性質(zhì)穩(wěn)定、可靠，故表面粗糙度的數(shù)值應(yīng)取較小值，同時該數(shù)值還應(yīng)和尺寸公差相協(xié)調(diào)，并由表4-7考慮到加工方法的經(jīng)濟性，采用a R 值不大于1.6m μ（或0.8m μ）； 2、各軸肩表面 這些表面都屬軸的工作表面中的次重要表面，即非配合面，與相連的零件之間沒有相對運動，從加工經(jīng)濟性角度出發(fā)，選取Ra 值不大于3.2m μ； 3、兩鍵槽側(cè)面和底面 側(cè)面是鍵的配合表面，底面為非配合表面。根據(jù)普通平鍵國家標準，對側(cè)面選取a R 值不大于3.2m μ，底面選取a R 值不大于6.3m μ； 4、其它表面 這些表面都是軸上非工作表面，從經(jīng)濟性和外表美觀出發(fā)，選取a R 值不大于12.5m μ，并以“其余”要求標注在圖樣右上角； 正確標注如圖1所示。 圖3 輸出軸2零件圖標注