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1、 工藝分析要點(diǎn) 1 .走刀路線的選擇 xx x y yy zz z )(a )(b )(c xx x y yy zz z )(a)(b )(c xx x y yy zz z )(a)( )(c曲面加工走刀路線 n av i 2 .刀軸控制方式的選擇原則 常用的刀軸控制方式 ：（1）垂直于表面方式（2）平行于表面方式（3）相對(duì)于表面方式相對(duì)于表面的刀軸控制工藝分析要點(diǎn) 工藝分析要點(diǎn) 3 .切削條件確定切削深度 ：（1）主要受機(jī)床、工件和刀具的剛度限制，在剛度允許的情況下，盡可能加大切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。（2）對(duì)于精度和表面粗糙度有較高要求的零件，應(yīng)留有足夠的加工余量。 主軸轉(zhuǎn)速

2、 ：根據(jù)允許的切削速度V和刀具直徑D選擇： 其中，切削速度V受刀具耐用度的限制。進(jìn)給速度 ： 要根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與工件材料選取。工藝分析要點(diǎn) 4 .加工工序的劃分（1）刀具集中分序法 （2）粗、精加工分序法 （3）按加工部位分序法 工藝分析要點(diǎn) 5 .工件裝夾方式的確定（1）盡量采用組合夾具 （2）零件定位、夾緊的部位應(yīng)考慮到不妨礙各部位的加工、更換刀具以及重要部位的測(cè)量。（3） 夾緊力應(yīng)力求通過靠近主要支承點(diǎn)上或在支承點(diǎn)所組成的三角形內(nèi)，應(yīng)力求靠近切削部位，并作用在剛性較好的地方，以減小零件變形。（4）零件的裝夾、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高同一批零件加工的一致性。 工藝分析要點(diǎn) 參數(shù)設(shè)置以CAXA制造工程師軟件為例介紹參數(shù)設(shè)置CAXA制造工程師是北航海爾軟件有限公司研制開發(fā)的全中文、面向數(shù)控銑床和加工中心的三維CAD/CAM軟件。CAXA制造工程師基于微機(jī)平臺(tái)，采用原創(chuàng)Windows菜單和交互方式，全中文界面，便于輕松學(xué)習(xí)和操作，并且價(jià)格較低。CAXA制造工程師可以生成3 5軸的加工代碼，可用于加工具有復(fù)雜三維曲面的零件。 1 .用戶界面 參數(shù)設(shè)置