JCS-018型立式數(shù)控銑削加工中心Z向工作臺裝配、主軸箱裝配與BF3控制系統(tǒng)設(shè)計【說明書+CAD】
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數(shù)控機(jī)床的選擇
V.V.Epifanov and V.V.Efimov
該機(jī)床與數(shù)控（NC）的最佳滿足相應(yīng)的技術(shù)工藝要求選擇是非常重要的大規(guī)模生產(chǎn)。他們的選擇必須考慮到這兩個機(jī)器最高和最低技術(shù)功能和組件數(shù)量指定工具最有效的?？刹扇煞N辦法在這里：現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床或新設(shè)計的選擇。
在俄羅斯，沒有俄羅斯的數(shù)控機(jī)床種類繁多，其技術(shù)能力的不同，選擇數(shù)控機(jī)床最有效的給定條件下從可用的選項，參數(shù)和對現(xiàn)有機(jī)床或技術(shù)規(guī)范的現(xiàn)代化發(fā)展新設(shè)計必須確定。因此，重要的是發(fā)展的最有效的機(jī)床上的信息之間的零件，其制造過程，以及機(jī)床的技術(shù)能力的參數(shù)關(guān)系的基礎(chǔ)上篩選程序。
初步資料庫的機(jī)床部件（藍(lán)光）必須用于識別和推廣，大部分大規(guī)模生產(chǎn)機(jī)械建筑設(shè)施組成部分的功能??等特點。在制訂這樣一個BD在UI'yanovsk地區(qū)。該ESKD的分類用來描述部分，對部分區(qū)域屋宇署包含120000零件類型的信息[1]。
我們現(xiàn)在考慮的革命加工固體方法的數(shù)據(jù)，其蘇的臉形狀，材料和尺寸的空白，精度等參數(shù)。
為此類零件的加工空白的基本方法是機(jī)械切削（94％），盡管浪費大量的材料。
結(jié)果發(fā)現(xiàn)，10％的固體革命齒輪鏈組件（GCC），而52％的齒輪類型，其長/直徑比L / D_<0.5。與內(nèi)外圓柱面部位最常見（90％）：這個典型的平穩(wěn)（58.4％）或步驟（37.1％）氣瓶。沒有與圓錐，曲線，或聯(lián)合外部和內(nèi)部表面相當(dāng)少的部分。
為圓柱形零件的毛坯棒線材（72％）和表（13％），與海灣地區(qū)，相應(yīng)的空格棒（72％），鍛件（11％）和沖壓件（8％）。對弱光合金結(jié)構(gòu)鋼毛坯（48％），耐腐蝕鋼（14％），鋁及其合金（15％），和（15％），主要用于有色金屬。該數(shù)據(jù)庫包含的信息對法蘭，盤類零件，并蓋型（L / D _<0.5），袖子，貝殼和心軸（0.52）。 （L/D>20）不超過總額的3％以上非剛性部分.
各部分的尺寸分布的分析表明，78％有D <40毫米，而75％的L<50毫米; 90％的零部件有D <100毫米和L <160毫米。
下面的結(jié)果，得到了直徑的精度：
圖 1；在大規(guī)模生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床的選擇算法：1）統(tǒng)計分析和零件的加工特點概括為2）的平底鍋一組技術(shù)和結(jié)構(gòu)的制定; 3）為盤技術(shù)工藝合理開發(fā)每個組; 4）數(shù)控機(jī)床，其功能和技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，工作區(qū)尺寸計算技術(shù)能力的建立; 5）選擇從現(xiàn)有的選項機(jī)床; 6）技術(shù)規(guī)范發(fā)展現(xiàn)代化的機(jī)器工具或新設(shè)計創(chuàng)作，7）對現(xiàn)有機(jī)床的現(xiàn)代化; 8）新機(jī)床配置的發(fā)展; 9）設(shè)計和制造的機(jī)床。
質(zhì)量 5;6 7 8;9 10;11 12;13 14;15
零件，比例％ 8 7 18 12 26 29
與海灣合作委員會的部分內(nèi)容更準(zhǔn)確：
質(zhì)量 6 7 8；9
零件，比例% 20 45 17
泛表面粗糙度值是最常見的如下：
直徑，um 1.6-2.5 3.2-5.0 6.3-10
零件，比例％ 19 27 32
在這些成果的基礎(chǔ)上，對革命固體最典型的特征可以鑒定，并建議可能作出關(guān)于數(shù)控機(jī)床，其性能（技術(shù)能力，尺寸，可靠性，成本等）的選擇是大規(guī)模合適生產(chǎn)。
考慮選擇的圓柱和圓錐磨的Khar'kov和Vil'nyus機(jī)床廠生產(chǎn)的機(jī)器的基本參數(shù)的例子一數(shù)控機(jī)床（圖1）算法[3]。該數(shù)據(jù)庫包括約10,000種受磨零件;約30％是革命的固體。
該部分是按他們的工藝設(shè)計參數(shù)的基礎(chǔ)上，這改變了數(shù)塑造的機(jī)床坐標(biāo)至少有一個。因此，所有的器官被分為12組;六
表1
集團(tuán)的零部件
型的零件
部分特征
種類數(shù)目
II,10
對機(jī)床的需求，tool-hr/part
1
法蘭，套筒，貝殼L/D<2
圓柱形外部的階梯和雙面表面中央圓柱內(nèi)表面
3438
524
0.32
2
軸，軸，主軸L/D<2;
階梯圓柱外表面
2424
0.26
3
軸，軸，主軸 l/d<2
階梯圓柱外表面加強(qiáng)中央圓柱內(nèi)表面
0.44
4
法蘭，套筒，貝殼，軸，軸，襯套
階梯圓柱，圓錐，曲線，或聯(lián)合外部和內(nèi)部表面
1032
195.9
0.42
表2
基本功能
輔助功能
沿X軸運動塑造
磨削主軸箱和/或表的一部分軸垂直位
沿Z軸運動塑造
磨削主軸箱和/或表的一部分沿軸線位移
沿著U軸運動塑造
內(nèi)部研磨頭和/或表的一部分軸垂直位移
沿W軸塑造議案
內(nèi)部研磨頭和/或表的一部分沿軸線位移
安裝位移（坐標(biāo)D）
旋轉(zhuǎn)頭
關(guān)于運動協(xié)調(diào)?
磨-啟閉旋轉(zhuǎn)主軸
就運動進(jìn)行協(xié)調(diào)A
部分旋轉(zhuǎn)主軸
關(guān)于運動協(xié)調(diào)C語言
頭部旋轉(zhuǎn)主軸
表3
機(jī)床 機(jī)成型磨削的模塊數(shù) 坐標(biāo)（單位）工作區(qū) 操作工具數(shù) 結(jié)構(gòu)尺寸號
外部和內(nèi)部的圓柱表面和法蘭，套筒，貝殼等磨完
5
50 x*100
125*160
320*160
9
平行系列
對于外部的圓柱表面和軸，軸，主軸，磨等完
2
50*100
50*500
125*500
6
系列
外部和內(nèi)部的圓柱表面磨，襯套，等
3
50*100
50*500
125*500
8
系列
外部和內(nèi)部的外圓磨床，圓錐形，或曲線表面和法蘭，套筒，軸，襯套等
8
320*500
14
平行系列
其中m是組中的部分類型的數(shù)量; IIi是第一期的年產(chǎn)量;Ti是制造部分i有困難;φ是年度經(jīng)營的設(shè)備儲備; K為系數(shù)的相容性表征經(jīng)營結(jié)構(gòu)的研磨技術(shù)的過渡。
>
對零件和其幾何結(jié)構(gòu)特征研磨技術(shù)調(diào)查表明，平行系列加工（金= 0.6-0.65），同時允許幾個表面研磨，是最適合的機(jī)器考慮工具的權(quán)宜之計。上式的基礎(chǔ)。 （1），一些群體可能被合并，形成四個部分組（表1），復(fù)雜（CP）的代表的部分可能得到發(fā)展。
然后，之間的CP的表面加工（以研磨技術(shù)的帳戶）的特點和坐標(biāo)機(jī)床頭位移對應(yīng)成立。在確定了最低允許數(shù)量塑造坐標(biāo)（基本功能）要求各組機(jī)器的零件，兩者的基本功能和特征的機(jī)床頭位移關(guān)系建立的輔助功能。對第1組的零件加工機(jī)床的功能描述如表2總結(jié)。
塑造數(shù)坐標(biāo)可能2-8（該工具和空白??無視旋轉(zhuǎn)）。在描述機(jī)床，相應(yīng)的職能都涉及到相關(guān)模塊（單位），功能，技術(shù)結(jié)構(gòu)的機(jī)床（FTS的）是發(fā)達(dá)國家。
生成機(jī)床配置上的費托合成的基礎(chǔ)上進(jìn)行的結(jié)構(gòu)，配方方法手段，[4]和機(jī)床采用模塊化設(shè)計原理[5]，最可能的配置合理，可能被選中，組成在標(biāo)準(zhǔn)化模塊（幀，研磨主軸箱，主軸箱部分等）四，建立機(jī)床建設(shè)。計算工作區(qū)域的尺寸，同時考慮到對具體規(guī)模，年產(chǎn)坯帳戶，但表明，隨著不同的工作區(qū)尺寸相同的技術(shù)能力，必須建立機(jī)床（見表3）。
通過切換帶參數(shù)對應(yīng)于生產(chǎn)鍋，圓柱體的廣義特征和錐研磨機(jī)，其生產(chǎn)效益可能會增加，減少需要的材料，并采用模塊化設(shè)計原則。消息靈通的機(jī)床，用戶的選擇將允許作為一個理性分配結(jié)果減少制造對減少能源消耗和成本的考慮機(jī)床的零件成本，以及更大的機(jī)械加工業(yè)務(wù)。
1. V. V. Epifanov, V. V. Efimov, R. I. Nenyaeva, and A. A. Fedotov, "Organizing interdepartmental production on the basis of a regional part databank," Standarty Kach., no. 4, pp. 25-29, 1989.
2. S. M. Shraibman, "Technological characteristics of machine parts," Stanki Instrum., no. 4, pp. 20-22, 1986.
3. V. V. Efimov and V. V. Epifanov, Technological Principles of the Design of Standard Flexible Grinding Modules [in Russian], U1GTU, Ul'yanov'sk, 1997.
4. Yu. D. Vragov, Analysis of the Configuration of Metal-Cutting Machines: Fundamental Principles [in Russian], Mashinostroenie, Moscow, 1978.
5. O. I. Aver'yanov, Modular Design Principle for Machine Tools with Numerical Control [in Russian], Mashinostroenie, Moscow, 1987.
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