T350攪拌機(jī)變速裝置的箱體工藝工裝夾具設(shè)計(jì)【齒輪箱座】【說明書+CAD】,齒輪箱座,說明書+CAD,T350攪拌機(jī)變速裝置的箱體工藝工裝夾具設(shè)計(jì)【齒輪箱座】【說明書+CAD】,t350,攪拌機(jī),變速裝置,箱體,工藝,工裝,夾具,設(shè)計(jì),齒輪箱,說明書,仿單,cad 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題目：T350攪拌機(jī)工藝工裝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)： 指導(dǎo)： 1999年3月20日 目錄 一.設(shè)計(jì)任務(wù). 1 二.零件說明. 1 三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì). 2 1. 確定毛坯的制造形成. 2 2. 基面的選擇. 2 3. 制定工藝路線. 3 4. 機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸. 6 5. 確定切削用量及基本工時. 11 四.夾具設(shè)計(jì). 15 1.定位基準(zhǔn)的選擇. 15 2.切削力、，夾緊力計(jì)算. 17 3.夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì). 18 4.液壓回路. 19 5.定位誤差計(jì)算. 19 6.夾具操作說明. 20 五.參考文獻(xiàn). 21 一. 設(shè)計(jì)任務(wù) 題目：T350攪拌機(jī)工藝工裝設(shè)計(jì). 生產(chǎn)綱領(lǐng)：3000臺/年. 1. 編制工藝規(guī)程. 2. 編制兩道工序卡片. 3. 繪制毛坯——零件綜合圖. 4. 設(shè)計(jì)鏜夾具（銑夾具或鉆夾具）一付，并拆繪夾具體零件 圖一張. 5. 編寫設(shè)計(jì)說明書（加工余量計(jì)算、夾緊力計(jì)算、定位誤差計(jì)算、工序尺寸鏈及裝配尺寸鏈的計(jì)算.） 6. 完成時間：99年4月 二. 零件的說明 1. 零件的作用： 該零件是T350攪拌機(jī)變速裝置的箱體，動力通過電動機(jī)傳給箱體。經(jīng)過箱體的變速，再傳遞給滾筒，實(shí)現(xiàn)工作。該零件底座上的4個沉頭孔用于固定箱體。箱體頂部有一 個Φ12的孔，用于加潤滑油用。箱體底部有一個m/z的螺紋孔，用于放油用，箱體的斜側(cè)面有一個內(nèi)徑165X80的矩形孔，是用來觀察傳動裝配的。其周圍的6個螺紋孔，用于加蓋，箱體的兩側(cè)面各有3個大孔，這6個孔有的加工要求都比較高，是該工件的主要加工表面，其作用是用于支承三根傳動軸。 2. 零件的工藝分析. 該零件的箱體，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但從加工要求看，還比較 1 容易，主要是面的加工和孔的加工，平面的加工要求均不高，表面粗糙度Ra=12.5，只需粗銑一下即可達(dá)到?？紤]到底面要作為定位基準(zhǔn)，為了保證工件的加工質(zhì)量，所以將底面的表面質(zhì)量提高一級Ra=6.3。粗銑過后，再精銑一下。孔有兩類，一類是螺紋孔、其加工要求不高，另一類是傳動軸支承孔，其加工要求最高，其尺寸精度要達(dá)到IT7，表面粗糙度要達(dá)到Ra1.6，另外考慮到底面孔要定位用。所以鉆孔后要鉸削一下，以提高定位精度。 三．工藝規(guī)程設(shè)計(jì). 1.確定毛坯的制造形成. 零件的材料為HT200，考慮到該零件在工作中是固定不動的 ，力學(xué)性能要求不高，可是零件的結(jié)構(gòu)又比較復(fù)雜，所以應(yīng)選擇鑄件，由于零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為3000件/年，已達(dá)到中批量生產(chǎn)的水平，為了提高生產(chǎn)率，保證毛坯精度，選用砂型機(jī)器造型。 2.基面的選擇. 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇正確與合理。可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更為嚴(yán)重的，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下幾條原則：①基準(zhǔn)重合的原則， ②基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則.③自為基準(zhǔn)的原則.④互為基準(zhǔn)的原則. ⑤保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便的原則。 2. 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下原則： ①為了保證加工面和不加工面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工面為粗基面。 ②為了保證各加工面有足夠的加工余量，應(yīng)選擇余量最小的面為粗基準(zhǔn)。 ③為了保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。 ④粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只許用一次。 ⑤選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 加工該零件時，粗基準(zhǔn)選擇底座的上面，來加工底面和底面上的孔，然后再以加工孔的底面和孔的基準(zhǔn)加工其它面和孔。 3.制定工藝路線. 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀，尺寸精度，位置精度等能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。 該零件各加工面，除三組傳動軸孔的要求較高外，其余的加工要求都不高，但考慮到多數(shù)工序是一面兩孔定位，為了保證加工要求，所以將底面的加工要求提高Ra=6.3,底 3 面圓孔的加工要求提高到Ra=6.3. 根據(jù)各加工表面的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度查明手冊確定各加工表面的加工方法。 ①箱體底面：先粗銑，后精銑。 ②箱體底面上的固定孔：先鉆，后鉸，再锪臺面。 ③箱體的兩端面：粗銑。 ④箱體兩端面的螺紋孔：先鉆底孔，后加工螺紋。 ⑤進(jìn)油孔：先粗銑臺面，再鉆孔，再攻絲。 ⑥出油孔：先粗銑臺面，再鉆孔，再攻絲。 ⑦斜面：先粗銑平面，后鉆孔，再攻絲。 ⑧三組傳動軸孔：粗鏜，半精鏜、精鏜。 加工工序安排原則： ①先加工基準(zhǔn)面. ②劃分加工階段：先粗后精. ③先加工平面，后加工孔. ④次要的加工平面可以插在各階段之間進(jìn)行加工，確定工序集中和分散的程度。 該零件是箱體，搬運(yùn)也不太方便，也是批量生產(chǎn)，所以工序應(yīng)適當(dāng)集中。 工序過程： 工序① 粗銑、精銑底面。 工序② 鉆削底面孔，并鉸削兩定位孔。 工序③ 锪削底面孔的沉頭后面。 4 工序④ 銑削箱體的兩端面. 工序⑤ 銑削進(jìn)油孔臺面. 工序⑥ 銑削出油孔臺面. 工序⑦ 銑削窺探孔的斜面. 工序⑧ 鉆削箱體兩端面的螺紋孔. 工序⑨ 箱體兩端面螺紋孔攻絲. 工序⑩ 鉆削進(jìn)油孔并攻絲. 工序⑾ 鉆削出油孔. 工序⑿ 出油孔攻絲. 工序⒀ 鉆削斜面的螺紋孔. 工序⒁ 斜面螺紋孔攻絲. 工序⒂ 粗鏜傳動軸孔. 工序⒃ 半精鏜傳動軸孔. 工序⒄ 精鏜傳動軸孔. 該箱體的加工過程中，由于許多道工序都是一面兩孔定位，既底面和底面固定孔，所以把這兩道工序安排在開始，傳軸的三組孔的加工要求較高，而是有的工序要通過該孔來夾緊，為了避免夾緊時破壞已加工好的孔，所以將這三組孔的加工安排在最后，在需加工的面上有加工孔時，都是先加工平面，后加工孔，遵循先面后孔的原則。至于銑削各端面、臺面，鉆削各面上孔的先后順序得有一定的原則，也不是主要工序，可以根據(jù)實(shí)際情況，安排在比較方便的時候加工。 5 4．機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 該齒輪箱座的材料為HT200，是中型零件，成批量生產(chǎn)毛坯采用砂型機(jī)器造型。 毛坯余量的確定： 齒輪箱座零件圖的小孔很多，根據(jù)鑄造工藝，孔徑小于φ30的孔不必鑄出，所以箱體底面固定孔，兩端面的螺紋孔，斜面上的螺紋孔，進(jìn)油孔及出油孔都不必鑄出。 查《工藝簡明手冊》 表2.2-3 鑄件尺寸公差等級IT9 表2.2-5 鑄件機(jī)械加工余量等級 MA-G 表2.2-4 鑄件機(jī)械加工余量 斜面加工余量為4.0mm 底面加工余量為4.0mm 兩端面加工余量為2.5mm 傳動軸孔加工余量為3.0mm （單邊） 機(jī)械加工余量的確定 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 底面機(jī)械加工余量 表2.3-21平面加工余量 粗銑余量2.5mm 精銑余量1.5mm 底座的設(shè)計(jì)尺寸為20mm(厚度) 毛坯余量為4.0mm 6 ∴ 底座毛坯的厚度為24mm 建立如圖所示尺寸鏈 AΔ為封閉環(huán)，A1為減環(huán)，A2為增環(huán) AΔ= A2–A1 ∴A1=A2–AΔ=24–2.5=21.5mm ⅡΦ72的軸承孔的加工余量及工序尺寸. 表2.3-10粗鏜68mm，半精鏜70mm,精鏜72mm. 孔的加工要求為ф72 7 根據(jù)IT9 查表2.2—1鑄件尺寸公差數(shù)值. Ⅱφ72得CT9=2.2 φ66 根據(jù)工藝教材. 表1―11孔加工方法得: 粗鏜IT11 φ0.19mm. 標(biāo)準(zhǔn)公差值 半精鏜IT9 φ0.074mm. 精鏜IT7 φ0.03mm. ∴ 粗鏜 φ68 半精鏜 φ70 按入體原則標(biāo)準(zhǔn). 精鏜 φ72 工序簡圖如下: 8 粗鏜尺寸鏈: AΔ為封閉環(huán) AΔ=A2-A1=34-33=1 ES=0-(-0.5)=0.5 EI=-0.45-0.6=-1.05 ∴AΔ=1 Ⅱ組 φ80的孔 IT11=0.2 IT9=0.087 IT7=0.035 查手冊 毛坯 φ74 粗鏜 IT11 φ75 半精鏜 IT9=0.087 φ78 精鏜 IT7=0.03 φ80 Ⅰ組 φ85的孔 毛坯 CT9=2.2 φ78 粗鏜 IT11=0.2 φ80 半精鏜 IT9=0.087 φ83 9. 精鏜 IT7=0.035 φ85 Ⅰ組 φ80J7的孔 毛坯 CT9=2.2 φ74 粗鏜 IT11=0.2 φ75 半精鏜 IT9=0.087 φ78 精鏜 IT7=0.035 φ80 Ⅲ組 φ72H7的孔 毛坯 CT9=2.2 φ66 粗鏜 IT11=0.2 φ68 半精鏜 IT9=0.074 φ70 精鏜 IT7=0.03 φ72 Ⅲ組 φ90H7的孔 毛坯 CT9=2.2 φ84 粗鏜 IT11=0.2 φ86 半精鏜 IT9=0.087 φ88 精鏜 IT7=0.035 φ90 查表2.3―20攻絲前鉆孔用麻花鉆直徑 進(jìn)油孔 M12―7H ф10.20 出油孔 M12X1.5―6H Φ10.20 斜面螺紋孔 M6 Φ5. 兩端面螺紋孔 M8 Φ6.80. 其余平面的加工都是粗銑 10. 5.確定切削用量及基本尺寸. 工序① 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》 　表３―25　　高速鋼銑刀銑削力計(jì)算. 　銑刀類型：端面銑刀 　工件材料：ＨT200. FＺ＝９.81CＦＺαe1.114αf 0.72d0-1.1 αp0.94 Ｚ 　∵?。肍Z＝50 Z=10 d0=200 粗銑時：　αp=2.5 αf=0.35 αe=158 ∴ FＺ＝９.81CＦＺαe1.114αf 0.72d0-1.1 αp0.94 Ｚ =9.81x50x1581.114x0.350.72x200-1.1x2.50.94x10 =4514.4N 精銑時：　 αp=1.5 　αf=0.1 　αe=158 ∴ FＺ＝９.81CＦＺαe1.114αf 0.72d0-1.1 αp0.94 Ｚ =9.81x50x1581.114x0.10.72x200-1.1x1.50.94x10 =1133.3N 11. 切削速度 　　?。郑剑薞 表３―２９ ∵CV=42. ZV=0.2 XV=0.1 t=15X103 YV=0.4 VV=0.1 PV=0.1 m=0.15 Kv=1 ∴粗銑時 　　　　V=X1.0 =19.04m/min =0.317m/s 精銑時 　　　　V= =33.08m/min =0.55m/s 基本工時　　查表７－７銑削基本時間的計(jì)算 　　　　Tj== L=248 L２=2 V=1 L1＝0.5（Ｄ－）++(1.5) =0.5 (200-)++1.5 =40+2.94 =42.92mm. 12. fmz―工作臺手進(jìn)給量（mm/min） 表４－17-2銑床工作臺進(jìn)給量. 　　粗銑fmz＝600 　　精銑fmz＝300. 粗銑　　Tj=X1=0.048 精銑　 Tj=x1=0.976 工序１０.鉆削進(jìn)油孔并攻絲?。?2 表　3-36　 麻花鉆鉆頭直徑　　d0=10.2 表２.3-20 《簡明手冊》 切削扭矩　M=Cmd0XMfymKmX10-3　　　　　 　　∵　f=0.6 CM=225.63. Km=1. Xm=1.9 ym=0.8 ∴ M=225.63X10.21.9X0.60.8X1X10-3 =12.367 軸向力　　F=CFd0XFfyFKF ∵GF=588.60 XF=1 yF=0.1 f=0.6 ∴ F=588.6X10.2X0.60.1X1 =570.47 鉆削用量的選擇 　表３－３８高速鋼鉆頭鉆孔時進(jìn)給量 　　　　　f=0.6 13. 表３－４０高速鋼鉆頭切削速度的計(jì)算 V= Kv(m/min) Cv=17.1 Zv=0.25 yv=0.55 m=0.125. Kv=1 工序④.銑削兩端面 銑刀類型：端面銑刀 工件材料：HT200. FＺ＝９.81CＦＺαe1.114αf 0.72d0-1.1 αp0.94 Ｚ ∵CFZ=50 Z=22 d0=200 αp=4 αf=0.35 αe=148 ∴FＺ＝9.81x50x1481.114x0.350.72x200-1.1x40.94x10 =14363.7N 切削速度　　Ｖ=Kv. 表３.29 ∵CV=42. ZV=0.2 XV=0.1 t=15X103 YV=0.4 VV=0.1 PV=0.1 m=0.15 Kv=1 ∴ V=X1.0 =18.2886(m/min) =0.3m/s 14. 四.夾具設(shè)計(jì) 　　　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要在通用機(jī)床設(shè)計(jì)專用夾具，本次設(shè)計(jì)是第一道工序。銑底面的專用夾具，本夾具用于Ｘ62臥式銑床。刀具為兩把高速鋼端面銑刀，一把粗銑，一把精銑。本工序加工的主要要求就是底面的表面粗糙度要打Ra6.3,至于尺寸精度要求不高。 １.定位基準(zhǔn)的選擇 本工序?yàn)榈谝坏拦ば?，是下面加工孔工序的定位基?zhǔn)，底面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)則是底面的上面。其尺寸就是底板的厚度20mm,沒有注明公差，其要求不高，為了保證定位，夾緊方便、可靠，選擇一端面和兩個定位塊定位。如圖所示，為保證加工質(zhì)量，需要限制三個自由度。圖示的定位方案可以限制五個自由度，平面Ａ可限制三個自由度，即Ｚ、Ｘ、Ｙ，定位塊Ｂ和Ｃ可限制兩個自由度，既Ｙ、Ｚ，這樣共限制Z、Ｙ、Ｘ、Ｙ、Ｚ，滿足了本工序所需限制的自由度。 　　 （定位圖示見后） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 15. 16 ２.切削力及夾緊力計(jì)算. 由Ｐ12得.　　　　FZ=4514N FH=0.3Fz=0.3X4514=1354.2N Fv=0.9Fz=0.9X4514=3763N F0=0.5Fz=0.5X4514=2257N F0在水平面內(nèi)產(chǎn)生順時力矩. 　　　　FH在水平面內(nèi)產(chǎn)生逆時力矩. 　　　 Fv 在豎直平面產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力矩. 　　　　F0、FH產(chǎn)生的力矩不大，而且方向相反，可以相互抵消，而Fv的數(shù)值較大，對工件的影響最大。所以計(jì)算理論夾緊力應(yīng)根據(jù)Fv來計(jì)算夾緊力Ｆ和Fv平衡支點(diǎn)是兩作用點(diǎn)的連線和定位面邊緣的支點(diǎn)，這樣可得下式： 　　　　　　　FL1=FvL2 其中　　　　L1=7 L2=17 F=FvL2/L1 Fv=3763 ∴ F=3763X17/7 =9139N 既理論夾緊力為9139牛頓 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７. 　實(shí)際夾緊力的理論夾緊力入安全系數(shù). 　　　　Wk=w﹒k 夾具手冊表１－２１ 　　k=k0﹒k1﹒k2﹒k3﹒k4﹒k5﹒k6. K0=1.2 K1=1.2 K2=1.0 K3=1.2 K4=1.0 K5=1.0 K6=1.0 K=1.2X1.2X1.0X1.2X1.0X1.0X1.0 =1.728 W=F=9139N ∴WK=9139X1.728=15792N ３.夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì). 　　　該工件的箱體，如果夾住工件的外壁。由于箱體壁厚有限，容易變形，所以還是夾住箱體內(nèi)壁，由于機(jī)械手工夾緊不方便，所以選擇液壓缸夾緊。如裝配圖所示，油缸選擇T5014-2型，在油缸的活塞桿上連接一個拉桿。拉桿的上端帶有Ｔ形帽，拉動開口壓板，夾緊工件。 　　　　油缸：ΔS=π() =3.14() =1335mm２ Wk=ΔS﹒P P===12MPα 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。保?　 　４.液壓原理圖： ５.定位誤差計(jì)算. 　　工序.①銑削底面. 　　　本工序以測量基準(zhǔn)平面定位 　　　　∴ΔB=0 ΔY=0 ΔD=ΔB+ΔY =0+0 ∴ΔD=0 19 工序⒄　精鏜孔 　　　　ΔD=ΔB+ΔY ΔB=0.13 ΔY=0 ∴ ΔD=0.13+0=0.13 6.夾具操作說明. 　　　　本夾具是加工箱體底面時的專用夾具，用工件的一個端面和底面定位，底面是用二個定位塊定位。裝夾工件時，將工件的Ⅱ孔套在拉桿上放下，移動工件，使工件底面和兩定位接觸，定位已好，按下按扭，油缸的活塞下移，帶動拉桿，拉動壓塊，將開口壓塊由觀察孔套在拉桿上，夾緊工件。開始工進(jìn)，加工后按下按鈕，拉桿上移，取出壓塊，移動工件，開始下道工序。 ２０ 　　　　參考文獻(xiàn) １． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 ２． 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊. ３． 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊. ４． 機(jī)械制造工藝學(xué). ５． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). ６． 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊. ７． 機(jī)床夾具零部件圖標(biāo). ８． 機(jī)床夾具圖冊. ９． 液壓傳動. １０． 液壓缸.