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1、-.空冷式發(fā)電機檢修規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用 X 圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了空冷汽輪發(fā)電機的檢修周期、檢修項目、檢修工藝、質(zhì)量標準及大修中的注意事項。1.2 本規(guī)程適用于 XX 葉縣藍光環(huán)保電廠空冷發(fā)電機的檢修。2 設備規(guī) X 及技術數(shù)據(jù)發(fā)電機型號50WX18Z-054LLT額定功率60MW額定電壓10500V額定電流4123.9 A額定頻率50Hz功率因數(shù)0.8勵磁電流1092.2 A生產(chǎn)廠家XXXX 發(fā)電設備廠3 檢修周期及標準項目3.1 檢修周期3.1.1A 級檢修周期：46 年3.1.2B 級檢修周期：兩次 A 級檢修之間安排 1 次3.1.3 C 級檢修周期：1 年至少 1 次3.1.4

2、D 級檢修周期：視設備情況，每年可增加 1 次3.2 檢修工期3.2.1A 級檢修工期 3238 天3.2.2B 級檢修工期 1422 天-.可修編-3.2.3 C 級檢修工期 912 天3.2.4 D 級檢修工期 57 天3.3A 級檢修標準項目3.3.1 靜子3.3.1.1 標準項目3.3.1.1.1 檢查端蓋，導風板，襯墊等。3.3.1.1.2 檢查清掃定子繞組及引出線和套管。3.3.1.1.3 檢查緊固螺絲，清掃檢查端部繞組絕緣、綁線、固定環(huán)、固定塊、墊塊等。必要時繞組端部噴漆。3.3.1.1.4 檢查和清掃鐵芯，通風槽及通風槽處的線棒絕緣，檢查槽楔，必要時更換少量槽楔。3.3.1.1

3、.5 檢查測溫元件。3.3.1.2 特殊項目3.3.1.2.1 更換定子線棒或處理定子線棒絕緣。3.3.1.2.2 重焊不合格的線棒端部接頭。3.3.1.2.3 更換 25以上槽楔或端部隔木。3.3.1.2.4 修理鐵芯局部或解體重裝。3.3.1.2.5 定子繞組端部測振。3.3.2 轉(zhuǎn)子3.3.2.1 標準項目3.3.2.1.1 測量空氣間隙。3.3.2.1.2 抽出轉(zhuǎn)子，檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組，檢查轉(zhuǎn)子槽楔、護環(huán)、中心環(huán)、風扇，軸頸及平衡重塊。3.3.2.1.3 檢查、清掃刷架、滑環(huán)、引線，必要時打磨或車削滑環(huán)。3.3.2.1.4 轉(zhuǎn)子大軸中心孔、護環(huán)探傷，測量轉(zhuǎn)子風扇靜頻。3.3.2.2

4、 特殊項目3.3.2.2.1 拔護環(huán)，處理繞組匝間短路或接地故障。2-.3.3.2.2.2 更換風扇葉片、滑環(huán)及引線。3.3.2.2.3 更換轉(zhuǎn)子繞組絕緣。3.3.2.2.4 更換轉(zhuǎn)子護環(huán)、中心環(huán)等重要結構部件。3.3.3 冷卻系統(tǒng)3.3.3.1 標準項目清掃風室，檢查嚴密情況（進行冷卻器風壓或水壓試驗），必要時油漆風室；檢查及清掃空氣冷卻器和氣體過濾器。3.3.3.2 特殊項目3.3.3.2.1 冷卻器銅管內(nèi)壁酸洗。3.3.3.2.2 更換冷卻器。3.3.4 勵磁系統(tǒng)3.3.4.1 標準項目3.3.4.1.1 檢查、清掃勵磁變壓器。3.3.4.1.2 檢查、測試靜態(tài)勵磁系統(tǒng)的功率整流裝置。3

5、.3.4.1.3 檢查、修理勵磁開關及勵磁回路的其他設備。3.3.4.1.4 檢查、清理通風裝置和冷卻器。3.3.4.1.5 校驗自動勵磁調(diào)節(jié)裝置，進行勵磁系統(tǒng)性能試驗。3.3.4.2 特殊項目3.3.4.2.1 更換功率整流元件超過 30。3.3.4.2.2 大量更換控制裝置的插件。3.3.5 其它3.3.5.1 標準項目3.3.5.1.1 檢查油管道法蘭和發(fā)電機軸承座的絕緣件，必要時更換。-.可修編-3.3.5.1.2 檢查、清掃和修理發(fā)電機的配電裝置、母線、電纜。3.3.5.1.3 檢查、校驗監(jiān)測儀表、繼電保護裝置、控制信號裝置和在線監(jiān)測裝置。3.3.5.1.4 電氣預防性試驗。3.3.

6、5.1.5 發(fā)電機外殼油漆。3.3.5.1.6 檢查、清掃滅火裝置。3.3.5.2 特殊項目更換配電裝置、較多電纜、繼電器或儀表。3.4C 級檢修標準項目3.4.1消除運行中已發(fā)現(xiàn)缺陷。3.4.2檢查及清掃發(fā)電機滑環(huán)引線，碳刷調(diào)整及更換碳刷。3.4.3檢修勵磁回路電纜、刀閘、滅磁電阻、滅磁開關等。3.4.4檢查清掃引出線。出線室的母線、電流互感器、穿墻套管等。3.4.5進行規(guī)定的測量及試驗。3.4.6打開風冷室，檢查是否有漏水，漏風現(xiàn)象，室內(nèi)應清潔無雜物。3.4.7清掃空氣過濾器。4A 級檢修前的準備工作4.1A 級檢修開工前由維護部提出下列文件4.1.1 檢修項目及進度表。4.1.2 重大特

7、殊項目的施工技術措施。4.1.3 檢修的組織及安全措施。4.2 檢修班應做好下列工作4.2.1 準備好檢修用的材料，備品，指定專人妥善保管。4.2.2 將檢修用的各種小型常用工具，專用工具放入專用工具柜并進行登記。4.2.3 檢修專用工具，如假軸，專用不銹鋼板等，運抵現(xiàn)場。4.2.4 準備好各部件檢修場地，并做好現(xiàn)場消防，保衛(wèi)措施。4.2.5 準備好檢修中用的帆布篷，橡皮等，并運抵現(xiàn)場。4.3 檢修開工前應組織全體檢修人員學習本規(guī)程及檢修的技術措施和安全措施。4.4 檢修人員應明確檢修項目、進度、質(zhì)量及工藝要求、檢修工具的管理使用等。4.5 檢修前查閱發(fā)電機的檢修記錄，了解上次 A 級檢修的情

8、況及遺留問題，了解在運行周期內(nèi)的狀況。5 發(fā)電機解體5.1 解體前應進行有關的電氣高壓試驗工作（見附錄 A）。4-.5.2解體過程應做詳細的記錄，所有影響中心及有可能互換的零件均須做好標記，所有拆下的螺絲，銷釘均分類妥善保管。5.3分解發(fā)電機滑環(huán)架5.3.1分解滑環(huán)引線，做好位置標記。5.3.2取下碳刷。5.3.3做好滑環(huán)架地腳位置標記后，拆下地腳螺絲。5.3.4軸向退出滑環(huán)架。5.3.5記下墊片位置及數(shù)量，并將墊片綁在滑環(huán)架上。5.3.6用布包裹滑環(huán)表面。5.4拆除勵端軸承座拆時記下墊片位置及數(shù)量，并存放妥當。5.5端蓋拆卸拆去靜子兩端內(nèi)外端蓋及導風圈。拆卸時應做好相應標記，以備安裝時恢復原

9、位。5.6抽轉(zhuǎn)子5.6.1抽轉(zhuǎn)子工作必須有總工程師、安全生產(chǎn)管理部、維護部、檢修單位領導在場，并設總指揮一人統(tǒng)一指揮；本項工作由起重專業(yè)人員進行、電氣人員配合工作（發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子示意圖見附錄 B）。5.6.2抽轉(zhuǎn)子注意事項。5.6.2.1 靜子線圈端部應鋪2 mm3 mm 厚的橡皮，以便保護靜子線圈。5.6.2.2 吊轉(zhuǎn)子的專用吊裝帶，專用工具等用具不得碰及護環(huán)、滑環(huán)、風葉、靜子端部線棒,轉(zhuǎn)子引線等，抽轉(zhuǎn)子過程亦不得碰撞這些部件。抽轉(zhuǎn)子方法（見附錄 B 圖 1）5.6.3.1 拆下轉(zhuǎn)子風扇葉（拆時應做好相應編號及風葉應裝角度），在定子內(nèi)放上件 1（滑板），下面墊以耐油橡膠板，上面墊上聚酰亞胺薄膜

10、覆蓋，并在薄膜上涂以 FETT SPEZ4 潤滑脂。5.6.3.2 在汽端風扇轂上裝上中間夾塊 5 和滑箍 3，將件 3 用繩吊在轉(zhuǎn)子上，使件 5 上的兩個銷子插入件 3 的銷空內(nèi)。放上滑箍 4。5.6.3.3 吊起轉(zhuǎn)子勵端，將件 4 內(nèi)通入氣壓（約為 0.61Mpa），借助件 4 在件 1 上滑動，可在勵端沿轉(zhuǎn)子中心線左右兩邊，各掛一個 5T 手動葫蘆，同時慢慢拉動，將轉(zhuǎn)子慢慢抽出；當件 4 外邊抽到定子鐵芯端部接近鐵芯階梯時，件 3 中通入與件 4 相同的氣壓，此時件 4 的通氣可以停止，慢慢將轉(zhuǎn)子抽出。當件 3 外邊抽到定子鐵芯端部接近鐵芯階梯時，將轉(zhuǎn)子放在木墊塊 7 上，撤去手動葫蘆，

11、將吊繩移到轉(zhuǎn)子中部轉(zhuǎn)子重心處，確認轉(zhuǎn)子平衡后，徐徐移到行車抽出轉(zhuǎn)子。在抽出的過程中，要時刻監(jiān)視靜轉(zhuǎn)子間隙，當發(fā)現(xiàn)靜轉(zhuǎn)子任何部位可能發(fā)生碰撞時應立即向總指揮發(fā)出暫停信號，以防靜、轉(zhuǎn)子相碰。5.6.3.4 將抽出轉(zhuǎn)子放于專用支架上。5.6.3.5 拆下滑箍、中間夾塊。抽出滑板、耐壓橡皮。注意抽出時不得有臟物落入靜子內(nèi)。6 發(fā)電機各部件的檢修6.1 靜子6.1.1 進靜子膛內(nèi)工作的有關規(guī)定。6.1.1.1 嚴禁穿硬底及帶釘鞋子，以免損壞絕緣。6.1.1.2 身上不得帶有硬幣、鑰匙、鋼筆、戒指、耳環(huán)發(fā)卡等易掉金屬物品。-.可修編-6.1.1.3 凡帶入的工具必須進行登記，出來時必須檢查注銷。6.1.1

12、.4 膛內(nèi)照明所用電源電壓應不高于 24 V。6.1.1.5 認真做好消防工作，靜子周圍嚴禁煙火。6.1.1.6 非工作人員嚴禁進入膛內(nèi)。6.1.1.7 每次工作完畢后均應用帆布蓋好靜子，并于端部加蓋有保衛(wèi)部門印章的封條。6.1.2 靜子線圈6.1.2.1 在靜子線圈端部和鐵芯上鋪 2 mm3 mm 厚橡皮，以便人員進入。6.1.2.2 初步擦油污，先將機內(nèi)油污用棉布（不得使用棉紗）粗擦一遍，以便工作。6.1.2.3 細擦：對于絕緣應邊擦邊檢查，看是否有老化，脫落，皺紋，膨脹，破裂及機械損傷等缺陷，檢查并頭套處有無絕緣變色和過熱現(xiàn)象，擦油污時可用帶電清洗劑，且應注意通風，防火。6.1.2.4

13、檢查綁線有無斷股，松動，墊塊是否緊固，支架是否牢固。6.1.2.5 檢查線棒在槽楔風孔處絕緣有無膨脹及過熱。6.1.2.6 所有發(fā)現(xiàn)的缺陷應詳細記錄并加以處理，然后用壓縮空氣將靜子吹凈。6.1.2.7 必要時局部或全部噴高強度絕緣磁漆。6.1.3 靜子鐵芯6.1.3.l 仔細檢查鐵芯矽鋼片應緊密、完整、沒有銹蝕、損傷及絕緣剝落現(xiàn)象，對于松馳的鐵芯，應用打進絕緣墊片的方法將其壓緊，銹蝕處應除去銹跡并涂以絕緣漆。6.1.3.2 仔細查看鐵芯有無局部過熱變色現(xiàn)象，必要時作鐵損試驗。6.1.3.3 用小鐵錘敲打每個通風溝的小工字鐵隔片，檢查其是否緊固。6.1.3.4 檢查靜子兩端壓環(huán)和壓緊螺帽應無松動

14、在壓緊螺桿螺母上相對位置打鋼字號，以便檢查螺母是否松動。6.1.4 靜子槽楔檢查6.1.4.1 用 0.25kg 小錘敲擊槽楔，根據(jù)聲音判斷槽楔是否松動，發(fā)現(xiàn)松動槽楔應加襯墊加固。6.1.4.2 檢查槽楔導風口與鐵芯通風孔對應，不對應時需處理。6.1.5 靜子出線及風道檢查。6.1.5.1 檢查靜子出線無損傷、過熱及放電現(xiàn)象。6.1.5.2 檢查靜子風道構架焊接處無開焊現(xiàn)象。6.1.5.3 清掃檢查發(fā)電機端蓋，各結合面應平整、無毛刺、凹坑，密封槽應光潔，導風槽內(nèi)干凈。6.1.5.4 靜子本體及端蓋上溫度計插座應完好，不漏風。6.1.5.5 端蓋觀察孔堵板應完好，螺絲齊全。6.1.5.6 清洗檢

15、查端蓋螺絲及絲孔，以上檢查應在發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子之前完成。6.1.6 靜子檢修完畢后，由維護部、安全生產(chǎn)管理部及廠部進行回裝前的分段驗收。6.2 轉(zhuǎn)子6.2.1 轉(zhuǎn)子的一般性檢查。6.2.1.1 清掃轉(zhuǎn)子各部，特別是滑環(huán)和引線處，清掃時可用壓縮空氣吹掃或用清洗劑擦拭。6.2.1.2 檢查轉(zhuǎn)子表面鐵芯和套箍有無過熱變形、移位、銹斑等，槽楔無松動，平衡螺絲無松動、脫落。6.2.1.3 風扇葉片安裝是否牢固，有無破損裂紋、螺絲是否緊固并可靠鎖住。6.2.1.4 沿圓周固定四個測量點，用塞尺檢查并記錄套箍與轉(zhuǎn)子齒之間的間隙值，并與上次在同一測點測得的數(shù)值相比較以判斷套箍是否變形或移位。6-.6.2.1.5用

16、手電筒或檢查鏡檢查套箍下線圈及墊塊應完好齊全，有無移位，絕緣有無損傷。6.2.1.6清掃檢查滑環(huán)表面應光滑，無凹穴創(chuàng)傷及油垢，轉(zhuǎn)子線圈至滑環(huán)的引出線應固定牢固，連接緊密，測量滑環(huán)表面的偏心度和橢圓度，不得大于 0.05 mm，不平度不得大于 1 mm，否則應車旋滑環(huán)，為了減少滑環(huán)的磨損，每次大修時應將接至滑環(huán)的電纜互換一下，變更滑環(huán)的極性。6.2.1.7 檢查導體內(nèi)的通風孔。須查看槽楔上的出風孔是否積有灰塵并清除掉，如果積塵嚴重，將繞組導體內(nèi)通風道清除一次。方法如下：用 0.6lMPa 清潔、干燥的壓縮空氣通入轉(zhuǎn)子槽楔上的每一個通風孔進行吹除直線部分導體孔內(nèi)灰塵，在大齒兩端的一個月牙形通風槽內(nèi)

17、接通壓縮空氣吹除端部導體內(nèi)灰塵，其余月牙槽均堵住不得透氣(無護環(huán)時不能用此法)。被吹除的灰塵均由護環(huán)端部護環(huán)板與軸之間排出，建議在排口處用吸塵器將灰塵收存以防污染其他部分。6.2.2 金相檢查項目6.2.2.1 套箍探傷。6.2.2.2 風扇探傷。6.2.3 轉(zhuǎn)子檢修完畢隨靜子一并交付驗收。6.3 空氣冷卻器檢修6.3.1 冷卻器的抽出6.3.1.1 檢修中更換冷卻器時抽出：6.3.1.2 抽出冷卻器前應按順序拆卸下列部件：6.3.1.2.1 進出水管道連接法蘭。6.3.1.2.2 拆除兩端水室。6.3.1.2.3 上述工作結束后由起重班將冷卻器水平抽出。6.3.2 冷卻器清洗檢查6.3.2.

18、1 冷卻器不需要抽出時；應拆除前后兩端法蘭及水室。需要抽出時，還應將后水室固定柜架拆除，拆除部分均應做好相對標記。-.可修編-6.3.2.2 冷卻器銅管注入清水，用裝有毛刷的專用工具清洗銅管，除去水銹及污物，遇管子堵塞時不可硬捅。6.3.2.3 清洗水室及冷卻器端部，然后涂刷環(huán)氧樹脂涂料防銹。6.3.2.4 用 8 mm10 mm 厚耐油橡皮制做并更換水室密封墊。6.3.2.5 冷卻器清洗回裝后應做密封試驗。6.3.3 密封試驗分氣壓及水壓試驗兩種。一般情況下僅做水壓試驗，試驗標準如下：6.3.3.1 氣壓試驗空氣壓力：0.2 MPa，4 h 允許壓降不超過 533 Pa。6.3.3.2 水壓

19、試驗水壓試驗：用高于 1.5 倍工作水壓保持 30 min 無泄漏，試驗前應首先清除試驗工具的泄漏，試驗時應記錄壓力表讀數(shù)及周圍空氣溫度。6.3.4 當確認冷卻器銅管泄漏時，應打開水室給冷卻管逐根加壓以尋找漏水管，如果漏水處在冷卻管與承管板之間，應用漲管法解決：如果漏水是在冷卻水管上，暫時又無法修復又要投入運行者，可暫時用木塞從兩端將該管子堵死，每個冷卻器堵塞數(shù)量不準超過銅管總數(shù)的 2 根，缺陷消除后重做密封試驗，直至合格為止。6.3.5 檢查浮子開關：試驗浮子開關動作是否可靠，檢查開關下面液位（開關油位），正常深度 80 110min 之間，檢查排泄管外端的活門是否靈活，外面排水是否暢通。6

20、.3.6 冷卻器回裝應由起重班負責并注意安全，電氣人員進行監(jiān)護。6.3.7 連接上下進出水管法蘭。7 發(fā)電機的組裝7.1 穿轉(zhuǎn)子7.1.1 靜子、轉(zhuǎn)子檢修完畢后經(jīng)三級驗收合格，方可進行穿轉(zhuǎn)子工作。7.1.2 穿轉(zhuǎn)子方法：（見附錄 B 圖 1、2、3）7.1.2.1 在靜子內(nèi)放上件 1（滑板），下面墊以耐油橡膠板，上面墊上聚酰亞胺薄膜覆蓋，并在薄膜上涂以 FETT SPEZ4 潤滑脂。7.1.2.2 轉(zhuǎn)子風扇不裝風扇葉，在汽端風扇轂上裝上中間夾塊 5 和滑箍 3，將件 3 用鋼絲繩吊在轉(zhuǎn)子上，使件 5 上的兩個銷子插入件 3 的銷空內(nèi)，件 3 后端綁 2 根鋼絲繩以便固定件 4。在汽端風扇轂上拴

21、一3鋼絲繩，從轉(zhuǎn)子上部通過拉向勵端并臨時固定。緩慢吊起轉(zhuǎn)子并調(diào)平后，擺正轉(zhuǎn)子使轉(zhuǎn)子軸線能照準靜子中心，將轉(zhuǎn)子慢慢穿入直到起吊繩碰到靜子外殼（如圖 1 中位置），然后放在木墊塊件 7 上，確保轉(zhuǎn)子穩(wěn)定后松下吊鉤，使起吊繩不受力。7.1.2.3 從勵端將滑箍 4 放在靜子膛內(nèi)，前端綁在件 3 留出的繩上，后端也留出 2 根鋼絲繩，長度要長出靜子，將起吊繩移到軸承座外側（見圖 2），在轉(zhuǎn)子中心線左右兩側各掛一個 5T 手動葫蘆固定在靜子的吊裝點上，吊起轉(zhuǎn)子勵端，使滑箍件 3 壓在滑板 1 上，去掉木墊塊 7，將件 3 內(nèi)通入氣壓（約為 0.61Mpa），慢慢拉動手動葫蘆，借助件 3 在件 1 上滑動

22、，將轉(zhuǎn)子慢慢推入靜子，當件 3 外邊推到靜子鐵芯端部接近鐵芯階梯時，件 4 中通入與件 3 相同的氣壓，此時件 3 的通氣可以停止，慢慢將轉(zhuǎn)子推到位。應注意件 3 可用繩臨時吊在轉(zhuǎn)子體上，并在圖 3 示位置時能從勵端抽出。7.1.2.4 在軸承座處利用件 2 吊車，將轉(zhuǎn)子汽端吊起進行上下調(diào)整，汽端裝入下半軸瓦，勵端軸承座就位后，即可放下勵端吊繩進行下一步拆除抽裝工具件 3、4、5 的工作。8-.7.1.2.5 抽出滑板：按圖 4 所示，在下面件 1 處，兩端風扇環(huán)上各裝上件 25，由件 1 與轉(zhuǎn)子之間穿過件 3 至對面，件 3 兩端插入件 5 內(nèi)后，拉緊件 3 并固定?。?5 內(nèi)有緊固螺栓在

23、件 4 下面），然后旋轉(zhuǎn)件 4 使件 3 進一步拉緊后，再利用件 6 將件 1 固定在件 2 上，使件 1 不與定子鐵芯內(nèi)孔摩擦為準，這時可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子使件 1 達到圖示上面的位置，松開件 6 即可從勵端拉出件 1，再拆除件 26。測量靜、轉(zhuǎn)子間隙（每端不少于三點），各點氣隙與平均值的差別不應超過平均值的 2。7.1.4 安裝兩端風扇葉：按照對應編號進行安裝。安裝前在風葉和螺母的螺紋上涂抹 MoS2 用約所需擰緊力矩的 1/3 擰緊鋼絲螺母，再用力矩扳手以 760N.m 的力矩擰緊鋼絲螺母。擰上止動螺釘，并用膠粘劑 DB136 予以鎖定。注意：不能用普通螺母代替鋼絲螺母。7.2 回裝端蓋及導風圈7

24、.2.1 按原位置記號回裝導風圈，測量風扇葉外圓與導風圈內(nèi)孔之間的圓周間隙應相同，尺寸要求為1.203.00mm。7.2.2 回裝外端蓋及密封圈，測間隙。7.2.3 注意定位銷不可互換，按相對標記恢復，各部位螺絲墊片均應齊全。7.3 空冷系統(tǒng)7.3.1 發(fā)電機水平結合面應清除干凈，墊好墊條。7.3.2 檢查風冷室門、窗應密封良好。7.3.3 進入空冷室工作時，空冷室門把手上應掛標示牌。7.3.4 檢查發(fā)電機本體與風筒（出風口）結合處應密封良好，冷卻器回裝后兩端應密封良好。7.3.5 按拆除時的相對標記及相對位置進行恢復。7.4 安裝碳刷架7.4.1 小心將刷架裝于滑環(huán)上，按原記號墊上墊片，刷握

25、與滑環(huán)間隙應為：2 mm3.5 mm。7.4.2 發(fā)電機找完中心，汽機裝好對輪螺絲后，再次檢查刷握與滑環(huán)相對位置，四周間隙應均勻。7.4.3 安裝碳刷。碳刷在刷盒內(nèi)應能靈活串動無卡死現(xiàn)象。7.4.4 碳刷與滑環(huán)接觸面應不小于碳刷截面的 75%，工作面壓力為 0.015 MPa0.025 MPa，允許誤差10%，碳刷工作截面積為 25 mm32 mm=800 mm2，每個碳刷彈簧壓力為 18.8 N，壓力超過該值 15，應更換恒壓彈簧。附錄 A發(fā)電機 A 級檢修試驗項目1 A 級檢修前試驗項目。-.可修編-1.1測量靜子繞組絕緣電阻和吸收比。1.2靜子繞組直流耐壓試驗并測量泄漏電流。1.3靜子繞

26、組交流耐壓試驗。2 A 級檢修中試驗項目2.1測量靜子繞組直流電組。2.2測量轉(zhuǎn)子繞組直流電阻。2.3測量轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻。2.4轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗。2.5測量勵磁回路絕緣電阻。2.6測量轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗。2.7測量軸承墊絕緣電阻。2.8埋入式測溫元件絕緣電阻和溫度誤差校驗（由熱工進行）。3 A 級檢修后試驗項目3.1測量靜子繞組絕緣電阻和吸收比。3.2靜子繞組直流耐壓試驗并測量泄露電流。3.3測量軸電壓。3.4測量空載特性曲線。3.5測量三相穩(wěn)態(tài)短路特性曲線。10-.附錄 B發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子示意圖1 滑板 2 吊鉤 3、4 滑箍 5 中間夾塊 6 鋼絲繩 7 木墊塊 8 壓力表發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子方向南圖 1 發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子示意圖1 滑板 3、4 滑箍 6 鋼絲繩圖 2 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子示意圖 1-.可修編-2 專用吊具 4 滑箍 6 鋼絲繩發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子方向北圖 3 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子示意圖 21 滑板4 拉緊螺母2 弧形板 3 鋼絲繩3 長 8000mm5 螺栓（固定件 3 用） 6 緊定件 1 用螺釘圖 4抽出滑板示意圖12