杯形件落料、拉深、沖孔、復合模設計【說明書+CAD】,說明書+CAD,杯形件落料、拉深、沖孔、復合模設計【說明書+CAD】,杯形件落料,沖孔,復合,設計,說明書,仿單,cad 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)生設計說明書 河南機電高等?？茖W校 材料工程系 模具設計與制造專業(yè) 畢業(yè)設計/論文 設計/論文題目：杯形件落料、拉深、沖孔、復合模 班 級： 模具033班 姓 名： 郝玉輝 指導老師： 原紅玲 完成時間： 2006.05.10 畢業(yè)設計/論文任務書 題目：杯形件落料、拉深、沖孔、復合模 內容：（1）杯形件工藝性分析及工藝方案制定 （2）完成杯形件模具裝配圖及全部零件圖的繪制 （3）完成模具主要工作零件的工藝規(guī)程編制 （4）編寫設計說明書 原始資料: 工件名稱：杯形件 工件簡圖：如圖一所示。 圖1-1：零件圖 生產批量：中批量 材料：Q235 材料厚度：1.5mm 插圖清單 圖1-1 產品零件圖-------------------------------------------------------------------1 圖3-1 排樣圖-------------------------------------------------------------------------3 圖3-2 凹模型口圖-------------------------------------------------------------------6 圖5-1 凸、凹模----------------------------------------------------------------------11 圖6-1 總裝圖-------------------------------------------------------------------------15 表格清單 表一 主要設計計算-------------------------------------------------------------------4 表二 壓力中心數(shù)據(jù)表-----------------------------------------------------------------5 表三 工作部分尺寸計算--------------------------------------------------------------6 表四 工作部分尺寸計算--------------------------------------------------------------7 表五 卸料彈簧的設計計算-----------------------------------------------------------8 表六 杯形件復合模的裝配-----------------------------------------------------------18 摘要 通過對制件的工藝計算及反拉深時的受力，應力及金屬流動狀態(tài)進行分析，設計并改進了反拉深模的結構，保證了零件尺寸的要求，消除了料厚變薄等缺陷，此模具結構簡單，實用性強，提高勞動生產率，為保證模具沖裁間隙均勻性，凸模選用無機粘接劑，粘接固定，以消除制造誤差，同時分析了該制件的工藝性。設計了拉深模具，并介紹了所用模具材料特點 關鍵詞 拉深模 設計 沖孔 落料 改進 Abstract Through the technological calculation of the product and the analysis of the exerted force ,stree and metal flowing status when drawing for ward and backward,the back ward drawing die was desingal and improved in its structure,which ensured the requirement of the part dimensions and eliminated some defects such as the material thickness becoming thinner,The structure of the die for the technological process is simple and practical,it can increase the production efficiency,in order to ensure the uniformity of the blanking clearance of the die ,inorganic adhesive is used to bord and fix the punch to eliminate manufacturing errors,after an analysis of the technological property of the producte,the dimensions of the blank were determined and the drawing die for the part was designeal the characteristics of the die material were introduced at last. Key words backward drawing die design material thickness getting thinner improvement 前言 冷沖壓是當代金屬加工領域的重要手段，冷沖模是蟲沖壓生產中必不可少的主要工藝裝配?，F(xiàn)代工業(yè)產品的發(fā)展在很大程度上取決于沖模制造的發(fā)展水平，可以認為模具制造行業(yè)已經成為國民經濟的基礎工業(yè)之一。模具高級技工在沖模制造流程中的中心地位是無可替代的，他們對保證模具質量提高產品的市場競爭起著非常重要的作用。 近年來國內外都在研究如何把沖壓加工應用于多種小批量生產，比如簡易模具的采用，生產線的合理化，以及數(shù)控沖床和模具的采用，生產線的合理化及數(shù)控沖床和沖壓中心等，就是在這方面的具體應用。 本設計第一章、第二章分別介紹了工藝分析及工藝方案的確定和工藝計算；第三章主要介紹了模具結構及成形設備的選擇；第四章介紹了工作零部件的設計及其力的較核；第五章主要介紹了其他零部件的選擇；第六章介紹了模具的總裝配及其調試和試模。同時分別對設計題目的來源、設計意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結構及成型設備的選擇、工藝計算、模具結構設計及校核、加工工藝等幾方面進行了闡述 本設計在編寫過程中得到了楊占堯、翟德梅、原紅玲等幾位指導老師的大力支持和幫助，再此表示誠摯的感謝，由于編者水平有限，收集資料有限，如果有不盡人意的地方，懇請讀者不吝賜教，提出改進意見同學，老師的幫助與支持特在此表示衷心的感謝，由于個人水平有限，查閱資料及考慮問題不全面，所以本設計難免存在不足和缺陷，雖經核對，但是疏忽之處再所難免，所以懇請老師們能給予批評與指導。 本書根據(jù)從事冷沖模模設計與制造的工程技術綜合性應用型人才的實際要求，符合大專模具設計專業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設計需要所編寫的，對初學冷沖模設計者有一定的參考價值。 編者：郝玉輝 2006年5月 畢業(yè)設計/論文說明書目錄 緒 論 ---------------------------------------------------1 第1章 零件工藝性分析 1.1沖壓件的結構工藝性分析---------------------------------1 1.2沖壓件的尺寸精度和表面粗糙度-------------------------1 1.3沖裁件的材料分析------------------------------------------1 第2章 擬訂沖壓件的工藝方案 2.1確定模具類型-----------------------------------------------2 2.2復合模設計要點--------------------------------------------2 2.3拉深件的主要部分的分析---------------------------------2 第3章 主要設計計算 3.1毛坯尺寸計算-----------------------------------------------3 3.2排樣方式的確定及其計算---------------------------------3 3.3拉深次數(shù)的確定--------------------------------------------3 3.4沖壓工序壓力計算-----------------------------------------4 3.5壓力中心的確定及相關計算------------------------------5 3.6工作部分尺寸計算-----------------------------------------6 3.7卸料彈簧的設計--------------------------------------------7 第4章 模具總體設計 4.1模具類型的選擇------------------------------------------9 4.2定位方式的選擇-------------------------------------------9 4.3卸料、出料方式的選擇----------------------------------9 4.4導向方式的選擇-------------------------------------------9 第5章 主要零部件的設計 5.1工作零件的結構設計-------------------------------------10 5.2定位零件的設計------------------------------------------13 5.3導料板的設計---------------------------------------------13 5.4卸料板的設計---------------------------------------------13 5.5模架及其他零部件設計----------------------------------13 第6章 模架總裝圖 6.1模具各部分的裝配----------------------------------------15 6.2模具的總裝配---------------------------------------------15 第7章 沖壓設備的選定--------------------------------16 第8章模具零件加工工藝-------------------------------17 第9章模具的裝配---------------------------------------18 設計小結---------------------------------------------------19 致謝---------------------------------------------------------20 緒論 冷沖模設計包括課程設計和畢業(yè)設計，是在冷沖模設計理論教學之后進行的實踐性教學環(huán)節(jié)。其目的在于鞏固所學知識，熟悉有關資料，樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)學生的實際工作能力。通過沖模結構設計，使學生在沖壓工藝性分析，沖壓工藝方案論證，沖壓工藝計算，沖模零件結構設計，編寫技術文件和查閱技術文獻等方面受到一次綜合訓練。中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛入發(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。據(jù)不完全統(tǒng)計，近10年全國（未含港、澳、臺統(tǒng)計數(shù)字，下同）模具生產及進出口發(fā)展情況。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。 中國模具產業(yè)除了要繼續(xù)提高生產能力，今后更要著重于行業(yè)內部結構的調整和技術發(fā)展水平的提高。結構調整方面，主要是企業(yè)結構向專業(yè)化調整，產品結構向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。 近年，模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 模具成型具有優(yōu)質，高產，低消耗，低成本的特點。因而，在國民經濟各個部門得到了極其廣泛的應用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學穩(wěn)定性好，電絕緣性強，力學性能高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。 根據(jù)業(yè)內專家預測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產值將達到460億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右，產值在增長，也就意味著市場在日漸擴大。 相當多的發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。 按照我國國家標準，模具共分為10大類46個小類，塑料模具是10大類中的l個大類，共有7個小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無論在質量、技術和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來看，與國民經濟發(fā)展和世界先進水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復雜、高效、長壽命的塑料模具每年仍大量進口。 據(jù)悉目前全世界年產出模具約650億美元，其中塑料模具約為260億美元。我國1999年模具總產值245億元．其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。 塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設備行業(yè)、辦公設備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內年需塑料模具約130-140億元，真中有30多億元仍靠進口，進口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機模具、通訊及辦公設備塑殼模具、塑料異型材模具等。 模具的CAM技術的應用、加工仿真及制造?? 模具的計算機輔助制造(CAM)技術主要應用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面。CAM技術尤其是在復雜模具的型腔、型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。其主要的技術特點包括:?(1) 粗、精加工刀具軌跡的優(yōu)化規(guī)劃和NC指令的產生, (2) 刀具種類、特性和材料庫的建立, (3) 切削加工工藝參數(shù)的確定, (4) 普通切削和高速切削加工的特性控制, (5) 過切檢查與加工表面的精度控制, (6) 加工過程的電腦實體仿真切削, (7) 電腦控制數(shù)控機床的DNC技術及群控技術的應用等等，模具CAD集成技術的發(fā)展趨勢:?? 綜上所述, 模具CAD集成技術就是應用于模具制造各個環(huán)節(jié)的計算機輔助技術和實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息集成的技術。顯然, 信息集成與數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理是關鍵。產品的信息是貫穿于設計、分析、加工、檢測、裝配等各個階段, 實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息的流暢、解決數(shù)據(jù)格式的標準化及數(shù)據(jù)維護與共享是未來CAD集成技術發(fā)展的重點。PDM系統(tǒng)的出現(xiàn)為解決這一問題帶來了曙光。PDM系統(tǒng)的實施是模具企業(yè)應用CAD集成技術的重要課題。在模具的設計制造方面, 含有豐富專家知識的智能化模具CAD/CAM系統(tǒng)的研究、高速切削加工及其編程等是未來研究發(fā)展的趨勢。