CA6140床頭I軸軸承座及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)【鉆φ5長(zhǎng)斜孔】【夾刀量】【說(shuō)明書(shū)+CAD】,鉆φ5長(zhǎng)斜孔,夾刀量,說(shuō)明書(shū)+CAD,CA6140床頭I軸軸承座及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)【鉆φ5長(zhǎng)斜孔】【夾刀量】【說(shuō)明書(shū)+CAD】,ca6140,床頭,軸承,專(zhuān)用,夾具,設(shè)計(jì),長(zhǎng)斜孔,說(shuō)明書(shū),仿單,cad 第四部分　第Ⅵ號(hào)工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1. 工序數(shù)控加工工藝性分析： 該零件比較簡(jiǎn)單，由內(nèi)外圓柱面、螺紋孔、沉頭孔、以及車(chē)刀槽等構(gòu)成，其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；零件材料為45鋼，加工切削性能好，無(wú)熱處理和硬度要求。 通過(guò)上述分析，采用以下幾點(diǎn)工藝措施： （1） 對(duì)圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時(shí)必取平均值，由于計(jì)算工序的煩瑣,故而取基本尺寸即可。 （2） 左右端面及中心孔均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工之前，應(yīng)該先將左右端面及中心孔車(chē)出來(lái)。 （3） 法蘭盤(pán)外輪廓表面對(duì)大底面有去垂直度要求,只要提高裝夾精度,使大底面與銑刀軸線垂直,即可保證。 （4） 該工件采用反復(fù)掉頭裝夾來(lái)完成工件的全部尺寸。 2.走刀路線的確定（ 整個(gè)零件的加工順序的擬訂按照基面先行、先粗后精的原則確定.因此,應(yīng)先加工用作定位基準(zhǔn)的￠42 0 -0.019mm及￠7兩個(gè)定位孔,大底面,然后再加工外輪廓表面.由于該零件的￠42 0 -0.019mm及￠7兩個(gè)定位孔,大底面已在前面工序加工完畢,再這里只分析加工外輪廓的走刀路線,再加工外輪廓時(shí),對(duì)銑削外輪廓時(shí),深度方向進(jìn)給有兩種方法:一種是在XZ(或YZ)平面上進(jìn)行來(lái)回銑削逐漸進(jìn)刀至既定深度;另一種是先打一工藝孔,然后從工藝孔進(jìn)刀至既定深度. 進(jìn)刀點(diǎn)選在外圓某點(diǎn)處,刀具往返切削,逐漸加深切削度,當(dāng)達(dá)到要求深度后,刀具在XY平面內(nèi)運(yùn)動(dòng),銑削外輪廓.為了保證外輪廓表面有較高的表面質(zhì)量,采用順銑方式.即從外圓某點(diǎn)處按順時(shí)針?lè)较蜚娤? 3.刀具及切削用量的選擇 將所選的刀具參數(shù)如下所示，但要注意：車(chē)削外輪廓時(shí)，為防止副后刀面與工件表面發(fā)生干涉，應(yīng)選擇較大的副偏角，必要時(shí)可作圖檢驗(yàn)。本次設(shè)計(jì)Kr’=55?。 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 數(shù)量 加工表面 備注 01 T01 ￠18硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削輪廓外表面，端面 02 T02 立銑刀φ6 1 各圓柱表面上的孔 03 T03 中心鉆φ5 1 打預(yù)制孔 04 T04 麻花鉆φ41.8 1 鉆￠42 0 -0.019mm孔 05 T05 麻花鉆φ7.5 1 鉆2-φ7及沉頭孔 06 T06 擴(kuò)孔鉆φ42 1 鉆￠42 0 -0.019mm孔 07 T07 鉸刀 (φ7及沉頭孔) 1 鉆2-φ7及沉頭孔 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求，刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計(jì)算過(guò)程略），計(jì)算結(jié)果見(jiàn)下表中。 背吃刀量的選擇因粗、精加工而不同。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選則較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度的要求，背吃刀量一般取0.1-0.4mm較為合適。 4.編程原點(diǎn)的確定及數(shù)值計(jì)算： 該零件輪廓的計(jì)算節(jié)點(diǎn)由于整體較容易理解，只是其中的某一計(jì)算節(jié)點(diǎn)較復(fù)雜，故借用Auto-CAD進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)計(jì)算、其余該零件的孔點(diǎn)坐標(biāo)、兩側(cè)面（銑）坐標(biāo)值均可看圖得出，這里只介紹銑削部分的坐標(biāo)值； 5.程序編寫(xiě)及程序說(shuō)明： 數(shù)控程序如下： 外輪廓加工程序 O0001 程序名 N010 G54 G90 G17 G00 XO YO M03 S1000; 坐標(biāo)系設(shè)定 N020 G00 Z10; 快進(jìn)至安全高度 N030 G00 X-50 Y-50; N040 G41 G00 X-31 D01; 刀具左補(bǔ)償，到達(dá)1點(diǎn) N050 G01 Z-30 F200; N060 X-31 Y0; N070 G02 I31 J0; N080 G01 Y0; N090 Z10; N0100 G40 G00 X0 YO; 退出輪廓至2點(diǎn)，取消刀補(bǔ) N0110 G00 Z10 M05 M09; 主軸停，快速返回安全高度 N0120 M05; 主軸停止 N0130 M30; 程序結(jié)束 注意：在加工過(guò)程中，刀具選￠18立銑刀，執(zhí)行過(guò)程時(shí)、隨時(shí)注意刀補(bǔ)的補(bǔ)償與校正；