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1、生產物流復習要點-山東交通學院1 生產物流概述?生產物流：原材料、燃料、購件投入生產后，經過下料、發(fā)料，運送到各加工點和存儲點，以在制品的形態(tài)，從一個生產單位（倉庫）流入另一個生產單位，按照規(guī)定的工藝過程進行加工、儲存，借助一定的運輸裝置，在某個點內流轉，又從某個點內流出，始終體現(xiàn)著物料實物形態(tài)的流轉過程。?起于原材料等的購入，止于成品庫1.2 影響生產物流的主要因素? 1生產的類型。影響著生產物流的構成以及相互間的比例關系。? 2生產規(guī)模。生產規(guī)模是指單位時間內的產品產量，通常以年產量來表示。生產規(guī)模越大，生產過程的構成越齊全，物流量愈大。? 3企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作水平。高，則企業(yè)內部生產過程

2、就趨于簡化1.3 合理組織生產物流的基本要求?1物流過程的連續(xù)性。?2物流過程的平行性。?3物流過程的節(jié)奏性。?4物流過程的比例性。?5物流過程的適應性。1.4 生產物流系統(tǒng)設計原則?1.功最小原則。物流“距離”要短，搬運“量”要小。?2.流動性原則。應盡量避免工序或作業(yè)間的逆向、交錯流動或發(fā)生與其他物料混雜的情況。?3.高活性指數(shù)原則。采用高活性指數(shù)的搬運系統(tǒng)，減少二次搬運和重復搬運量。2 生產物流類型與特征?3.2.1 生產物流類型的概念?由生產類型決定?企業(yè)的生產類型是生產的產品產量、品種和專業(yè)化程度在企業(yè)技術、組織和經濟上的綜合反映和表現(xiàn)。?物流過程的穩(wěn)定性和重復性。2.2 工序類型?

3、1.單一工序單一工序是指無論任何規(guī)格的加工僅需一道就可以完成的工序。?2. 多道工序多道工序是指一項訂貨的加工須經過兩道或兩道以上才能完成的工序。2.多道工序?（1）多道連續(xù)工序。這是指在最初工序中投入的材料或零部件，按直線型安排的工序依次前進和加工，在最后工序制成成品而構成的工序。（2）多道合流工序?產品是由多種原材料或者零部件組成，這些原材料或零部件分別在平行安排的單一或者多道連續(xù)的工序上邊加工邊流動，在適當?shù)碾A段一個接一個地進行合成，或者多道裝配而制成最終成品。（3）多道分支工序? 一種或多種原材料在第一道工序加工結束后，制成多種產品或者中間產品，這些中間產品分別在后續(xù)工序中又成為多種產

4、品或者中間制品，隨著工序的進行分為許多工序而制成多種產品 。 （4）多道復合工序? 從加工開始到成品為止經過許多道工序，但其間同時存在合流式和分支式的工序 2.3 生產過程的各種方式? 按生產和物流的穩(wěn)定性和重復性分為： 大量生產； 單件小批生產； 成批生產。三種不同生產類型的組織管理特點 2.4 劃分生產方式的定量方法? 按生產的穩(wěn)定性、重復性劃分生產方式對決定生產物流管理的方式和方法有重要的作用，特別對機械制造行業(yè)尤為明顯。 實際應用方法? 從分析一個最基本的生產環(huán)節(jié)中生產的穩(wěn)定性、重復性做起。 ? 劃分生產環(huán)節(jié)的生產方式有兩種算法： 分析生產環(huán)節(jié)所承擔的工序數(shù)目m ， 適用于分析現(xiàn)行生產

5、點中生產環(huán)節(jié)的生產方式。 計算生產環(huán)節(jié)的負荷系數(shù)KF ， 一般用于設計新生產系統(tǒng)時判斷所分析的生產屬哪一種生產方式。 負荷系數(shù)KF 大量大批生產 成批生產 單件小批生產 產品品種 單一或很少 較多 很多 產品產量 很大 較大很少或單個 生產設備 專用設備 專用、通用設備 通用設備 設備利用率 高 較高 低 工作地專業(yè)化程度 高 較高低 工藝裝備 專用工裝 專用、通用工裝 通用設備 生產率 高 較高 低 計劃管理 較簡單 較復雜 復雜多變 生產控制 較容易 較難 很難 生產周期 短 一般 長 生產成本 低 一般 高 適應能力 差 較好 好 追求目標連續(xù)性均衡性柔性?是該生產環(huán)節(jié)加工某一工件的單件

6、工時與該工件的出產節(jié)拍的比值，表示該工件的加工量在總負荷中所占的比重。生產方式的確定?生產環(huán)節(jié)工段車間企業(yè)工段：工段中大多數(shù)生產環(huán)節(jié)或主要環(huán)節(jié)的生產方式。車間：大多數(shù)工段或主要工段的生產方式。企業(yè)：大多數(shù)車間或主要車間的生產方式。3.3.1 生產物流計劃概述1.生產物流計劃的內容核心是編制生產作業(yè)計劃，即根據(jù)計劃期內規(guī)定的出產產品的品種、數(shù)量、期限，以及發(fā)展了的客觀實際，具體安排產品及其零部件在各工藝階段的生產進度。同時，為企業(yè)內部各生產環(huán)節(jié)安排短期的生產任務，協(xié)調前后銜接關系。2.生產物流計劃的任務（1）保證生產計劃的順利完成。（2）為均衡生產創(chuàng)造條件。均衡生產是指在相等的時間階段內，各生產

7、環(huán)節(jié)完成等量或均增數(shù)量的產品。均衡生產的要求：每個生產環(huán)節(jié)都要均衡地完成所承擔的生產任務；不僅要在數(shù)量上均衡生產和產出，而且各階段物流要保持一定的比例性；要盡可能縮短物料流動周期，同時要保持一定的節(jié)奏性。（3）加強在制品管理，縮短生產周期。3.期量標準1.期量標準是生產物流計劃工作的重要依據(jù)，因此，亦稱為作業(yè)計劃標準，是對加工對象在生產過程中的運動經過科學分析和計算，從而確定的時間和數(shù)量標準。2.期：表示時間，如生產周期、提前期等；3.量：表示數(shù)量，如一次同時投入生產的在制品數(shù)量、倉庫應存儲的在制品數(shù)量等。3.2 生產物流控制概述1.控制系統(tǒng)的組成要素（1）控制對象。在生產物流中物流過程是主要

8、的控制對象。（2）控制目標。（3）控制主體。2.物流系統(tǒng)控制方式?兩種基本控制方式：反饋；前饋。反饋控制?含義：是控制主體根據(jù)設立的目標，發(fā)布控制指令，控制對象根據(jù)下達的命令執(zhí)行規(guī)定的動作，將系統(tǒng)狀態(tài)信息傳遞到控制主體，經過與目標進行比較，確定調整量，通過控制對象來實施。?特點：根據(jù)當前狀態(tài)決定下一步行動；穩(wěn)定性。前饋控制1.含義：著眼于對系統(tǒng)的未來狀態(tài)的預測，事先采取措施應付即將發(fā)生的情況。這種控制帶有主動性。2.在實際生產物流過程中很少存在單獨的前饋過程，通常情況下，是由前饋和反饋兩者結合構成的復合控制系統(tǒng)。3.生產物流控制的復雜性（1）生產物流信息收集問題。（2）生產物流系統(tǒng)對反饋信息響

9、應速度慢。（3）生產物流控制系統(tǒng)設計難度大。3.3 生產物流控制的內容和程序1.控制的內容（1）進度控制物流控制的核心，對流入、流出以及物流量的控制。（2）在制品管理。（3）偏差的測定和處理。如何控制（1）強制控制和彈性控制的程度。（2）目標控制和程序控制。（3）管理控制和作業(yè)控制。2.控制的程序（1）制定期量標準。（2）制訂計劃。（3）物流信息的收集、傳送、處理。（4）短期調整。（5）長期調整及其有效性的評估。3.4 生產物流控制原理1.物流推進控制原理基本方式是根據(jù)最終需求量，在考慮各階段的生產提前期之后，向各階段發(fā)布生產指令量，這種方式稱為推送方式。以這種方式進行物流控制的原理稱為物流推

10、進控制原理。2.物流拉引控制原理基本方式是在最后階段按照外部需求，向前一階段提出物流供應要求，前一段按本階段的物流需求量向上一階段提出要求。以此類推，接受要求的階段再重復地向前階段提出要求。這種方式稱為拉引方式。采用此方式的物流控制原理稱為物流拉引控制原理。區(qū)別1.推進控制原理：集中控制，每階段物流活動服從集中控制的指令，不能使各階段的庫存保持期望水平。2.拉引控制原理：分散控制，每一分散控制的目標是滿足局部需求，系統(tǒng)中總的庫存水平一般高于基準的庫存水平。4 物料需求計劃 MRP（Material requirement planning)1.20世紀70年代產生2.采用推進式生產物流控制原理

11、3.MRP：制造企業(yè)根據(jù)市場需求制定營銷計劃后，產生主生產進度計劃MPS，再根據(jù)產品數(shù)量與產品層次結構逐層逐次求出各零部件的需求時間。4.2 MRP原理MRP1.產品結構文件 BOM（bill of material)：反映產品的層次結構，即所有零部件的結構關系和數(shù)量組成。2.主產品進度計劃MPS（master production schedule)：根據(jù)營銷計劃、BOM和工藝規(guī)程決定成品出廠時間和各種零部件的制造進度。3.產品庫存文件：包含原材料、零部件和產成品的庫存量、已訂未到量和已分配但還沒有提取的數(shù)量。4. 3 MRP的特點1需求的相關性。2需求的確定性。3計劃的復雜性。當產品結構復

12、雜、零部件數(shù)量特別多時，必須依靠計算機實施MRP。4.4 實施MRP的優(yōu)越性1.一般不會產生超量庫存，在制品可以實現(xiàn)零庫存，大大節(jié)約庫存費用，降低生產成本。2.有利于提高企業(yè)素質。3.MRP的主要問題是操作復雜、運行成本高。4.5 MRP的發(fā)展制造資源計劃MRP2（MRP )1.MRP沒有考慮完成計劃的能力2.制造資源計劃（manufacturing resource planning)：全面的生產管理系統(tǒng)MRP與MRP2的區(qū)別1增加了對生產能力資源的管理。2增加了車間管理。3增加了倉庫管理。4有成本管理的功能。5形成閉合的信息反饋系統(tǒng)。MRP2 的核心仍然是MRP5.1 準時制生產的概念與特

13、點?1.準時制生產（just in time）原理應用拉引式物流控制原理?相鄰工序：供需關系傳統(tǒng)：需方被動接受物料JIT：供方只能按需方指令供應物料2準時制生產的目標1.最大限度地降低庫存，最終降為零庫存。a)庫存是資產任何庫存都是浪費2.最大限度地消除廢品，追求零廢品。a)一定不合格品不可避免拒絕接受廢品3.實現(xiàn)最大的節(jié)約。JIT認為庫存是萬惡之源,它不僅造成浪費,還將許多管理不善的問題掩蓋起來。5.2 看板系統(tǒng)?1. 看板概念是一種信息系統(tǒng)，看板就是一種卡片，用它來傳遞信息，協(xié)調所有的生產過程以及各生產過程中的每個環(huán)節(jié)，使生產過程同步。可用于在一條生產線內、一個公司范圍內、協(xié)作廠之間。2看

14、板的種類1.拿取看板。向前一道工序取貨2.生產訂貨看板。作為生產加工的指令3.外協(xié)看板。向供應廠商取貨用3看板使用規(guī)則1.下道工序必須準時到前道工序領取適量的零件；2.前道工序必須及時適量的生產后道工序所需的產品；3.決不允許將廢次品送給下一道工序；4.看板的數(shù)量必須減少并控制到最少；5.看板應具有微調作用。6 現(xiàn)代制造系統(tǒng)與生產物流? 3.6.1 精益生產（lean production，LP）精益生產又稱精良生產、精細生產，通俗地稱為大JIT。精益生產的原則1實行團隊作業(yè)方式，強調集體協(xié)作精神；2各部門、各生產環(huán)節(jié)之間必須有良好的交流；3更有效地利用資源和更大程度地消除浪費；4永不滿足現(xiàn)狀

15、，不間斷地對生產過程進行改進或改善。與大量生產的區(qū)別1.大批量生產實行有限目標的原則，認為所有的要求必須適度，否則將付出更大的代價而得不償失。2.精益生產所奉行的目標原則是盡善盡美，是對消滅物流浪費的無限追求。3.如：殘次品、庫存4.精益生產可以節(jié)省二分之一的勞動力、占地面積、投資、工程時間、新產品開發(fā)時間等。6.2 敏捷制造（agile manufacturing，AM）?影響企業(yè)競爭的四要素：質量價格服務上市時間20世紀90年代，上市時間上升為第一要素1.敏捷制造概念?敏捷制造就是指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質量的同時，能夠對多變的市場需求做出快速反應。敏捷企業(yè)的能力主要體現(xiàn)在以下方面1.快

16、速反應能力2.競爭力3.柔性（靈活性）：以同樣的人員與設備生產不同產品或實現(xiàn)不同目標的能力；4.快速性敏捷制造的主要特點是注重速度、看重在時間維競爭的意義。2敏捷制造企業(yè)的戰(zhàn)略1.以顧客為中心，以用戶為上帝。2.通過合作增強競爭能力。3.具有靈活重組的能力。4.重視人才培養(yǎng)和信息交流。6.3 約束理論與同步制造?約束理論(theory of constrains)簡稱TOC，通常稱之為最優(yōu)生產技術OPT的軟件和技術也屬于TOC的范疇。1TOC的概念?TOC不同于MRP將產品與過程信息合起來表示，以減少信息容量。先只對瓶頸資源進行排序和資源分配，最后根據(jù)對瓶頸資源的排序來對其他有多余容量的資源進

17、行排序。?排序與資源負荷分配可以同時完成，所以也稱為同步制造。2TOC理論的原則1）不是以追求設備的生產能力平衡為目標，而是追求物流平衡；2）非瓶頸資源的利用水平不是由它本身潛能決定的，而是由系統(tǒng)中的瓶頸資源決定的；3）瓶頸資源損失的時間無法彌補。瓶頸資源的損失將造成系統(tǒng)產出的減少；4）非瓶頸的損失可以彌補，因為有多余生產能力，有等待時間作為補充；5）傳送或搬運批量不一定和生產批量一致；6）瓶頸資源決定系統(tǒng)的產出與庫存；7）生產批量不是固定的，而是變化的。3同步制造的排序方法1）找出瓶頸機器；2）讓瓶頸機器最大限度的工作。為此應安排瓶頸機器前的生產時間總和小于瓶頸機器生產時間的機器首先開始生產

18、；3）向前推理給瓶頸機器排序；4）向后推理給其他非瓶頸機器排序，以不斷保障瓶頸機器的需求；5）傳送的批量不一定與生產批量一致。物料搬運系統(tǒng)是指將一系列的相關設備或裝置，用于一個過程或系統(tǒng)中，協(xié)調合理地將物料進行移動、儲存、保護和控制。狹義的物流信息從狹義范圍來看，物流信息是指與物流活動（如運輸、保管、包裝、裝卸、流通加工等）有關的信息。廣義的物流信息從廣義的范圍來看，物流信息不僅指與物流活動有關的信息，而且包括與其他流通活動有關的信息，如商品交易信息和市場信息，等等。商品交易信息是指與買賣雙方的交易過程有關的信息，如銷售和購買信息，訂貨和接受訂貨信息，發(fā)出貨款和收到貨款信息，等等。市場信息是指

19、與市場活動有關的信息，如消費者的需求信息、競爭業(yè)者或競爭性商品的信息、銷售促進活動有關的信息、交通通信等基礎設施信息等物流信息的特征（1）信息量大（2）更新快（3）來源多樣化物流信息的作用（1）物流信息是物流系統(tǒng)整體的中樞神經（2）物流信息是物流系統(tǒng)變革的決定性因素物流信息系統(tǒng)是把各種物流活動與某個一體化過程連接在一起的通道。一體化過程建立在四個層次上：交易、管理控制、決策分析以及制訂戰(zhàn)略計劃系統(tǒng)。物流信息對交易、管理控制、決策分析以及戰(zhàn)略計劃起強大的支持作用。企業(yè)物流信息化的任務就是要根據(jù)企業(yè)當前物流過程和可預見的發(fā)展，對信息采集、處理、存儲和流通的要求，選購和構筑由信息設備、通信網絡、數(shù)據(jù)

20、庫和支持軟件等組成的環(huán)境，充分利用企業(yè)物流系統(tǒng)內部、外部的物流數(shù)據(jù)資源，促進物流信息的數(shù)字化、網絡化、市場化，改進現(xiàn)存的物流管理，選取、分析和發(fā)現(xiàn)新的機會，做出更好的物流決策。物流信息管理的層次不同層次上的部門和人員，要的可能是不同類型的信息。一個完善的物流信息系統(tǒng)，要有以下層次：數(shù)據(jù)層業(yè)務層運用層計劃層物流信息管理的功能1. 市場交易活動功能2. 業(yè)務控制功能3. 工作協(xié)調功能4. 支持決策和戰(zhàn)略功能物流信息管理的原則1.完整性原則2.可靠性原則3.經濟性原則物流管理信息系統(tǒng)是企業(yè)管理信息系統(tǒng)的一個重要的子系統(tǒng)，是通過對與企業(yè)物流相關的信息進行加工處理來實現(xiàn)對物流的有效控制和管理，并為物流管

21、理人員及其他企業(yè)管理人員提供戰(zhàn)略及運作決策支持的人機系統(tǒng)。物流管理信息系統(tǒng)是提高物流運作效率，降低物流總成本的重要基礎設施。1.物流系統(tǒng)對物流信息的要求(1)信息充足(2)信息準確(3)通信順暢物流信息對物流系統(tǒng)的作用(1)可得性(2)精確性(3)及時性(4)以異常情況為基礎(5)靈活性(6)適當形式化物流管理信息系統(tǒng)的作用(1)基本作用收集物流信息物流信息處埋物流信息傳遞物流信息應用物流管理信息系統(tǒng)在企業(yè)中的作用1.物流管理信息系統(tǒng)是物流企業(yè)及企業(yè)物流的神經中樞2.物流管理信息系統(tǒng)的建立使得物流的服務功能大大拓展3.加快供應鏈的物流響應速度訂單準備是指搜集所需產品的必要信息和正式提出購買要求

22、的各項活動。決定需購買商品的數(shù)量，供應商、時間等庫存是指企業(yè)在生產經營過程中為現(xiàn)在和將來的耗用或者銷售而儲備的資源。括：原材料、材料、燃料、低值易耗品、在產品、半成品、產成品等。物流信息是指與物流活動(如運輸、倉儲、裝卸、搬運、包裝、流通加工和配送)有關的信息(二) 物流信息的特點1、種類繁多，來源廣泛2、信息量大3、更新速度快(三) 物流信息的分類1、根據(jù)信息加工的程度的不同，物流信息可以分為原始的物流信息和加工的物流信息。2、按照物流功能的不同，物流信息可以分為計劃信息、控制及作業(yè)信息、統(tǒng)計信息等。3、按照信息產生的領域劃分，物流信息可以分為物流內部信息和物流外部信息(四) 物流信息的作用

23、1、物流信息是物流活動的基礎2、物流信息是物流作業(yè)的關鍵因素3、物流信息是制定物流計劃的保障( 一 ) 物流信息系統(tǒng)的定義物流信息系統(tǒng)是利用計算機硬件、軟件、網絡通信設備以及其他設備，進行物流信息的收集、傳輸、加工、儲存、更新和維護，以支持物流管理人員和基層操作人員進行物流管理和運作的人機系統(tǒng)。( 二 ) 物流信息系統(tǒng)的特點1、管理性和服務性2、適應性和易用性3、集成化和模塊化4、網絡化和智能化( 三 ) 物流信息系統(tǒng)的結構1.業(yè)務操作層2.管理控制層3.決策分析層4.戰(zhàn)略計劃層生產物流管理信息系統(tǒng)的開發(fā)方法一、結構化生命周期法二、原型方法三、面向對象方法四、CASE數(shù)據(jù)流程圖（Data Fl

24、ow Diagram, DFD）是結構化系統(tǒng)分析的主要工具。數(shù)據(jù)流程圖描述數(shù)據(jù)流動、存儲、處理的邏輯關系，也稱為邏輯數(shù)據(jù)流程圖(Logical Data Flow Diagram)。數(shù)據(jù)字典的組成1、數(shù)據(jù)項1) 數(shù)據(jù)項的名稱2) 別名3) 數(shù)據(jù)項的數(shù)據(jù)類型4) 取值范圍和取值的含義5) 數(shù)據(jù)項的長度2、數(shù)據(jù)結構1) 數(shù)據(jù)結構的名稱2) 數(shù)據(jù)結構的組成3、數(shù)據(jù)流1) 數(shù)據(jù)流的來源2) 數(shù)據(jù)流的去處3) 數(shù)據(jù)流的組成4) 數(shù)據(jù)流的流通量5) 高峰時的流通量。4、數(shù)據(jù)存儲1) 數(shù)據(jù)存儲的名稱以及編號2) 流入、流出的數(shù)據(jù)流3) 數(shù)據(jù)存儲的組成4) 存取分析以及關鍵字說明等5、處理過程1) 處理過程的

25、名稱、編號。2) 對處理過程的簡單描述3) 該處理過程的輸入數(shù)據(jù)流、輸出數(shù)據(jù)流及其來源與去向。4) 處理過程主要功能的簡單描述。6、外部實體外部實體是數(shù)據(jù)的來源和去向。因此，外部實體在數(shù)據(jù)字典中，定義如下屬性：外部實體的名稱、編號、外部實體的簡述及有關的輸入、輸出數(shù)據(jù)流。一個信息系統(tǒng)的外部實體不應過多，否則影響系統(tǒng)的獨立性，應設法減少外部實體。代碼設計的原則1、唯一確定性2、標準化3、易識別性4、可擴充性5、簡單性.代碼的種類1、順序碼2、區(qū)間碼3、助記碼代碼中的校驗位1、算術級數(shù)法例如 : 原代碼為 36561分別乘以權 1，2，3，4，5乘積之和為 3+12+15+24+5=59以l1為模

26、去除乘積之和，把得出的余數(shù)作為校驗碼：59/11=5余4，因此，代碼為365614。2、幾何級數(shù)法例如 : 原代碼為 12345分別乘以權 32，16，8，4，2乘積之和 32+32+24+16+1O=114以11為模去除乘積之和，把得出的余數(shù)作校驗碼：114/11=10余4，因此，代碼為123454。3、質數(shù)法例如：原代碼為 12345分別乘以權17，13，7，5，3乘積之和 17+26+21+20+15=99以11為模去除乘積之和，把得出的余數(shù)作為校驗碼：99/11=9余0，因此，代碼為123450。MRP 計算5-5下圖為A 產品的結構圖，第9周要生產出500件A 產品，設當前庫存和計劃

27、入庫量都是0，生產（訂購）期見表1，請將每一個部件的毛需求量和計劃訂單下達量按相應時間填入表格。 表1 生產（訂購）期 產 品項 目A B C D E 生產（訂購）周期（周） 1 2 3 2 2 A 產品的結構圖 1 2 3 4 56 7 8 9 A毛需求量 500 計劃訂單下達 500 B毛需求量 1000 1000 計劃訂單下達 1000 1000 C毛需求量 2021 2021 500 計劃訂單下達 2021 2021 500 D毛需求量 1000 計劃訂單下達 1000 E毛需求量 1000 3000 計劃訂單下達 1000 3000 6.某產品結構圖如下：AB(2) D(2)C(3)

28、 E(3)(1)填表計算產品A的需求計劃，并將相差數(shù)據(jù)填入下表：(已知產品A：提前期=2周，毛需求量及已分配量見下表，再有庫存60)周 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量20 10 30 30 40 20已分配量0計劃收到40計劃庫存凈需求量計劃投入(2)計算部件B的需求計劃，并將相關數(shù)據(jù)填入下表：(已知部件B：提前期=1周，批量=30，安全庫存10，已分配量見下表，現(xiàn)有庫存100)。周 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量已分配量計劃收到計劃庫存凈需求量計劃投入(3)計算部件C的需求計劃，并將相關數(shù)據(jù)填入下表：(已知部件C：提前期=3周，批量=90，安全庫存20，已分配量見下表，現(xiàn)

29、在庫存50)。周 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量已分配量計劃收到計劃庫存凈需求量計劃投入解(1)填表計算產品A的需求計劃，并將相差數(shù)據(jù)填入下表：(已知產品A：提前期=2周，毛需求量及已分配量見下表，再有庫存60)。表1產品A的需求計劃表周 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量20 10 30 30 40 20已分配量0計劃收到40計劃庫存40 30 70 40 10 0 0凈需求量30 20計劃投入30 20(2)計算部件B的需求計劃，并將相關數(shù)據(jù)填入下表：(已知部件B：提前期=1周，批量=30，安全庫存10，已分配量見下表，現(xiàn)有庫存100)。周 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量60 40已分配量計劃收到計劃庫存100 100 100 40 30凈需求量10計劃投入30(3)計算部件C的需求計劃，并將相關數(shù)據(jù)填入下表：(已知部件C：提前期=3周，批量=90，安全庫存20，已分配量見下表，現(xiàn)在庫存50)。周 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量90已分配量計劃收到計劃庫存50 50 50 50凈需求量60計劃投入90